Сульфид молибдена

Проведены сравнительные испытания смазочных свойств минеральных масел с добавками высокодисперсного сульфида молибдена и диалкилдитиофосфатов металлов [117]. Установлено, что при одинаковых условиях (за исключением низких нагрузок) по противоизносным свойствам сульфид молибдена превосходит диалкилдитиофосфат цинка. Разложение сульфида молибдена начинается при более высоких температурах, чем разложение обычных противоизносных присадок (150—200°С), что составляет его существенное преимущество. При сравнительном испытании влияния смазочных масел, содержащих различные металлические соли диалкилдитиофосфатов и сульфид молибдена, на питтинг червячных передач выявлено, что наиболее эффективным в уменьшении усталостного разрушения является сульфид молибдена в концентрации 1,5 % [118]. [c.126]

Различные катализаторы, содержащие окись и сульфид молибдена, превращают циклогексан в метилциклопентан при температурах от 400 до 500" [19]. [c.52]

Таким образом, показано, что имеется определенная связь между изомеризующей активностью сульфида молибдена и количеством нестехиометрической серы. Так как даже после длительного восстановления водородом катализаторы все же содержат небольшое количество нестехиометрической серы, напрашивается предположение, что эта неудаляемая восстановлением избыточная сера не механически увлечена в процессе приготовления катализатора и не физически адсорбирована на поверхности катализатора, как большая, легко удаляемая часть нестехиометрической серы, а удерживается более прочными силами. [c.269]

Однако не всегда применение в маслах сульфида молибдена приводит к положительным результатам. Положительное влияние сульфида молибдена проявляется только в неполярных средах 119]. Например, введение 1,25% сульфида молибдена в неполярное парафиновое масло увеличивает нагрузку сваривания при испытании на машине Виланд с 2 до 20 кН, а при добавлении в это масло 2 % полярных добавок (нонановой кислоты или нонанового спирта) эффективность действия сульфида молибдена значительно понижается. По-видимому полярные соединения препятствуют контакту сульфида молибдена с металлом и образованию прочной масляной пленки. [c.126]

Исследовано влияние добавок сульфида молибдена на смазочные свойства некоторых пластмасс [120]. Так, добавление 6— 10 % сульфида молибдена значительно снижает коэффициент трения полиамидной пленки по стали и ее износ. [c.126]

Предлагается применять сульфид молибдена в смеси с некоторыми противозадирными присадками [121, с. 79]. В частности, испытывались противоизносные и противозадирные свойства литиевой и комплексной кальциевой смазок, полученных на основе масла МК-8 и содержащих сульфид молибдена марки МВ4-1, в сравнении с противозадирными присадками Л3-23к, Совол, три--крезилфосфат, как индивидуально, так и совместно С сульфидом молибдена. Установлено, что сульфид молибдена значительно превосходит по эффективности любую из названных противозадирных присадок. Из всех присадок только Совол повышает эффективность сульфида молибдена в литьевой смазке. При добавлении к маслу 5АЕ-90 смеси 10 % сульфида молибдена и диалкилдитиокарбамата качество масла значительно улучшается, снижается износ [122]. [c.126]

Добавление в моторное масло 2 % этого соединения приводит к снижению расхода топлива на 4—5 % после 9 тыс. км пробега автомобиля [пат. США 3 494 866]. По эффективности антифрикционного действия 1 7о такой присадки соответствует 3 % сульфида молибдена [125]. [c.127]

Сульфид молибдена Гидразин, гидрат Хлорид гидроксиламина Аммиак [c.44]

Диспергирование сульфидов молибдена на нейтральном носителе также способствует увеличению гидрирующей активности и одновременно резкому снижению изо-меризующей активности [43]. Проведение большого объема работ по гидроочистке твердых парафинов позволило этот процесс внедрить в промышленность [44-45]. [c.237]

Окислы или сульфиды молибдена и вольфрама на алюмосиликате [c.139]

Использование смазок. Если нагрузка не очень велика хороший результат дает применение масел с низкой вязкостью особенно в сочетании с обработкой поверхностей фосфатами. Мало вязкие масла быстро проникают к свежей поверхности металла образующейся при трении. В качестве твердой смазки можно ис пользовать сульфид молибдена, особенно если он спекается с по верхностью металла, однако этот положительный эффект имеет временный характер, так как смазка в конце концов удаляется в результате движения поверхностей. [c.169]

Для осуществления всех этих процессов применяют катализаторы, обладающие одновременно гидрирующей и расщепляющей способностью, например, содержащие сульфид молибдена или сульфид вольфрама. Значительное распространение получил комбинированный катализатор - смесь 25-27% WS2, 3-5% N 8 и 70% А Оз. Недостатком этого катализатора является сравнительно небольшой срок службы (1-1,5 года) и то, что он не может быть использован на стадии бензинирования из-за малой активности при переработке высококипящих фракций. [c.145]

Вопрос о механизме реакцпи гидрогенолиза неоднократно освещался в литературе [139, 142, 180, 213, 214]. В механизме реакции искали объяснение некоторым особенностям и закономерностям гидрогенолиза соединений. Так, большую прочность С—8-связей тиофеновых соединений при пиролизе и сравнительно легкое протекание этой реакции ири гидрировании над сульфидом молибдена [182, 213, 214] объясняют тем, что тиофен вначале гидрируется до тетрагидротиофена, который затеи[ гидрогенолизируется по С—8-связям, подобно сульфидам, [c.402]

Получение тиосолей и сульфидов молибдена (VI) и вольфрама (VI). 1. К 1 мл раствора молибдата аммония добавьте 1—2 капли раствора аммиака и по каплям раствор полисульфида аммония или в вытяжном шкафу через раствор молибдата аммония пропустите ток сероводорода из аппарата Киппа. При длительном пропускании сероводорода возможно образование красных кристаллов тетра-тиомолибдата аммония (NH4)JMoSf [c.154]

Опыт 5. Получение тиосоли и сульфида молибдена (VI) [c.235]

В органическом синтезе металлы (кроме Ад) применяют в процессах гидрирования для этих же процессов распространены и сложные катализаторы. Для реакций дегидрирования используются главным образом оксиды (МдО, 2пО, РегОз, СггОз), для процессов окисления — некоторые оксиды (СиО, УгОб), а также вольфраматы, молибдаты и металлическое серебро. В реакциях гидрирования наиболее активны платина н палладий, меньше никель еще более мягким действием обладают Ре, Со и Си. При окислении и дегидрировании Р1, Р(1 и N1 способствуют глубокому превращению реагентов это же относится и к хроматам. Мягкими катализаторами неполного окисления являются СиО, УгОв, вольфраматы, молибдаты. Оксиды и сульфиды молибдена и вольфрама нечувствительны к отравлению сернистыми соединениями. [c.441]

При трении происходит сдвиг слоев твердой смазки, при этом в силу слабых вандерваальсовых связей между слоями сопротивление сдвигу будет очень малым. Малое сопротивление сдвигу между двумя кристаллографическими плоскостями еще не является достаточным критерием для оценки смазывающей способности твердой смазки. Поверхности скольжения слоистых кристаллов бывают ровными и гладкими или волнистыми и гофрированными. Для графита характерны ровные (гладкие) одноатомные слои, для сульфидов молибдена — ровные трехслойные пакеты, а для антимонита (ЗЬгЗз) — зигзагообразные сдвоенные цепи. Очевидно, что скольжение в кристалле вдоль ровных и гладких поверхностей намного легче, чем вдоль поверхностей неровных и волнистых. [c.204]

Антрацен и фенантрен не могут нормально изомеризоваться под действием тепла. Тем не менее, Прокопец и другие [38] нашли, что при частичной гидрогенизации каждого из указанных углеводородов над сульфидом молибдена при 350° С получалась смесь гидроантрацена и гидрофенантрена. К сожалению о структурах, подвергающихся изомеризации, ничего не известно. [c.100]

Иногда путем гидрогенизации возможно разделять сложные близкокипящие углеводородные смеси, так как гидрированные компоненты значительно отличаются по своим свойствам от негидрированных, чем и пользуются для разделения их при помощи физических или химических методов. Цапример, антраценовую лепешку (побочный продукт, выделяемый из каменноугольной смолы, содержащий антрацен, фенантрен, карбазол и другие полициклические углеводороды) можно так прогидри-ровать, что прогидрируется только антрацен. Продукт гидрогенизации антрацена 9,10-дигидроантрацен можно выделить из смсси перегонкой либо избирательной экстракцией. Подходящими условиями для этого процесса являются температура 300°, давление водорода 42 ат, катализатор сульфид никеля или сульфид молибдена [30]. [c.243]

Успех подобной переработки бензинов зависит от избирательного воздействия водорода на неуглеродные соединения и скорости селективного гидрирования олефинов в присутствии ароматических соединений. Во время войны применялись процессы над никелевым катализатором при низком давлении (4— 10 кПсм ) и над сульфидом молибдена при высоком давлении (211 кГ/см ). В настоящее время практикуется частичное гидрирование крекинг-бензинов для осуществления химической стабилизации и предварительной обработки сырья, направляемого на каталитический риформинг. [c.94]

НИИ и температуре свыше 300° С. Обычно применяются температуры порядка 450—550° С. В качестве катализаторов используются металлы и окиси металлов IV, V и VI групп периодической таблицы, чаще всего базирующиеся на алюминии. Наиболее эффективны окиси хрома и ванадия, окись церия несколько уступает им, а окись тория хотя и проводит дегидрирование, но ароматизирует уже слабо [278, 283]. Были опробованы также никель на алюминии [275], нлатинизированный углерод [284, 285], окиси цинка, титана и молибдена, сульфид молибдена, активированный древесный уголь [279] и хлорид алюминия (металлический алюминий плюс хлористый водород) [286]. [c.103]

Уголь предварительно сушат, дробят и. смешивают с 1—3% катализатора — окиси железа, вольфрама и олова или сульфида молибдена на носителе А12О3. [c.246]

Из приведенных в табл. 71 данных видно, что нанесение сульфида молибдена на активированный уголь увеличивает его удельную гидрирующую активность и понижает удельную изомеризующую активность в сравнении с чистым МоЗ . При этом нужно учитывать, что величины превращения циклогексана, вероятно, завышены из-за возможности чисто термической изомеризации, которая в холостых опытах без катализатора составляла 0,1—0,3%. Разведение облегчает, судя по мольному отношению 3 Мо, удаление нестехиометри-ческой серы (свежеприготовленный катализатор имеет формулу МоЗа,2 — МоЗа,з). [c.267]

Сукцинимидные присадкн отрицательно влияют на противозадирные свойства моторных масел. Исключить это влияние mojjjho введением в масло соединений серы, фосфора, бора, сульфидов молибдена, моно- и диангидридов ароматических кислот [72]. На противозадирных свойствах сукцинимидных присадок сказываются такл<е межкомпонентные взаимодействия в композициях присадок. [c.99]

Среди твердых добавок наибольшее распространение получил дисульфид молибдена [114] благодаря высокой смазочной способности, хорошей адгезии к металлическим поверхностям и высокой эффективности при малых концентрациях. Дисперсии сульфида молибдена в масле используются в современных дизелях для смазки коренных подшипников коленчатого вала, цилиндров двигателя и т. д., для смазки трансмиссий автомобиля, а также для улучшения приработки деталей и предотвращения перегрева подшипников [115]. Введение 1—3% сульфида молибдена в базовое масло способствует повышению мощности двигателя гГри различных режимах его эксплуатации, уменьшению лакоооразования и осадкообразования масла [114]. При этом расход масла [c.125]

Для улучшения смазочных свойств масел в их состав вводят ксантогенаты молибдена [126]. В результате разложения ксантогенатов молибдена образуется сульфид молибдена, обладающий хорошей смазывающей способностью. [c.128]

Реакции гидрирования иногда проводят на сульфидах металлов. Чаще других применяют и упоминают в литературе сульфид молибдена. Вместе с никелем или кобальтом, а также с их сульфидами его наносят на оксид алюминия и используют для гидродеазотирования и гидрообессеривания. Эти катализаторы тщательно изучались, и о них широко сообщалось в литературе они были успешно использованы для превращения азот- и се-русодержащих соединений, обычно находящихся в углеводородах нефти. Однако в связи с угрозой перехода на сырье из битуминозных сланцев, нефти из нефтяных песков, тяжелых нефтяных остатков и продуктов ожижения каменного угля, в котором содержится значительно больше ароматических соединений и термоустойчивых соединений серы и азота, проблема усложняется. Возможно, что эти катализаторы придется сильно изменить, чтобы обеспечить удовлетворительную работу на новых источниках топлива. [c.109]

В промышленности широко распространены катализаторы, представляющие собой сочетания окислов и сульфидов кобальта (или никеля) с окислами и сульфидами молибдена или вольфрама, а именно молибдатов кобальта (или никеля), сульфовольфраматов никеля и т.д. В качестве носителей наиболее употребима активная окись алюминия (у-А 20з и г]-Л120з) в чистом виде и модифицированная некоторыми добавками [36, 40, 100-103]. [c.74]

Среднее масло сначала подвергают гидрирующему рафинированию, удаляющему кислород и серу содержащие соединения, отравляющие контакт бензннирования и нежелательные в товарном бензине. Это рафинирование (или форгидрирование) проводят также на неподвижном контакте и с его помощью по- ггучают среднее масло, уже не содержащее фенолов и сернистых соединений и пригодное для бензинирования. Под бензиниро-ваиием понимают расщепление среднего масла гидрирования. Для форгидрирования применяются гидрирующие контакты, устойчивые к действию серы и относительно стойкие к действию других катализаторных ядов. Они состоят из сульфида вольфрама или сульфида молибдена, используемых в чистом виде или н небольшом разведении окисью алюминия (отношенпе сульфида к окиси 3 1). Это контакты У1 и Уо. В качестве же преимущественно расщепляющего катализатора для второй ступени парофазного гидрирования (бензинирования) применяется контакт В1. Этот катализатор также содержит сульфид вольфрама (10% 32) на отбеливающей земле (терране) как на носителе. Гидрирование кратных связей и удаление серы из сырья иллюстрируется следующими схемами [c.156]

Производство стооктановых компонентов моторных топлив в США до войны основывалось псключительно на пзопарафпно-вых углеводородах. Добавление последних к рядовому бензину (с октановым числом 55—60) в количестве 25—35 % давало смеси с октановым числс м 82—84. Прп добавлении тетраэтилсвинца к этим смесям получался 100-октановый бензин. Вначале синтез технического изооктапа производился лишь двухстадийно. Исходные олефины (обычно использовались олефины не только состава i, но и j) подвергались димеризации над серной кислотой [28] 63—72%-НОЙ, фосфорной кислотой [29], пирофосфатом меди [30]. Температуры полимеризации в первом случае 75—100°, во втором 180—260 и в третьем 200—220 . Давления для второго и третьего случаев были соответственно 35—40 и 30—60 атм. Полученные димеры гидрировались при низких давлениях (1—5 кг/см и температуре 150—200") над никелем [31], пли под высоким давлением (200 кг/см ) над сульфидом молибдена [32]. [c.469]

Твердые смазки —это материалы, которые обеспечивают смазку между двумя поверхностями в условиях сухого или граничного трения при экстремальных режимах. К ним относят дп-сульфиды молибдена и вольфрама. Наиболее характерным представителем самосмазывающихся материалов является графит, применяющийся для работы на воздухе. Для условий вакуума в подшипниках скольжения применяют материал АМАН-2. В прецизионных и силовых узлах трения, работающих в широком диапазоне температур, применяют металл1г п-ские покрытия ВНИИНП-209, ВНИИНП-212 и другие, выполняющие роль смазки. [c.253]

В присутствии сульфида молибдена при давлении водорода 30 кг см , температуре 230° С и продолжительности контакта 120 мин степень превращения тпофена ие превышает 50% [213]. В тех же условиях пщрировалпсь меркаптаны, сульфиды и дисульфиды [214 ]. [c.385]

Активными катализаторами, применяемыми в области более высоких температур и обладающими п гидрирующим, и расщепляющим действием, являются окислы и сульфиды молибдена и вольфрама. При воздействии сернистого сырья на окисные кaтaJJИзaтopы этого типа окисное соединение металла частично переходит в сульфид, И катализатор не теряет своей активности. Такие катализаторы широко использовали в процессе парофазной гидрогенизации дистиллятов, полученных после жидкофазного гидрирования исходного тяжелого сырья — угля или нефтянцх остатков. Катализаторы окис-но-металлического характера применяют при относительно высоких температурах (450—480° С). [c.269]

Катализатор гидроочистки должен обладать высокой избирательностью реакции разрыва связей С— С или насыщения ароматических колец (В его присутствии практически не должны протекать. Он должен обладать высокой активностью в реакциях разрыва связей С—5, С—М, С—О и приемлемой активностью в реакциях насыщения непредельных соединений (образующихся при легкой деструкции или содержащихся в сырье, если перерабатывается смесь с продуктами от вторичных процессов). В процессах гидроочистки различных нефтяных фракций и продуктов могут быть использованы любые сероустойчивые гидрирующие катализаторы, в частности представляющие собой сочетания окислов и сульфидов кобальта (или никеля) с окислами и сульфидами молибдена или вольфрама, а именно молибдатов кобальта (или никеля), суль-фовольфраматов никеля и т. д. [c.223]

Регенерация производится продувкой слоя катализатора разогретой смесью воздуха и дымовых газов с 2-3% Oj при давлениях, соответствующих рабочему давлению процесса. Температура слоя колеблется в пределах 550-600°С. Более высокие температуры могут привести к разрушению катализатора вследствие возгонки части молибдена в виде М0О3. Отработанный катализатор, помимо продуктов коксообразования, содержит значительные количества серы, в основном в форме сульфида молибдена, В ряде случае в результате взаимодействия серы с катализатором глубина десульфуризации сьфья может доходить до 90%. В ходе регенерации сера удаляется в виде So 2 Описанный процесс представляет в настоящее время главньал образом исторический интерес, так как он использовался во время второй мировой войны для получения толуола из нефтяных фракций, богатых метилциклогексаном. [c.97]

Energrease L21-M — пластичная смазка, содержащая сульфид молибдена, ингибиторы окисления и коррозии. Отвечает требованиям фирмы aterpillar к смазкам, содержащим MoS , и спецификации фирмы Ford-ESA MI 71А/75А. [c.541]

Выполнение работы. В пробирку с раствором молибдата аммония (3—4 капли) добавлять по каплям избыток раствора полисульфида аммония до появления в растворе красной окраски, характерной для тиомолибдата аммония (NH4)2MoS4. Полисульфид. аммония (МН4)25 , содержащий частично и сульфид аммония, применяется во избежание восстановления молибдена (VI) серой до низшей степени окисления. К полученному тиомолибдату аммония прибавлять по каплям 2 и. раствор хлороводородной кислоты до выпадания черного осадка сульфида молибдена МоЗд. Запись данных опыта. Написать уравнения реакций [c.235]

Химические свойства неорганических веществ Изд.3 (2000) -- [ c.0 ]

Каталитические процессы переработки угля (1984) -- [ c.84 , c.85 ]

Адсорбционная газовая и жидкостная хроматография (1979) -- [ c.46 , c.48 ]

Методы аналитической химии - количественный анализ неорганических соединений (1965) -- [ c.716 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология