Теплообмен поверхность при сушке

Для сушки термостойких материалов целесообразно применять противоточные колонные аппараты непрерывного и полунепрерывного действия, а для термочувствительных — аппараты с перекрестным током и с введенными в слой теплообменными поверхностями. [c.148]

Потенциалом переноса тепла является разность температур между газом и поверхностью частиц и зависит при всех прочих равных условиях от принципа работы сушильной камеры (про-тивоточная или параллельноточная). Кроме того, протекание непрерывных массо- и теплообменных процессов сушки в распылительной камере сопровождается перемешиванием потоков, которое наряду с выравниванием температурных полей и полей давлений приводит к снижению движущей силы. [c.140]

Для сушки различных материалов, чувствительных к перегреву, разработан новый сушильный аппарат (фиг. 3), в котором тепло полностью или частично подводится через теплообменные поверхности, погруженные в псевдоожиженный слой высушиваемого материала [22 ]. При этом процесс сушки интенсифицируется, а опасность перегрева частиц вследствие высокой температуры поверхности нагревателя невелика, так как частицы находятся в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. На основе [c.16]

Предложен тип сушилки [6], в которой тепло, необходимое для сушки, частично или полностью подводится в самой сушильной камере при размещении теплообменных устройств непосредственно в псевдоожиженном слое. Вследствие того что коэффициент теплоотдачи от теплообменной поверхности к псевдоожиженному слою выше, чем к газу, в 5—15 раз, поверхность теплообменника в псевдоожиженном слое значительно меньше, чем поверхность выносного калорифера для подогрева сушильного агента. Подвод тепла непосредственно в сушильную камеру позволяет вести интенсивный процесс при невысокой температуре сушки тем самым устраняется опасность перегрева материалов, чувствительных к высокой температуре. Опасность перегрева частиц этих материалов вследствие высокой температуры поверхности нагревателя невелика, так как частицы материала находятся в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. На фиг. 1, е приводится схема двухкамерной сушилки такого типа, состоящей из камеры для охлаждения высушенного материала и одновременно для предварительного подогрева сушильного агента и из сушильной камеры с подогревателем, расположенным в псевдоожиженном слое сушимого материала. Материал последовательно проходит сушильную камеру для охлаждения. Сушильный агент проходит камеры в обратной последовательности, снизу вверх. В первой камере воздух подогревается за счет охлаждения высушенного материала и далее поступает на сушку. [c.43]

В связи со специфическими свойствами этих материалов для их высушивания необходимо использовать аппараты периодического и полунепрерывного действия, зачастую комбинированные, например, труба-сушилка — кипящий слой (см. рис, П1.32) более эффективно вводить в слой теплообменные поверхности (см. рис, П1,33). При организации непрерывного процесса сушки используют многосекционные аппараты с различными температур- [c.188]

Внешний теплообмен псевдоожиженного слоя. Дисперсный материал с малым размером частиц обладает значительной удельной поверхностью, воспринимающей (отдающей) теплоту от взвешивающей фазы. В неизотермических процессах взвешивающая фаза всегда представляет собой тот или иной газ или пары, которые обладают незначительной теплоемкостью. Сочетание высокой степени экзотермичности протекающего в ПС процесса, развитой поверхности взаимодействия фаз и малой тепловоспринимающей способности газа, скорость которого не должна быть значительной во избежание уноса мелких частиц,— все это может привести к нежелательному перегреву ПС. Избыточную теплоту необходимо отводить из ПС через стенки аппарата или путем размещения в слое специальных теплообменных поверхностей, охлаждаемых изнутри каким-либо хладагентом. Обратная ситуация имеет место при нагреве мелкодисперсного материала (или при его сушке, или при проведении эндотермической гетерогенной реакции). Здесь чем мельче материал, тем больше теплоты он может поглотить своей развитой внешней поверхностью, но количество подводимой с псевдоожижающим газом теплоты для мелкодисперсного материала определяется предельно возможной скоростью уноса. Поэтому, чтобы использовать положительные свойства метода контактирования мелкодисперсного материала с газом в ПС, в нем необходимо устанавливать теплообменные поверхности, через которые ПС получает необходимое дополнительное количество теплоты. [c.192]

Практическим методом увеличения количества теплоты, подводимого в псевдоожиженный слой мелкодисперсного материала, когда реализуется балансовая область процесса сушки, может служить установка в объеме псевдоожиженного слоя дополнительных теплообменных поверхностей. [c.178]

Для дров, распиленных на тюльки, применяются вертикальные шахтные сушила, через которые равномерно протягивается теплоноситель, омывающий всю поверхность тюлек, перемещающихся по сушилу сверху вниз под влиянием собственного веса. В этих сушилах сушка идет значительно скорее, чем в туннельных, так как в теплообмене между газами и древесиной участвует значительно большая поверхность дров, чем в вагонетках. [c.42]

Определить интенсивность теплообмена по формулам Ньютона и Дальтона не представляется возможным, так как коэффициенты тепло- и массообмена изменяются с течением времени, а температура и влагосодержание на поверхности тела определяются сочетанием подвода тепла и влаги (внутренний влаго- и теплообмен) и отвода тепла и влаги с поверхностей тела в окружающую среду (внешний тепло- и массообмен). Полное решение такой задачи (расчет скорости сушки) связано с решением системы дифференциальных уравнений массо- и теплопереноса при соответствующих граничных условиях. [c.111]

Работами С. С. Забродского [Л. 33, 46] было показано, что процесс сушки в кипящем слое интенсифицируется, если в кипящий слой поместить нагретые поверхности (аналог сушки с подогревом внутри сушильной камеры). При этом важно отметить, что псевдо-ожиженное состояние зернистого материала резко интенсифицирует теплообмен между нагретой поверхностью (калорифер в кипящем слое) и движущимся газом. [c.227]

Как видно из данных табл. 27, при конвективном теплообмене все части поверхности покрышек нагреваются одинаково при сушке инфракрасными лучами температура в зоне протектора и борта выше, чем в зоне боковины. Излучатели в сушилке расположены так, что на протектор и борт попадает больше лучистой (тепловой) энергии, чем на боковину. Так как основная часть влаги сосредоточивается в протекторной и бортовой частях покрышки, характер распределения температур при инфракрасном излучении создает наиболее благоприятные условия для удаления (диффузии) влаги из влажных участков покрышки. [c.153]

Влага, содержащаяся в угле, обычно испаряется в сушилках при пропускании угля по обогреваемым паром поверхностям. Можно проводить сушку при помощи горячих газов. Использование тепла отходящих водяных паров связано с большими трудностями, так как пары имеют температуру около 100 и потому в качестве теплоносителя не представляют ценности. Кроме того, при конденсации этих паров на охлаждающих поверхностях осаждается толстый слой буроугольной пыли, что препятствует теплообмену. Пар и воздух, выходящие из сушильных аппаратов, подвергают обеспыливанию. Несмотря на это, из дымовых труб сушилок брикетных заводов в атмосферу выбрасываются огромные клубы пара, смешанные с тончайшей пылью. Для лучшего использования тепла следует стремиться к достижению высокой степени насыщения водяных паров, идущих из сушилки, и использовать теплосодержание высушенного угля для испарения остаточной влаги при последующем охлаждении угля. [c.29]

При- наложении акустических колебаний характер движения молекул изменяется. Вследствие этого меняется и скорость протекания процессов переноса. Акустические колебания оказывают специфическое влияние на диффузию, теплообмен, сушку и испарение. В сильной степени интенсифицируются процессы переноса, связанные с изменением межфазной поверхности (эмульгирование, диспергирование, коагуляция). [c.30]

Для защиты теплообменной аппаратуры может быть применено покрытие на основе бакелитового лака с алюминиевой пудрой. На внутреннюю поверхность трубок наносят 4—6 слоев бакелитового лака, в состав которого вводят 4% алюминиевой пудры от веса лака. Количество алюминиевой пудры может быть увеличено до 10%. После нанесения лака производится сушка по ступенчатому режиму (см. табл. 27). [c.215]

Кондуктивный (и отчасти лучистый) теплообмен между греющей поверхностью и влажным телом, осложненный переносом влаги. Такой теплообмен наиболее-эффективен в первый период, так как он осуществляется при достаточно хорошем тепловом контакте. Влажный материал, прижимаемый к греющей поверхности, прилипает к ней, обеспечивая интенсивную передачу тепла теплопроводностью. Этот вид передачи тепла, необходимого для испарения влаги и нагревания материала, при коидуктивной сушке капиллярнопористых коллоидных тел не является единственным в первый период. Он преобладает лишь тогда, когда сушка происходит при низких температурах /гр, и во второй период сушки, а также при сушке материалов с большой удельной массой. В остальных случаях отвод значительного количества тепла от греющей поверхности осуществляется в результате процесса, связанного с образованием в контактном слое стока тепла. [c.59]

Интенсивность тепломассообмена, происходящего в зоне парообразования в контактном слое и на границе соприкосновения материала с греющей поверхностью, зависит от температуры греющей поверхности, удельной массы, влагосодержания, степени прижатия и пористости материала. При высоких/гр (выше 85—110°С) и низких теплообмен в контактном слое, вызванный фазовым превращением и массообменом, преобладает над кондуктивным. Он определяет величину плотности потока тепла (а следовательно, интенсивность сушки) и является одной из причин изменения механизма сушки тонких материалов (малые g). Интенсивность процесса сушки в первый период увеличивается в несколько раз по сравнению с интенсивностью при обычной конвективной сушке. Глубина зоны парообразования в контактном слое, как показывают опытные данные, находится в пределах толщины слоя материала, соответствующей удельной массе 0,05 кг м причем с увеличением температуры она растет, а с увеличением g материала уменьшается- [c.60]

Итак, физическая сущность механизма коидуктивной и комбинированной сушки определяется взаимосвязанными переносами тепла, пара и жидкости внутри материала. Тепломассоперенос, происходящий в теле, существенно зависит от внутреннего строения последнего (норовой структуры), физико-химических свойств твердой фазы тела, энергии связи поглощенной влаги. Помимо этого, огромное влияние на процесс переноса оказывают краевые условия (теплообмен между телом и греющей поверхностью, между телом и окружающей средой, массообмен на поверхности тела). [c.63]

В производственных условиях сушку проводят при атмосферном давлении или при вакууме, периодически или непрерывно при различных способах подвода тепла к высушиваемому материалу. Таким образом, с одной стороны, сушка является теплообменным процессом, так как к высушиваемому материалу подводится тепло, затрачиваемое на испарение влаги (часть тепла в виде теплосодержания влаги отдается окружающей среде), а с другой стороны, сушка — массообменный процесс, так как влага из высушиваемого материала переходит в окружающую среду за счет разности парциальных давлений водяных паров над поверхностью материала и в окружающем воздухе р р. Движущая сила процесса А = р<,р — Рм- [c.191]

Если в первом периоде сушки температура тела постоянна и близка к температуре мокрого термометра, то критерии Нуссельта при сушке примерно равны критериям Нуссельта при испарении жидкости со свободной поверхности. Последние больше критериев Ми для чистого теплообмена примерно на 10—30% (массообмен интенсифицирует теплообмен). В опытах Н. С. Михеевой с гипсовыми пластинами отношение экспериментальных значений критерия Нуссельта к вычисленным по формулам А. В. Нестеренко равно [c.151]

Таким образом, явление углубления зоны испарения при сушке капиллярно-пористых тел видоизменяет механизм переноса тепла и массы вещества не только внутри тела, но и вне его. Этот механизм, установленный на основе анализа полей потенциалов переноса вблизи поверхности тела, позволяет объяснить влияние массообмена на теплообмен. [c.153]

Подводя некоторый итог, можно прийти к заключению, что при. малых интенсивностях имеет место один механизм тепло- и массообмена (период постоянной скорости сушки происходит при постоянной температуре тела — стационарное термическое состояние тела), при больших интенсивностях механизм тепло- и массообмена—другой (период постоянной скорости протекает с непрерывно повышающейся температурой тела с переходом испарения с поверхности тела внутрь). Таким образом,. можно установить некоторую аналогию с чистым теплообменом при малых интенсивностях теплообмена при ламинарном движении газа имеет место один механизм переноса, при больших интенсивностях при турбулентном движении возникает другой механиз.м переноса. При дальнейшей интенсификации переходим в область околозвуковых и сверхзвуковых скоростей движения, где также резко изменяется механизм переноса. [c.153]

В патенте фирмы Бауэр [29 совмещены основные принципы конструкций Самбай и Лува . На валу ротора жестко закреплены лопасти, образующие с теплообменной поверхностью небольшой зазор, а также навитая в виде спирали металлическая лента, соприкасающаяся с теплообменной поверхностью. Та же идея прослеживается в испарителе-сушилке, производство которой освоено в последние годы фирмой Лува [30]. Ротор аппарата представляет собой вал с тремя жесткими лопастями, на которых закреплены пластинчатые маятниковые элементы. При вращении ротора последние под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности корпуса, размазывая по ней перерабатываемый продукт. В данном аппарате совмещены процессы испарения, кристаллизации и сушки. Выгрузка кристаллов осуществляется с помощью горизонтального шнека. [c.19]

Для сушки комкующихся дисперсных материалов в псевдоожиженном слое применяются механические ворошители различных конструкций пример такого аппарата для сушки сульфата аммония показан на рис. 5.39. При сушке комкующихся материалов широкого гранулометрического состава может также использоваться вибропсевдоожнженный слой, в котором механические вибрации способствуют разрушению агрегатов влажного материала, взвешиванию крупных частиц и не требуется значительных скоростей сущильного агента. При вибрациях псевдоожиженного слоя интенсифицируется внешний тепломассообмен частиц, поэтому наиболее оправдано использование вибропсевдоожиженного слоя для сушки материалов в периоде постоянной скорости. Подвод достаточного количества теплоты может осуществляться через теплообменные поверхности, погружаемые в объем слоя или с помощью внешних инфракрасных излучателей. [c.379]

При этом хлор должен охлаждаться циркулирующей водой или рассолом в холодильнике смешения скрубберного или барбо-тажного типа (в виде аппарата с насадкой или пенного абсорбе ра), а рабочая жидкость — водой через теплообменные поверхности. Основной проблемой при этом является устройство теплооб-Л1енных поверхностей из материалов, стойких к воде или рассолу, содержащим растворенный хлор. Единственным способом осушки хлора до настоящего времени являлась обработка его серной кислотой в оросительных скрубберах. В настоящее время разрабатывается новая аппаратура для осушки хлора серной кислотой в пенных абсорберах, применение которых должно привести к улучшению сушки и резкому сокращению объема аппаратуры. [c.58]

Для сушки группы химических продуктов (.хлоркаучука, поли-винилацетата, адипиновой кислоты, сульфата аммония, полиэтилена, полипропилена и др.). НИИхиммашем создан ряд горизонтальных сушилок с виброаэрокипящим слоем и погруженными в слой теплообменными поверхностями производительностью 40—10000 кг/ч с поверхностью решетки 0,6—8 м2. [c.39]

Из табл. IV. 12 следует, что для сушки полимерных материалов фирма Nara использует комбинированные сушилки с разными гидродинамическими режимами, а также секционированные аппараты кипящего слоя с погруженными в слой теплообменными поверхностями (рис. III.32 и 111.33). [c.194]

Из теории сублимационной сушки известно, что в контактной зоне между теплоподводящей поверхностью и высушиваемым материалом теплоперенос за счет излучения, сюбодной и вьшужденной конвекции пренебрежимо мал, поэтому контактная теплопередача определяется теплопере-носом через контактные зоны (пятна) и теплопроводностью газовой прослойки. Как следует из структуры контактной зоны, эти два конвективных механизма будут существовать при всех условиях, но соотношение между ними может изменяться. Теплообменная поверхность находится в контакте с пограничными фанулами по пятнам соприкосновения. От других фрагментов поверхности пятна контакта отделены канавками глубиной 1—2 мм. Очевидно, что коэффициент контактной теплоотдачи aJ, для данного замороженного раствора определяется размерами структурных поверхностных элементов отдельных фанул, образованных в процессе замораживания (кристаллизации), состава растюра и природы веществ. При изменении кристаллической сфуктуры сублимирующегося тела будет изменяться и коэффициент контактной теплоотдачи а . [c.164]

Если процесс сушки рассчитывать через теплообмен, то для определения поверхности теплообмена при переменных условиях сушки в условиях прямотока будем иметь следующие соотношения в периоде постоянной скорости сушки (dvv /dx = = onst, > н> р) [c.256]

Раствор или суспензию распыляют форсунками в камере, в кого рую подают нагретьтй воздух. При распылении образуется большое количество капель. Распыленные частицы имеют большую поверхности вследствие чего происходит интенсивный массо- и теплообмен. Они быстро теряют влагу и образуют сферические пористые гранулы. Сушка гранул осуществляется всего за несколько секунд. Для этого готовя суспензию из вспомогательного вещества и увлажнителя и подают в камеру распылительной сушки. Полученные при этом гранулы смешивают с лекарственными веществами и, если необходимо, добавляют вспомогательные вещества, не введенные ранее в состав суспензии. Для грануляции в дражировочном котле отвешенные лекарственные и вспомогательные вещества помещают в дражрфовочный котел и задают ему скорость вращения 30 об/мин. Затем через форсунку в котел подают раствор связывающего вещества. Образуются небольшие гранулы, при этом уменьшают скорость вращения котла и подают на гранулы теплый воздух к высушенному грануляту добавляют скользящее вещество. В этом случае технолог жестко ограничен в количестве вспомогательных веществ в разрешенные Фармакопеей 20% от массы таблетки должны войти вещества, обеспечивающие достаточную пластичность, разрыхлители, скользящие и связывающие. Е.Е.Борзунов показал, что в качестве разрыхлителя, вместо общепринятого крахмала, лучше использовать композицию из поверхностно-активного вещества и фах-мала (0,2 2,5). [c.566]

Массоотдача при ламинарном движении жидкости. Массоотдачу при ламинарном режиме движения жидкости можно рассчитать путем совместного решения уравнений переноса массы (I. 147) и количества движения (I. 142) с учетом начальных и граничных условий. Такое решение возможно, если жидкость ограничена фиксированной поверхностью. Даже для случаев, когда эта поверхность имеет простую форму, аналитическое решение оказывается возможным при введении ряда упрощающих допущений. Ниже рассматривается массоотдача от стенки к жидкости при движении последней в плоском и цилиндрическом каналах, а также при обтекании сферической частицы. С массоотдачей к жидкости, движущейся в плоском и цилиндрическом каналах, приходится иметь дело при расчете различных теплообменных и массообменных аппаратов, Массоотдача при обтекании сферических частиц встречается во многих процессах массопередачи — экстракции, ректификации, выщелачивании, распылительной сушке и т, д. [c.414]

На стадии конденсации летучих углеводородов стальной коррозии подвергаются трубки дефлегматоров, разрушающиеся со стороны межтрубного пространства, в котором находится нескон-денсированный газ. В этом газе, направляемом затем в топливную сеть, содержится до 18—20 объемн.% СОг, который и представляет основную коррозионную опасность. Защитить трубки от коррозии можно с помощью бакелитовых покрытий горячей сушки, однако бакелитирование трубок со стороны межтрубного пространства трудно выполнить. Новые теплообменные аппараты це-. лесообразнее изготавливать из легированных сталей типа 1Х21Н5Т, 0Х22Н5Т. Внутреннюю поверхность трубок конденсаторов, дефлегматоров и других теплообменников, соприкасающихся с охлаждающей водой, обычно защищают бакелитовым покрытием, что значительно удлиняет срок, службы аппаратов. На Стерлитамакском заводе СК бакелитируют также и теплообменники, охлаждаемые рассолом, что является дополнительным защитным мероприятием, поскольку рассол уже содержит замедлитель коррозии — хромпик. [c.207]

В соответствии с общепринятой классификацией далее рассмотрим теплообменные (теплообменные устройства, выпарные аппараты и т. п.) и массообменные (кристаллизаторы, сушилки, экстракторы и др.) аппараты. Акустические колебания могут влиять на тепломассообмен косвенно, за счет изменения межфазной поверхности в таких гидромеханических и азромеханических процессах, как эмульгирование, диспергирование, распыление, фильтрация, коагуляция и др. Часто процесс тепломассообмена идет одновременно с таким сопутствующим процессом и составляет его неотъемлимую часть распылительная сушка, экстракция в эмульсионной фазе и т. п. Поэтому рассмотрим и группу аппаратов, в которой протекают ука-заные процессы. [c.197]

Предположим, что теплоноситель, проходя через слой, полностью отдает свое тепло его температура на выходе равна средней температуре материала в слое. Поставленную задачу можно было бы решить, не делая такого предположения, но имеются указания многих авторов [8, с. 18 30, 33, 52, 133] о том, что вследствие развитой поверхности теплообмена и большого коэффициента теплоотдачи в кипящем слое теплообмен между теплоносителем и частицами при сушке практически заканчивается на расстоянии 5—20 мм от пода печи. Поэтому сделанное предположение вполне обосновано и охватывает все практически встречающиеся случаи. [c.67]

В пневмссущилках материал сушится в потоке воздуха (или дымовых газов), транспортирующего материал. Частицы материала находятся во взвешенном состоянии, чем достигается энергичное омывание воздухом всех точек поверхности материала. В таких условиях создается интенсивный теплообмен между воздухом и материалом и тем ускоряется испарение влаги материала. В результате продолжительность сушки сильно сокращается. В ряде случаев — при малых размерах частиц достаточно влажного материала и потребности в сравнительно небольшом понижении его влажности — продолжительность сушки в воздухе высокой температуры измеряется секундами, что позволяет реализовать процесс по простейшей схеме рис. 191й. Здесь, как и в большинстве пневмосушилок, сушка осуществляется по основному варианту сушильного процесса. [c.387]

Сепарированием доводят концентрацию дрожжей до 14—15% по сухой массе. Дальнейшее обезвоживание осуществляется на вакуум-выпарной установке, где концентрация дрожжевой массы повышается до 22 — 25% сухих веществ. Сушка дрожжей производится на рйспылительных сушилках, горячий воздух в которых имеет температуру 280 — 300° С. Поступающая на сушку дрожжевая суспензия распыляется в сушильной камере устройством, вращающимся с частотой 10000— 12000 МИН , или форсунками, работающими под давлением (2 -f- 3) 10 Па. При сушке дрожжей после фильтрации на вальцовых сушилках для прогрева барабана используется пар давлением (3- 4) 10 Па. На всех этих узлах опасны горячие поверхности теплообменной аппаратуры и трубопроводов, растворы каустической соды, применяемой для промывки, а также вращающиеся механизмы. [c.425]

Интенсификация процесса коидуктивной сушки, осуществляемая изменением условий тепломассообмена, достигается в комбинированной сушке путем периодического кратковременного соприкосновения материала с греющей поверхностью. При кратковременном контактировании влажного материала с нагретой поверхностью термическое сопротивление контакта меньше (при высоких /гр), чем при длительном их соприкосновении. При каждом соприкосновении контактная поверхность обновляется , отсутствует стабильная паровая (но зато имеется воздушная) прослойка, которая с увеличением времени цикла растет по толщине. Кроме того, теплообмен происходит прн большем, но снижающемся с течением времени те.мпературном напоре по сравнению с последним при коидуктивной сушке. В течение времени соприкосновения происходят одноврехменно и прогрев материала, и испарение влаги из материала, и деаэрация, при этом в случае влажной поверхности возможно [c.120]

Интенсивность сушки толстых материалов (картон и СЦМ) в первый период была выше суммарной интенсивности коидуктивной и сопловой сушки при тех же параметрах от 80°С и выше). Этот факт, по-видимому, объясняется тем, что кондуктивный теплообмен интенсифицируется почти вдвое вследствие снижения температуры материала до величины /м под влиянием конвективного теплообмена и высокой теплопроводимости контакта. При сушке тонких материалов интенсивность кондуктивпой сушки при проведении ее в комбинации с сопловой сушкой составляет 42—62% интенсивности сушки только на греюшей поверхности, что вызывается отсутствием влияния на температуру тонкого материала конвективного теплообмена и уменьшением теплопро-водпмостп контакта вследствие высокоинтенснвного процесса испарения влаги пз топкого материала. [c.263]

Необходимо отметить, что при сушке тонких материалов при высоких /с (свыше 200 °С) при /,р=100°С и при высоте поднятия сопл над материалом до 10 мм наблюдается снижение интенсивности кондуктивно-сопловой сушки на 1—3 кг1 м ч) по сравнению с сопловой сушкой, так как кондуктивный теплообмен в направлении от греюшей поверхности к материалу отсутствует. [c.263]

Отдельные примеси, содержащиеся в печных газах, по-разному влияют на ванадиевый катализатор. Пары воды при температуре выше конденсации серной кислоты не оказывают на него вредного действия. Поэтому в практике работы контактных систем получило некоторое применение каталитическое окисление 502 в присутствии паров воды, называемое мокр ы м. катал и-3 0 м. Мокрый катализ применяют в том случае, когда исходным сырьем для получения ЗОг является сероводород, который при сжигании дает большое количество паров воды, поэтому сушка такого газа требует больших затрат концентрированной серной кислоты. В большинстве действующих контактных систем газ перед контактным аппаратом сушат, освобождают от брызг и туманоо-бразной серной кислоты. Газ сушат потому, что при понижении температуры в контактном аппарате ниже температуры конденсации серной кислоты, например при пуске и остановке аппарата, может произойти конденсация в контактной массе серной кислоты (30з+Н20- Нг304), что приведет к потере ее активности в результате разрушения структуры катализатора. Газ сушат также для устранения коррозии аппаратуры под влиянием влажного газа. Очищать газ от брызг и туманообразной серной кислоты надо потому, что сконденсировавшаяся в контактном аппарате серная кислота, взаимодействуя с его стенками, может образовать сульфат железа. Попадая на ванадиевую массу, сульфат железа образует на ее поверхности твердые корки, которые ухудшают равномерное распределение газа по сечению аппарата и увеличивают гидравлическое сопротивление контактной массы, нарушая теплообмен в контактном аппарате. [c.199]