Другие методы получения изопрена

Другой метод получения изопрена из ацетилена был открыт А. Е. Фаворским [331. Ацетилен конденсируют с ацетоном под действием порошкообразного едкого кали. Образующийся днметил-ацетиленилкарбинол гидрируют в диметилвинилкарбинол, а последний дегидратируют в изопрен [c.602]

Изопрен может быть получен и другими методами. Так, А. Е. Фаворский разработал е.де в 1938 г. метод трехстадийного синтеза изопрена из ацетона и ацетилена [c.406]

Метод А- Е. Фаворского в. СССР практического применения не получил ввиду] сложности условий. В настоящее время повсеместно принят, как более простой и экономически выгодный, метод получения изопрена дегидрированием пентан-пентеновых фракций газов крекинга. Изопрен отделяют от других компонентов разгонка- [c.602]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Основным методом получения мономеров для синтетических каучуков в СССР является дегидрирование. Этим методом могут быть получены бутадиен-1,3 (дивинил), 2-метилбутадиен-1,3 (изопрен), стирол, а-метилстирол и 2-метилпропен(изобутилен). Существуют и другие методы получения перечисленных мономеров, которые также будут рассмотрены ниже. Выбор эффективного метода производства мономеров имеет большое значение, так как себестои-86 [c.86]

Этан представляет собой ценное сырье для пиролиза. Значительную часть пропана используют как бытовое топливо однако в ряде случаев его подвергают пиролизу для получения низших олефинов или непосредственно перерабатывают в химические продукты. Бутаны служат главным образом сырьем для получения методом дегидрирования бутадиена и изобутилена — важнейших мономеров для производства синтетического каучука. Иногда является целесообразной окислительная переработка н-бутана в кислородсодержащие продукты. Из изопентана, содержащегося в попутных газах и в газах стабилизации, получают изопрен — мономер, из которого вырабатывают высококачественный синтетический каучук. Поскольку ресурсы изопентана недостаточны для покрытия потребности в этом каучуке, намечается расширить производство изопентана за счет изомеризации н-нентана. Вследствие ограниченных ресурсов фракции Се в попутных газах изопрен будут получать и другими методами. В продуктах стабилизации нефти содержатся парафиновые углеводороды Сб—Сю, которые представляют интерес как сырье для пиролиза, осуществляемого с целью получения низших олефинов этилена, пропилена и бутилен-бутадиеновой фракции. [c.12]

Клебанским (ГИПХ) и Н. Д. Зелинским (МГУ). Другой метод получения СК из ацетилена через изопрен был недавно предложен А. Е. Фаворским. [c.185]

Изопрен (2-метилбутадиен-1,3, т. кип. 34,1 °С) является основой многочисленных природных соединений, таких как терпены, стероиды и природный каучук. Из последнего он может быть получен в результате сухой перегонки. С другой стороны, изопрен в промышленных масштабах используется для синтеза каучука. Для получения изопрена среди других методов наиболее пригодны следующие. [c.243]

Каталитический крекинг служит в США главным источником получения пропилена. Однако в производстве других нефтехимических полупродуктов процессы каталитического крекинга и гидрокрекинга находят ограниченное применение, исключая получение исходного сырья для пиролиза. Количество олефинов, извлекаемое из нефтезаводских газов, недостаточно для удовлетворения нужд химической промышленности, вследствие чего паровой пиролиз приобрел самостоятельное значение как метод получения олефиновых углеводородов. Полагают, что в настоящее время общий годовой объем мирового потребления этилена (без социалистических стран) составляет 22 млн. т, а пропилена — 11 млн. т , Пиролизом жидкого углеводородного сырья получают также значительные количества других полупродуктов, таких, как бутадиен, бутилены, изопрен и ароматические углеводороды. Современные установки пиролиза нафты имеют годовую мощность 250—500 тыс. т этилена и потребляют свыше 1 млн. т сырья в год. [c.50]

Метод получения изопрена из изопентана и изоамиленов требует жесткого режима и, кроме того, сложного фракционирования как сырья, так и готового продукта. На пути осуществления этого метода стоят еще и другие трудности, обусловленные чувствительностью реакции полимеризации к примесям, содержащимся в мономерном изопрене, полученном этим способом. Недостатками этого процесса являются также трудность обеспечения производства фракциями с высоким содержанием изопентана и большое количество побочного продукта—пиперилена, для которого в настоящее время не удается найти промышленного применения. [c.195]

Некоторые диолефины, например пиперилен, изопрен и иногда циклопентадиен, присутствуют в бензинах, полученных высокотемпературным крекингом. Их можно отделить от парафинов и моноолефинов с помощью некоторых из методов, описанных в начале этой главы. Однако затем предстоит еще отделить диолефины друг от друга. Температуры кипения некоторых диолефинов приведены ниже. [c.221]

Живая ионная полимеризация используется в промышленности для получения блок-сополимеров. Общий метод состоит в том, что по окончании полимеризации одного мономера к его живым цепям добавляется другой мономер. В некоторых случаях важен порядок, т.е. очередность полимеризации разных мономеров. Так, живые цепи полистирола могут инициировать полимеризацию метилметакрилата, но не наоборот. Отсюда следует, что существуют лишь двух- и трехблочные (в зависимости от инициатора) блок-сополимеры этих мономеров. В общем случае путем последовательной живой анионной полимеризации разных мономеров могут быть получены мультиб-лочные сополимеры, содержащие много разных блоков. Наиболее известными из блок-сополимеров являются так называемые термоэластопласты, в которых один блок относится к эластомерам, другой - к пластикам. Термоэластопласты обладают комплексом необычных свойств, промежуточных между свойствами каучуков и пластиков. Среди термоэластопластов наиболее распространены блок-сополимеры стирола с бутадиеном и изопреном. [c.238]

При построении схемы синтеза о i целевого п р о д у к-г а выбор метода сводится к нахождению простейших одностадийных превращений одного вещества в другое, вплоть до исходного препарата. Например, необходимо получить изопрен. Один из возможных путей — получение изопрена дегидратацией 2-метил-З-бутен-2-ола [c.83]

Одним из наиболее распространенных методов получения мономеров для синтетических каучуков является дегидрирование. Этим методом могут быть получены бутадиен-1,3 (дивинм), 2-ме-тилбутадиен-1,3 (изопрен), стирол, а-метилстирол и 2-метилпропен (изобутилен). Существуют и другие методы получения перечисленных монЬмеров, которые также будут рассмотрены ниже. Выбор эффективного метода производства мономеров имеет большое значение, так как себестоимость синтетических каучуков на 60—70% определяется стоимостью исходных мономеров. [c.124]

Для получения полиизопренового каучука требуемого качества необходим изопрен весьма высокой степени чистоты. Между тем при всех известных методах синтеза изопрена ему сопутствуют различные примеси, среди которых всегда присутствуют другие углеводороды Сб. [c.238]

Изобутилен может быть использован в производстве изопрена по реакции Принса. Сырьем для получения изопрена по этому методу служит фракция С4 крекинга нефти или частичного дегидрирования изобутана. При этом не требуется фракционирования для выделения изобутилена, так как парафиновые углеводороды не реагируют с формальдегидом, а другие олефины реагируют значительно медленнее, чем изобутилен. В первой стадии этого процесса фракция С4 контактирует с водным раствором формальдегида, содержащим кислый катализатор, под давлением 7— 12 ат и при температуре 55— 75 I . Образующийся диоксан отделяют от непрореагировавших углеводородов фракции С4 и от тяжелых побочных продуктов и разлагают в реакторе второй ступени при атмосферном давлении и температуре 400 °С. Органические продукты подвергают фракционированию с выделением изопрена и небольшого количества изобутилена и диоксана. При повторном фракционировании получается изопрен высокой степени чистоты, пригодный для полимеризации. [c.47]

Пиролиз углеводородов. Термическое разложение многочисленных индивидуальных углеводородов является одним из самых старых способов получения изопрена. Однако в настоящее время практическую ценность, по-видимому, имеет только высокотемпературный (650—750 °С и выше) пиролиз нефти и некоторых нефтепродуктов, когда изопрен получается в смеси с другими углеводородами Св в виде небольшой доли легколетучего продукта (от 5 до 20% от этилена), основное количество которого составляют этилен и пропилен. Состав Св-фракций пиролиза, а также методы выделения из них изопрена рассматривались выше. [c.283]

Многие исторически сложившиеся названия органических ве-ш,еств (метан, ацетон, хлороформ, муравьиная кислота, изопрен и др.) до настоящего времени широко применяются химиками. Некоторые из этих названий являются случайными, другие связаны с химическими превращениями вещества или с методом его получения. Все эти названия органических соединений не связаны с их строением и являются тривиальными,т. е. не объединенными по определенному признаку в стройную систему номенклатуры. [c.5]

При добавлении к живым полимерам или олигомерам другого мономера можно получить блок-сополимеры (см. с. 202). Этим методом пользуются также для определения доли живых макромолекул в полимере. Так, например, к полистиролу, полученному по методу ионной полимеризации в присутствии нафтилнатрия, добавляли изопрен. В результате полимеризации был получен только блок-сополимер стирола и изопрена. Гомополимер изопрена не был обнаружен. Это свидетельствует о том, что макромолекулы полистирола были живыми . [c.88]

Некоторые диолефины, как, например, пиперилен, изопрен и иногда циклопентадиен, присутствуют в бензинах, полученных высокотемпературным крекингом. Их можно отделить от парафинов и моноолефинов при помощи большинства методов, описанных в начале этой главы. Эти методы должны быть соответственно видоизменены с учетом различной реакционной способности указанных диолефинов. Однако предстоит еще разработать способы отделения диолефинов друг от друга. В табл. 50 приведены температуры кипения пиперилена, изопрена и циклопентадиена. [c.207]

Мономерами являются соединения, образующие основу молекулярных цепей в полимерах. Важнейшим основным мономером в современной технике производства синтетических каучуков остается до сих пор дивинил. Хотя дивинил полностью или частично может быть заменен другими диеновыми углеводородами с сопряженной связью, например 2,3-диметилбутадиеном, 1,3-метилпентадиеном и др., было найдено, что ни один из этих диенов не имеет заметных преимуществ перед простейшим из диенов— дивинилом, который, к тому же, является наиболее дешевым и доступным. С целью расширения сырьевой базы и в поисках возможности получения синтетических каучуков с улучшенными свойствами предпринимались многократные попытки заменить дивинил изопреном. Работы по применению изопрена вместо дивинила продолжаются. Но до сих пор в сколько-нибудь значи-гельных размерах изопрен как основной мономер в процессах эмульсионной полимеризации не применяется. Однако при применении каталитического метода полимеризации получают синтетический г ггс-изопреновый каучук, обладающий чрезвычайно ценными техническими свойствами. [c.339]

Предлагаются и другие методы получения неслипающейся крупки строительного битума. Так, описана обработка гранул битума газом, содержащим озон [235]. Окисление озоном поверхности гранул предотвращает их слипание при транспортировании и хранении. Известны также модифицирующие добавки к битуму стирол, изопрен, порошкообразный каучук, технический углерод [233, 236], которые обеспечивают неслнпае-мость гранулированного битума, но при этом отрицательно влияют на его потребительские свойства и повышают стоимость. [c.154]

Другой метод получения изопрена состоит в пиролизе циклических углеводородов в присутствии водяного пара в 1сачестве разбавйТ Ля. 1-Метилциклогексен превращается в этилен и изопрен при 690° в присутствии 1,5—4 объемов пара при атмосферном давлении [33]. [c.116]

В 1884 г. Тильден впервые получил синтетический изопрен пиролизом терпентинного масла. В дальнейшем предпринимались многочисленные попытки разработки технического метода получения изопрена термическим разложением индивидуальных терпеновых углеводородов или их смесей. Штаудингер с сотрудниками 132] в годы второй мировой войны пропускали различные терпены над раскаленной платиновой спиралью при атмосферном и пониженном давлении. Наилучшие результаты были получены в вакууме. Так, при атмосферном давлении выход изопрена из лимонена был около 27 %, а при остаточном давлении 20 мм рт. ст. составил 60,5—68,1%. Другие терпены и в вакууме показали более низкую селективность превращения в изопрен дипентен 32,3%, терпинеол 29,8%, пинев 1 %. В более поздней работе [33] изопрен ползгчали путем погружения спирали из платины или нихрома, нагретой до 750 °С, в жидкий скипидар или полученные его пиролизом терпены. Наипучший выход (около 60%) дал дипентен. Остальные испытанные вещества в направлении снижения селективности располагались в ряду Р-пинен, мирцен. Скипидар, а-пинен, терпинолен и аллооцимен (2,6-диметил-октатриен-2,4,6). Наряду с изопреном были обнаружены углеводороды С — Св, а также олефины, нафтены и ароматические углеводороды с С 5. Селективность процесса повышается, если разложение сопровождается непрерывной отгонкой образуюпщхся продуктов [34]. Имеется описание завода по производству изопрена на основе терпена [35]. [c.283]

Несколько менее высокие показатели наблюдаются при окислительном дегидрировании амиленов. В табл. 11.1 приведены результаты, полученные на лабораторной установке с применением фосфор-висмут-молибденового катализатора (13% активной массы на силикагеле) при дегидрировании фракции, содержащей практически только амилены. Известно, что при использовании сырья, содержащего другие углеводороды С5, в частности пиперилен и изопрен, а также при проведении процесса в металлических реакторах, показатели несколько ухудшаются. Тем не менее методом окислительного дегидрирования изоамиленов, по-видяыому, может быть получен изопрен с наибольшим выходом. [c.360]

Из галоБДироваянь1Х углеводородов. Дигалоидопроизводные изопентана при нагреваншг в присутствии основного катализатора типа анилина расщепляются, образуя изопрен и 2 молекулы хлористого водорода [24, 25]. Мережковский предлагает лабораторный метод получения изопрена из 3-бром-2-метилпропена-1 [26]. Другие насыщенные и ненасыщенные галоидированные углеводороды также являются промежуточными продуктами в синтезе изопрена из нефти и углеводородов перегонки каменного угля. [c.115]

В начале шестидесятых годов процесс Гудьир-Сайнтифик дизайн широко рекламировался специалистами этих фирм как один из<5амых перспективных промышленных методов получения изопрена [7—17]. Однако до настоящего времени завод в Бомонте остается единственным предприятием в мире, производящим изопрен из пропилена. В то время как в самих США непрерывно увеличивается объем производства изопрена другими методами, мощность этого завода продолжает оставаться на уровне 50—55 тыс. т мономера в год. Оче- [c.196]

Как отмечалось выше, известные в настоягцее время методы получения изопрена дегидрированием или окислительным дегидрированием изопентана обладают некоторыми существенными обшрми недостатками, наиболее важными из которых являются низкая селективность, сложность технологической схемы и высокая энергоемкость. В то же время изонентан, молекула которого обладает готовым скелетом изопрена, не перестает привлекать внимание исследователей. Одним из новейших направлений превращения изопентана в изопрен является окисление изопентана кислородом с использованием образующейся при этом гидроперекиси в качестве окислителя какого-либо другого соединения (сопряженное окисление). [c.271]

Гидратация этилена на фосфорнокислотных катализаторах является основным и наиболее экономичным методом получения этилового спирта. Ценным продуктом является окись этилена, образующаяся нри окислении этилена на серебряных катализаторах. Каталитич. методы позволяют использовать пропилен для получения изопропилового спирта, ацетона, акролеина, нитрила акриловой к-ты, продуктов алкилирования. Путем дегидрирования на окиснохромовых катализаторах бутана, бутиленов, изопентапа производятся в больших масштабах основные мономеры для производства сиитетич. каучука — дивинил и изопрен. Упомянутые уже выше реакции каталитич. ароматизации используются для производства из нефти бензола, толуола и других ароматических углеводородов. [c.231]

Другой пиролитический метод получения изопрена, на основе терпеновых углеводородов, в первое время применялся параллельно с сухой перегонкой каучука. У. Тильден, установивший принципиальную возможность разложения терпенов в изопрен [57], затем получил этот углеводород из скипидара (американского), лимонена и терпинеола [58]. Выход изопрена также не превышал 5%. Русский химик В. А. Мокиевский [74] постоянно получал этот диен с таким же малым выходом, который, однако, другому русскому ученому Н. И. Соковнину (см. [117]) удалось увеличить до 8—9%. [c.144]

Получение блок-сополимеров методом цепной полимеризации может быть осуществлено путем многостадийной полимеризации двух мономеров или путем сополимеризацииодного гомополимера с другим мономером (или с другим гомополимером). В обоих случаях первоначальной стадией является получение молекулярной цепи мономера А, на конце которой должна быть активная группа, способная далее присоединять молекулы мономера В. Например, при получении блок-сополимера стирола с бутадиеном или изопреном первоначально в углеводородном растворителе на ли-тийорганическом катализаторе полимеризуется стирол (А) [c.76]

Встречаются в производственных условиях в смеси с другими углеводородами при ррекинге нефти, в первичной каменноугольной смоле, при производстч ячинтетического каучука. Бутадиен-1,3 является исходным продуктом при получении синтетического каучука по методу Лебедева, а также основным из сополимеров при получении некоторых других видов синтетического каучука. Изопрен и другие Д. являются также побочными продуктами этого синтеза. [c.28]

Современная промышленность синтетического каучука основывается на работах С. В. Лебедева. Она возникла впервые в Советском Союзе в 1930—1932 гг., а в следующее десятилетие, на основе использования нашего опыта,— и в других странах (Германии, США, Италии, Японии и др.). Одно это научное открытие и его техническое осуществление в крупнозаводских размерах позволяют отнести С. В. Лебедева к числу выдающихся творцов мировой химической науки и промышленности. Между тем этот цикл работ С. В. Лебедева является не единственным, а лишь одним из основных направлении его научных исследований и химико-технологических ре-/ шений. Лебедев — один из пионеров создания в дореволюционной России промышленного метода производства толуола путем пиролиза керосина. В последующих своих исследованиях, в конце 20-х годов, С. В. Лебедев показал, каким ценным химическим сырьем являются нефть и нефтепродукты для получения таких химических соединений, как бутадиен, изопрен, толуол и другие ароматические углеводороды. [c.6]

Весьма интересен способ [7] одновременного получения изоамиленов и высших олефинов линейной структуры на основе этилена, пропилена или их смеси. Изоамилены предлагается использовать для дегидрирования в изопрен, а высшие олефины, главным образом й-гептены, — для получения высших спиртов (преимущественно октиловых) методом оксосинтеза. Высшие спирты с прямой углеродной цепью служат полупродуктами в производстве пластификаторов, а другим направлением их применения является производство синтетических моющих средств. Благодаря неразветвленной структуре таких высших спиртов ока- [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология