Вязкость му I II II ЯШИ эмульгатор

Нагрев эмульсий ускоряет их разрушение, так как ири атом возрастает растворимость в нефти защитной пленки эмульгатора, уменьшается вязкость среды и увеличивается разность плотностей. [c.179]

Неэлектролиты, применяемые в качестве деэмульгаторов, — это органические соединения, способные растворять защитную пленку эмульгатора, понижать вязкость нефти и тем самым способствовать осаждению частиц воды. К ним относятся бензол, сероуглерод, ацетон, спирты, фенол, эфиры, бензин и др. Эффективным деэмульгатором является фенол — весьма стойкие эмульсии разрушаются при добавлении его в количестве всего 0,01%. Неэлектролиты в промышленных условиях не применяются из-за их высокой стоимости. [c.182]

Температура. С повышением температуры уменьшается вязкость нефти, что ускоряет как столкновение и слияние, так и осаждение капель воды. Стабильность пленки, защищающей каплю, также снижается при повышении температуры, во-пер-вых, за счет увеличения растворения и скорости диффузии естественных эмульгаторов в нефти и, во-вторых, за счет снижения вязкости и когезии, т. е. сцепления пленки. С увеличением температуры снижается и расход деэмульгатора. [c.14]

Физические свойства сплошной фазы также оказывают важное влияние на процессы взаимодействия частиц увеличение концентрации эмульгатора приводит к возрастанию вязкости раствора и снижению поверхностного натяжения а . [c.278]

Если в рабочих жидкостях присутствуют частицы металла, может образовываться стойкая пена. Механизм ее возникновения аналогичен процессу, происходящему в смазочных маслах, и связан с образованием мыл, служащих эмульгаторами при перемешивании рабочей жидкости с воздухом. Одновременно частицы металла выполняют роль катализатора при окислении жидкости под действием кислорода воздуха и способствуют увеличению количества органических загрязнений за счет продуктов окисления. Органические загрязнения забивают элементы гидравлической системы и ухудшают физико-химические свойства рабочей жидкости (вязкость, химическую и термическую стабильность, смазывающую способность), что отражается на надежности и долговечности работы гидравлической системы. [c.67]

Устойчивость нефтяных эмульсий зависит также от дисперсности (величины глобул воды), плотности и вязкости нефти содержания легких фракций углеводородов, эмульгаторов и стабилизаторов эмульсии, а также от состава и свойств эмульгированной воды. [c.18]

Обычно изменение температуры оказывает на эмульсии лишь косвенное воздействие изменяется поверхностное натяжение, вязкость, адсорбция эмульгатора и др. Поскольку при возрастании температуры и вязкость, и поверхностное натяжение уменьшаются, то и эмульгирование обычно происходит легче. Нередко температура повышается вследствие энергичного перемешивания жидкости. Классическим примером может служить производство маргарина и майонеза, когда готовые эмульсии охлаждают после того, как они были [c.26]

Кроме параметров звуковой волны, на эмульгирование влияют и свойства самих жидкостей, а именно плотность, поверхностное натяжение, вязкость, а также свойства и количество эмульгатора. Влияние всех этих факторов в большинстве случаев такое же, как 1Ь при обычных методах эмульгирования. [c.55]

Перед коалесценцией масляных шариков водные пленки становятся настолько тонкими, что разрываются, вызывая разрушения адсорбционного слоя эмульгатора. Скорость утончения водных пленок можно контролировать по вытеканию жидкости или по вязкости потока внутри пленок. Однако эти экспериментальные методы не всегда точны. Известно (см. гл. И), что толщина пленки онределяется расклинивающим давлением при взаимодействии электрических двойных слоев, а сжатие происходит благодаря центробежному полю и силам притяжения Ван-дер-Ваальса в тонких пленках. Поэтому, если электростатическое отталкивание уравновешивается центробежным давлением, толщина пленки должна составить —8,4 А. [c.131]

Влияние ГЛБ на Ф зависит от скорости вращения ротора, от масла и его вязкости, концентрации эмульгатора, относительного смачивания поверхностей водной и масляной фазами и от отношения скоростей вытекания масляной и водной фаз из емкости. Наблюдаемая взаимосвязь между Ф и ГЛБ согласуется с тем, что относительные скорости коалесценции влияют на тин эмульсии. В эмульгирующем аппарате два возможных типа эмульсии не образуется прн равных скоростях, очевидно, потому, что эмульгатор изменяет относительные энергии и относительные скорости смачивания ротора и статора водной и масляной фазами. [c.142]

Размер капель оказывает сильное влияние на вязкость псевдо-пластических эмульсий В/М и М/В, стабилизированных неионными эмульгаторами, в широкой области Ф (Шерман, 1960). При < <2 мкм в эмульсиях В/М величина значительно увеличивалась с уменьшением размера капель при всех значениях Ф (рис. IV.22). Эффект менее выражен в эмульсиях М/В и проявляется только при Ф >0,5 (рис. IV.22, б). [c.275]

Это различие связано с реологическими свойствами соответствующих пленок ПАВ вокруг капель, причем эмульгаторы типа В/М дают пленку с высокой поверхностной вязкостью, а эмульгаторы типа М/В — с низкой вязкостью. Если эти данные нанести в форме кривых — Ф для выбранных значений среднего диаметра капель (рис. IV.23), становится ясно, что любое уравнение, связывающее tIq h с Ф, должно включать выражение для D или [c.275]

Уравнение (IV.226) применено к данным вязкости (как ньютоновской, так и неньютоновской) ряда систем, для которых известны размеры частиц и их распределение. Сюда относились эмульсии В/М и М/В, стабилизированные неионными эмульгаторами, синтетические латексы и дисперсии твердых шариков. Несколько систем были монодисперсными. Многие имели узкое распределение по размерам, поэтому в качестве характерного размера была принята величина Дер-Для дисперсий твердых сфер использовали значение устано- [c.279]

Вязкость эмульсий часто выражают как разность вязкостей эмульсии и непрерывной фазы. Необходимо отметить, что — это вязкость чистой непрерывной фазы, а не вязкость той жидкости, к которой добавлены другие вещества. Так, обычно в этой фазе растворяются или диспергируются эмульгатор, гидроколлоиды, тонко раздробленные твердые вещества и т. д. Каждый компонент вносит свой вклад в т] . Если в результате этих добавок непрерывная фаза приобретает свойства неньютоновской жидкости, эмульсия также будет проявлять такие свойства, даже если она очень разбавлена. [c.285]

Выше обсуждалось влияние эмульгатора на внутреннюю циркуляцию жидкости в каплях при высоких скоростях сдвига и его воздействие на вязкость. Химическая природа эмульгатора также [c.286]

Повышенную вязкость, вызванную высокой концентрацией эмульгатора, часто приписывают увеличенной адсорбции эмульгатора вокруг капель. Это может быть верно в отдельных случаях (папример, с протеинами), но для многих эмульгаторов маловероятно, чтобы адсорбционный слой был больше толщины одной молекулы. Как только формируется плотный мономолекулярный слой вокруг капель в эмульсиях, приготовленных с этими эмульгаторами, все избыточные молекулы эмульгатора ассоциируются, образуя мицеллы в непрерывной фазе. Эти мицеллы лишают подвижности [c.287]

Рис. 3. Снойства растиоров натриевого мыла гпдрироваипой канифоли и латекса, приготовленного иа этом эмульгаторе Латекс 1 — пенообразующая способность, 2 — поверхностное натяжение, 3 — относительная вязкость Эмульгатор Г, 2, 3 те же свойства С — концентрация эму-т[.гатора, вес. %

Испытания эмульгаторов на основе ЖЖТ в УКРНИЖП показали, что они обладают хорошими жирующими свойствами, но при этом кожи после обработки темнеют, кроме того, высокая вязкость эмульгаторов осложняют работу с ними. [c.30]

При наличии избытка углеводородов происходит образование капельной эмульсии, стабилизация которой достигается адсорбцией эмульгатора из водного раствора с образованием мономоле-кулярного адсорбционного слоя, препятствующего коалесценции капель. При этом на границе раздела фаз возможно формирование жидко-кристаллических структур (мезофаз), сопровождающееся скачкообразным повышением вязкости и одновременно повышением агрегативной устойчивости системы [24—27]. Считают, что избыток эмульгатора над адсорбционным слоем на поверхности капель образует мицеллярную структуру, обладающую вязкоэластичностью и эффектом самоотверждения. Подобное поведение эмульсионных систем объясняется квазиспонтанным образованием на границе раздела фаз углеводородный раствор — ПАВ термодинамически устойчивых ультрамикроэмульсий прямого и обратного типов, что, по-видимому, оказывает основное влияние на обеспечение агрегативной устойчивости таких систем. [c.146]

Введение некоторых количеств неорганических солей в водный раствор эмульгатора способствует снижению критической концентрации мицеллообразования (ККМ), повышению солюбилизации эмульгируемых мономеров, снижению поверхностного натяжения и повышению устойчивости образующегося латекса, улучшению его реологических свойств. В отсутствие электролитов образуется латекс, характеризующийся высокой вязкостью, вследствие чего нарушается нормальный отвод теплоты реакции полимеризации. В особенности высокую вязкость имеют латексы, полученные с применением жирнокислотного эмульгатора. В производстве бутадиен-стирольных каучуков применяются хлорид калия и тринат-рийфосфат (НазР04 12НгО), которые вводят в раствор эмульгатора совместно или в отдельности. Выбор указанных электролитов основан на отсутствии их влияния на скорость полимеризации и высаливание эмульгатора. [c.245]

В связи с повышением вязкости в процессе полимеризации до конверсии хлоропрена 45—55%, что способствует образованию коагулюма, приводили полимеризацию при более низких концентрациях хлоропрена в эмульсии (30%), при которых увеличение вязкости незначительно, или же вводили в шихту дополнительное количество эмульгатора при достижении указанной конверсии (45%), при которой происходит увеличение вязкости, вызванное уменьшением размеров частиц и увеличением их общего количества. Для предотвращения образования ш-полимера во ВНИИполимер была изучена кинетика его роста, влияние разных факторов и ингибиторов на замедление роста или предотвращение его образования. В результате этих исследований был разработан промышленный процесс проведения полимеризации хлоропрена в эмульсии непрерывным способом с получением стабильных эмульсий и латексов, не содержащих со-полимеров [c.377]

Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора [40], но заметное увеличение размеров частиц (рис, 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105), При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60 ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении [c.590]

Гидрофильно гидрофобный баланс НПАВ определяется соотношением длин углеводородных и полиоксиэтиленовых цепей и сильно меняется с температурой. С понижением степени оксиэти-лирования температура помутнения и солюбилизующая способность НПАВ понижаются (рис. 11) [67]. Поэтому температуру полимеризации при прочих одинаковых условиях следует выбирать в зависимости от степени оксиэтилнрования эмульгатора. Ввиду отсутствия электростатического отталкивания между частицами, стабилизованными молекулами НПАВ [22, 68], устойчивость таких латексов определяется в основном структурно-механическими свойствами защитных слоев. Эти слои, как правило, адсорбцион-но-насыщенны и характеризуются высокой поверхностной вязкостью [69, 70]. Иногда высокую устойчивость латексов, стабилизованных НПАВ, связывают с тем, что защитные слои в этом случае образованы структурированными многослойными пленками. [c.600]

При смешении воды с мазутом образуются гидрофобные эмульсии типа вода в масле . Чем выше дисперсность эмульсии, тем она устойчивее. В свою очередь дисперсность эмульспи зависит от вязкости и плотности мазута, степени перемешивания воды с ним и от количества п характера стабилизаторов эмульсии (эмульгаторов). [c.257]

Некоторыми исследователями сделан вывод о возможности стабилизации эмульсий ненасыщенными слоями стабилизатора, представляющими собой подобие двумерного газа из ориентированных дифильных молекул. Ненасыиденность таких слоев, имеющая место и в латексных системах дала повод в данном случае усомниться в стабилизирующем действии структурно-механического фактора, тем более, что проведенные измерения не показали наличия структурной и даже просто повышенной вязкости оболочек из поверхностно-активных веществ на межфазной границе. Кроме того, показано, что стабильные эмульсии могут быть получены при помощи эмульгаторов (некаль, триэтаноламин), заведомо не способных давать механически прочные адсорбционные пленки. И, наконец, если бы устойчивость эмульсий обуславливалась только структурно-механическим фактором, невозможно было бы наблюдаемое в ряде экспериментов соблюдение известного правила электролитной коагуляции Шульце—Гарди. С. М. Леви и О. К. Смирновым обнаружено отсутствие в широких пределах связи между длиной углеводородного радикала молекулы эмульгатора и стабильностью коллоидной системы, что также говорит против объяснения устойчивости эмульсий только образованием на поверхности глобул механически прочного адсорбционного слоя. [c.12]

Добываемая нефть содержит значительное количество воды, механических примесей, минеральных солей. Поступающая на переработку нефтяная эмульсия подвергается обезвоживанию и обес-соливанию. Характерными чертами нефтяных эмульсий являются их полидисперсность, наличие суспендированных твердых частиц в коллоидном состоянии, присутствие ПАВ естественного происхождения, формирование при низких температура х структурных единиц. По данным [144] в процессе диспергирования капель воды в нефти образуется до триллиона полидисперсных глобул в 1 л 1%-ной высокодисперсной эмульсии с радиусами 0,1 10 мк, образующаяся нефтяная эмульсия имеет большую поверхность раздела фаз. Высокие значения межфазной энергии обуславливают коалесценцию глобул воды, если этому процессу не препятствует ряд факторов структурно-механический барьер, повышенные значения вязкости дисперсионной среды. Установлено, что повышению структурно-механической прочности межфазных слоев в модельной системе типа вода — мас о — ПАВ способствует добавка частиц гЛины [145]. Агрегативная устойчивость нефтяных эмульсий обеспечивается наличием в них ПАВ — эмульгаторов нефтяного происхождения так, эмульгаторами нефтяных эмульсий ромашкинской и арланской нефтей являются смолисто-асфальтеновые вещества, а эмульсий мангышлакской нефти алканы [144]. Интересные результаты об изменении степени дисперсности нефтяных эмульсий в зависимости от pH среды и группового состава нефтей получены в работе [146]. Механизм разрушения нефтяных эмульсий состоит из нескольких стадий столкновение глобул воды, преодоление структурно-механического барьера между rлoбyJ лами воды с частичной их коалесценцией, снижение агрегативной устойчивости эмульсии, вплоть до полного расслоения на фазы. Соответственно задача технологов состоит в обеспечении оптимальных условий для каждой стадии этого процесса, а именно - снижении вязкости дисперсионной среды (до 2—4 ммУс) при повышении температуры до некоторого уровня, определяемого групповым составом нефти, одновременно достигается разрушение структурных единиц уменьшении степени минерализации остаточной пластовой воды введением промывной воды устранении структурно-механического барьера введением определенных количеств соответствующих ПАВ — деэмульгаторов. Для совершенствования технологических приемов по обессоливанию и обезвоживанию нефтей требуется постановка дальнейших исследований по изучению условий формирования структурных единиц, взаимодействия [c.42]

Как уже отмечалось, энергия необходима не только дпя образования новых поверхностей, но и дпя нреодоления внутреннего трения жидкости и приведения ее в движение. Потребляемая установкой для эмульгирования мощность будет зависеть от целого ряда факторов скорости прохождения жидкости через гомогенизатор, ее вязкости, поверхностного натяжения, использованного эмульгатора, размера частиц, концентрации эмульсий, подъема температуры, а также размера и тина самого п 1та. Все эти разнообразные данные учитываются в соответств щД оделях, их классификация дана Гриффином (1950). На ри( Р Г Ятом из его работы, ориентировочно показаны области потр (6 о яиюгии смесителя, коллоидной мельницы и гомогенизатота./ [c.17]

Помимо этого, вязкости дисперсной фазы ("Пф) и дисперсионной среды (т1с) также играют определенную роль. Теоретические расчеты показывают, что значение уд несколько уменьшается при увеличении отношения Лф/т ,. На это указали Павлушенко с сотрудниками, но Роджер, а также Салливан и Линдсей (1962) нашли противоположную зависимость. Такое увеличение может происходить, если Т1ф возрастает настолько, что препятствует коалесценции и, следовательно, сдвигает равновесие в сторону образования большего числа капель и большего значения 5уд. Однако имеются определенные трудности в объяснении экспериментальных результатов. Вязкость дисперсионной среды может отличаться от вязкости чистого растворителя из-за присутствия эмульгатора. Роджер, Трайс и Раштон (1956) нашли приближенное количественное соотношение [c.25]

При замерзании водной фазы эмульсии типа М/В появляются кристаллы льда, которые выталкивают шарики масла в сужающиеся каналы незамерзшей жидкости (Янг, 1934). При этом концентрация электролитов в еще незамерзшей воде увеличивается, вода все более переохлаждается, электрический заряд эмульсии уменьшается (Боросихинои др., 1961). В результате роста кристаллов льда шарики масла сжимаются, вытягиваются в нити и соединяются. Согласно Лебедеву и др. (1962), последующие процессы зависят от условия контакта поверхности шарика и адсорбционного слоя эмульгатора. Когда вязкость поверхности шарика достигает вязкости твердого вещества, гидрофобная часть адсорбированных молекул эмульгатора теряет свою подвижность. Это предотвращает деформированные шарики масла, находящиеся под давлением кристаллов льда, от восстановления. В той части поверхности шарика, которая не защищена эмульгатором, начинается коалесценция, зависящая от природы эмульгатора (Поспелова и др., 1962), его концентрации, степени покрытия эмульгатором поверхности шарика и от природы дисперсной фазы (Кист-лер, 1936). Длина гидрофобной [c.125]

Альберс и Овербек предполагают, что для эмульсий В/М величина 0 равна удвоенной толщине слоя эмульгатора вокруг капель. Так, для моноолеата сорбитана, стабилизирующего эмульсии В/М, д = = 40 А, если углеводородная цепь эмульгатора полностью вытянута, и несколько меньше (--25 А), если она в какой-то степени искривлена. С учетом этих двух возможностей по данным вязкости (при В,р= 1,1—2,0 мкм) вычислено значение Лв/м=(0,5—2,0) 10 эрг (Шерман, 1936а), которое дает правильный порядок величины. В каждой эмульсии наблюдалось узкое распределение капель по размерам, что позволяло заменять D в уравнении (IV. 180) на D p. Вычисленные подобным путем Альберсом и Овербеком (1960) значения у1в/м оказались равными 10" эрг. Однако тщательное иссле- [c.252]

Преимуществом получения Лв/м или Лщ.в из данных вязкости является то, что влияние с.юя эмульгатора учтено в выражении для общей силы, противодействующей распаду во время сдвпга, и пе требует самостоятельного рассмотрения. При использовании этой методики, помимо чрезмерного упрощения модели для последней стадии дефлокуляции, ограничением является лишь то, что концентрация дисперсной фазы не должна быть слишком высокой, иначе капли из разрушенных пар могут быть немедленно притянуты в расположенные вблизи агрегаты. [c.252]

Значения определяют по данным вязкости для неньютоновских эмульсий с различными объемными концентрациями дисперсной фазы. Затем вычисляют значение U p с помощью уравнений (IV.73) и (IV. 184) и вводят в уравнения (IV. 182) и (IV. 183), получая величины 0 и А. Таким путем Джиллеспи и Вайли нагали для эмульсий В/М, стабилизированных монолауратом сорбитана, значения Лв/м = = 3,9-10 эрг и 0 = 2,3 А. Опи пришли к заключению, что каждая капля вместе с окружающим ее слоем эмульгатора действует как единая система, так что реально — это расстояние между наружными поверхностями слоя эмульгатора, покрывающего соседние капли, а не удвоенная толщина слоя эмульгатора, как полагали Альберс и Овербек (1960), Вероятно, это правильно, когда химические составы дисперсной фазы и слоя эмульгатора подобны. Однако во всех других случаях подразумевается, что вычисленные значения А относятся к взаимодействию между соседними слоями эмульгатора, а не к взаимодействию между каплями, видоизмененными адсорбированным эмульгатором. [c.253]

На вязкость разбавленных эмульсий Т]ф/т1с влияет, если циркуляция жидкости внутри капель не подавлена (Наваб и Масон, 1958) и данные согласуются с уравнением Тэйлора [см. уравнение (IV.220)] при условии, что деформация капель при сдвиге мала. Когда жидкость не может циркулировать внутри капель, например, из-за присутствия жесткой пленки эмульгатора, уравнение Тэйлора неприменимо. [c.257]

Однако Сибри (1930, 1931) наблюдал, что уравнение (IV.215) давало значения относительной вязкости ниже, чем экспериментальные. Расхождение приписывалось увеличению эффективного объема капель (АУд ф), вызванному гидратацией слоя эмульгатора. Таким образом [c.268]

Во многих эмульсиях капли окружены слоем эмульгатора, который проявляет при сдвиге вязкоэластичные свойства. Если эта пленка противодействует возрастанию равновесного межфазного натяжения при увеличении площади поверхности, капли ведут себя как твердые сферы и отношение т1ф/т1с не влияет на т]отн (Олдройд, 1953, 1955). С другой стороны, вязкая межфазная пленка не влияет на тип реологического поведения, проявляемого эмульсией, хотя значения параметров могут быть переменными. Влияние вязкости, проявляющейся при сдвиге межфазной пленки (т]р"), и ее поверхностной вязкости (t]s ), которая является двумерным эквивалентом объемной вязкости, на т1о.1.д, как показали измерения в опытах с медленным достижением устойчивого состояния, дается выражением [c.271]

Во многих случаях Фмакс 0,1 при узком распределении размеров. Микроскопическое исследование эмульсий В/М обнаружило, что при Ф > 0,75 появлялись множественные эмульсии. Зависимость Лоо/ Пс — 4р для всех эмульсий В/М, приготовленных с одним эмульгатором, давала экспоненциальную кривую, охватывающую данные вязкости для всех значений Ф (рис. IV.24). Этот метод представления данных вязкости имеет очевидные преимущества. Более того, он дает объяснение влиянию на Поо/Лс точки зрения взаимодействия между каплями. При С 0,5 мкм Лоо/Лс прогрессивно увеличивалось с уменьшением 1 , при <0,1 мкм возрастание г1 з/г1(. было очень большим. [c.278]

Так как размер капель также оказывает влияние на Чоо/ Пс Действие, вызываемое составом эмульгатора, может исследоваться изолированно только в случае, если данные вязкости представлены графически как функция от Z p. Это показано для некоторых эмульсий на рис. IV.30. Эмульсии М/В, приготовленные с монолауратом сорбитана, при малых значениях проявляют аномальные эффекты из-за деформации кацель. Поэтому экстраполяция данных (пунктирная линия) дает только теоретические значения для т] /г при /ср <0,5 мкм. [c.287]

Рис. IV.31. Влияние концентрации эмульгатора на вязкость эмульсии (Шерман, 1963Ь).

Концентрация эмульгатора оказывает влияние на концентрацию дисперсной фазы, при которой эмульсия обращается (Шерман, 1950а Бехер, 1958), а также на вязкость, непосредственно предшествующую обращению. В эмульсиях В/М т)оо приблизительно линейно увеличивается с ростом Ф до 0,5 при 1>ср = 2 мкм. При Ф >0,5 для эмульсий, содержащих 2,0—5,0% эмульгатора, или Ф 0,6 в при- [c.288]

Влияние концентрации эмульгатора на вязкость эмульсий В/М ( p = li304 мкм) [c.289]

Величина поверхностной вязкости (т]д) включает вклад молекул масляной и водной фаз, ближайших к пленке эмульгатора, которые двигаются с ней во время сдвига, если отсутствует скольжение. Применение метода Джоли к поверхности раздела масло — вода, потребовало ввода выражения для молекул масляной фазы [c.292]

Так как трудно получить монодисперсные кап. необходимого размера, имеется очень мало исследований электровязкостных эффектов в эмульсиях. Ван дер Ваарден (1954) определил вязкости ряда эмульсий М/В, стабилизированных сульфонатами натрия, в которых величина не превышала 0,205 мкм (табл. 1 МЗ). Максимальная концентрация примененного эмульгатора была необычно большой, так как составляла — 12% общего веса эмульсии. При более высоких концентрациях эмульгатора 11отн существенно отклонялась от теоретических значений, вычисленных по уравнению (IV.206). Увеличение было также намного большим, чем предсказывалось уравнениями (IV.249) и (IV.250). Поэтому сделано заключение, что расхождение не могло быть результатом искажения диффузного двойного слоя вокруг капель. Полагали, что сильно ионизированный эмульгатор, адсорбированный на поверхностп капель, создает электрическое поле высокого напряжения 10 —10 в см и слой молекул воды прочно связан с ним. Толщина слоя воды, как показано кажущимся увеличением Дг была 0,0014—0,0037 мкм, досиггая почти устойчивого значения при более высоких концентрациях эмульгатора. [c.296]

Приготовляя эмульсии, ван лер Ваарден вводил эмульгатор в масляную фазу. Мукерджи (1957) высказал мысль, что наблюдаемые вязкости приближались к значениям, вычисленным по уравнению (IV.250), если было сделано допущение о диффузии эмульгатора в водную фазу во время эмульгирования, которое включает приготовление эмульсии В/М, предшествующее инверсии. Другим услож- [c.296]