Коксование антрацита

Процесс переработки каменноугольной смолы осуществляется в смолоперерабатывающих цехах и включает следующие основные стадии подготовка смолы к переработке, окончательное обезвоживание, ректификация (или дистилляция) с получением фракций, переработка фракций, химическая очистка фракций и масел от фенолов и пиридиновых оснований, обработка среднетемпературного пека, получение высокотемпературного пека и его коксование, получение очищенного нафталина, антрацена и др продуктов [c.332]

И как топливо ок. 25% (гл. обр. угли классов Г, Ж, К, I) перерабатывают методом коксования. Добыча К. у. ХСР ок. 554 млн. т/год в пересчете на условное топливо )79). См. также Антрацит. [c.239]

С 1960 г советская коксохимия прочно занимает первое место в мировом производстве кокса и химических продуктов коксования Не только по количеству вырабатываемого кокса, но и по технической оснащенности отечественная коксохимическая промышленность обогнала передовые капиталистические страны Большеемкие коксовые батареи в сочетании с бездымной загрузкой и установками сухого тушения кокса изменили облик коксохимического предприятия укрупнились угольные и газовые потоки, увеличились мощности агрегатов во всех цехах Эффективное развитие получило химическое крыло, стимулом чему послужил быстрый рост химической промышленности Возникли мощные цехи по централизованной переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, получению серной кислоты, этилбензола, роданидов, фталевого ангидрида, антрацена [c.9]

Пиролиз (сухая перегонка) угля без доступа воздуха при температуре 1173—1273 К, называемый коксованием, служит для получения кокса, который необходим для металлургической промышленности и получения различных химических соединений (аммиака, бензола, толуола, нафталина, антрацена и др.). В качестве сырья применяют коксующиеся угли или шихту, состоящую из углей разных марок. [c.83]

Наибольшее число разрабатываемых за рубежом процессов основано на холодном брикетировании шихты. В качестве сырья используют неспекающиеся угли (например, антрацит) или слабоспекающиеся (СС, Т), В качестве связующего при холодном брикетировании используют каменноугольную смолу или пек в количестве 3 - 13% от массы шихты. Коксование брикетов ведут Б туннельных, вертикальных, кольцевых печах, [c.59]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

Каменноугольная смола (коксовая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным фенольным запахом получается на коксохимических и газовых заводах при коксовании каменных углей. К. с.— сложная смесь главным образом ароматических соединений (бензола, толуола, ксилола, нафталина, антрацена, фенола и многих др.) является сырьем для их получения. Применяют также в дорожном строительстве, строительной промышленности и для энергетических целей. [c.62]

Первую группу реакций, которые нужно рассмотреть в связи с реальными способами получения пиридинового цикла, составляют пирогенетические реакции, среди которых наиболее важной является сухая перегонка каменного угля. Действительный путь образования азотистых оснований при этом процессе неизвестен, и о нем имеются только догадки. Каменный уголь представляет собой материал сложного состава проичем состав его может изменяться в широких пределах. Так, антрацит может иметь до 88% углерода, тогда как битумный уголь, употребляемый чаще всего для получения побочных продуктов коксования, содержит около 75—80% углерода, 6% водорода, 3—5% кислорода, 5—7% золы и по 1—2% азота и серы. Углерод, равно как и другие элементы, не находится в свободном состоянии, а входит в состав сложного высокомолекулярного соединения. При 1000—1300° наступает разложение угля, в результате которого большая часть кислорода теряется в виде углекислого газа или окиси углерода, водород выделяется в свободном виде, азот выделяется либо в виде аммиака, либо в соединении с углеродом и водородом в виде азотистых оснований или веществ слабокислого характера—индола и карбазола. Образуются и другие соединения ароматического характера—бензол, толуол, тиофен и Др. При низкотемпературном коксовании (600—700°) образуется значительно больший процент алифатических и алициклических соединений, и это позволяет высказать предположение, что заключительной стадией образования веществ ароматического характера является дегидрирование. Во всяком случае, кажется очень правдоподобным, что пиридин и его гомологи образуются путем превращения [c.346]

Антрацит при всех его высоких топливных качествах для коксования не пригоден. [c.54]

Попытки организовать в России собственное производство красящих веществ относятся к 60-м годам прошлого столетия. Они заключались в организации производства ализариновой пасты сначала из готового сухого продукта, а затем из антрахинона и даже антрацена. Но дело это не. смогло укрепиться из-за недостатка сырья. Собственного ароматического сырья в России не было. Коксовое производство находилось в руках иностранцев, которые не были заинтересованы в извлечении ароматического сырья из побочных продуктов коксования. Блестящие достижения русских химиков забывались или использовались за рубежом. Экономический [c.7]

Термодинамический анализ равновесной конденсации антрахинона из газов парофазного окисления антрацена. Назаров В. Г. В сб. Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . № 3. М., Металлургия , 1974 (МЧМ СССР), с. 102— 107. [c.170]

Как показано в [2-49], хорошо ориентированная ламелярная микроструктура (рис. 2-35) с высокой степенью упорадочения кристаллитов при нагревании до 2100 С получается при двухстадийной фильтрации расплавленного каменноугольного пека при 350°С. В первой стадии выделяется г фракция, растворимая в хинолине и нерастворимая в толуоле, а во второй, при прохождении остатка через пористый сепаратор, образуется высокоориентированная структура мезофазы по схеме на рис. 2-37. Из нее при коксовании получается кокс с ламелярной микроструктурой и с резко пониженным содержанием микропор. В [2-50] приведены результаты рентгеноструктурного исследования карбонизации одного из компонентов каменноугольного пека — антрацена. Показано, что образующаяся из антрацена ме зофаза состоит из конденсированных димеров и тримеров, сохраняющихся до образования других ароматических структур выше 450°С. Предполагаемые модели структуры полимера, образующегося при пиролизе антрацена на стадии формирования мезофазы, показаны на рис. 2-23. [c.77]

При полукоксовании целлюлозный уголь давал 10—15% первичной смолы, богатой фенолами. При коксовании этого угля получалось 4—5% высокотемпературной смолы с содержанием характерных для нее ароматических соединений — бензола, нафталина и антрацена. Следовательно, получаемые при термической обработке целлюлозного угля продукты, кроме кокса, были обычными, как и для природных углей. Различие было только в твердом остатке спекшегося кокса не получалось. [c.94]

При выборе скорости коксования надо считаться с тем, что в данном случае имеет место не монолитная структура кокса, а ярко выраженная конгломератная. Отдельные зерна антрацита соединены только более или менее прочными связями, образовавшимися из коксующихся компонентов между поверхностями зерен антрацита. При применении значительных скоростей коксования возникает опасность нарушения структуры из-за появляющихся напряжений на границе антрацит — полукокс (из связующего) в связи с большой разницей усадок отдельных компонентов. Разность относительных усадок будет особенно [c.481]

Антраценовое масло получается из коксовой смолы, образующейся при коксовании углей наряду с коксом и газом. Для получения антраценового масла из смолы отгоняют так называемую антраценовую фракцию, кипящую в пределах 270—360°. При охлаждении этой фракции из нее выделяется кристаллический сырой антрацен. Его отделяют фильтрацией остающаяся жидкая фаза представляет собою антраценовое масло — жидкость зеленоватобурого цвета, известную на сажевых заводах под названием каменноугольного масла для производства сажи. Антраценовое маг ело, широко применяемое для производства сажи, состоит из антрацена, фенантрена, карбазола, пирена, фенолов и ряда других веществ. [c.286]

Удельный вес смолы, получаемой при коксовании угля, колеблется обычно в пределах 1,15—1,19, достигая иногда 1,21. Содержание свободного углерода меняется в пределах 4—10%. Кроме этих показателей, смола дополнительно характеризуется разгонкой на отдельные фракции и содержанием нафталина, антрацена, фенолов и пиридиновых оснований. Качество получаемой каменноугольной смолы (для динасовых печей) может быть охарактеризовано следующими данными [c.12]

Кроме того, источником водорода являются летучие, содержащиеся в углеродистом материале (кокс, антрацит) пиролиз продуктов коксования электрода так же приводит к появлению водорода. В итоге общее содержание водорода в отходящих газах достигает [c.53]

В результате коксования каменных углей наряду с коксом образуются многие сотни веществ. Из этого можно сделать вывод, что процесс включает огромное число химических реакций. Некоторые нз них протекают независимо друг от друга, другие — последовательно. Реакции разложения эндотермичны и обратимы при повышении температуры равновесие смещается в сторону образования продуктов, более стабильных при высоких температурах— бензола, толуола, ксилолов, нафталина, антрацена, метана, водорода. [c.193]

КАМЕННОУГОЛЬНАЯ СМОЛА (кок совая смола, каменноугольный деготь) — вязкая черная жидкость с характерным запахом фенола получают в качестве побочного продукта на коксовых и газовых заводах при коксовании каменного угля. К. с.— смесь свыше 1000 циклических и гетероциклических соединений и их производных бензола, толуола, ксилолов, нафталина, тионафтена, аце-нафтена, фенантрена, антрацена, кар-базола, пирена, фенолов, пиридина и его гомологов, хинолина и его гомологов и многих других. Отходы после переработки К. с. (пек) применяют в строительстве дорог, строительной промышленности, как топливо. [c.117]

Из числа естественных углеродистых продуктов в электротермических производствах применяют Только антрацит и лишь изредка и то в небольшом количестве — природный графит. Коксующиеся содержания в них летучих, непосредственного применения в электротермии не имеют, зато весьма широко используются продукты их коксования — коксы металлургический и литейный. В электротермии в основном они находят себе применение в качестве восстановителей в составе шихты. [c.28]

Известно [ 8 ], что коксование антрацена даёт кокс с преимущественно игольчатой структурой в отличие от фенантрена. Подобное известно и о другой паре углеводородов - хризвн и пирен. [c.28]

Рис. 15 дает некоторое представление о разгюобразии углей и их основных свойствах — содержании углерода, летучих, влаги и теплотворности (беззольного топлива). На качество угля оказывает большое влияние зольность и состав золы, а также содержание серы. На основании приближенного анализа, приведенного на рис. 15, невозможно определить все свойства угля. Элементарный анализ позволяет сделать больше заключений, но все же не дает исчерпывающих сведений, так как углеводороды, входящие в состав угля, образуют между собой различные соединения. Поскольку в настоящее время не существует надежного способа для предварительного точного определения свойств данного сорта угля, прибегают к испытаниям и опытам. Наиболее верным остается старый способ длительного эксплуатационного испытания путем сжигания пробной партии в количестве нескольких вагонов. Из всех углей битуминозные (каме.шые) угли имеют самое важное значение как для промышле11Ных печей, так и для коксования и газификации. Для получения водяного и генераторного газов применяют антрацит. [c.44]

Для производства литейного кокса, используется шихта, в состав которой входят тощие угли и антрацит. Дпя максимального выхода крупных кусков кокса процесс коксования ведут при удпиненном периоде коксования, т.е. при сравнительно низких скоростях нагрева. Недостатками традиционного no o6a производства питейного кокса являются значительный расход дефицитных углей марок Ж и К, длительность процесса и, главное, недостаточное соответствие свойств кокса требованиям, предъявляемым к литейному топливу. В связи с этим разработаны методы производства литейного кокса в виде углеродистого материала необходимой крупности, полученного путем брикетирования с последующей термической обработкой изделий. В качестве сырья используют высокоуглеродистые материалы измельченные тощие угли, антрациты или продукты термической обработки углей малой степени химической зрелости. Расход коксобрикетов в литейном производстве сокращается на 25—40 % по сравнению с коксом. [c.206]

Полярографическое определение антрацена в обогащенном антрацене. Ц е б р и й Л. С., X и ж н я к Н. Д., В а й л ь Е. И. В сб. Вооросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования , № 3. М., Металлургия , 1974 (МЧМ СССР), с. 1Й—153. [c.174]

Кроме каменноугольной смолы, получаемой при коксовании каменного угля, источником конденсированных ароматических углеводородов в окружающей среде являются процессы сжигания бензина в автомобилях, топлива на электростанциях. Существенную роль в загрязнении окружающей среды играет также и табачный дым. Тщательный анализ табачного дыма был проведен самыми разными физико-химическими методами. В частности, методом жидкостной хроматографии высокого давления в табачном дыме установлено присутствие, по крайней мере, фенантрена, бенз [а] антрацена, бенз[(з]пирена, хризена, бенз[ ]флуорантена, бепз[/ ]флуорантена. [c.507]

Считают, что смола, полученная при высокотемпературном коксовании лигнита, имеет ароматический характер. Так, например Тау утверждал ...при этом (речь идет о высокотемпературном коксовании лигнита) получается значительно более твердый кокс, ароматическая смола и в противоположность преимущественно алифатическому швельбензину —бензол 111" и ... получают те же продукты, что и в коксовых камерах, т. е. ароматическую смолу и бензол . Вопреки этим утверждениям в процессе вышеописанных опытов при самых тщательнейших исследованиях ни в газе, ни в смоле авторами не было найдено никаких следов нафталина или антрацена, а в смоле даже был обнаружен парафин. [c.88]

Калориметрические измерения теплоемкостей фракций камерной смолы, весьма близких по составу к подобным же фракциям смолы коксования углей и содержащих в растворенном виде полициклические соединения, дали такие результаты, какие и можно было ожидать у смесей, имеющих в своем составе эти продукты на основании данных по тепло-ел1костям чистых нафталина и антрацена. [c.126]

Стоимость этой группы продуктов могла бы быть увеличена в несколько раз. В ФРГ, как и в довоенной Германии, считают, что углубление переработки продуктов коксования не только приводит к снижению себестоимости кокса, но является также одним из важнейших путей повышения рентабельности каменноугольной промышленности в целом [37]. Между тем коксохимическая промышленность СССР мало еще вырабатывает продуктов этой группы, и, в частности, пиридина, аценафтена, метилнафта-линов и др. [41]. Современной техникой освоено уже гидрирование бензола, фенола [42], нафталина, антрацена, метилнафтали-новой фракции смолы, ксилольной фракции сырого бензола, хинолина [43]. Выделение отдельных компонентов смолы в процессе ее вторичной переработки, особенно тех из них, которые содержатся в незначительных концентрациях, сопряжено со значительными трудностями и с большими издержками производства даже при четком выделении фракций смолы и бензола. Поэтому большого внимания заслуживают и другие методы извлечения этих компонентов и вторичной переработки продуктов коксования. Прежде всего речь идег о методе комплексной переработки продуктов каменноугольной смолы каталитическим окислением в паровой фазе. Этим способом одновременно получают ряд полупродуктов из каменноугольной смолы [44]. [c.302]

При более высокой температуре в подсводовом пространстве коксовых печей (выше 800°) толуол и ксилол начинают разлагаться с превращением в бензол. Дальнейшее повышение температуры подсводового пространства приводит уже к разложению бензола с образованием более сложных соединений (нафталина С10Н8 и антрацена С14Н10). Таким образом состав сырого бензола зависит от температурного режима коксования. [c.148]

Из Приведенных выше данных видно, что при полукоксовании термическое разложение топлива достигает некоторого пром е-ж у точного уровня, границы которого могут значительно колебаться в зависимости от условий процесса. Высокотемпературное же коксование приводит к конечному состоянию, и потому получаемые продукты имеют значительно более постоянный состав. Кроме того, существенно различаются смолы полукоксования с внешним обогревом и полукоксования с применением газового теплоносителя. Различие вызывается в первую очередь тем, что при полукоксовании с внешним обогревом на горячих стенках происходит крекинг продуктов разложения, способствующий протеканию вторичных реакций. В первичных смолах и маслах содержится очень мало ароматических углеводородов, например бензола, толуола, нафталина и антрацена, которые образуются преимущественно в результате вторичных реакций, протекающих при высокотемпературном коксовании на горячих стенках коксовых печей. В бензине полукоксования содержится много непредельных легко осмоляющихся соединений. [c.51]

Очистка нефтеналивных судов, цистерн и резервуаров, ремонт клапанов цистерн Улавливание продуктов коксования на коксовых печах, дистилляция каменноугольной смолы и ректификация ароматических углеводородов, нафталина, антрацена (на коксохимических заводах) Производство и применение каменноугольной смолы, пека, сланцевых смол. Пропитка шпал составами, содержащими креозотовое масло Производство и применение хлорированных и бро-мированных углеводородов жирного ряда (хлорвинил, полихлорвиниловые смолы, перхлорвини-ловые смолы, дихлорэтан, четырех хлористый углерод, хлористый метилен, бромэтилен, бромме-тил и др.) [c.64]

Обычно самоспекающиеся электроды подпитывают электродной массой, изготовляемой непосредственно в помещении карбидного производства на специальном оборудовании. Для приготовления электродной массы расходуются кокс, особо обработанный антрацит и смолопек. Куски готовой электродной массы закладывают в кожухи электродов. При опускании электродов в зону высоких температур вначале происходит расплавление и образование монолитного электрода, а затем коксование и частичная графитизация. В зоне реакции ток протекает уже по твердому электроду. [c.48]

Б154118. Гигиеническая оценка новых технологических процессов в коксохимической промышленности и пути нормализации условий труда (получение чистого антрацена, сухое тушение кокса, непрерывное коксование угля). - Харьковский НИИ гигиены труда и профзаболеваний. 1972 г., 46 стр. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология