Периодический сухой процесс

ПЕРИОДИЧЕСКИЙ СУХОЙ ПРОЦЕСС [1] [c.223]

Для ряда периодических технологических процессов характерно непрерывное и монотонное изменение параметров во времени, ограниченное сверху или снизу некоторым предельным значением. Например, в процессах сушки — убыль влаги или возрастание содержания сухого вещества в высушиваемом материале в процессах измельчения — возрастание весовой доли частиц с требуемой степенью дисперсности й т. д. [c.413]

Во всех помещениях, предназначенных для сухих процессов, устанавливаются вакуумные пылесосы для быстрой очистки помещения при случайном рассыпании материала, а также для часто повторяемых и обычных работ по очистке пола сухими или мокрыми способами. Для предотвращения накапливания пыли в верхних частях строительных стальных карнизов, трубопроводов, трубчатых решеток и т. п. их открытые горизонтальные поверхности, возвышающиеся над полом, должны периодически очищаться вакуумным пылесосом. [c.558]

В частности, в качестве сырья для получения водорода предложено использовать смесь так называемых сухих газов нефтеперерабатывающих заводов (см. табл. 20, № 1). Процесс конверсии газов нефтепереработки может осуществляться по непрерывной и периодической схемам (см. табл. 20, № 1 и 2). При конверсии этого вида сырья в качестве катализатора используют никель. [c.38]

Это объясняет, почему кривая 2 расположена ниже кривой 1 на рис. ХП-17. При непрерывном ведении процесса порция влажного окрашенного материала попадает в окружение почти сухого обычного материала, что приводит к высоким начальным скоростям сушки. С другой стороны, окрашенные частицы, долго находяш иеся в слое, будут высушены до влажности обычных частиц их конечная влажность будет определяться медленной внутренней диффузией. В хвостовой части кривой лучшие результаты показывает периодическая сушка в приведенных опытах с мечеными частицами малое их число в пробах, отобранных при большой продолжительности процесса <, не позволяет получить точные данные для хвоста кривой. [c.516]

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожу- ха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда ( корзины ), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Движущая сила процесса на применяемых в лаборатории центрифугах может в несколько сотен (а для суперцентрифуг — даже в несколько тысяч) раз превышать таковую для обычного фильтрования. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе фильтрующей ткани. Чтобы осадки не спрессовывались в плотную массу, которая с трудом пропускает жидкость, не рекомендуется сразу вводить центрифугу на полную мощность. После того как стечет весь фильтрат, число оборотов можно увеличить. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что, он становится почти сухим. [c.110]

Для нагрева инертного или сухого газа в процессе регенерации адсорбента принята вертикально-цилиндрическая печь со спиральным змеевиком. Печь работает периодически. Отопление печи — газовое. [c.124]

Процесс может осуществляться как периодически, так и непрерывно. Основные расходные показатели в расчете на 1 т сухого вещества СПД керосин — 0,877 т едкий натр (сухой) — 0,203 т катализатор окисления — 0,004 кг катализатор дожигания летучих продуктов окисления — 0,025 кг. [c.181]

Материальный баланс составляют для процесса в целом или для отдельных его стадий. Баланс может быть составлен для системы в целом или по одному из входящих в нее компонентов. Так, материальный баланс процесса сушки составляют как по всему влажному материалу, поступающему на сушку, так и по одному из его компонентов — массе абсолютно сухого вещества или массе влаги, содержащейся в высушиваемом материале. Баланс составляют либо за единицу времени, например за 1 ч, за сутки (или за одну операцию в периодическом процессе) либо в расчете на единицу массы исходных или конечных продуктов. [c.16]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

Примечание. Через нагретую колонку 9 периодически пропускают сухой воздух (через. раны V к IV) для окисления активной меди, образующейся при восстановлении окиси меди в процессе сгорания Н, н СО. [c.308]

При значениях температурного напора выше 100 °С непрерывность пленки нарушается. В местах наименьшей плотности потока капель начинают появляться сухие пятна. Вначале это отдельные, периодически исчезающие пятна — участки поверхности, а которых пленка жидкости временами испаряется, размер их постепенно увеличивается-и приобретает устойчивый характер. В местах образования сухих пятен возникают локальные перегревы, приводящие к большим градиентам температуры. Стационарность процесса нарушается, меняется и картина взаимодействия.отдельных капель с поверхностью теплообмена в области сухих пятен. При температурах стенки, превышающих 110 С, капли еще контактируют с поверхностью, но испаряются, н [c.203]

Для хлорирования пушонки можно применять аппараты и других типов, например, наклонно расположенные- вращающиеся барабаны, в которых пушонка и хлор движутся противотоком аппараты, в которых пушонка хлорируется во взвешенном состоянии ,эе,9 Предложено также осуществление процесса хлорирования пушонки с периодической продувкой сухим воздухом — горячим для отгонки влаги или холодным для охлаждения реакционной массы. [c.699]

Описание процесса. Схема процесса, осуществленного в Харроу, представлена на рис. 8.11. После сухой очистки окисью железа давление газа повышают до 500—750 мм вод. ст. К газу добавляют небольшое количество воздуха, и смесь, подогретая в межтрубном пространстве теплообменника, поступает в три из четырех установленных каталитических реакторов. Отсюда газ проходит в трубах теплообменника, нагревая поступающий газ, и переходит в низ скруббера, где противотоком контактируется с разбавленным раствором карбоната натрия. Скруббер одновременно выполняет функции газового холодильника. По выходе из скруббера газ проходит секцию обычной сухой очистки и далее поступает в сеть. Поглотительный раствор после охлаждения в колонне с принудительной тягой возвращается в цикл. Для поддержания требуемой щелочности и концентрации солей в раствор периодически добавляют карбонат натрия часть раствора выводят из системы. Катализатор регенерируют в отдельной секции выжигом с содержащим кислород газом. Выделяющийся ЗОа удаляют в чугунных абсорберах-холодильниках, орошаемых водой. [c.192]

В зависимости от того, на какой стадии производства пиротехнический материал попадает в отходы, для его обработки исполь зуются разные методы. Готовые бракованные патроны сжигают в металлических контейнерах в специально отведенных местах. Если непригодным оказывается часть сырья, ее помещают в масло и сжигают. Сухие отходы, образующиеся в процессе сборки патронов, собираются вакуумной системой в воду. Вакуумные сборники периодически опорожняются, а их содержимое обрабатывается каустиком, водой и водяным паром в системе отстойников. Отходы из отстойников вывозят в специальные резервуары, находящиеся на возвышенных местах, где они постепенно впитываются в почву. Все эти методы приводят к загрязнению окружающей среды и их дальнейшее применение нежелательно. [c.254]

Рис. 4.21. Кинетика сухого ксантогенирования при периодическом (/) и непрерывном (2) процессах.

Рассматривая аппараты с внешним нагревом, остановимся на углевыжигательной печи системы В. Е. Грум-Гржимайло. Эта печь, так же как и печи с внутренним нагревом, создавалась для углежжения, под которым понимается сухая перегонка дров с целью получения древесного угля для доменного процесса. Жидкие ценные продукты при этом являются побочными и в большинстве случаев в камерных, периодически действующих печах они не улавливаются. [c.50]

При периодическом режиме работы аппарата единовременная загрузка материалом с насьшной плотностью р = 1000 кг/м составляет 150 кг (ло сухому продукту). Сушка материала от исходной влажности м = 0,1 кг/кг до конечной влажности и = 0,01 кг/кг происходит в течение 50 мин. Материал содержит в основном внутреннюю влагу, и обмена ею между частицами материа-или, ла в процессе сушки не происходит. Кривая сушки представлена на рис. 1.2.6.1. [c.636]

В общем случае, когда функции, описывающие профили поверхностей, содержат как периодическую, так и случайную составляющую, в спектре АЭ дополнительно присутствуют частотные компоненты, обусловленные периодичностью профилей. Подобный характер спектральной плотности наблюдается в процессе сухого трения неприработанных поверхностей. Теоретически предсказаны и экспериментально подтверждены наиболее характерные особенности частотного спектра АЭ при трении [c.185]

На процесс адсорбции оказывают существенное влияние температура, давление и ряд других факторов. С повышением температуры активность адсорбента снижается. При снижении температуры процесс адсорбции улучшается. Оптимальной температурой адсорбции считается 20—25° С. С повышением давления облегчается доступ молекул гаЗа в поры адсорбента, увеличивается концентрация углеводородов в единице объема газа и тем самым повышается степень извлечения компонентов из газовой смеси. Адсорбцию проводят при давлении 4—6 ат. Адсорбция углеводородных газов зависит от химического и фракционного состава и молекулярного веса компонентов. Олефиновые углеводороды при прочих равных условиях адсорбируются лучше, чем парафиновые. Высокомолекулярные углеводороды одного и того же ряда адсорбируются более активно и вытесняют ранее адсорбированные низкомолекулярны соединения. Адсорбцию проводят как в адсорберах периодического действия с неподвижным (стационарным) слоем зерненого поглотителя, так и в адсорберах с непрерывно движущимся слоем адсорбента. В последних газовую смесь пропускают через аппарат до полного насыщения адсорбента, после чего газовую смесь переводят для поглощения в адсорбер со стационарным слоем, а в первом производят десорбцию поглощенных углеводородов перегретым до 250° С водяным паром. Отогнанные углеводороды конденсируются, отделяются от воды и, так же как при абсорбции, подвергаются ректификации. После отгонки углеводородов адсорбент сушат и охлаждают, пропуская через него сухой газ, выходящий из работающего адсорбера. Продолжительность работы адсорбера на стадии поглощения газов 45—60 мин. В начале поглощения температура адсорбента 50° С, а к концу процесса температура в связи с выделением тепла адсорбции поднимается до 70° С. [c.216]

Другой способ превращения смесей углеводородов (полученных деструктивной гидрогенизацией каменного угля, крекингом нефтяных продуктов или низкотемпературной сухой перегонкой каменного угля) в продукты, имеющие более высокую температуру ккпения, состоит в том, что эти углеводороды подвергают действию галоидов, веществ с подвижным атомом галоида, или галоидных соединений элементов от 111 до VIII группы периодической системы . Процесс этот осуществляется обычно при температуре ниже 100°. В качестве примера приводится такой случай 10 ч. среднего масла с темп. кип. 200— 270° обрабатывают 1—2 ч. хлоропроизводных метанового ряда и 1 ч. хлористого алюминия при температуре ниже 40° е таком растворителе, как например бензол. happell разработал способ, по которому углеводородные масла, содержащие нафтены, могут быть подвергнуты конденсации с продуктами хлорирования газообразных углеводородов в присутствии хлористого алюминия. Продукты поступают во вторую зону реакции, где их обрабатывают дополнительным количеством хлористого алюминия при более высокой температуре. При этом имет место, по словам автора, разложение с образованием бензина и высококипящего масла. Из твердого парафина или из углеводородов, средний молекулярный вес которых колеблется от 170 до- 250, в присутствии хлористого алюминия и таких агентов, как хлор, кислород или сера, может быть получено вязкое смазочное масло (с выходом в 50—60%) [c.226]

Генераторы системы вода на карбид . Воду периодически (или непрерывно) подают на куски карбида, загруженные в газообразо-ватель. Регулируют процесс разложения, изменяя количество подаваемой воды. В этих аппаратах можно вести мокрый или сухой процесс газообразования. В генераторах мокрого типа воду подают на неподвижный карбид кальция, который полностью разлагается в присутствии значительного избытка воды. В сухих генераторах вода поступает на непрерывно движущиеся куски карбида кальция, который находится в избытке по отношению к количеству подаваемой воды. Отходом является порошкообразная гидроокись кальция (известь-пушонка) [c.57]

Чашечные кристаллизаторы работают с использованием тепла кристаллизации аммиачной селитры, что позволяет получить почти сухую мелкокристаллическую соль (0,1—0,2% влаги) из плавов относительно невысокой концентрации (примерно 94% NH4NO3). Процесс кристаллизации в таких аппаратах является периодическим продолжительность процесса—около 1 часа. Для ускорения процесса кристаллизации и лучшего удаления влаги с поверхности кристаллов над плавом аммиачной селитры продувают воздух. Продолжительность процесса кристаллизации можно также сократить (на 15—20 о), если в плав, поступающий в аппарат, добавить около 0,1—0,2 i) парафина (от веса соли). [c.54]

Широко применяемые в цехах жидкого хлора аппараты, водной емкости которых совмещены испаритель хладоагента (аммиака) и конденсатор хлора, в процессе эксплуатации подвергаются сильной коррозии (раствором хлористого кальция или поваренной соли).-В последние годы в цехах большой производительности применяют конденсаторы трубчатого типа с использованием в качестве хладоагента фреона. Применять в холодильнике трубчатого типа в качестве хладоагента аммиак опасно, так как хлоро-амми-ачнай смесь при коррозии труб или образовании неплотностей в соединениях может привести к взрыву. Во избежание коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот), поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8), периодически проверяют отсутствие в рассоле растворенного аммиака, хлора. При возникновении аварийных ситуаций (быстром росте содержания водорода в абгазах или в хлоргазе) предусматривают аварийную подачу сухого азота или воздуха в хлоропровод на вводе в цех сжижения. [c.55]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Дальнейшую осушку для разных продуктов производят различными путями. Легкое дизельное топливо взбалтывают периодически в течение 10—15 мин. со свежепрокаленным и измельченным сульфатом натрия или с зерненным хлористым кальцием, дают хорошо отстояться и фильтруют через сухой складчатый фильтр. Тяжелое топливо подогревают до температуры не выше 50° и фильтруют через слой крупнокристаллической свежепро-каленной поваренной соли. Для этого в обыкновенную воронку вкладывают проволочную сетку или немного ваты и сверху насыпают соль. Сильно обводненное топливо фильтруют последовательно через 2—3 воронки. Процесс перегонки описан выше. [c.177]

Наиболее простым и доступным методом селективной очистки в лабораторных условиях является периодическая экстракция. Ее можно осуществлять однократной или многократной обработкой очищаемого продукта селективным растворителем (обводненным или сухим фенолом, фурфуролом и др.). В лабораторной практике также широко применяется противоточно-периодическая экстракция (псевдонротивоток), при которой создаются условия, близкие к условиям непрерывного процесса в противоточной экстракционной колонне. [c.183]

Выбор того или иного способа классификации зависит от дальнейщей схемы выщелачивания обожженного концентрата. При периодическом способе выщелачивания, когда обожженный концентрат загружают определенными порциями в бак-мещал-ку, заполненную электролитом, применяют сухой способ классификации, при непрерывном процессе выщелачивания в больщин-стве случаев применяют мокрый опособ классификации. [c.422]

Вентиль нижнего спуска чугунный эм али-ров энный 0у50, 80 и 100 мм (рис. 27). Устанавливается на нижних спусках и предназначается для периодического выпуска рабочей среды при Рр 6 кгс1см , / = = 100°С. Работает в средах большинства минеральных (исключая плавиковую) и органических кислот и солей, сухих газов, органических растворителей, нефтепродуктов, пищевых продуктов и др., а также может работать в щелочных растворах с концентрацией до 32% при = 25-30°С. Уплотнение и притирка золотника и седла (в процессе работы) осуществляется проворачиванием малого маховика. Малый маховик служит также для предотвращения повреждений уплотнительной поверхности, при вращении маховика в период закрывания вентиля осуществляется очистка уплотнительной поверхности седла от твердых частиц. Вентиль устанавливается в вертикальном положении маховиками вниз. Открывание — закрывание вентиля осуществляется большим маховиком. [c.110]

Сухую двуокись углерода-С , полученную из 1,1 лшоля кар-боната-С бария, пропускают через кварцевую трубку, содержащую 2,5 лшоля порошкообразного магния, помещенного в тонкостенную железную муфту. Периодически нагревая трубку на кислородном пламени, муфту доводят до красного каления и ведут процесс до тех пор, пока давление не снизится дс постоянной величины. Содержимое муфты вымывают 1 н. соля ной кислотой и водой (примечание 2), после чего сушат. Выход углерода-С " составляет 0,76 лшоля (чистота 89%). [c.645]

Жидким диоксидом углерода экстрагируют в основном сухое сырье, измельченное до состояния лепестка толщиной 0,12— 0,80 мм. Процесс экстракции проводят в аппаратах периодического действия под давлением 6,5 МПа с перемешиванием и перколяцией растворителя. Так же как при экстракции органическими растворителями, процесс делится на два периода, отличающихся скоростью извлечения экстрагируемых веществ. В первом периоде в течение 10 мин извлекается от 30 до 60 % экстракта из вскрытых клеток и вместилищ. Для оптимизации второго периода используют специальный прием, с помощью которого взрывают внутренние клетки. Взрыв осуществляют после слива первой мисцеллы сбросом давления газовой фазы растворителя до 0,1 МПа. При этом разрыхляется внутренняя структура лепестка, вскрываются вместилища, из которых новой порцией растворителя легко извлекается трз днодоступная часть 116 [c.116]

Процесс адсорбции контролируется качественной реакцией Розенталлера по окраске пробы дистилляционной воды из последней адсорбционной колонки после добавления к ней нескольких капель 0,5 %-ного раствора перманганата калия. В отсутствие масла окраска раствора розовая, при наличии — буроватая. После обнаружения проскока масла производят смену колонок на место первой ставят вторую, на место второй — третью, на место третьей — колонку со свежим углем. Концентрация насьдценного угля зависит от его марки БАУ насыщается эфирным маслом до 8—12 % к абсолютно сухой массе угля, СКТ-6А —до 25—30 %. Насыщение угля ориентировочно определяют по количеству сырья, числу загрузок аппарата. Насыщенный эфирным маслом уголь перегружают в емкости 5 со штуцером внизу, через который периодически сливают стекающую воду и направляют ее в адсорбер 6. В целях сокращения потерь и улучшения качества э( рного масла насыщенный уголь рекомендуют не хранить и сразу направлять на экстракцию. [c.184]

Большей частью процесс ксантогенирования осуществляют периодически, хотя разработаны и различные непрерывные процессы получения ксантогената и вискозы [80, 91, а, 236]. В периодических процессах осуществляют либо газофазное ксантогенирование (сухое ксантогенирование) [114, 245], либо эмульсионное ксантогенирование (мокрое ксантогенирование), т. е. в растворе щелочи [66, 245]. Предлагали также проводить реакцию в бензоле и применять добавки органических оснований в качестве ускорителей [242, 243]. Для ускорения процесса ксантогенирования и увеличения однородности продуктов щелочную целлюлозу после предсозревания перед сульфи-дированием дополнительно обрабатывают щелочью [218, 219]. [c.387]

Высокая влажность древесины, подвергающейся пирогенетическому разложению, значительно понижает эффективность процесса. На заводах при переработке сырых дров в периодических, аппаратах первые погоны дистиллята, содержащие небольшое кoличe fвo кислот (до 2—3%), собирают отдельно и в переработку не пускают или выпускают в воздух в виде паров. Полностью отделить гигроскопическую влагу в процессе сухой пере-, гонки дров в газовой среде очень трудно из-за неравномерности нагрева. Даже в малых кусках (щепа) при переугливании наружных слоев внутри их продолжается процесс сушки и влага неизбежно попадает в дистиллят. [c.40]

При периодическом процессе плохо используется тепло греющего теплоносителя во второй половине оборота реторты. Этого можно избежать при устройстве вертикальной непрерывнодействующей реторты, в которой свежие дрова подаются на верх реторты и, двигаясь сверху вниз под влиянием собственного веса, встречаются с парогазами все более высокой температуры. При этом сырье постепенно проходит зоны сушки, сухой перегонки, прокаливания угля и его охлаждения. [c.56]

Нитрозононафтор-трет-бутан , В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, двумя газовводными трубками и охлаждаемым сухим льдом обратным холодильником, помещают 50 мл сухого диметилформамида, 10,8 г (0,2 моль) прокаленного КР и 6,5 г (0,1 моль) хлористого нитрозила. Затем в колбу медленно, в течение 30—40 л<ын конденсируют 20 г (0,1 моль) перфторизобутилена (примечание 1). Через 10 мин после начала подачи перфторизобутилена в колбу одновременно подают еще 6,5 г (0,1 моль) хлористого нитрозила. В процессе реакции колбу периодически охлаждают холодной водой. Досле добавления всего количества перфторизобутилена колбу соединяют с Ь-образной ловушкой, причем между ловушкой и колбой устанавливают промывную склянку с концентрированной НгЗО . Легколетучие продукты реакции собирают в и-образную ловушку, охлаждаемую до —78 °С (примечание 2), при небольшом вакууме и перегоняют. Выход нитрозононафтор-трет-бутана 17 г (70%) т. кип. 24 °С. [c.24]

Колбу, содержащую реактив Гриньяра, присоединяют при помощи металлического сильфона к вертикальному водяному холодильнику со спиральной трубкой, к концу которого присоединена вакуумная гребенка с последовательно расположенными спиральным холодильником, охлаждаемой ловушкой и колбами для хранения получающегося газа (примечание 3). К раствору метилмагний- одида в амиловом эфире при тщательном перемешивании добавляют равное количество (по объему) диоксана (примечание 4). Полученную смесь замораживают, и откачивают всю установку. Охлаждают два спиральных холодильника соответственно водой и смесью спирта с сухим льдом, после чего медленно добавляют к расплавленной реакционной смеси из капельной воронки раствор воды-На в 10-кратном объеме диоксана. При встряхивании смеси выделяется газ, который собирают в реакционной колбе до тех пор, пока манометр ие укажет, что давление в установке близко к атмосферному. После этого открывают кран, соединяющий установку с ловушкой, охлаждаемой жидким воздухом, и конденсируют газ в этой ловушке. Эту операцию периодически повторяют в течение всего процесса выделения газа. Полученный продукт сначала перегоняют в вакууме во вторую ловушку, а затем собирают в колбе для хранения. Выход метана-П с плотностью 0,762 0,001 г/л (при нормальных условиях) составляет 72% (примечание 5). [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология