Получение и очистка сероводорода

Сероводород, полученный очисткой коксового газа абсорбционно-десорбционным методом, перерабатывается либо на серу, либо на серную кислоту. При получении серы Нг8 на первой ступени процесса частично [c.68]

Недостатком же поглотителей этого типа является высокая растворимость в них тяжелых углеводородов, особенно ароматических. Поэтому выделенные кислые газы перед передачей на установку по производству серы следует очищать от тяжелых углеводородов (например, при помощи твердых адсорбентов) [7]. Последнее несколько ограничивает область применения таких процессов, так как экономия, полученная при очистке газа от HgS, может быть ниже затрат на очистку сероводорода от тяжелых углеводородов. Поэтому их рекомендуется применять преимущественно для очистки природных и заводских газов с невысоким содержанием тяжелых углеводородов. [c.60]

Более глубокую очистку газа с получением чистого сероводорода производят с помощью моноэтаноламина и фенолятов. Эта-ноламины обладают щелочными свойствами, хорошо поглощают сероводород, бисульфиды и углекислоту. [c.209]

Выделяемый в процессе очистки сероводород может быть использован для получения серной кислоты. [c.50]

Групповой реагент для катионов четвертой группы — сероводород. Все работы с ним должны проводиться в вытяжном шкафу в сероводородной комнате. В вытяжных шкафах устанавливают приборы для получения сероводорода — аппараты Киппа с промывными склянками. Аппарат Киппа заряжают соляной кислотой и сернистым железом. Сероводород — яд. Преподаватель должен лично проверить правильность сборки аппарата Киппа. Особое внимание следует обратить на закрепление пробки с газоотводной трубкой и надежность крана на газоотводной трубке. Сероводород, полученный в аппарате Киппа, загрязнен капельками раствора хлористого железа. Для очистки сероводород пропускают через промывную склянку с водой. [c.146]

Поскольку при переработке сернистого сырья сернистые соединения разлагаются с выделением сероводорода, сероводород всегда присутствует в газах термического крекинга сернистого сырья, в газах гидрокрекинга и гидроочистки. Дальнейшая переработка газообразных углеводородов без очистки от сероводорода невозможна не только вследствие сильной коррозии аппаратуры, но и потому, что сероводород является ядом для большинства промышленных катализаторов. При выделении из газа сероводорода одновременно решаются две задачи очистка газа и получение концентрированного сероводорода, являющегося сырьем для производства серы и серной кислоты. [c.356]

Работа блока абсорбции и десорбции. Для уменьшения коррозии компрессоров и другой аппаратуры системы циркулирующего газа сероводородом, снижения загазованности помещения компрессорной и территории установки сероводородом, а также для получения чистого сероводорода как сырья химического производства циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке от сероводорода. [c.108]

Основное преимущество гидридного метода получения чистых элементов — возможность осуществления многократной очистки элементов от примесей при получении, очистке и разложении гидрида [72]. При получении гидрида элемент освобождается от примесей других элементов, которые не могут в условиях синтеза гидрида давать летучие соединения. Далее, полученный гидрид может быть подвергнут очистке многократным вымораживанием, ректификацией или с помощью адсорбционных методов в специальных многоступенчатых аппаратах. Для разгонки небольших количеств гидридов применяются пленочные колонки. Так, например, ректификацией были получены чистые сероводород [72], герман с содержанием примесей менее 1, 10- % —на двухметровой насадочной колонке [76, 77] и силан [86]. Применяются также и химические методы очистки гидридов от примесей. Например, предлагается освобождать силан от диборана путем гидролиза последнего водяным паром при температуре ниже 100° С [87]. [c.659]

Патент [258] предусматривает получение концентрированного сероводорода при обработке газообразным НС1 анионита, использованного для очистки газов от HjS [c.129]

Как уже указывалось, в ближайшие годы значительно возрастет использование отходящих промышленных газов, в том числе и сероводорода, переработка которого в серную кислоту осуществляется обычно методом мокрого катализа. По этому способу влажный сернистый газ, полученный сжиганием сероводорода по реакции (3) (стр. 170), без очистки и осушки подается в контактный аппарат, так как не содержит вредных примесей и пыли. [c.197]

Получение и очистка сероводорода [c.57]

Для очистки сероводорода от примеси мышьяковистого водорода в судебнохимических лабораториях применяется следующий прибор, показанный на рис. 3. Сероводород, полученный из сульфида железа и кислоты в аппарате Киппа, 1, промывают водой в первой склянке Дрекселя [c.46]

При относительно небольшом содержании сероводорода и небольших объёмах сернистых газов, выделившихся в процессе очистки, сероводород сжигают. Если же концентрация сероводорода в газе высока, а объем перерабатываемого газа большой, экономически выгодно подвергать выделенный сероводород дальнейшей переработке с целью получения элементарной серы. [c.19]

Классификация процессов очистки газов от сероводорода по конечному продукту, в который превращается сероводород, извлекаемый из газа, характеризует всю технологическую схему. Все процессы очистки газов можно разделить на следующие группы по получению концентрированного сероводорода сульфидных соединений, элементарной серы двуокиси серы сернистых соединений и тиосуль-фатов серной кислоты сульфатов (табл. 5). [c.20]

Любая технологическая схема очистки газов от Н23 должна заканчиваться процессом окисления сульфидной серы, если технологией не предусматривается получение товарного сероводорода или сульфидов. (В настоящей работе рассматриваются только процессы, которые завершаются стадией окисления НзЗ). [c.69]

I. Схема плазмохимического разложения Нг8 с получением товарной серы и водород-сероводо-родной смеси, которая сжигается на факеле, либо направляется на установку очистки сероводорода (МЭА). Эта схема предлагается для небольших объемов сероводорода (см. рис., I). [c.114]

Сырой газ после предварительной сепарации в сепараторе 1 промывают в контакторе 2 при 100 бар охлажденным до минус 20°С метанолом, в результате чего он осушается и полностью очищается от всех сернистых соединений и от С4. Необходимый для процесса холод получают в турбодетандере 4 при расширении газа со 100 до 40 бар. Метанол регенерирует при 35 бар в две стадии в колоннах 5,7 с его депропанизацией и получением фракции НгЗ-Сд в качестве бокового погона. Очистку сероводорода от С4 ведут ректификацией в трубчатой колонне 8. Деэтанизацию и очистку конденсата от сероводорода ведут при 35 бар в условиях присутствия в кубе колонны капельной воды. [c.67]

При грубой очистке газ освобождается от неорганической серы, присутствующей в нем в виде сероводорода. В зависимости от исходного сырья, использованного для получения водяного газа, последний на 100 л з содержит примерно 100—150 г неорганических сернистых соединений и 12—15 г органических соединений серы. [c.81]

Прямогонные бензины, полученные на различных установках, отличаются друг от друга содержанием растворенных газообразных компонентов — углеводородов от 4,57 до 11,57о (масс.), 2С1-4 и от 0,0044 до 0,0142% сероводорода, а также фракционным составом. Для стабилизации прямогонных бензинов давление в верху колонны принято равным 1,2 МПа, температура полной конденсации дистиллята 45 °С. Поскольку режим дебутанизации обеспечивает получение стабильного бензина, не требующего щелочной очистки, при расчетах принято, что загрязняющим компонентом дистиллята является изопентан, а остатка — и-бутан. [c.271]

Циркуляционный газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе перед сепаратором на компрессор постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается. Отдуваемый водородсодержащий газ, предварительно нагретый в подогревателе печп, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизельного топлива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в стабилизационную колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата. [c.64]

Давление выветренного абсорбента снижается затем до атмосферного, и кислый газ с содержанием метана не более 2% подается на установку производства серы. Окончательная регенерация абсорбента осуществляется отдувкой паром в регенераторе. Конденсат, полученный при охлаждении в верхней части регенератора, для очистки от кислых газов отдувается воздухом. Смесь кислого газа и воздуха из верхней части конденсатора подается на установку производства серы. Углеводородный конденсат из конденсатора поступает в отпарную колонну, куда в качестве отдувочного газа подается воздух. Таким образом отделяется сероводород, содержащийся в конденсате. [c.183]

Производство сероуглерода включает следующие стадии а) хранение и транспортирование сырья б) плавление и фильтрование серы в) получение сероуглерода-сырца г) очистку сероуглерода д) улавливание из газов паров сероуглерода е) регенерацию серы из сероводорода ж) хранение сероуглерода и его транспортирование з) получение генераторного газа. [c.90]

Поступающее на установку сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом гидроочистки и избыточным газом риформинга. Полученная смесь подогревается в теплообменнике Т-1 и в печи П-1 и направляется в реактор гидроочистки Р-1. Смесь очищенного сырья, циркулирующего газа и продуктов разложения, выходящая из Р-1, охладившись в теплообменниках Т-1 и Т-3 и в конденсаторе-холодильнике Х-10, поступает в сепаратор С-1, где из гидрогенизата выделяется газ, направляемый далее в колонну К-3 на очистку от сероводорода. Водородсодержащий газ в К-3 отмывается от сероводорода 5%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ делится на два потока, один из которых подается на смешение с сырьем, второй выводится с установки. [c.21]

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

Синтетические цеолиты, получившие название молекулярных сит, обладают интересными структурными особенностями и специфическими свойствами. Одним из наиболее замечательных свойств цеолитов является их способность к избирательной адсорбции. Они иред-ставляют собой новое эффективное средство для осушки, очистки и разделения углеводородных и других смесей (газообразных и жидких) с целью получения чистых и сверхчистых веществ. Цеолиты применяют для извлечения из газовой смеси непредельных углеводородов (этилена), для очистки этилена от примесей ацетилена и двуокиси углерода, для очистки изопентана от примесей к-пентана, для разделения азеотропных смесей (метилового спирта и ацетона, сероуглерода и ацетона) и смесей, содержащих неорганические вещества (сероводород, аммиак, хлористый водород) и т. д. Они используются также для повышения антидетонационных свойств бензинов нутем избирательной адсорбции из них нормальных парафиновых углеводородов, а также для выделения ароматических углеводородов из смесей углеводородов с близкими физико-химическими константами, например извлечение бензола из смеси его с циклогексаном. В качестве осушителей цеолиты являются незаменимыми при наземном транспортировании газов в условиях севера и особенно при осушке трансформаторных масел. [c.12]

Биогаз, полученный анаэробным разложением отходов, содержит метан [ 60% (об,)] и диоксид углерода [ 40% (об,)]. В газе присутствуют сероводород, аммиак, пары воды теплотворная способность его невысока— 19,5— 19,8 МДж/м После очистки и осушки газ должен содержать не менее 98% (об,) СН4 (теплотворная способность не менее 33,0 МДж/м ), концентрация Нг8 не должна превышать (3—5) 10 % (3—5 млн ). [c.302]

Сжигание сероводорода. Сероводород является составляющей продукции очистки газов (генераторных, коксовых, нефтепереработки, природных и т. д.). В промышленных печах его сжигают в виде сероводородного газа для получения диоксида серы. [c.38]

Получаемое дизельное топливо, особенно вторичного происхождения, подвергается гидроо 5истке для удаления серы. Водород для гидроочистки в основном используется после процессов каталитической ароматизации и каталитического риформинга. Часть дизельного топлива подвергается депарафинизации. Сухой газ очищается от серы. Выделяющийся при очистках сероводород используется для получения серной кислоты (или элементарной серы). [c.415]

Очистку сероводорода и водорастворимых компонентов проводили, обрабатывая полученный стабилизат 5% раствором соды с последующей промывкой водой до нейтральной реакции. Процесс очистки и промывки осуществляли в циркуляционном смесителе 6, содержимое в смесителе перемешивалось насосом 5. После отстаивания и разделения газового бензина от содового раствора последний спускали в отдельную емкость для обезвреживания, откуда сбрасывали в канализацию. Во избежание потерь продукта при сливе отработанного содового раствора и промывных вод установлен смотровой фонарь 16. Для ускорения отстаивания и разрушения образующейся эмульсии газовый бензин —вода использовали в качестве деэмульгатора водный раствор хлорида натрия (5 г на 1 л воды). [c.197]

Получение жидкого сероводорода. В качестве сырья на установке используется газ с моноэтаноламинной (или фенолятной) очистки, содержащий не менее 88% сероводорода. Газ, насыщенный нарами воды при давлении до 2,5 ат, для уменьшения коррозии и предотвращения образования гидратов нри компримировании обезвоживается в осушителях 1 с активной окисью алюминия до точки росы минус 35 — минус 40° С. Осушка может осуществляться в две стадии (предварительная — в цехе поставщика, тонкая — на установке додецилмеркаптана) или в одну стадию (непосредственно на установке). Осушенный сероводород проходит фильтр 2, буфер 3 и затем компримируется двухступенчатым компрессором 4 до давления 30—40 ат. Газо-жидкостная смесь проходит холодильник 5 и затем поступает в емкость [c.22]

Эти исследования показали, что наиболее загрязнена гловерная кислота, так как разность между процентным содержанием H SO , найденным по таблицам и путем анализа, составляла 0,50— 1,877о. Для технической камерной кислоты указанная разность составляла 0,01—0,26% для кислоты в 60° Вё — 0,03 (исключительный случай)—1,55° для кислоты в 66°, полученной из камерной, — 0,24 — 0,76 /о, в одном случае всего — 0,02%, после очистки от мышьяка — 0,09 — 0,65о/о, для контактной кислоты — всего 0,02 — 0,23%, для кислоты, полученной из сероводорода, — всего 0,02-0,18%. [c.174]

Наиболее эффективным методом глубокой очистки сероводорода и селеноводорода является низкотемпературная ректификация. (Теоретические и практические вопросы низкотемпературной ректификации гидридов рассмотрены в работе [18].) Об очистке сероводорода ректификацией сообщается в работах [18, 19]. В работе [19] ректификация НаЗ проводилась на двухкубовой ректификационной колонне с последовательным освобождением от выше- и нижекипящих примесей. В результате был получен гидрид с суммарным содержанием сероуглерода, бензола, толуола воды и хлористого водорода меньшим 5-10 объемн.%. [c.85]

Очистку сероводорода и сероокиси углерода проводили вымораживанием с последующей откачкой вакуум-насосом. Хроматографический анализ показал, что сумма примесей в полученных сероводороде и сероо иси углерода не привышала 0,1 %. Трибутил-фог )ат прггменяли марки Чистый . [c.58]

Аппаратурное оформление отдельных циклических жидкостных процессов очистки газов с получением концентрированного сероводорода весьма сходно и различается лишь применяемым поглотительным реагентом. Для общего представления о технологическом оформлении таких процессов на рис. 3 дана схема установки для процесса с моноэтаноламиновой очисткой. К циклическим процессам второй группы может быть отнесен также процесс так называемой ректизольной очистки, основанный на поглощении сероводорода охлажденным до температуры в пределах —30 до —70° С метанолом при давлении от 5 до 50 ат. В этом процессе метанол действует только как растворитель, не вступая в промежуточные химические соединения с абсорбируемым газом. [c.15]

Сульфид алюминия (АЬЗз) может быть получен непосредственно из элементов. Реакция начинается при нагревании и сопровождается большим выделением тепла (173 ккал1моль). После очистки возгонкой АЬ5з представляет собой белые иглы (т. пл. 1120°С). Расплавленный АЬ5з хорошо растворяет аморфную окись алюминия и при охлаждении вновь выделяет ее, но уже в виде кристаллов. При накаливании на воздухе АЬЗз сгорает до АЬОз и ЗОг. Водой он полностью разлагается на А1(0И)з и НгЗ, что может быть использовано для получения чистого сероводорода. [c.204]

Разработан процесс (М.Ж. Дюсуж, В.М. Нужутина, С.Д. Зарипов и др.) очистки сероводорода из водных растворов с получением элементной серы. Для процесса предлагается в качестве реагента окислитель - N-xлopбeнзoл yльфaмид натрия тригидрат (хлорамин-Б). [c.104]

Схема установки очистки газа от диоксида углерода этим методом приведена на рнс. 14. Газ промывают холодной водой в башнях с насадкой (скрубберах) под давлением 1,5—2,5 МПа, так как растворимость дноксида углерода в воде возрастает с повышением давления. При этом из газа удаляется частично и сероводород, растворимость которого также увеличивается. Затем давление снижают, и из воды выделяется (десорбир -ется) газ, содержащий до 85% диоксида углерода (остальное — водород, азот, сероводород), который используют для получения сухого льда, карбамида, соды и других продуктов. [c.48]

Предназначен для гидрообессеривания высокосернистых мазутов и гудронов из легких и тяжелых нефтей. Характеристики сырья и Выходы продуктов приведены в табл. 4.1. Схема процесса (рис. 4.1) однопроходная по сырью с очисткой циркуляционного газа от сероводородов [130]. Катализатор разработан самой фирмой, устойчив к отложению металлов, длительность работы от шести мес до года. Данных по содержанию металлов в сырье не приводится. Основной прюдукт — малосернистый остаток, который может быть использован как компонент малосернистого котельного топлива. Или после вакуумной перегонки дистиллят направляется на гидрокрекинг, а остаток на коксование для получения [c.152]

Конверсия метана коксового газа. Получение СО-водородной смеси на базе коксового газа может осуществляться высокотемпературной либо каталитической конверсией содержащегося в нем метана. Коксовый газ, очищенный от нафталина, поступает на очистку от сероводорода (моноэтаноламиновая или мышьяковосодовая), затем освобождается от тяжелых углеводородов в угольных фильтрах и направляется в конверторы, заполненные железохромовым катализатором, где при температуре 400° С сероорганические соединения конвертируются до сероводорода. Последний удаляется из газа на специальных установках. [c.16]

Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология