Режим процесса хлорирования

Режим процесса хлорирования [c.110]

При этом также необходимо усовершенствовать режим отгонки, проводя ее при более глубоком вакууме, это позволит Значительно лучше удалить из депрессатора балластный парафин и даст возможность повторно использовать его в производстве. Получающаяся присадка имеет темно-коричневый цвет, что несомненно ухудшает качества смазочных масел. Это вызвано, в основном, примитивностью технологического процесса хлорирования, при котором идет значительная деструкция продукта. Указанные явления имеют место и в процессе алкилирования, где не налажена дозировка хлористого алюминия. [c.264]

Тепловой эффект процессов бромирования значительно меньше чем у процессов хлорирования. Поэтому бромирование проводят обычно в реакторах с рубашками и мешалками. Для защиты от коррозии используют эмаль, реже — никелевые вкладыши. Поскольку бром является дефицитным сырьем, для его регенерации из выделяющегося в процессе реакции НВг применяют окислители. В некоторых случаях окислитель загружают в реакционную массу на стадии бромирования [c.93]

Температурный режим в процессе хлорирования ароматических углеводородов в боковую цепь играет решающее значение. Это можно [c.77]

Температура и тепловой режим процесса. Стабильность температуры, а следовательно, и теплового режима процесса является одним из основных факторов его безопасности. Особенную опасность представляет повышение температуры в экзотермических реакциях, например в процессах окисления, нитрования, хлорирования, сульфирования, полимеризации. При повышении температуры и недостаточном отводе тепла скорость реакции в этих случаях нарастает лавинообразно, вплоть до взрыва. [c.50]

В отечественной промышленности хлорирование брикетированной шихты в шахтных печах впервые было внедрено в производстве безводного хлорида алюминия. Для этого процесса характерен адиабатический режим без подвода тепла извне вследствие высокой экзотермичности реакции при хлорировании смесью СО и СЬ. В пусковой период начало процесса хлорирования инициируется [c.20]

В камерах полочного типа процесс хлорирования делится на ряд последовательных ступеней, каждая из которых осуществляется на определенной полке аппарата. Особое значение имеет температурный режим в аппарате в целом и на каждой полке. [c.24]

В Германии этиленхлоргидрин получали непрерывным методом, пропуская в воду одновременно хлор и избыток этилена [34]. Процесс проводили в колоннах, выложенных внутри керамиковыми плитами и затем гуммированных. Не вступивший в реакцию этилен возвращали обратно в процесс, предварительно отмыв от него хлористый водород раствором едкого натра и удалив пары хлорированных углеводородов адсорбцией активированным углем. Выделяющегося при реакции тепла оказалось достаточно, чтобы нагревать до 45° продукты реакции, вытекающие из колонны. Был подобран такой режим процесса, чтобы получить 4—5%-ный раствор хлоргидрина, который без предварительных концентрирования и очистки перерабатывали непосредственно в окись этилена (стр. 188). По сравнению с периодическим методом при проведении непрерывного процесса приходится работать с меньшей степенью превращения, чтобы выдержать на том же уровне количество побочно образующегося дихлорэтана. [c.185]

На основании полученных данных составлены таблицы и номограммы, позволяющие при любых физико-химических условиях выбирать оптимальный технологический режим процесса приготовления АК, не прибегая к предварительным технологическим исследованиям (пробному активированию и коагулированию) и расчетам [46]. В табл. 21 приведены оптимальные параметры процесса приготовления АК хлорированием растворов жидкого стекла. [c.141]

Контроль процесса хлорирования осуществляют или химическим способом или измерением окислительно-восстановительного потенциала Последний метод позволяет осуществить автоматический, непрерывный и дистанционный контроль процесса в закрытом реакторе. При этом контролируется скорость реакции, режим подачи хлора, конец реакции, а также перемешивание реакционной массы. [c.943]

Приведенные примеры дают представление о наиболее часто встречающихся в технологии полупродуктов типах галогенопроизводных, причем они обычно являются хлорпроизводными. Объясняется это тем, что хотя хлорпроизводные обладают наименьшей реакционной способностью, все же введение хлора, наиболее активно реагирующего с органическими соединениями (после фтора) галогена, удобнее, дешевле и доступнее, чем любого другого из них. К тому же хлорпроизводные в большинстве случаев достаточно реакционноспособны. Вследствие этого бром или иод применяются лишь в специальных случаях или когда их присутствие в конечном продукте обязательно. Если же галоген вводится только для участия в промежуточных стадиях производства, а затем выводится из получаемого вещества, то для галогенирования обычно употребляют хлор. Бром используется значительно реже, иод же не применяется совсем, главным образом из-за его высокой стоимости. Поэтому в дальнейшем изложении мы будем рассматривать преимущественно процессы хлорирования. [c.13]

Шахтные печи известны очень давно. Уже в прошлом веке их широко применяли для обжига различных минералов в последнее время эти аппараты внедрены в промышленность редких металлов для проведения процессов хлорирования концентраторов и руд (например, лопарита, пирохлора, титано-тантало-ниобатов и др.). Печи с движущимся слоем гранулированного материала выдержали испытание при проведении реакций дегидратации и восстановления трехокиси урана водородом, а также гидрофторирования двуокиси урана. Известны пилотные установки для проведения процесса сорбции гексафторида урана на гранулах фторида натрия, в которых осуществлен противоточный режим контактирования с полунепрерывной выгрузкой насыщенного сорбента. [c.244]

Для стадии хлорирования парафина необходима подстройка коэффициента теплопередачи К, значение которого изменяется во времени. Также периодически вычисляют оптимальный режим на каждой стадии с помощью подпрограммы поиска экстремума функции п переменных (метод Розенброка). Причем интервал времени между расчетами локальных оптимумов уточняется в процессе отработки алгоритма в промышленных условиях. [c.398]

При термическом хлорировании, изменяя условия процесса соотношение исходных веществ, режим хлорирования, можно направить реакцию в сторону преимущественного образования того или иного хлорпроизводного. Так, хлористые метил и метилен получаются рп большом избытке метана [СН4 С12=(3—8) 1] при 400—450°С. Большой избыток метана в реакционной смеси одновременно позволяет отводить теплоту из зоны реакции. Хлорирование осуществляют в специальном реакторе камерного типа (рис. 62), стальной корпус которого футерован шамотным кирпичом. В верхней части имеется насадка в виде фарфоровых колец. После предварительного -разогрева аппарата сжиганием горючего газа (смесь метана с воздухом), в результате чего футеровка и насадка аккумулируют теплоту, по керамической трубе, конец которой опущен во внутренний керамический цилиндр, подается исходная газовая смесь, которая также заранее подогревается до 120—250°С. Продукты реакции отводятся из верхней части аппарата и направляются на разделение. [c.136]

Предложен ряд способов хлорирования алюминия в кипящем слое. По одному из патентов [17], кипящий слой частиц алюминия создают инертным газом, а хлор вводят в среднюю часть образующегося слоя. Температура процесса должна быть не выше 600 °С. Согласно патенту [18], порошкообразный алюминий подают в слой инертного материала (например, песка) и тщательно регулируют заданный температурный режим в различных точках реакционной зоны. [c.518]

Процесс по.пучения четыреххлористого титана включает четыре стадии подготовку сырья, хлорирование, конденсацию и очистку технического продукта В зависимости от выбранного способа производства (хлорирование в шахтных электрических печах, в расплаве солей, в аппаратах КС) отличаются лишь отдельные стадии Так, подготовка сырья заключается либо в приготовлении брикетов из титансодержащего сырья и кокса, либо в измельчении этих компонентов и составлении шихты. Меняется состав реакционных газов (в частности, соотношение СО СО2), вследствие чего различны условия и режим конденсации Очистка технического продукта одинакова независимо от способа производства. [c.548]

Изменяя условия процесса, соотношение исходных продуктов, режим хлорирования, можно направить реакцию в сторону преимущественного образования того или иного хлорпроизвод-ного. Так, хлористые метил и метилен получаются при большом избытке метана (отношение к хлору 3 — 8 1) при температуре 400—450 °С. Дальнейшее повышение температуры до 500— 550 °С может привести к взрыву, в результате которого образуется углерод и хлористый водород [c.498]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 51. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор и этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеСЬ). Тепло реакции отводят за счет испарения 1,2-дихлорэтана пары его конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2. Конденсат попадает в сборник 5, откуда часть его возвращают в колонну (чтобы обеспечить нормальный тепловой режим хлоратора и постоянный уровень жидкости), а остальное выводят на ректификацию. В сборнике 3 от конденсата отделяются остаточные газы, которые во избежание потерь 1,2-дихлорэтана дополнительно охлаждают рассолом в холодильнике 2, направляют на очистку и затем выводят в атмосферу. [c.147]

Токсическое действие. Придает воде ароматический запах. Запах и привкус интенсивностью в 2 балла соответствуют концентрации Т. 1,92 мг/л, а 1 балл—0,96 мг/л. Нагревание воды до 60 °С снижало интенсивность запаха. Хлорирование воды не вызывало появления хлорфенольных запахов. В концентрации 100 мг/л Т. не влиял на течение процессов, определяющих общий санитарный режим водоема. [c.229]

Для успешного синтеза карбонильных соединений важен также выбор давления, температуры и соотношения этилена и кислорода (при одностадийном процессе). Достаточно интенсивно реакция идет при 100—130 °С, но в этом случае для поддержания реакционной массы в жидком состоянии требуется повышенное давление (3—1Г ат), которое способствует также ускорению процесса за счет повышения растворимости газов. Во избежание побочных реакций конденсации и хлорирования целесообразно отводить карбонильные соединения из реакционной массы по мере их образования. Для увеличения скорости растворения олефина и кислорода в водных растворах рекомендуется применять реакционные аппараты, в которых осуществляется турбулизация жидкости и развивается максимальная поверхность контакта фаз (колонны небольшого диаметра или трубы с насадкой, где иногда создается пенный режим). Отвод тепла реакции достигается путем испарения части воды, содержащейся в каталитическом растворе. [c.572]

Изменяя условия процесса соотношение исходных продуктов, режим хлорирования, можно направить реакцию в сторону [c.139]

При проведении этого процесса тепловой эффект реакции хлорирования, как предпола1 алось, будет частично компенсироваться эндотермич-ностью реакции регенерации хлорной меди, что и позволит более легко и мягко регулировать тепловой режим процесса хлорирования. [c.279]

Тепловой эффект реакции хлорирования алканов в известной степени компенсируется эндотермичностью реакции регенерации однохлористой меди. Это позволяет проще регулировать общий тепловой режим процесса хлорирования углеводородов. В качестве переносчиков хлора в процессах окислительного хлорирования наиболее целесообразно, как следует из приведенной выше схемы, применять хлориды металлов переменной валентности. Помимо двухлористой меди, эффективным оказалось использование при окислительном хлорировании метана эвтектической смеси солей КС1— u Iz— U2 I2 [53]. Изучение Гориным и Фонтана [53] кинетики реакции окислительного хлорирования метана с таким переносчиком хлора в расплаве показало, что реакция в газовой фазе проходит со скоростью, значительно превышающей скорость выделения хлора из расплава. Установлено также, что сплав не только служит источником хлора, но и катализирует реакцию хлорирования в газовой фазе, что отвечает рассмотренным выше закономерностям каталитического гетерогенного газофазного хлорирования алканов в присутствии хлоридов меди и некоторых других металлов. [c.262]

XI1I-11. При взаимодействии бензола с хлором в действительности сначала образуется целевой продукт (монохлорбензол), который затем в присутствии хлора переходит в полихлорпроизводные. Для получения монохлорбензола с максимальным выходом предполагается оценить следующие спобобы проведения процесса хлорирования и выбрать из них наиболее подходящий режим идеального вытеснения с прямотоком и противотоком каскад проточных реакторов идеального смешения с прямотоком и противотоком периодический процесс процесс в проточном реакторе идеального смешения. [c.407]

Расчеты показывают, что, несмотря на высокую экзотермичность процесса хлорирования БК ( =-184 кДж/моль), тепловой режим в зоне протекания реакции проблем не вызывает. Даже при адиабатическом режиме работы трубчатого турбулетного реактора-хлоратора (без теплосъема) возрастание температуры в зоне реакции АТ, определяемое из соотношения AT=qAП/ pp (q- тепловой эффект реакции хлорирования, кДж/моль АП - количество образующегося продукта, моль/м Ср - средняя теплоемкость реакционной смеси, кДж/кгтрад, р- средняя плотность среды, кг/м , при хлорировании БК (12-15%-й раствор) молекулярным хлором в трубчатом аппарате, работающем в оптимальном режиме идеального вытеснения в турбулентных потоках, не превышает 3 1°. Другими словами, можно считать, что процесс протекает в квазиизотермических условиях и не требует внешнего или внутреннего теплосъема, а также специальных перемешивающих устройств. [c.345]

Корректировка работы дозирующих снсте.м в зависимости от изменения как расхода, так и качества воды более сложна. В этом случае режим дозирования выбирается по отклонению величины остаточного хлора. Трудности при автоматизации подобных систем вызваны еще и тем, что процесс хлорирования весьма инерционен. Ввиду медленной хлорпоглощаемости воды содержание остаточного хлора можно определять лишь спустя некоторое время после введения хлора. На рис. 30 приведена принципиальная схема дозирования гипохлорита натрия по величине остаточного хлора [25]. Показатели расхода обрабатываемой воды, количества вводимого гипохлорита натрия и величины остаточного хлора передаются на регистрирующие и суммирующие устройства. На основании полученных результатов исполнительный механизм регулирует подачу реагента в соответствии с конкретными условиями работы очистных сооружений. [c.42]

В промышленном производстве галогенпроизводных преобладают главным образом процессы хлорирования, что объясняется дешевизной и доступностью хлора. Бромирование и иодирование используются реже и лишь в тех случаях, когда образующиеся вещества обладают специфическими, особо ценными свойствами. В промышленности химических реактивов бром- и особенно иодпро-изводные играют большую роль, так как вследствие их реакцион-носпособности они широко применяются в научных исследованиях. [c.105]

Практическое осуществление идеи сорбционного процесса очистки растворов солей никеля от примесей потребовало проведения исследований не только сорбционных, но и физико-механических свойств сорбентов. В итоге этих исследований был рекомендован следующий режим процесса очистки. Раствор соли никеля пропускают через четыре ионообменные колонки, в определенном порядке загруженные сорбентами 1) NiS 2) Ni(0H) -Ni(0H)3 (с 15-17 мол.% Ni +) 3) Ni(OH)2-Ni(OH)3 (с 40-80 мол.% Ni " ) 4) АВ-17 в С1-форме. Сорбенты предназначены для поглощения 1) Си+, Си " и РЬ +, 2) Fe + и 3) Со +, 4) Особенности приготовления сорбентов были следующие NiS промывали в колонке 1—2 н. раствором NH4 I для предотвращения преждевременного гидролиза ионов Fe " . Осадок Ni(0H)2—Ni(0H)3 с 15—17 мол.% Ni + приготовляли хлорированием гранулированного гидроксида никеля. Величина активности осадка по Ni " является оптимальной с точки зрения сорбционных свойств и сохранения его фильтрующей способности в процессе сорбции. Осадок Ni(0H)2—Ni(OH)g с 40—80 мол.% Ni приготовляли хлорированием коагулята Ni(0H)2 до замораживания. Ранее указанная последовательность расположения сорбентов по ходу раствора соли никеля обеспечивает одновременное и глубокое удаление ионов элементов-примесей из раствора, в том числе и тех, которые выделяются из состава сорбентов в процессе ионного обмена. [c.238]

Среди предлагаемых многих вариантов отвода тепла реакции глубокого хлорирования метана наиболее эффективным оказалось разбавление реагирующих газов хлористым водородом, образую-ш м я при хлорировании метана [59]. Этот разбиватель обеспечивал нормальный температурный режим процесса и давал возможность сравнительно просто выделить затем из газообразных продуктов реакции хлорпроизводные метана, которые в оптимальных условиях содержали около 90 % четыреххлор11стого углерода. [c.36]

Рутил, титановые шлаки, лопарит хлорируют в виде брикетов с нефтяным коксом на скорость хлорирования оказывают влияние состав и помол шихты, размеры брикета, пористость и т. д. Основные стадии этого сложного гетерогенного процесса а) подвод хлора к поверхности брикета б) диффузия хлора внутрь брикета в) химическая реакция. Первый процесс обусловлен молекулярной диффузией и переносом хлора к поверхности брикета вследствие движения газов. Диффузия хлора через поры внутрь брикета сопровождается химической реакцией, в результате которой образуется зона хлорирования, имеющая некоторую протяженность. С течением времени зона хлорирования перемещается к центру брикета, вместо нее образуется зона непрохлори-рованного огарка . Глубина зоны хлорирования зависит от температуры. При 400—450° ее глубина превышает радиус брикета, поэтому концентрация хлора во всех точках брикета практически одинакова, и реакция протекает во всем объеме брикета (кинетическая область). С повышением температуры константа скорости реакции возрастает быстрее коэффициента дис х()узии, процесс переходит в диффузионную область, глубина зоны хлорирования уменьшается. Переходу в диффузионный режим соответствует линейная скорость" хлорирования Кр= (1 -7- 4)-10 см/с. Глубина хлорирования брикета удовлетворительно описывается уравнением [c.261]

Способ предельно прост, однако техническое его осуществление связано с рядом трудностей сложен подбор конструкционных материалов необходимо предварительно нагревать реагенты (500—1000°) или реактор, так как, несмотря на экзотермичность реакции, выделяющегося тепла недостаточно надо создать гидродинамический режим, исключающий зарастание коммуникаций твердой ТЮг и обеспечивающий получение ее необходимой дисперсности и др. Для осуществления процесса предложено большое число реакторов. Схема одного из них приведена на рис. 80. Предварительно нагретые реагенты поступают в реактор по концентрическим каналам по внутреннему — ТЮи, по внешнему — кислород (воздух), по среднему — азот, создающий защитную атмосферу вокруг ввода ТЮЦ и препятствующий его зарастанию. При окислении кислородом отходящие газы, содержащие до 90% хлора, направляют на хлорирование титансодержащего сырья. При окислении воздухом хлор необходимо регенерировать, например, поглощением полухлори-стой серой при 220° и 100 атм [c.268]

Как видно из табл. 22, оптимальный компромиссный режим позволяет повысить производительность реактора хлорирования бутадиена по выпуску 3,4-дихлорбутана-1 на 150,67 кг/ч, что составляет примерно 1175 т/год. Технологические затраты на проведение процесса уменьшаются на 0,122 руб/ч, т. е. годовая экономия на этом реакторе составляет примерно 1000 руб. Необходимо отметить, что вьшуск побочных продуктов в оптимальном компромиссном режиме значительно ниже, чем в период обследования выход 1,4-дихлорбутана-1 уменьшается на 206,63 кг/ч, монохлорбутана - на 2,13 кг/ч, высококипящих смесей -на 9,44 кг/ч. [c.105]

Если не так давно цепные реакции рассматривались как исключение, отклонение от нормального течения процессов, то б последние годы накапливается все больше данных для противоположного утверждения путь через атомы и радикалы, по крайней мере, для гомогенных газовых реакций является наиболее естественным и легким путем. Известно всего лишь несколько бимолекулярных газовых процессов (подобных образованию йодистого водорода), в то время как реакций с установленным цепным механизмом очень много. К ним относятся такие важные процессы, как горение и окисление водорода, окиси углерода, углеводородов и др. органических соединений хлорирование, полимеризация, крекинг и многие другие, причем перечень их все время пополняется. Среди цепных реакций разветвленные цепи встречаются гораздо реже, чем неразветвлен-ные. [c.55]

Токсическое действие. Запах Т. интенсивностью в 4 балла ощутим при концентрации его в воде 5,2 мг/л. Порог ощущения запаха (1 балл) соответствует концентрации Т. 0,67 хмг/л, хлорирование не уничтожает запаха. При 50—75 мг/л запах сохраняется 2 сут. Пороговая концентрация по привкусу 1,1 мг/л, запах в мясе рыбы ощущается при 0,25 мг/л. Концентрации 25— 75 мг/л мало сказываются на окисляемости и БПК 25 мг/л мало влияют на процесс нитрификации, 50 мг/л тормозят его 75 мг/л не влияют на кислородный режим. В концентрации 200 мг/л Т, тормозит процесс биологической очистки сточных вод в аэротен-ках-смесителях [11]. [c.142]

Токсическое действие. При концентрации Э. в воде 0,2 мг/л ощущается запах в 1 балл, при 0,6 мг/л — 2 балла. Изменение вкуса воды наступает при 0,1 мг/л. Концентрации Э. от 100 мг/л и более усиливали рост гетеротрофных бактерий, нарушали процессы нитрификации водоемов и снижали содержание в воде растворенного кислорода, БПК в воде увеличивалось. Хлорирование воды не влияет на органолептические изменения, вызванные Э. Недействующая концентрация Э. по влиянию на санитарный режим водоемов 10 мг/л. Мясо рыб приобретает посторонний запах при концентрации Э. в воде 0,25 мг/л (Фаустов, Зубрицкий Зубрицкий). [c.152]

При плавке карналлита в печах СКН получается в виде отхода шлам. Хлорированием его можно превратить в, расплав, содержащий до 60—65% хлористого магния и вполне пригодный для электролиза. Шлам можно перерабатывать в тех же хлораторах, периодически заливая его в жидком виде. В этом случае необходимо увеличить количество загружаемого восстановителя и подаваемого хлоргаза. Карналлитный шлам можно хлорировать в упрощенном хлораторе, состоящем из одной камеры. При пуске такого хлоратора сначала в него заливают безводный карналлит или отработанный электролит, и загружают восстановитель — чаще всего молотый нефтяной кокс, а затем заливают первый ковш жидкого шлама и начинают подачу хлора через фурмы под нижнюю плиту с отверстиями. При хлорировании карналлитного шлама концентрация окиси магния и углерода в расплаве во время цикла изменяется. В первый период содержание окиси магния и углерода в расплаве высокое, процесс ведется более интенсивно и хлор осваивается полностью. По мере снижения содержания окиси магния и углерода во избежание, потерь хлора с отходящими газами его расход уменьшается и к моменту вьшуска готового расплава совсем прекращается. Такой режим работы хлоратора при отсутствии автоматизации процесса вызывает эксплуатационные неудобства. [c.83]

Наблюдение за всеми основными процессами, в том числе и за режимом работы ламп ПРК-7, осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов, показания которых выносятся на щит управления у каждого рабочего места. В частности, узел хлорирования обеспечен автоматическим прибором для записи температуры в трех точках хлоратора (верх, низ и середина), приборами, показывающими скорости подачи хлора и бензола, уровни бензола в напорных баках и давление испаренного хлора в линии, идущей к хлоратору, и в зоне абгазов. Концентрацию выходящего реакционного раствора определяют по его удельному весу. Систематически цеховая лаборатория отбирает пробы реакционного раствора для определения концентрации гексахлорана и растворенных в нем хлористого водорода и хлора, а также пробы абгазов, выходящих из хлораторов, для анализа на содержание С . и Н( 1. На щите управления отмечается режим работы каждо11 лампы (напряжение и сила тока). [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология