Роль толщины покрытия

Роль толщины покрытая [c.233]

Скорость разрушения ЛКП зависит от свойств атмосферы, в которой оно находится, т. е. от количества атмосферных загрязнений, осадков и продолжительности воздействия солнечных лучей. Некоторую роль играет цвет наружного слоя покрытия, определяющий способность отражать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, а также тип связующего. При прочих равных условиях эффективность высококачественных ЛКП, применяемых для противокоррозионной защиты, определяется их суммарной толщиной. Покрытие определенной толщины предпочтительнее наносить в несколько слоев, чем в один, потому что краска, наносимая в несколько слоев, лучше закрывает поры и, кроме того, в тонких пленках легче происходят испарение растворителя и пространственные превращения при полимеризации. [c.251]

Металлографический метод нередко выполняет роль арбитражного в спорных случаях и зачастую служит для проверки точности других неразрушающих методов определения толщины покрытия. Используя обычную технику подготовки шлифов и оптические микроскопы, можно произвести измерения с точностью 1 мкм, а применяя метод косого сечения при изготовлении образцов,— с точностью 0,1—1,0 мкм. С помощью электронного микроскопа можно измерить еще более тонкие осадки. [c.146]

О существенном влиянии наводороживания на снижение выносливости образцов с гальваническими покрытиями свидетельствует то, что с увеличением толщины хромового покрытия в интервале 0,03-0,3 мм сопротивление усталости образцов диаметром 10 мм снижается. Если бы основная роль в изменении усталости образцов принадлежала только остаточным напряжениям, то с увеличением толщины покрытия снижение выносливости было бы меньшим, так как при этом величина растягивающих напряжений уменьшается. В случае отпуска образцов при 100-300°С предел выносливости тем меньше, чем больше толщина покрытия. Отпуск при 250°С восстанавливает характеристики усталости хромированных образцов до уровня нехромированных. [c.181]

Встречаюш,иеся часто в литературе указания на зависимость нормальных внутренних напряжений от толщины слоя покрытия [99—104] вызваны недоразумением. Дело в том, что экспериментальное измерение внутренних напряжений в работах [99— 104] было проведено поляризационно-онтическим методом. В этом случае измеряют напряжение не в самом покрытии, а в подложке— стеклянной призме. Напряжение в подложке вызывается действием касательной силы на границе раздела фаз, а эта сила пропорциональна толщине покрытия, т. е. рост внутренних напряжений в подложке с увеличением толщины покрытия обусловлен возрастанием площади поперечного сечения покрытия [95, 105]. Построив эпюры распределения напряжений в подложке (по сечению призмы), можно найти связь между напряжениями в подложке и покрытии [95] и показать, что напряжения, найденные консольным и оптическим методами, совпадают и в определенном интервале толщин не зависят от толщины слоя покрытия [95]. Иногда при измерении внутренних напряжений оказывается, что в более толстых пленках внутренние напряжения меньше, чем в тонких [82, 94, 95], что может быть объяснено облегчением релаксации напряжений вследствие медленного пленкообразования в более толстых слоях. Вторая причина — большая вероятность растрескивания толстого сдоя полимера. При появлении микротрещин происходит некоторая разгрузка пленки, и экспериментально измеряемое значение внутренних напряжений уменьшается. Наконец, различные значения внутренних напряжений в пленках покрытий разной толщины могут быть обусловлены влиянием твердой поверхности. Относительная роль этого эффекта больше для более тонких пленок, в которых значительная часть объема находится в поле действия поверхностных сил (см. гл. II). [c.176]

Расположение металлов в ряду напряжений играет роль не только при нанесении покрытий, но и при конструировании деталей из различных металлов. Здесь также необходимо исключить образование гальванических элементов. В первую очередь это относится к металлам, находящимся в электрическом контакте неблагородный металл при этом растворяется. Для того чтобы покрытия удовлетворяли указанным требованиям, разработаны соответствующие нормы, которые, ввиду их важности, рассматриваются отдельно (стр. 658). Нормирована также и минимальная толщина покрытий, гарантирующая в определенных условиях удовлетворительный срок службы покрытия. [c.593]

В условиях единичного и. мелкосерийного производства конт роль качества покрытий необходимо осуществлять на всех операциях в последовательности их выполнения, начиная с подготовки поверхности. Для получения качественного противокоррозионного покрытия необходимо полное соответствие техническим условиям ГОСТа всех основных и вспомогательных материалов, применяемых для окраски химического оборудования. Наиболее важными показателями качества окраски являются толщина и сплошность покрытия. Для измерения толщины покрытия без его разрушения рекомендуется применять магнитные измерители типа МТ-ЗОН, ВН-ЗОН. [c.169]

Измерения усилий волочения в зависимости от толщины анодного покрытия при температуре обработки 20° С показали, что анодное покрытие толщиной в 1 мк уменьшает усилие при волочении с 600 до 515 кГ. С увеличением толщины до 10 мк усилие уменьшается до 210 кГ. Поверхность становится гладкой уже при толщине пленки, равной 5 мк. При этом налипания металла на волоку пе обнаруживается. Из этих опытов следует, что анодная пленка способна уменьшать усилия волочения при 20° С в 3 раза. По-видимому, здесь роль анодных покрытий заключается в экранировании поверхностей трения и предотвращении налипания металла на инструмент. Можно полагать, что сама анодная пленка при волочении также деформируется, так как поверхность образца становится гладкой и блестящей. [c.224]

Покрытие образуется в результате совместной прокатки, горячей прессовки, нагрева под давлением двух металлов, один из которых играет роль защитного покрытия. Толщина покрытия обычно составляет 10—20% от толщины основного металла. [c.162]

Из приведенных данных следует, что терморадиационная сушка нитролаковых покрытий эффективна только при толщине покрытий не более 100 мк. В случае применения полиэфирных лаков толщина покрытия не играет такой роли, так как отверждение покрытий при сушке в любых условиях начинается на границе древесина — лак. [c.165]

Рассеивающая способность в гальванотехнике характеризует способность электролитов давать более или менее равномерные по толщине покрытия. Она зависит от характера распределения тока на поверхности катода и от того, как изменяется выход металла по току с повышением плотности тока. Распределение тока, в свою очередь, зависит от характера и степени изменения катодного потенциала с плотностью тока и от электропроводности раствора. Важную роль, кроме того, играют геометрические факторы — размеры и форма электродов и сосудов, расположение электродов относительно друг друга и относительно стенок электролизера. [c.5]

Большую роль в распространении на практике цинкатных электролитов сыграли работы Н. Т. Кудрявцева и его сотрудников, которые помогли устранить главный недостаток, свойственный данным электролитам склонность давать губчатые осадки, легко осыпающиеся с катода даже при специально подобранных благоприятных условиях электролиза (повышенная температура электролита, малая толщина покрытия и т. д.). Улучшение качества осадков, полученных из цинкатных ванн, было достигнуто благодаря добавке в электролит небольших количеств солей олова, свинца и ртути. Рассеивающая способность цинкатных ванн в присутствии солей указанных металлов и при низкой плотности тока достаточно высока. Цинкатные электролиты могут быть рекомендованы к применению взамен цианистых для покрытия рельефных изделий. По производительности, однако, они уступают цианистым ваннам, работающим при более высоких плотностях тока. [c.152]

Рабочая вязкость лакокрасочных материалов играет важную роль в обеспечении качественного покрытия. С уменьшением вязкости увеличивается продолжительность сушки и снижается общая производительность процесса. Однако при увеличении вязкости растет расход лакокрасочных материалов, резко возрастает толщина покрытий (особенно при нанесении способом окунания), увеличивается возможность появления оспин (прк нанесении распылением) и подтеков, образования при сушке кратеров и вздутий на поверхности. Все это приводит к брак изделий. [c.40]

Из изложенного видно, что существенную роль в формировании структуры и свойств полимерных покрытий играют поверхностные явления. В отличие от пленок и блочных материалов, процесс формирования покрытий имеет ряд специфических особенностей. Адсорбционное взаимодействие пленкообразующего с поверхностью твердых тел сопровождается формированием неоднородной дефектной структуры по толщине пленки. Изменение структуры по толщине пленки наблюдается для покрытий из пленкообразующих различного химического состава и класса (мономеров, олигомеров, растворов, расплавов и дисперсий полимеров). Характер изменения структуры по толщине покрытий определяется прочностью адгезионного взаимодействия и существенно зависит от текстуры подложки. Для покрытий с соотношением адгезионной к когезионной прочности большим 0,1—0,2 на границе с подложкой образуется слой толщиной 100—200 нм с однородной упорядоченной структурой из более мелких и плотно упакованных структурных элементов по сравнению с остальными слоями. Толщина таких слоев намного превосходит толщину монослоя, что свидетельствует о взаимодействии с поверхностью подложки не отдельных молекул, а образуемых ими надмолекулярных структур. [c.250]

Качество металлического покрытия играет большую роль. Это покрытие должно быть сплошным, без трещин и пор, гладким, совершенно ровным по толщине сцепление металла покрытия с поверхностью изделия должно быть прочным К [c.303]

Интерференционный фильтр с использованием полного внутреннего отражения. Известно, что при полном внутреннем отражении происходит частичное проникновение световой волны во вторую (менее плотную) среду. Если эта среда представляет собой тонкую (толщиной несколько длин волн) прослойку между средами с высоким показателем преломления, то она может играть роль светоделительного покрытия, коэффициент отражения и пропускания которого зависит от толщины (рис. 9.38) [9.12]. Такая прослойка практически не поглощает света, что значительно увеличивает пропускание построенных с ее помощью интерференционных фильтров. [c.240]

Скорость разрушения краски зависит от свойств атмосферы, в которой она находится, и определяется количеством атмосферных загрязнений и осадков, а также эффективностью воздействия солнечных лучей. Известную роль при этом играют цвет внешнего слоя покрытия, т. е. его способность отражать инфракрасное излучение, и тип используемого связующего. Для высококачественных красок, применяемых для защиты от коррозии, эффективность защиты при прочих равных условиях в основном определяется конечной толщиной слоя пленки. При одной и той же толщине покрытия предпочтительнее наносить его в несколько слоев, чем в один. При таком способе, по-видимому, лучше закрываются поры и, кроме того, более тонкие слои меньше разрушаются вследствие изменения размеров в процессе полимеризации. [c.203]

Анодные покрытия. Если основной металл — железо — обнажено в поре анодного покрытия (например цинковом), покрытие подвергается анодному разрушению, в то время как железо играет роль катода. Если катодная плотность тока достаточно высока, железо может быть полностью защищено, тогда как покрывающий металл разрушается, защищая железо. Защита прекращается, как только анодный металл растворится настолько, что защищающая плотность тока уже больше не создается. Таким образом период, в течение которого имеет место защитное действие покрытия, зависит от скорости разрушения анодного металла и от толщины покрытия. С другой стороны, если анодный металл разрушается недостаточно быстро, катодная плотность тока может быть недостаточна, даже в самом начале, для защиты обнаженного железа. Таким образом, считая, что обнажение основного материала рассматривается как неизбежное явление — требуется некоторая осторожность в выборе металла покрытия для получения наилучших результатов, причем выбор должен зависеть от коррозионной среды. Железо, покрытое цинком и помещенное в растворе хлористого натрия, получает защиту даже в обнаженных местах (если только оголенная поверхность не очень велика), но цинк быстро растворяется и, как только он полностью растворится, начинается коррозионное воздействие на железо. Алюминий растворяется в таких растворах со скоростью, достаточной, чтобы обеспечить защиту в порах нормальной величины, но расходование алюминия протекает в то же время сравнительно медленно, обеспечивая покрытию значительную долговечность. Следовательно, для растворов хлористого натрия алюминий — более удовлетворительная защита, чем цинк. Но в жесткой пресной воде будет верно обратное положение, и именно цинк разрушается до- [c.680]

Примечание 12. Характеристика свойств материалов типов 23, 24 и 25 может значительно изменяться в зависимости от особенностей состава и различий в технологии изготовления (главным образом от природы и количества пластификаторов и наполнителей), что вызывается разнообразием производственных требований. Следовательно, некоторые из приводимых далее указаний относительно области применения относятся скорее ко всему типу, а не к отдельным представителям его строго определенного состава. Потребитель должен получить специальные указания от изготовителя. В тех случаях, когда данные материалы применяются для футеровки, в оценке играет не менее важную роль и связующее вещество, обеспечивающее прочную связь с основным металлом, и толщина покрытия. [c.798]

Необходимо более серьезно рассмотреть вопрос относительно того,, играет ли роль катодная защита при нормальной работе напыленного покрытия. Некоторые авторы связывают защиту с закупориванием трещин в покрытии продуктами коррозии. Когда покрытие не подвергается разрыву при изгибе или нанесению царапин, закупоривание пор, вероятно, играет большую роль в защите, которая, как уже установлено, проявляется в некоторых, случаях, когда покрытие катодно по отношению к основному металлу , продукты коррозии, сами по себе, часто возникают при электрохимическом-взаимодействии между двумя металлами. Однако, в некоторых случаях катодной защиты, описанной выше, ширина трещин в покрытии может быть, в несколько сот раз больше толщины покрытия и о механическом закупоривании таких трещин не может быть и речи. [c.585]

Важную роль играет интерференция. При некотором значении отношения Oj/Xq величина Рр максимальна. Путем создания набора тонких пленок с подходящими оптическими свойствами л и e и толщинами б можно получить высококачественные зеркала. При некотором другом значении отношения 6i/X отражение минимально. Таким способом можно получить сильно поглощающие или излучающие поверхности. Именно так устроены поглощающие поверхности для коллекторов солнечного излучения, а также просветляющие покрытия для стекол. [c.460]

Высокие защитные свойства хромового покрытия при толщине слоя 40-45 мкм достигаются за счет низкой водопроницаемости карбидного слоя, а также малой чувствительности к водородному охрупчиванию обезуглероженного слоя, образующегося под карбидной зоной. Цинковые покрытия обладают, также высокой защитной способностью. Важную роль в повышении защитного эффекта цинковых покрытий играет химический состав цинкового слоя, зависящий от состава исходного сырья. [c.89]

Нанесение покрытий на предварительно нагретые поверхности щироко используется для относительно теплоемких изделий (толщина стенки 2-10-3 более), так как для тонкостенных изделий при получении полимерного слоя определенной толщины температура нагрева может оказаться выше температуры интенсивной деструкции полимера. Повысить эффективность процесса наплавки полимерного слоя на поверхность изделия с малой теплоемкостью можно за счет использования приспособлений, выполняющих роль защитных поверхностей, не подлежащих покрытию, и аккумуляторов тепла. Прн нанесении покрытий во взвешенном слое эффективной мерой может быть нагрев псевдоожижениого слоя. Так, повышение температуры предварительного нагрева образца с 495 до 575 К приводит к увеличению толщины покрытия [c.150]

Стекловидные силикатные покрытия. Как показали опыты последних лет, жаростойкость силикатных покрытий — сложная функция состава. До сих пор не решен вопрос, какой из окислов щелочных металлов МвзО предпочтительно использовать в покрытиях в роли плавня. Полученные данные разноречивы. Эффект действия зависит от природы защищаемого материала, соотношения компонентов в покрытии, толщины покрытия и т. п. Имеюпщеся в нашем распоряжении некоторые статистические данные все же можно расценить в пользу применения KgO. Но, строго говоря, при синтезе жаростойких стекловидных покрытий целесообразно вообще отказаться от введения в их состав щелочных окислов. Во всяком случае достаточно убедительно показано, что из двух классических плавней, NaaO и РЬО, явное преимущество имеет РЬО [13]. [c.263]

Важную роль играют тонина помола, консистенция шликера и толщина покрытия, которые должны быть установлены опытным путем. Слишком тонкий. слой грунта быстро ошлаковывается или, как говорят, сгорает , что приводит к слабому сцеплению эмалевого локрытия с металлом. [c.379]

Как оказалось, в результате анодной обработки основной (первый) осадок покрытия приобрел пористость, характерную для режима, при котором осаждался внешний (второй) слой покрытия. Как отмечает А. К. Аробелидзе, внешний пористый слой хрома выполнял роль своеобразного трафарета для нижележащего основного слоя и при его помощи в основном слое вытравилась сетка трещин, сходная с сеткой трещин внешнего слоя. Это могло произойти потому, что скорость углубления трещин значительно превышает скорость уменьшения общей толщины покрытия, тем более, что вначале в слое беспористого хрома после анодного травления возникли местные ослабления, вследствие которых внутренние напряжения указанного слоя вызвали его растрескивание. [c.73]

Термостойкость эмалевого покрытия определяется рядом факторов. Решающую роль играют напряжения, возникающие в эмалевом покрытии. Так как коэффициент термического расширения эмали меньше, чем у металла, то при быстром нагревании в эмалевом покрытии возникают напряжения сжатия, а при быстром охлаждении — напряжения растяжения. Термостойкость эмалевого покрытия связана также с прочностью сцепления эмали с металлом. Термостойкость зависит и от толщины покрытия чем толще слой эмали, тем меньше он устойчив к изменениям температуры. Большое влияние на термостойкость оказывают скорость охлаждения, род и свойства охлаждающей среды. Эмалевое покрытие, охлажденное на воздухе, имеет значительно меньше повреждений, чем о.хлажден-ное водой. Для испытания термической устойчивости эмалевого покрытия широко применяется следующий метод. [c.261]

При температурах выше точки плавления золота, которые представляют основной-интерес, долговечность платинового покрытия на основном металле ограничена в результате значительной взаимной диффузии с основным металлом и возможной газовой диффузии сквозь внешние слои покрытия (приводящей к образованию окислов основного металла сначала вдоль границ, зерен покрытия, а в конечном счете на его поверхности). Эти проблемы возникают в случае применения платиновых покрытий-для защиты молибдена против окисления при температуре в области 1200° С в газовых турбинах и для зищиты молибденовых мешалок, используемых в расплавленном-стекле. Значительно повышается долговечность такого композитного материала уже при толщине покрытия 0,25—0,5 мм. В этой связи Рейз [44] показал большое значение, которое может иметь промежуточный слой золотого покрытия или инертного тугоплавкого окисла, выполняющего роль барьера на пути диффузии молибдена [45] на внешнюю поверхность. [c.457]

Кроме ионогенного пленкообразователя в состав материалов входят небольшие количества органических растворителей, таких, как диацетоновый спирт, целлозольвы (этиловый, бутиловый или изопропиловый эфиры этиленгликоля), бутиловый, изопропиловый и другие высокоатомные спирты. Эти растворители смешиваются с водой. Растворители регулируют растворимость олигомеров в воде, способствуют коалесценции частиц, улучшают свойства покрытий. Содержание растворителя в материале лежит в пределах 20-30%, в ванне 2—5% Роль органического растворителя в материалах для анодного электроосаадения очень важна. Растворители входят в состав анодных осадков, оказывают на них пластифицирующее действие, снижают электросопротивление пленки, в результате чего увеличивается толщина покрытий /11/ [c.13]

В отличие от гидроэлектрометаллургни в гальванотехнике расход электрической энергии не играет существенной роли и не отражается значительно на общей стоимости процесса покрытия. Наиболее важно получение плотных, компактных, равномерных по толщине слоя осадков с мелкозернистой структурой. Такие осадки, как правило, обладают меньшей пористостью, лучшей способностью защищать изделия от коррозии, повышенной твердостью и сопротивляемостью механическому износу и имеют более красивый внешний вид (светлые, иногда блестящие осадки). [c.334]

Кинетика и механизм термического окисления. Общий характер процесса термического оксидирования кремния может быть представлен кинетической кривой d = /(т) при Т = onst, где d — толщина пленки оксида т —время (рис. 63). Условно кривая может быть разбита на четыре участка, для которых явный вид функции d = /(т) различен. Участок I, соответствующий начальному периоду окисления, описывается линейной функцией d = kx. Скорость роста пленки на этом этапе постоянна и определяется стадией поверхностной реакции. В реальных условиях обычно эту стадию не наблюдают, поскольку поверхность кремния уже покрыта тонким плотным слоем оксида (см. рис.62,а). По мере роста пленки все большую роль начинает играть диффузия окислителя к границе раздела Si—SiOg. Поэтому на участке И линейная зависимость к = kx сменяется линейно-параболической [c.112]

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, Щ1нкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. Металлическое покрытие называется анодным или катодным в зависимости от роли его в макрогальванической паре с основным металлом, что в конечном счете определяется величиной потенщ1ала покрытия по отношению к защищаемому металлу. Покрытие, электродный потенциал которого в данных условиях более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, называется анодным, а то покрытие, потенциал которого более положителен по сравнению с потенциалом защищаемого металла, называется катодным. Например, при частичном нарушении цинкового покрытия на железном изделии возникает гальваническая пара, где катодом служитжелезо( е2+/Ре = — 0,44В) анодом — цинк ( Р 2+/2п == — в растворе электро- [c.285]