Пластикация химическая

Пластикация химическим пластификатором 1, 80 58,0 [c.150]

Таганов Н. И., Михалев М. Ф. Распорные усилия вальцов в зависимости от мягкости и восстанавливаемости каучуков при их пластикации. Химическое машиностроение , 1959, № 5, стр. 10—11. [c.292]

Если деструкция протекает до образования мономера или ДИ-, три-, тетра- и т. д. меров, то она может быть использована в исследовательских целях — для определения химического состава и строения полимера. Деструкция под действием механических напряжений в присутствии кислорода воздуха используется для проведения пластикации полимеров с целью облегчения их переработки за счет снижения молекулярной массы. Она используется также для получения блок- и привитых сополимеров при механической обработке смеси двух полимеров или полимера в присутствии мономера. [c.238]

Химическое взаимодействие каучука с кислородом является наиболее важным среди других химических реакций каучука. Установлено, что окисление —основная причина старения каучуков и резины, в результате которого ухудшаются их физикомеханические и другие технические свойства. Взаимодействие каучука с кислородом имеет весьма существенное значение при осуществлении ряда технологических процессов, таких, как пластикация, вулканизация и регенерация, приводящих к изменению свойств каучука. [c.61]

Поскольку при переработке температура каучука возрастает, процесс механической пластикации завершается охлаждением пластиката в воде или на воздухе. При использовании химических ускорителей пластикации пластикат должен быть быстро охлажден для предотвращения его осмоления. [c.13]

Карандаш восковой Пластинки свинцовые или паста Суспензия каолина или мела Химические ускорители пластикации [c.14]

При механическом воздействии каучуки подвергаются деструкции (НК, изопреновые) или структурированию (бутадиеновые, стирольные). Технологическое поведение резиновых смесей при переработке зависит от когезионных, аутогезионных и адгезионных свойств. Первые особенно сильно проявляются при переходе каучука из упругопластического состояния в высокоэластическое, а затем вязкотекучее. При этом может затрудняться процесс смешения из-за свисания резиновой смеси с валка вальцов ( шуба ), перехода смеси с валка на валок, обрыва смеси. Прилипание смеси к металлическим поверхностям валков связано с адгезионными свойствами каучуков (см. рис. 1.1). При смешении происходит ряд физико-механических и химических явлений превращение больших блоков каучука и агломератов ингредиентов в более мелкие, облегчающие смешение снижение вязкости каучуковой фазы за счет механической или химической пластикации (в про- [c.23]

При пластикации каучука или обработке смеси с техническим углеродом поверхность последнего играет роль акцептора свободных радикалов. Вероятно, это физико-химическое взаимодействие полимера с частицами технического углерода является одной из причин усиления, проявляющегося еще на стадии смешения [ 9 . [c.31]

Описанный опыт должен проводиться в строго одинаковых условиях сравниваемые образцы галалита должны быть приготовлены из одного и того же казеина, с одинаковым технологическим режимом замешивания и пластикации, и одинаковым временем пребывания в сыром виде до дубления, так как ход процесса дубления довольна сложен и на него действуют кроме формалина и иные факторы. Например, отнюдь небезразлично содержание в казеине растворимых в воде продуктов его распада, с которыми формалин реагирует химически в первую очередь. Реагирует ли он - также [c.174]

Хотя деструкция часто является нежелательной побочной реакцией, ее нередко проводят сознательно для частичного снижения степени полимеризации, чем облегчаются переработка и практическое использование полимеров. Например, в производстве лаков на основе эфиров целлюлозы, когда непосредственное растворение этих веществ дает слишком вязкие растворы, неудобные для нанесения покрытий, исходную целлюлозу подвергают предварительной деструкции. Частичная деструкция (пластикация) натурального каучука на вальцах облегчает его переработку в резиновые изделия. Реакция деструкции используется для установления химического строения полимеров, для получения ценных низкомолекулярных веществ нз природных полимеров (гидролитическая деструкция целлюлозы или крахмала в глюкозу, белков в аминокислоты), при синтезе привитых и блок-сополимеров и т. д. Изучение деструкции дает возможность установить, в каких условиях могут перерабатываться и эксплуатироваться полимеры оно позволяет разработать эффективные методы защиты полимеров от различные воздействий, найти способы получения полимеров, которые мало чувствительны к деструкции, и т. д. Знание механизма и закономерностей деструкции дает возможность усилить или ослабить ее по желанию в зависимости от поставленной задачи. [c.621]

Иногда для уменьшения расхода энергии на механическую деструкцию каучука к нему специально добавляют химические ускорители пластикации (меркаптаны, дисульфиды, гидразины и т. д.), распадающиеся в условиях технологического процесса на свободные радикалы. Эти радикалы, в свою очередь, отрывают от макромолекул а-водород (по отношению к двойной связи) с образованием макрорадикалов, дающих при реакции с кислородом атмосферы легко деструктирующиеся перекисные радикалы. [c.643]

Другие акцепторы, предотвращая разветвление и сшивание, могут быть более эффективны, чем кислород, в смысле направленности вторичных превращений в сторону линейной деструкции. На этом и основано применение различных химических пластификаторов для механической пластикации синтетических каучуков, которые без этих добавок, как известно, практически не поддают- ся механической пластикации. Вещества, называемые не совсем удачно химическими пластификаторами ил более удачно уско- [c.126]

Исходя из перечисленных выше особенностей химической природы натурального каучука и полихлоропрена, нетрудно объяснить экспериментально установленные закономерности сополимеризации при их совместной пластикации [88]. Так, при вальцевании неопрена в лабораторном пластикаторе типа улитка с частотой вращения 76 об/мин в атмосфере азота при 30 2°С гель начинает образовываться только через 40 мин. Затем его содержание быстро увеличивается до 80%, и далее рост продолжается медленно. При 75%-ном содержании натурального каучука в тех же условиях гелеобразование начинается уже через 5 мин, также быстро растет, но до меньшего значения (рис. 152). Индукционный период тем меньше, чем выше содержание натурального каучука в смеси. По мере пластикации содержание натурального каучука в геле понижается, но возрастает выход обрывков его цепей в золь-фракцию достигается определенное предельное содержание геля, тем большее, чем больше неопрена в исходной смеси. [c.189]

Первые же экспериментальные исследования процесса пластикации натурального каучука в присутствии мономеров показали, что мономеры в зависимости от их химической природы резко различаются как по способности реагировать с первичными макрорадикалами каучуков, так и по направленности последующих превращений, зависящей от активности вторичных макрорадикалов, которые возникают после присоединения звеньев мономеров [87, 88]. Если взять небольшие количества мономеров с таким расчетом, чтобы наращивание новых звеньев существенно не изменя- [c.191]

Еще одним фактором, влияющим на скорость механокрекинга, является молекулярная масса полимеров (что подробно рассмотрено выше). Следует лишь отметить, что влияние молекулярной массы тесно связано с химическим строением цепей и значением Ниже показано, что количество полимера, не вошедшего в реакцию, возрастает, а количество продуктов механосинтеза соответственно понижается с уменьшением исходной молекулярной массы полимера [456] при пластикации полиметилакрилата в присутствии 30% стирола [c.196]

При совместной пластикации СКН и ПВХ при повышенных температурах образуются привитые сополимеры ПВХ с СКН [95], которые по ударной вязкости превосходят в 2—4 раза винипласты из поливинилхлорида. При изучении электрических свойств изделий, изготовленных на основе продуктов совместной пластикации ПВХ с СКН, наблюдается рост электропроводности, что указывает на образование ионных структур привитых сополимеров. На возникновение химических связей между полимерами указывают результаты исследования характеристической вязкости механической смеси ПВХ с СКН-18, СКН-26 и СКН-40 и соответствующих продуктов пластикации. [c.179]

Преобладание тех или иных процессов деструкции и структурирования определяется химическим строением полимера, величиной его молекулярного веса, составом газовой среды и в значительной степени — температурой вальцевания, а глубина их протекания зависит от продолжительности вальцевания. При низких температурах преимущественно протекают процессы деструкции (рис. VI.4, а), с повышением температуры преобладающее значение приобретают процессы структурирования (рис. VI.4, б). Поэтому пластикация каучука проводится при низкой температуре (с охлаждением валков), а процессы гомогенизации и пластикации полимеров проводятся при повышенной температуре. [c.338]

На практике все процессы механической пластикации проводят в присутствии акцепторов свободных радикалов — ускорителей пластикации или химических пластикаторов, помогающих стабилизировать образовавшиеся радикалы по схеме [c.10]

Температуру цилиндров I а 2 регулируют автоматически в пределах 60—70 °С, температуру головки — в пределах 105—И5°С, пропуская воду или пар через полости в деталях. Перед началом работы червяк 6 подогревают паром до 50—60 °С, а затем охлаждают водой, подаваемой по трубе 8. Разогрев каучука обусловлен сдвиговыми деформациями между вращающимся червяком и стенками цилиндра. В условиях разогрева до 170—185 °С происходит термоокислительная пластикация НК. В присутствии химических пластикаторов за один пропуск получают пластикат П-1, а вторичная обработка охлажденного каучука дает пластикат П-2. [c.14]

Загружаемые в смеситель каучук и кусковые материалы измельчаются (зона 2), на что затрачивается малая энергия. Ее потребление резко возрастает после создания в смесителе прессующего давления, которое совместно с вращающимися роторами уплотняет находящуюся в камере рыхлую смесь и одновременно способствует интенсификации внедрения технического углерода, сыпучих ингредиентов в каучук (зона 3). При этом параллельно идут два процесса уплотнение, преобладающее в начале прессования, и смачивание порошкообразных материалов каучуком и жидкими ингредиентами (мягчителями и пластификаторами). Энергия уплотнения и смачивания велика, например, достигает 3 ГДж/м для смеси на основе БНК с 65 масс. ч. технического углерода типа ПМ-40, поэтому в смесителе повышается температура, каучук переходит в вязкотекучее состояние. Это обусловливает снижение его вязкости, более быстрое смачивание порошков и приводит к образованию относительно плотной монолитной части смеси, в которой появляются сдвиговые напряжения, начинает реализоваться диспергирующее смешение (зона 4), идет пластикация каучука и гомогенизация (зона 5 . Однако поскольку в системе имеется свободный наполнитель (технический углерод), процессы смачивания, диспергирования, пластикации и гомогенизации протекают одновременно. Интенсивность диспергирующего смешения (и соответствующая ей зависимость потребления энергии) меняется по кривой, имеющей максимум, так как вначале в смеси мало несмоченного наполнителя. При возрастании степени смачивания темпы снижения вязкости каучука вследствие роста температуры становятся выше темпов возрастания вязкости смеси из-за внедренного наполнителя, что приводит к замедлению и прекращению процесса диспергирования (кривая 7 на рис. 2.3, б). В конце цикла смешения происходит деструкция (пластикация) каучука (или другие физико-химические явления) и усреднение, гомогенизация системы. [c.17]

Берлин А. А., Петров Г. С., Просвирина В. Ф. О механо-хими-ческих превращениях поливинилхлорида при пластикации.— Химическая наука и промышленность , т. II, № 4, 1957, стр. 522—523. [c.112]

Большую роль в процессах пластикации играет молекулярная структура каучуков (степень разветвленности, молекулярная масса и другие параметры), так как вероятность разрывов или активации химических связей пропорциональна общему количеству переплетений, которое данная макромолекула способна обра- [c.76]

На основании изучения действия серы в процессе полимеризации хлоропрена и деструкции полихлоропренсульфидов под влиянием тиурама и других химически пластицирующих веществ были разработаны условия получения низкомолекулярного хлоропренового каучука, который при химической и механической пластикации легко переходит в вязкотекучее состояние [27]. Из этих полимеров могут быть получены концентрированные растворы в менее токсичных растворителях, чем хлоропроизводные и ароматические углеводороды, в частности в смеси этилацетата и бензина. [c.375]

Эластомеры. Тиоколы А и РА вследствие их высокой молекулярной массы подвергаются предварительной пластикации, обеспечивающей хорошие технологические свойства резиновых смесей. Для тиокола 8Т пластикация не требуется, так как в процессе его синтеза проводится химическая деструкция полидисульфида, которая приводит к получению полимера с концевыми меркаптанными группами с более низкой молекулярной массой (- 10 ) [15, с. 15 18]. [c.561]

Ряд других факторов, возникающих при механической обработке каучука, также влияет на процесс пластикации. Трение при механической обработке приводит к нагреванию каучука и к возникновению на поверхности каучука зарядов статического электричества, достигающих значительной величины. При вращении валков создаются условия, при которых происходят разряды статического электричества, приводящие к увеличению содержания озона в воздухе вблизи поверхности каучука и к химическому активированию кислорода. С другой стороны, мexaничeJ ская обработка и, в частности, деформация растяжения, которой подвергается каучук, повышает его химическую активность. При перемешивании каучука обеспечивается соприкосновение с кислородом различных его частей и облегчается его окисление при пластикации. Таким образом, значение механической обработки состоит,также и в том, что она в значительной мере активирует химическое взаимодействие каучука с кислородом. [c.235]

Взаимодействие химических соединений муки и воды является решающим фактором производства и потребления макаронных изделий. При приготовлении теста в макаронную муку влажностью 15 % добавляют такое количество воды, чтобы влажность смеси стала 29,5...31,0 %. Этот диапазон влажности соответствует применяемому наиболее часто среднему замесу макаронного теста. На первом этапе замеса производится предварительное смешивание компонентов до образования крошкообразной массы. В процессе замеса происходит диффузия воды во внутрь частиц муки, растворение водорастворимых веществ, набухание белков и углеводов, входящих в состав муки. Для протекания этих процессов необходим определенный промежуток времени — выдержка теста. На следующем этапе замеса проходит пластикация сухих, твердых химических соединений муки и образование коллоидной системы — теста. Оно является, по существу, твердо-жидким телом, обладает одновременно упругоэластичными и пластично-вязкими свойствами. Для проведения такого сложного преобразования рецептурной смеси в готовое тесто требуются значительные механические воздействия. В условиях механизированного производства макарон второй этап замеса осуществляется шнеками макаронного пресса за счет интенсивного сдвига слоев теста. [c.111]

Поэтому для оценки перерабатываемости широко используются приборы, сконструированные на базе лабораторных или промышленных экструдеров. Б приборах такого типа пластикация полимера и нагревание до требуемой температуры осуществляется в экструдере, давление измеряется перед входом в головку, представляющую собой одну или несколько капиллярных трубок [52]. Преимуществом приборов такого типа является малая продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур, что особенно важно при исследовании ПБХ материалов. Пути совершенствования экструзиометров описаны в [63]. Однако приведенные выше специфические особенности расплава ПБХ, такие как агрегатное течение, химическое течение, псевдопластичность, а также пристенное скольжение, обусловливают особые требования, предъявляемые к проведению реологических измерений. Интересные попытки учесть эти особенности приведены в [120] они и были использованы авторами при разработке установки для реологических исследований. [c.188]

В присутствии химических ускорителей пластикации (2-мер-каптобензтиазола, тиазола 2МБС, ренацита IV, пептона 22 и 65, бистри) время пластикации сокращается в 1,5—2 раза. Активность ренацита IV и пептона 22 максимальна при 130 °С и дозировках (по массе) 0,3—0,5 ч. на 100 ч. каучука. Наиболее активна смесь, состоящая из 0,06 ч. ренацита IV и 0,04 ч. пептона 22. Выбор метода и режима пластикации зависит от свойств и первоначальной пластичности каучука. Каучуки СКД, СКИ-3, БСК регулированной пластичности, мягкие СКН и БК предварительной пластикации не подвергают (см. табл. 1.1). Их пластичность быстро возрастает в начале процесса смешения. [c.12]

Каучук перед пластикацией взвешивают на циферблатных весах и нарезают на куски размером 20x30x80 мм. Химический ускоритель пластикации взвешивают на технических весах в соответствующей таре с точностью до 0,5 % (по массе). Навески ставят на рабочий стол у вальцов. [c.15]

Если пластикацию ведут в присутствии химического ускорителя пластикации, то его вводят в начале процесса при зазоре между валками 1—2 мм, постепено ссыпая из тары перед вращающимся запасом каучука на переднем валке по всей его длине. Ссыпавшиеся в противень ускоритель и кусочки каучука подбирают на совок щеткой и возвращают в зазор. Через 5 мин зазор доводят до 3—5 мм и продолжают пластикацию по заданному режиму, поддерживая небольшой вращающийся запас каучука между валками. [c.16]

В технологии приготовления резиновых смесей строго регламентируются режим смешения, устанавливающий последовательность введения того или иного ингредиента, и длительность обработки смеси до ввода следующего ингредиента. В процессе смешения (до вулканизации смеси) происходит диспергирование и смачивание частиц технического углерода каучуком и пластификаторами, установление адсорбционных, межмолекулярных, а возможно, н химических связей между активными точками кристаллитов технического углерода и каучуком, набухание полимера в пластификаторах и мягчителях, деструкция, пластикация и новое структурирование всей смеси с образованием сажекаучуковогю геля. [c.177]

Модель К сконструирована для пластикации и смешения влажных (вплоть до пастообразных) материалов и пластических масс. Машины этой модели применяются также для переработки шоколадных масс, карамельных смесей, тестообразных веществ, композиций для изготовления анодных блоков и других так называемых электродных смесей. Кроме того, машины данного типа используются в химической технологии для ацетилирования целлюлозы, в качестве форреакторов в производстве плавиковой кислоты, кристаллизаторов и реакторов для процессов поликонденсации н полиаддукции (полиприсоединения). [c.106]

Все это стало достаточно ясным значительно позже. Первое же время при обнаружении подобных фактов, например, в процессе измельчения целлюлозы, исследователи объясняли их различными второстепенными причинами. Хотя уже стали общепризнаны представления о трехмерной решетке алмаза, все же возможность его механичеакого измельчения, раскола, шлифования пытались объяснить не прямым разрушением химических связей при механическом воздействии, а наличием дефектов пространственной решетки и т. д. К тому времени была известна и практически очень широко применялась механическая пластикация каучука — повышение его пластичности при интенсивном вальцевании. Однако и этот процесс объясняли действием кислорода, электрических разрядов, разрушением глобул и т. д., т. е. любыми второстепенными причинами, но отнюдь не основной — механическим разрывом химических связей в полимерных цепях. [c.8]

Интересно отметить, что поскольку все использованные вещества являются типичными акцепторами, обнаруживаются только нисходящие (до минимума) ветви кривых, отражающие снижение эффективности механокрекинга при повышении температуры за счет увеличения подвижности цепей. Восходящие ветви (после минимума) отсутствуют, так как акцепторы сами по себе не вызывают деструкции при этой температуре для термической деструкции температура еще недостаточно высока, а термоокислительная деструкция исключена из-за отсутствия кислорода. При приближении к минимуму кривые сближаются, поскольку повышение температуры настолько ускоряет реакцию радикал ов с акцептором, что различие реакционной способности акцепторов, связанное с различным их химическим строением, практически выравнивается. Примерно так же ведет себя и К-нитрозодифениламин1 [308] способствует деструкции в атмосфере аргона, не оказывает заметного влияния при пластикации на воздухе и при нагревании до 120°С. [c.125]

Чем ближе химическая природа мономера и полимера, тем лучше 01НИ совмещаются и тем выше эффект торможения механо ре-кинга. Например, при пластикации натурального каучука в присутствии хлоропрена интенсивность механокрекинга цепей полимера, а следовательно, и полимеризации хлоропрена уменьшается с увеличением его концентрации. Данные о полимеризации хлоропрена при пластикации натурального каучука в течение 30 мин приведены ниже [2, 87, 88] [c.184]

Механическая пластикация необходима для размягчения натурального и некоторых синтетических каучуков. Этот процесс осуществляется путем перетирания жесткого полимера между валками вальцов (стр. 509), или в рабочей камере резиносмеси-теля (стр. 511), или же в червячном прессе-пластикаторе (стр. 513). Под действием механических усилий растяжения и сдвига молекулярные цепи полимера рвутся и становятся более короткими. При этом протекают и химические процессы, в том числе окислительная деструкция каучука под влиянием кислорода воздуха. Частично (в меньшей степени) происходит и обратный процесс—структурирование (сшивка). В результате механо-хими-ческого процесса пластикации молекулярный вес каучука уменьшается. [c.507]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология