Температура скорости отжига

Поляризуемость полимерной молекулы по направлению главной оси и поперек ее различна. Поскольку главные оси полимерных молекул ориентированы перпендикулярно радиусу сферолита, такие агрегаты обладают способностью к двулучепреломлению и рассеивают лучи света, если их размер оказывается соизмерим с длиной волны видимого света (в то же время аморфные полимеры, например полистирол, оптически прозрачны). Размеры сферолитов влияют не только на оптические свойства полимеров, но также и на их механические характеристики. Степень кристалличности, число и размеры кристаллитов так же, как и скорость кристаллизации, существенно зависят как от температуры кристаллизации (отжига), так и от величины молекулярной ориентации (степени ориентации) в момент кристаллизации, вызванной воздействием внешнего поля механических напряжений. [c.40]

Зависимость найденных скоростей сокращения длины образцов от температуры изотермического отжига представлена графически на рис. 2.14. Характер этой зависимости свидетельствует о термоактивируемой природе изучаемого явления. [c.81]

С повышением температуры скорость релаксационных процессов возрастает. Поэтому увеличение скорости нагрева (или охлаждения) приводит к повышению температуры стеклования. Время, необходимое для установления равновесия при охлаждении или нагреве, приходится оценивать путем определения продолжительности отжига, обеспечивающей полную релаксацию внутренних усадочных напряжений в изделиях из пластмасс. [c.156]

Рис. 79. Влияние температуры предварительного отжига (в течение 1 ч) образцов циркония на скорость их гидрирования при 150° С й = = 24 мм рт. ст.

У таких соединений в зависимости от условий замораживания (температуры, скорости замораживания и процессов отжига) изменяется как температурный интервал рекомбинации, так и выход радикалов. Например, для циклогексана с изменением условий замораживания энергетический выход циклогексильных радикалов при облучении изменяется от 0,3 до 2,0 на 100 эв [60], а температура быстрой рекомбинации — от 186 до 160° К [7, 49, 50]. Это, по-видимому, обусловлено существованием нескольких кристаллических модификаций циклогексана. При медленном охлаждении жидкого циклогексана образуется кубическая решетка, переходящая нри 186° К в моноклинную [52, 55]. И действительно, в медленно замороженном облученном циклогексане быстрая рекомбинация радикалов происходит при 186° К, т. е. при перестройке решетки. При быстром охлаждении циклогексана до 98—77° К появляется метастабильная кристаллическая форма [53], превращающаяся при 160° К в моноклинную. При этой температуре также наблюдается быстрая рекомбинация свободных радикалов. [c.332]

Для получения сплавов с определенными физико-механическими свойствами их подвергают термической обработке в атмосфере аргона. Образцы загружают в печь, температура которой повышается со скоростью 260 град/ч, пока не достигнет 1122° С. При этой температуре образцы выдерживаются в течение двух часов. Затем печь выключается, и детали охлаждаются до комнатной температуры. После отжига сплавы подвергаются старению, для чего их выдерживают в инертной атмосфере при температуре 822° С в течение 16 ч. [c.132]

Среда, в которой происходит отжиг, также влияет на время, необходимое для проведения тепловой обработки. Когда используют в качестве среды жидкость, то требуется более короткое время для нагрева, так как скорость передачи тепла в жидкой среде намного больше, чем в воздухе. Это, конечно, зависит от теплофизических свойств жидкости и обрабатываемой детали. Другим преимуществом жидкости по сравнению с воздухом является более равномерное распределение температур при отжиге. Однако использование жидкой среды связано и с некоторыми неудобствами. Так, при использовании масла на литьевых изделиях часто появляются пятна, которые трудно ликвидировать. [c.222]

В результате холодной прокатки платины чистотой 99,99% с обжатиями до 10—15 /о толщины, твердость платины быстро увеличивается, при повышении обжатий от 15 до 75% твердость растет менее резко, а в интервале обжатий 75—90% скорость возрастания твердости под влиянием наклепа снова увеличивается. Температура рекристаллизации платины, деформированной вхолодную, понижается с повышением степени обжатия при прокатке— от 765° для металла, деформированного на 19% по толщине, до 425° для металла, деформированного на 89,5%. Величина зерна платины после рекристаллизации тем больше, чем меньше была степень наклепа металла. Нагрев подвергнутых рекристаллизации образцов до более высоких температур или отжиг в течение более длительного периода времени не вызывает значительного роста зерен. [c.690]

Ножевая коррозия возникает и у двухфазных нержавеющих сталей, у которых карбидный тип межкристаллитной коррозии, характерный для аустенитной стали, почти подавлен, и, несомненно, также связан с выделением третьей фазы. Остается, правда, неясным, достаточна ли длительность повторного нагрева при многопроходной или автоматической сварке и т. п., чтобы могло произойти выделение третьей фазы. Исследованием скорости распада феррита в двухфазной стали было установлено, что а-фаза появляется не ранее, чем после 2-минутного нагрева при 850° С. Неравновесная структура наплавленного металла, вероятно, делает возможным гораздо более быстрое выделение вторичных фаз при повторном нагреве, особенно по границам между аустенитом и ферритом [134, 209]. Существенные изменения в структуре феррита при выделяющем отжиге можно наблюдать даже после растворяющего отжига при температуре выше 1150° С. При более низких температурах растворяющего отжига у образцов, отожженных при температурах выше 700° и даже 800° С, наблюдается только утолщение границ между аустенитом и ферритом за счет выделения на них карбидов. Перегрев до 1300° С и до более высоких температур ведет к значительным структурным изменениям уже при 600° С. При высоком содержании феррита в структуре выделение а-фазы протекает быстро и связано с сокращением объема феррита и появлением вторичного аустенита. [c.138]

Образование карбидов хрома и появление склонности к межкристаллитной коррозии может произойти как у нержавеющих, так и у жаропрочных сталей, часто модифицированных молибденом или другими элементами. Образование карбидов хрома у последних менее выражено, часто бывает завуалировано образованием других фаз (главным образом при большом содержании молибдена) и в большинстве случаев ограничено только температурой — 650° С. Количество выделяющихся карбидов, как и у сталей без молибдена, также имеет свой максимум, который с увеличением температуры растворяющего отжига сдвигается в сторону более коротких выдержек (рис. 73). Однако положение области появления межкристаллитной коррозии на диаграмме температура — время сенсибилизации определяется не только скоростью образования комплексных карбидов хрома, но и специальных карбидов, так как в большинстве случаев жаропрочные стали бывают стабилизированы. Содержание [c.159]

Повышение температуры растворяющего отжига приводит к снижению коррозионной стойкости после дисперсионного твердения в указанном температурном интервале. При температурах дисперсионного твердения выше 600° С карбиды выделяются во всем зерне, благодаря чему интенсивность межкристаллитной коррозии падает, а скорость общей коррозии снижается. В слабоагрессивных средах, в которых сталь абсолютно пассивна, влияние термообработки очень мало сказывается на ее коррозионном поведении. [c.162]

При дальнейшем росте такой пленки в условиях повышенной температуры происходит отжиг структурных дефектов и упорядочение стехиометрического состава растущей пленки. При этом концентрация избыточных дефектов, влияющих на скорость диффузии, со временем уменьшается и приобретает постоянное значение, характерное для данной температуры и условий опыта. [c.20]

Некоторые косвенные данные по влиянию концентрации дислокаций на каталитические и адсорбционные свойства металла были получены японскими учеными [126—129]. Ими изучались реакции разложения перекиси водорода, этилового спирта, диазо-ниевых солей и других соединений на меди и серебре, подвергнутых холодной прокатке и затем отжигу при разных температурах. При повышении температуры отжига каталитическая активность металлов снижалась. Было найдено, что в двух узких интервалах температур скорость разложения зтих веществ резко уменьшает- [c.211]

Рис. 89. Изменение механических свойств и скорости растрескивания над 25%-ным аммиаком в зависимости от температуры отжига для латуни марки ЛбВ

Гнезда двойников и концы труб, входящие в гнезда, не должны иметь продольных рисок глубиной более 0,2 мм. Концы труб должны иметь твердость не более 1700 НВ. В противном случае концы труб подвергают отжигу при температуре 725— 750 °С, выдержке при этой температуре в течение 2 ч, с последующим медленным охлаждением до 625 °С со скоростью не более 25 °С/ч и дальнейшим охлаждением вместе с печью или на воздухе. После отжига вновь проверяют твердость трубы. [c.253]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в большинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости не восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

Хотя в полимерных расплавах равновесное значение плотности устанавливается очень быстро после достижения равновесных значений давления и температуры [т. е. р = р (Я, Т), вблизи и ниже или Ттп плотность полимера уже не определяется однозначно температурой и давлением. На величину плотности в некоторый момент времени оказывают существенное влияние температура отжига, время и скорость охлаждения или, как правило, вся термическая предыстория образца [25]. Таким образом, р = р (Г, Р, t). [c.126]

Характер температурных зависимостей объема и коэффициента объемного расширения полистирола (ПС) обусловливается релаксационными процессами при структурном стекловании и размягчении образцов (рис. 10.15 и 10.16). Для отожженного образца ПС при нагревании его со скоростью 0,5 К/мин в области размягчения наблюдается аномальное увеличение объема, чему соответствует пик на кривой коэффициента расширения. На изменение объема полимера оказывают влияние время и температура выдержки образцов вблизи области перехода. Чем больше скорость охлаждения образцов, тем выше их Тс. При длительном отжиге ПС при Т<7 с наблюдается релаксация структуры и длины образцов стремятся к своему равновесному значению. При этом чем ниже температура, тем медленнее протекает процесс релаксации струк- [c.266]

В области фазовых переходов (плавление, кристаллизация) также наблюдается резкое изменение теплоемкости полимеров. Эти процессы обычно изучаются методами адиабатной калориметрии (точность которой в результате применения электронных схем является достаточно высокой) в широком интервале температур. На температурных зависимостях теплоемкостей полимеров [10.6] проявляются характерные пики (рис. 10.17), которые с увеличением скорости нагревания сдвигаются в сторону повышенных температур (при этом высота их увеличивается). Такой характер изменения теплофизических свойств при переходе поливинилацетата (ПВА) из твердого состояния в жидкое обусловлен релаксационной природой процесса размягчения и связан с тепловой предысторией образцов. Так как температура стеклования ПВА равна 35° С, выдержка его при комнатной температуре равносильна хорошему отжигу. [c.267]

После пластической деформации металла в его объеме остаются области вещества, находящиеся в напряженном состоянии. Такие области или зерна с деформированной и искаженной кристаллической решеткой имеют большую энергию по сравнению с ненапряженными. При последующем отжиге, если температура достаточно высока, возникают зародыши зерен, в которых отсутствуют напряжения, и будет происходить рост зерен этой ненапряженной фазы. Такой процесс называется рекристаллизацией, а температура, выше которой этот процесс протекает с заметной скоростью, называется температурой рекристаллизации. [c.387]

В последние годы был получен ряд новых данных об особенностях ИК-спектров ОН-дефектов в синтетическом кварце. Все кристаллы, выращенные в щелочных (МагСОз) системах, имеют сходные ИК-спектры независимо от пирамиды нарастания (исключая диффузную полосу 3400 см с интенсивностью, пропорциональной содержанию неструктурной примеси). При этом коэффициенты захвата такой примеси для различных пирамид роста существенно отличны. Основными полосами в синтетическом кварце являются, как уже отмечалось выше, полосы 3400, 3440, 3585 см . Облучение (7-, р-облучения, рентгеновские) приводит к вышеописанному эффекту перекачки , однако, хотя ИК-спектры разных пирамид и близки, скорость такого процесса и в особенности скорость отжига спектров в исходное состояние зависит от пирамиды роста. Наибольшую длительность при заданных температурах отжига имеет процесс отжига в образцах пирамиды (+х) по сравнению с образцами из пирамиды роста (с). В кристаллах кварца, выращенных на затравках ромбоэдрического среза, спектр А1-ОН-дефектов отсутствует. Следует отметить, что в образцах синтетического кварца с большой концентрацией неструктурной гТримеси диффузия щелочных ионов фактически отсутствует и ИК-спектр не изменяется при облучении. Электролиз таких образцов также малоэффективен. [c.79]

Предварительное облучение в реакторе сильно увеличивает скорость окисления графита в области температур 250—400°. Отнощение скоростей реакций облученного и необлучеиного графита уменьщается с увеличением температуры реакции от 5—6 при 300—350° до 2,3 при 450°. Увеличение скорости реакции является результатол каталитического влияния в следующем смысле. Некоторые смещенные атомы при повыще-нии температуры до температуры реакции отжигаются, и при самых высоких температурах в образце присутствует только —Г% смещенных атомов. Из результатов, полученных при 400°, ясно следует, например, что эта более высокая скорость окисления продолжает оставаться, даже когда уже окислено 20—25% образца. Таким образом, смещенные атомы сами преимущественно не окисляются, а каким-то образом способствуют окислению образца в целом. Этот эффект не вызывается увеличением поверхности образца, так как из последней работы Спалариса [10] известно, что поверхность и пористость графита (при любых размерах пор) значительно уменьшаются после облучения в реакторе при комнатной температуре (поверхность уменьшается примерно на 40% при облучении интенсивностью 4- 0 ° нейтрон см ). [c.357]

Недавно были исследованы четыре кристаллические системы, включающие колшлексные ионы хлорренит [64], хлориридат, дихлор-бис-этиленди-аминкобальт (П1) [65] и кобальт (П1)-пентамин [66]. В первой из них отжиг перрената, основного продукта отдачи обратно в хлорренит — материнскую форму — изучался как функция температуры (112—186° С) и дозы облучения электронами с энергией 1,8 Мдв. Были изучены реакции термического отжига изотопов Ве и Re , причем скорости отжига были очень близкими. Это поведение находится в заметном противоречии со случаем бромата калия, где было найдено, что Вг отжигается быстрее, чем Вг [67]. Эффекты радиационного отжига для двух изотопов рения были также близкими. [c.120]

Н - энтальпия плавления и ГдЯ, — равновесная температура плавле-мя. В качестве оценочного значения величины V было принято число звеньев цепи, приходящееся на одну складку. Это привело к зависи-уюсти т от длины складки и к замедлению утолщения. В результате этого предположения линейная область кривых на рис. 7.2 расширилась, однако общая сигмаподобная форма их сохранилась (см. также разд. 7.1.3). Другой переменной являлся общий объем V, который входит в выражение для скорости согласно уравнению (3). Было установлено, что большие единичные ламели при отжиге распадаются на домены меньших размеров (разд. 7.2, рис. 7.13). С термодинамической точки зрения кристалл, распавшийся на отдельные домеьш большей толщины, может быть более стабильным по сравнению с исходным кристаллом, однако его дальнейший отжиг будет протекать более медленно из-за увеличенного значения [см. рис. 7.2 и уравнение (3)]. Если при этом было бы возможно спекание, т.е. когерентное увеличение объема отжигаемого образца, скорость отжига увеличилась бы и увеличилась бы равновесная длина Этот эффект, пред- [c.449]

Сравнивая результаты по отжигу при повышенном давлении кристаллов, выращенных из расплава, с результатами по их отжигу при атмосферном давлении, описанными в разд. 7.3.1, можно видеть, что наиболее высокая температура отжига (243 °С при 5,1 10 атм) близка к температуре плавления ламелярных кристаллов с полностью вы-тящтьми цепями (см. сноску ш стр. 530 - 531). Температура плавления ламелей со сложными цепями (без реорганизации) составляет около 210 °С, т.е. лежит несколько ниже температуры, при которой появляются первые следы совершенствования кристаллов, если судить по -плотности и температуре плавления (см. табл. 7.5). Если эту температуру. как обычно (разд. 7.2.1,и 7.3.1), принять за верхний темпера-туоный предел промежуточной температурной области отжига, то на основании этого можно прийти к выводу, что давление замедляет отжиг ниже этой температуры. Эффективный отжиг наблюдается лишь в высокотемпературной области. Рекристаллизация, при которой за счет переноса вещества может произойти образование ламелей больших поперечных размеров, протекает при меньших степенях переохлаждения (- 236 °С, ДГ 6°С) по сравнению с отжигом при атмосферном давлении ( /125°С, ДГ 13°С, см. рис. 7.10). Однако степень реорганизации и ее скорость при этих относительно высоких температурах значительно больше. Близость температур исходного совершенствования и температур плавления объясняет тот факт, почему [c.536]

С точки зрения уменьшения газовыделения для металлов наиболее эффективной обработкой является прогрев в вакууме. После отжига при температурах 300—400° С десорбция паров воды в основном прекращается. Процесс обезгаживания нержавеющей стали при более высоких температурах связан главным образом с диффузионным выделением водорода [216]. При комнатной температуре скорость этого процесса мала. Наряду с На при отжиге часто выделяются СО и СОг [217, 218]. Как полагают, выделение этих газов лимитировано диффузией углерода из объема стали (или никеля) на поверхность с последующей реакцией с кислородом из газовой фазы [220, 221]. Преимущественное выделение водорода при отжиге подтверждают данные, полученные Страуссером [222] при исследо вании процессов обезгаживания стали 304. После отжига относительное содержание выделяющихся газов Н О, СОг и Ог мало. Для таких металлов, как сталь, медь и алюминий типичные скорости газовыделения после отжига обычно лежат в пределах 10 i2 — мм рт. ст. > л i > см [219]. [c.236]

По достижении хорошо известной границы содержания хрома в 12% на стали образуется защитная пассивная пленка. Характерным для этой пленки является то, что она разрушается в отдельных местах поверхности стали главным образом ионами хлора. Это ведет к точечной коррозии (например, в морской воде). И хотя приток кислорода как деполяризатора еще оказывает решающее влияние на скорость точечной коррозии, локализация этого вида разрушения I зависит и от химической и структурной неоднородности, т. е. от гетерогенности стали. Соответственно нержавеющие стали, не являющиеся гомогенными (например, в результате медленной кристаллизации в слитке или термообработки в области температур от 400 до 900° С), проявляют гораздо большую склонность к точечной коррозии, чем гомогенные стали. Если же скорость коррозии упра-вляется реакциями, протекающими непосредственно на поверхности металла, то и состав и структура оказывают значительное влияние, проявляющееся и при небольшом различии в составе или металлургической истории стали. Классическая нержавеющая сталь 1Х18Н9, если ее быстро охладить от температуры растворяющего отжига (от 1050 до 1150° С), представляет собой однофазный гомогенный сплав с гранецентрированной кубической решеткой аустенита. Если такую сталь с низким содержанием углерода подвергнуть нагреву в течение нескольких часов при 600° С, аустенит частично превратится в феррит с объемноцентрированной кубической решеткой. Феррит, образующийся в результате такого диффузионного превращения, богаче хромом и беднее никелем по сравнению с аустенитом. Это способствует развитию большей склонности стали к структур- [c.24]

При термообработке крупных изделий из аустенитной стали склонность к межкристаллитной коррозии может появиться и при сравнительно интенсивном охлаждении с температуры растворяющего отжига, так как скорость охлаждения падает с увеличением размеров изделия. Поэтому необходимо знать, сколько времени изделие больших размеров находится в области критических те шератур нри охлаждении, а также и соответствующее содержание углерода, при котором уже не будет происходить выделение карбидов хрома по границам зерен. Изменение температур внутри толстостенных листов и сортового проката различных размеров, например из стали 06Х18Н10, показывает, что внутренние части прутка диаметром 10 мм при быстром охлаждении с температуры растворяющего отжига 1050° С находятся в области критических температур в течение 180 сек, а при толщине 20 мм — 380 сек [226]. На рис. 54 показано также содержание углерода, ниже которого склонность к межкристаллитной коррозии уже не выявляется методом анодного травления в щавелевой кислоте. Для нрутков и листов указанных выше размеров предельное содержание углерода составляет 0,03 и 0,04%. Отсюда следует, что для толстостенных изделий из нержавеющих сталей, если они должны быть по всему сечению абсолютно стойкими к межкристаллитной коррозии после растворяющего отжига, необходимо выбирать низкоуглеродистые или хорошо стабилизированные стали. [c.148]

Влияние скорости отжига на температуру плавления полимера, как показано на рис. 195, свидетельствует о зависимости степени кристалличности от продолжительности кристаллизации. Поскольку кристаллизация определяется скоростью релаксации сегментов цепи, которая вследствие большой вязкости полимеров оказывается довольно низкой, скорость охлаждения должна влиять на конечную степень кристалличности. Эти результаты свидетельствуют о том, что с увеличением числа боковых групп не только понижается температура плавления, но и увеличивается время, требуемое для роста наиболее крупных и соверпюнных кристаллитов. [c.300]

Очень чистые металлы имеют пониженную температуру рекристаллизации — до 0,2Г. Для сплавов, наоборот, характерно повышение k до 0,8. Если температура рекристаллизации при проведении отжига не завышена, структура металла достаточно мелкозерниста. По мере увеличения температуры - выше Грекр кристаллиты растут, и структура становится более i крупнозернистой. В производственных условиях температура рекристаллизацйонного отжига обычно выше теоретической температуры рекристаллизации на 150—200°, что обеспечивает достаточно высокую скорость процесса. [c.17]

Сварку электродами ЦЛ-17 производят па постоянном токе обратной полярности в любых простраиственных положениях при силе тока 100—200 А в зависимости от диаметра электрода с подогревом зоны сварки до 350—450 °С. После сварки сварное соединение на ширине 250—300 мм подвергают термической обработке отжигу при температуре 850—870 °С, выдержке в течение 2 ч при этой температуре и охлаждению до 650 °С со скоростью 15 °С/ч с дальнейшим охлаждением на воздухе [c.356]

После правки валов необходимо произвести отжиг для снятия остаточных иаиряжениГ . Отжиг автогенной горелкой со скоростью 50 °С в час непригоден для валов из легированных сталей их следует отжигать в электропечи. Отжиг производят в такой последовательности иагрев вала со скоростью 50°С в час до температуры, на 50 °С превышающей рабочую температуру выдержка при этой температуре в течение четырех часов охлаждение в иечи со скоростью 50 °С в час. [c.333]

Представление о строении плоских дисков нашло экспериментальное подтверждение. Одновременно оказалось, что структура стержня содержит, по всей видимости, наряду с выпрямленными цепями большое число складчатых цепей и дефектов. При отжиге число таких складчатых цепей увеличивается. Риджике и Манделькерн [17] подвергли отжигу при температуре 142 С кристаллы полиэтилена, полученные в условиях вызванной течением кристаллизации, и заметили, что у них наблюдается хвост (остаток), плавящийся при температуре 152 °С, что указывает на существование в них участков полностью выпрямленных цепей. Критическая скорость вращения мешалок, при которой начинается формирование структур типа шиш-кебаб , связана, по-видимому, с возникновением в растворе вихрей Тейлора [18], являющихся следствием ветвления встречных течений. [c.51]

В процессе отжига высокоориентированного волокна микрофиб-риллярная структура частично разрушается, и восстанавливается исходная структура. Аналогичным образом, если вытяжка происходит при повышенной температуре и производится сравнительно медленно, перегруппировавшиеся обломки разрушенной структуры стремятся вновь восстановить ламелярную морфологию. Изложенное показывает, что правильный выбор технологии холодной вытяжки (скорость растяжения и температура) наряду с выбором исходной структуры, молекулярной массы и молекулярно-массо- [c.66]

Несмотря на то что величина молекулярной ориентации, определенная по двулучепреломлению, сильно зависит от температуры и деформации, другие физические свойства волокна практически не зависят от этих параметров. Клеерман объясняет это следующим образом. При низких температурах деформация волокна реализуется за счет подвижности структурных элементов с малыми временами релаксации. Перегруппировка структурных элементов с большими временами релаксации (перемещение целых молекулярных цепей) требует слишком большого времени. Поэтому закаленные образцы, полученные методом низкотемпературной вытяжки, будут содержать много ориентированных сегментов, присутствие которых проявляется в значительной оптической анизотропии, но эти сегменты при отжиге быстро разориентируются под влиянием броуновского движения. Именно это демонстрируют эксперименты по исследованию скорости усадки при температурах выше температуры стеклования. [c.70]

Четвертый вариант ориентационной катастрофы снова связан с частичным переходом второго рода при экструзии такого бинарного расплава, в котором лишь один компонент способен к кри-.сталлизации или скорость кристаллизации компонента А намного превышает скорость кристаллизации компонента В (эффект Юдина ). В этом случае быстро кристаллизующийся компонент образует супернематическую систему практически бесконечных цилиндров диаметром менее 1 мкм, устойчивых, пока сохраняется матрица В, и часто (хотя и не всегда) рассыпающихся в пыль при отжиге заведомо ниже температуры плавления чистого компонента А. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология