Отжиг определение

При воздействии на сплав более низких температур (отпуск, отжиг, определенные зоны термического влияния при сварке), а также медленного охлаждения от высоких температур, вследствие неравновесности твердого раствора при этих температурах, происходит выделение избыточных фаз. Это выделение часто бывает нежелательным, так как оно сопряжено со снижением коррозионной стойкости и ухудшением механических свойств (например, появление хрупкости). Однако в отдельных случаях специально добиваются выделения некоторых фаз (например, образование карбидов, нитридов и др., дисперсионное твердение), так как это позволяет существенно повысить прочностные характеристики сплава. [c.5]

Чугун Х28 при содержании углерода до 1 % после отжига может подвергаться холодной обработке резанием для чугуна Х34, с более высоким содержанием углерода, такая обработка связана с определенными трудностями. Небольшие добавки кремния (1—улучшают механическую обрабатываемость высокохромистых сталей. [c.244]

В настояшее время известно, что в отсутствие дополнительного отжига полное сгорание углерода и графита до двуокиси углерода не происходит и в отходящем газе, который содержит определенное количество окиси углерода, соотношение СО СО увеличивается при возрастании температуры /1/. С подобным явлением часто сталкиваются и при выжигании кокса с катализаторов, в ходе которого от 30 до 50% углерода может удаляться в виде СО, что приводит к значительному ослаблению теплового эффекта реакции. Высокое содержание окиси углерода в отходящем газе обычно наблюдается при регенерации катализаторов, не обладающих активностью в окислительно-восстановительных реакциях. В то же время в процессе выжига кокса с поверхности таких катализаторов, как Сг Оз на окиси алюминия, на алюмосиликате, [c.23]

Складчатая структура содержит довольно большое количество дефектов, сконцентрированных в основном на поверхности складок (рис. 3.4, а). Поэтому можно представить монокристалл, состоящий из многослойных складчатых кристаллических областей, разделенных аморфными прослойками. Особенно большое значение имеют свободные концы цепей и проходные молекулы, входящие одновременно в несколько монокристаллов (рис. 3.4, б). Так как монокристаллы имеют многослойную структуру, то свободные концы цепей могут играть роль связующих элементов между слоями. Более того, аморфные прослойки сообщают многослойному кристаллу определенную податливость и облегчают происходящую при отжиге перестройку кристаллической структуры. [c.49]

Реализовать перестройку молекулярных цепей ниже температуры плавления можно, подвергая полимер отжигу или добиваясь перегруппировки и выстраивания цепей в определенном направлении при помощи ряда технологических операций, составляющих методы холодного формования . К этим методам относятся прежде всего холодная прокатка и холодная вытяжка, которые производят при температуре, лежащей между температурами и Т 1. [c.64]

Наиболее широко используемым методом определения молекулярной ориентации является измерение усадки при отжиге готовых изделий. Экспериментально метод этот крайне прост и основан на интуитивном допущении о существовании прямой зависимости между наблюдаемым изменением размеров и степенью дезориентации полимерных молекул. Этот метод можно использовать как для определения средней ориентации всего изделия, так и для исследования распределения ориентаций по усадке тонких микротомных срезов (см. разд. 14.1). [c.76]

В определенной мере рассматриваемые факторы затрагивают и ширину диапазона стеклования или размягчения. В силу только что изложенных причин диапазон, в пределах которого происходит выделение или поглощение теплоты стеклования, именуют аномальным интервалом. Такой термин обусловлен тем, что с этим интервалом связаны не только эндо- или экзотермические эффекты, легко регистрируемые на термограммах, но и аномалии кинетических макроскопических параметров, например той же вязкости. При размягчении стекла вязкость в аномальном интервале, вместо того чтобы падать с повышением температуры, поначалу увеличивается до равновесного (для данной температуры) значения, а потом уже экспоненциально убывает, что весьма напоминает множественные пики плавления при отжиге застеклованных частично кристаллизующихся полимеров (сначала степень кристалличности растет, затем начинается собственно плавление). [c.90]

Изменение образца при приготовлении. При уменьшении толщины препарата (шлифовки, полировки и т. п.) могут быть частично релаксированы дислокации, поэтому дислокационная структура тонких и толстых объектов часто бывает различной (в процессе приготовления пластинок из стали перемещается, например, до 20% дислокаций). Нагревание образца в процессе полировки часто приводит к определенным фазовым превращениям вещества в поверхностном слое (отжиг части точечных дефектов, образование гидридов в токе водорода и т. п.). Могут происходить различные изменения в пленке образца и при переносе ее из камеры предварительного приготовления в вакуумную систему, и при пребывании в условиях глубокого вакуума. [c.144]

Методы структурного анализа моно- и поликристаллов широко используются для решения различных прикладных вопросов установление фазового состава, определение ориентации кристаллов и кристаллических срезов, определение истинных коэффициентов теплового расширения кристаллических веществ, измерение деформаций решетки и внутренних напряжений, анализ дисперсности, определение текстур, контроль процессов отжига и рекристаллизации и т. д.). [c.15]

Статические дефекты образуются при определенных способах синтеза. Отжиг при более высокой температуре с последующим охлаждением может резко уменьшить их концентрацию, но температура отжига должна быть определена экспериментально. [c.230]

Навеску силикагеля около 30 мг с примерным содержанием ОН-групп (или воды) 0,3—0,6 мг экв/г навески помещают па ложное дно реактора. Включают ток газа-носителя (расход 50— 60 мл/мин), В сосуд Дьюара 4 медленно заливают жидкий азот и через 1—2 мин после его заполнения устанавливают расход гелия 30 мл/мин. Включают печь 9 и выбирают напряжение, соответствующее температуре, указанной преподавателем. При этой температуре образец отжигают 2—3 ч. В сосуд Дьюара время от времени добавляют жидкий азот. Затем температуру образца понижают до 90—100°С, по истечении определенного времени в сосуд Дьюара 7 заливают охлажденный в жидком азоте гептан и добавляют жидкий азот до образования на его поверхности корочки твердого гептана, которая поддерживается в течение всего эксперимента. [c.70]

Отжиг — термическая обработка материалов, заключающаяся в нагревании до определенной температуры, необходимой выдержке при этой температуре и медленном охлаждении до комнатной температуры. [c.198]

Определение области гомогенности. В вакуумированных ампулах из тугоплавкого стекла приготовить по 10 г сплавов свинца с оловом, содержащих 1,2, 3, 5, 10,15, 20 ат. % олова. Каждый из полученных слитков разделить на три части. Полученные таким образом три одинаковые серии сплавов отжечь в вакуумированных ампулах при температурах 100, 130, 160 С в течение 6 ч. По окончании отжига произвести закалку погружением в ледяную воду (Осторожно Предохранительные очки ). Закаленные образцы подготовить для исследования микроструктуры и микротвердости по методике, описанной выше. На полученных шлифах определить микротвердость основной фазовой составляющей и на основании данных микротвердости и микроструктурных исследований построить границу области гомогенности 8п—РЬ со стороны РЬ. [c.54]

Нередко сталь подвергают закалке (после которой она становится упругой и твердой), т. е. нагреванию до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением. Но сталь, содержащая менее 0,2% (мае.) углерода, закалки не принимает. Вернуть стали мягкость и вязкость можно при помощи отжига, состоящего в нагревании и постепенном, медленном охлаждении, при котором восстанавливается правильное кристаллическое строение металла. [c.426]

Представляло интерес оценить структурные изменения, произошедшие в пленке ПИЛ, находившейся на холодном участке трубопровода в суглинке в течение 8 лет, с помощью двулучепреломления Ап. Снятую с трубы пленку отжигали в термостате при температуре 323 К до постоянного Ап, при этом Ап понизилось с 4-5-10 (сразу после снятия с трубопровода) до 1 Ю . В то же время в исходной пленке до ее нанесения на трубопровод начальное Ап = 1 —1,5-10 (влияние каландрового эффекта при изготовлении пленки), а после отжига Ап - 0,5-10 . Это говорит о том, что в пленке, длительно находившейся на подземном трубопроводе, произошли определенные структурные изменения. [c.38]

Образцы материала, находящиеся при комнатной температуре в высокоэластическом состоянии, после определения модуля снимали с модульной рамки и отжигали при температуре 323 К. После этого определяли остаточное удлинение пленки (табл. 6). Независимо от температуры и времени испытания образцы изоляционных материалов, на которых определяли модуль, во всех случаях имеют остаточное удлинение после отжига около 10-40%. Полностью обратимые удлинения отсутствуют. [c.40]

Таблица для определения остаточного удлинения пленки после отжига [c.40]

Отжиг всех материалов при одной и той же температуре, соответствующей максимальной температуре испытания (363 К), не внес существенных изменений Ди определенной путем отжига образцов при температуре, соответствующей каждой температуре испытания. [c.42]

Во-вторых, металл следует освободить от (всегда хоть в небольшом количестве) растворенных в нем газов, которые при спаивании металла со стеклом выделяются п собираются в месте спая в виде мельчайших пузырьков. Их образование ведет к нарушению вакуумной плотности спая. Газы могут также образоваться в результате разложения некоторых примесей в металле (углерода, серы). Удаляют газы и газообразующие примеси из металла путем отжига металлических изделий в атмосфере водорода или в вакуумных печах при соответствующей температуре в течение определенного времени. За неимением печей отжиг проводят в восстановительном пламени газовой горелки. При отжиге в печах в увлажненной атмосфере водорода уменьшается содержание в металлах углерода. [c.127]

Платина, примененная для изготовления термометра сопротивления измерительной трубки, была высокой чистоты. Для определения температурных коэффициентов этой плагины из нее был изготовлен образцовый термометр сопротивления. Измерительные трубки после их изготовления подвергались двукратному отжигу при температурах 750—800° С. Было проведено сравнение показаний наружного термометра сопротивления с образцовым. Измерения, произведенные при различных температурах термостата, показали хорошее совпадение. Натяжение пружинки влияет на показания внутреннего термометра, поэтому внутренний термометр тарировался по наружному термометру сопротивления. Неоднократные последующие измерения во время опытов показали, что отклонения от начальной тарировки находились в пределах 0,01—0,02° С. [c.77]

Температура рекристаллизации в значительной степени зависит от чистоты сплава. Поскольку исследователи, как правило, работали со сплавами разной чистоты, использовать литературные даиные для определения оптимальной температуры нагрева опытных сплавов под отжиг не представляется возможным. [c.15]

Наиболее легко давильной обработке в холодном состоянии подвергаются алюминий и его сплавы, для некоторых сплавов может пог )ебоваться межоперационный отжиг. Медь, углеродистая и нержавеющая стали, а также никелевый сплав при деформации при комнатной темпфатуре в зависимости от толщины обрабатываемого материала вьщерживают определенную степень деформации. В связи с этим заготовку следует подвергать межоперационной термической обработке. Обкатка без промежуточной термической обработки возможна при соответствующем подогреве заготовок сравнительно небольшой толщины непосредственно на обкатной машине в процессе обработки. [c.140]

Термообработка черных металлов. При определенных температуре (750—980 °С) и составе некоторые формы железа быстро превращаются в аустенит — мягкую, легко поддающуюся механической обработке структурную форму стали. Полный отжиг стали мало- и среднеуглеродистых марок осуществляют при нагреве их до температуры, превышающей 800 °С, и последующей выдержке. Это необходимо для того, чтобы железистый твердый раствор превратился в аустенит. Затем термообрабатываемую деталь очень медленно охлаждают от температуры фазового превращения до комнатной. [c.317]

Отжиг оказывает очень сильное влияние на структуру и свойства монокристаллов. С повышением температуры отжига длина складок увеличивается (рис. 3.5). Изменение длины складок возможно лишь при наличии определенной подвижности, которая, как полагают, связана с существованием дефектов на поверхности слоев. Увеличение толщины ламелей приводит также и к росту температуры плавления. Можно найти теоретическую связь между длиной складки и температурой плавления 114] рассчитанная равновесная температура для цепей бесконечной длины составляет Тт = 141 °С. Экспериментальные нерасчетные данные представлены на рис. 3.6. Угловой коэффициент теоретической кривой составляет 2а,Т т/АЯ , где — свободная поверхностная энергия, Тт — равновесная температура плавления при бесконечной длине складки, ЛЯ, — теплота плавления. [c.50]

При деформации полимеров в расплаве молекулярные цепи стремятся ориентироваться в направлении действия силы, а среднее расстояние между концами молекулы увеличивается. Степень ориентации можно определить по величине угла двулучепреломления в потоке расплава (см. разд. 3.9). Другим методом определения молекулярной ориентации является измерение анизотропии усадки при отжиге тонких, быстро охлажденных образцов. Чтобы рассчитать степень молекулярной ориентации, которой подвергается полимерный расплав под воздействием поля напряжений, необходимо знать продолжительность действия напряжений и располагать адек- [c.68]

Несмотря на то что величина молекулярной ориентации, определенная по двулучепреломлению, сильно зависит от температуры и деформации, другие физические свойства волокна практически не зависят от этих параметров. Клеерман объясняет это следующим образом. При низких температурах деформация волокна реализуется за счет подвижности структурных элементов с малыми временами релаксации. Перегруппировка структурных элементов с большими временами релаксации (перемещение целых молекулярных цепей) требует слишком большого времени. Поэтому закаленные образцы, полученные методом низкотемпературной вытяжки, будут содержать много ориентированных сегментов, присутствие которых проявляется в значительной оптической анизотропии, но эти сегменты при отжиге быстро разориентируются под влиянием броуновского движения. Именно это демонстрируют эксперименты по исследованию скорости усадки при температурах выше температуры стеклования. [c.70]

Обычно интерметаллические фазы не имеют постоянного стехиометрического состава. Их состав может меняться в определенных пределах без изменения структуры. Иногда удается наблюдать переход из состояния со статистическим распределением в упорядоченное состояние. Так, в кубической объемно-центрированной р-фазе uZn атомы Си и Zn статистически распределены по позициям при отжиге этой фазы при низких температурах возникает сверхструктура типа s l (рис. В.11, в). [c.362]

В народном хозяйстве нет ни одной отрасли промышленности, которая в той или иной степени не имела бы дела с коллоидными системами и коллоидными процессами. Например, задачей металлурга является получение металла с оптимальной микро- и ультрамикроструктурой, что осуществляется введением в сплав определенных присадок. В металлообрабатывающей промышленности такие процессы, как закалка, отжиг и прокатка, также имеют целью изменение в нужном направлении микроструктуры металла. [c.30]

Для регистрации фазовых превращений используют как кривые нагревания, так и кривые охлаждения, причем каждому методу присущи определенные преимущества и недостатки. Для исследования диаграмм состояния методом ДТА рекомендуется определение температур солидуса проводить по кривым нагревания после соответствующего гомогенизирующего отжига, а температуры ликвидуса — по кривым охлаждения. Корректировка температуры ликвидуса с учетом переохлаждения проводится сравнением эвтектической остановки на кривой охлаждения и кривой нагревания (рис. 8). Соответствующая температурная поправка (А/) прибавляется к температуре ликвидуса, определенной по кривой охлаждения. При этом дбпускается, что величина переохлаждения одинакова для ликвидуса и солидуса. [c.19]

Влияние а оз(1.1) электропроводность aWOj. Обнаружено, что при изотермических отжигах (900, 1000 С) с увеличением активности WO3 в газовой фазе электропроводность aW04 монотонно возрастает до определенной величины и остается постоянной до нового изменения Ддаоз. [c.120]

Отжиг — это длительнйя выдержка. а терна л я при определенной температуре (в противоположность закалке очень быстрому охлаждению), [c.184]

Модуль определяют следующим образом. Образцы покрытия снимают с трубы для того, чтобы исключить фактор натяжения, отжигают в термостате при температуре. 323 К до тех пор, пока напряжение в них не уменьшится до минимума, что контролируют по двулучепреломлению. Затем вырезают полоски материала размером 65x10 мм, закрепляют их в зажимах модульной рамки и растягивают на 50 %. После этого модульную рамку устанавливают в термостат и вьщерживают при температуре 323 К до тех пор, пока в растянутых образцах изменение напряжения практически будет равно 0. При более высоких температурах определения модуля на релаксацию вторичных связей может накладываться релаксация за счет термоокислительной деструкции материала, сопровождающаяся разрывом как поперечных первичных связей, так и самих макроцепей. [c.39]

Представляло интерес оценить структурные измене- ния в материале с помощью двулучепреломления Ап. Снятые с трубопровода образцы покрытий, находившихся в различных грунтовых условиях в течение длительного времени, отжигали в термостате при температуре 50 °С до постоянного значения Ап. При этом Ап понизилось с (4- -5) 10- (сразу после снятия с трубы) до ЫО ". В то же время в исходном материале до нанесения на трубу начальное А/г составляет (1-4-1,5) 10- (влияние каландрового эффекта при изготовлении пленки), а после отжига Ал = 0,5-Ш . Это говорит о том, что в покрытиях, длительно находившихся в грунте, произошли определенные структурные изменения, связанные с протеканием процесса термоокислительного распада и некоторых других процессов. Эти процессьт, увеличивая жесткость материала, способствуют возрастанию в нем различного рода напряжений, что может приводить в дальнейшем к разрушению покрытий. [c.63]

Впаивание фильтра между трубками. Иногда требуется впаять стеклянный фильтр в промежутке между двумя трубками — внешней и внутренней (рис. 34). Прежде всего готовят из фильтровального диска кольцо нужного диаметра. Для этого в центре пористой пластины надфилем вручную проделывают сквозное отверстие, которое постепенно расширяют, доводя диаметр его до наружного диаметра внутренней трубки. Внешнюю часть пластины стачивают до размера внутреннего диаметра наружной трубки. Плотно вставив обработанную пластину в промежуток между трубками, наружную и внутреннюю трубки спаивают дью-аровскпм спаем. Вначале спаивают внутреннее ребро фильтра со стенками внутренней трубки, направляя узкое пламя горелки снизу, через открытую нижнюю часть. Осаживают размягченное место спая на развертке. После этого фильтр спаивают с внешней трубкой реактора. Затем изделие обогревают в пламени и отжигают. Иногда, особенно при серийном изготовлении таких реакторов, специально готовят форму — кольцо для спекания фильтров с определенными внешним и внутренним диаметрами. [c.80]

Из толстого листового стекла шлифованием на планшайбе получают определенные по размерам прямоугольные пластины, которые затем полируют до образования пластин с чистой прозрачной поверхностью. Из приготовленных прямоугольных пластин склеивают заготовку в виде параллелепипеда (клей — клеол). Внутрь полученной заготовки вклеивают пластины — перегородки в определенной последовательности, соответствующей заданной конфигурации будущего капилляра. После этого склеенную из пластин заготовку, повторяющую по форме снаружи и изнутри будущий многоканальный капилляр, помещают в муфельную печь под небольшим гнетом (графитовая пластина с небольшим грузом) и спекают пластины между собой. Стенки заготовки при этом не должны деформироваться. После спекания и отжига заготовку помещают в вертикальную трубчатую электрическую печь. Нижний конец заготовки закрепляют внизу печи специальным приспособлением. Печь нагревают до температуры размягчения данного стекла. Верхний конец заготовки захватывают специальными щипцами, соединенными с тросом, перекинутым через блок на высоте десяти метров и соединенным с барабаном лебедки. Включив двигатель лебедки, заготовку постепенно вытягивают в капилляр. Скорость вращения барабана лебедки устанавливают в соответствии с заданными размерами будущего капилляра, маркой стекла, толщиной стенок исходной заготовки и другими условиями. После получения десятиметрового капилляра его отрезают от заготовки. Шипцы возвращают в исходное положение, после прогрева захватывают верхний разогретый конец заготовки и вновь вытягивают трубку. Процесс многократно повторяют, пока не используют всю стеклянную заготовку. [c.120]

Термостатируемые шлифы. Шлиф называется термостатируе-мым, если его муфта или керн снабжены стеклянной оболочкой (термостатируемой рубашкой), расположенной у муфты — снаружи, у керна — внутри (см. рис. 76,6). Через рубашку можно пропускать жидкость, нагретую или охлажденную до определенной температуры, тем самым сохраняя температуру шлифа на постоянном заданном уровне. Изготовление такого шлифа начинают с муфты без ранта, на которой потом монтируют рубашку, или с керна, имеющего двойные стенки. Приемы работы те же, что и при изготовлении стеклянных холодильников. Шлифуют и притирают муфту и керн только по окончании всех операций, после спаивания и отжига. [c.164]

Таким образом, высокое сопротивление сплава коррозии в агрессивных восстановительных средах является определенной гарантией его стойкости к водородному охрупчиванию. В случае необходимости.может быть предусмотрена также периодическая восстановительная обработка сплава - обезвоЖиваюший вакуумный отжиг. [c.67]

Непосредственно после прокатки (см. рис. 94) молибденовый и стальной слои резко различаются. Микротвердость молибдена около Н 350, стали — Я 200. Их разделяет тонкая черная прослойка — карбид (Мо, Ре)бС, и сталь на небольшую глубину обезуглерожена. После отжига при 700°С уже наблюдаются определенные изменения. Твердость пограничного слоя (а следовательно, и его прочность) возрастает до Н 450—500, взаимного проникновения молибдена в сталь и железа в молибден еще не обнаруживается, но карбидная прослойка утолщается от 1 (до отжига) до 2—3 мкм (после отжига). [c.99]

В аустенитных нержавеющих сталях текстура после умеренной деформации или отжига бывает выражена слабо, поэтому не приходится ожидать существенного влияния этого фактора на поведение материала. Размер зерна [116] может иметь значение. При уменьшении размера зерна отмечено некоторое ослабление растрескивания при динамическом нагружении [105], а также при испытаниях под нагрузкой, составляющей определенную долю предела текучести (статистические данные) [101, 106]. Есть предварительные указания на наличие такого же эффекта при водородном охрупчивании стали 304L [107]. [c.77]

Для тушения его используют фторид кальция, для тушения непригодны азот, диоксид углерода и хладоны. Плутоний еще более чувствителен к возгоранию, чем уран. Уран, торий и плутонии весьма пирофорны в порошкообразном состоянии и легко возгораются от разрядов статического электричества. Компактный плутоний самовоспламеняется при 600 °С. Цирконий и магний значительно более активны и практически не горят только в атмосфере благородных газов, например аргона. Графит возгорается с большим трудом и только в накопленном состоянии, горит он гетерогенно, при высоких температурах реагирует с водяным паром. При температурах до 200—250 °С в графите под воздействием проникающей радиации искахоет-ся структура кристаллической решетки, и вследствие этого накапливается скрытая энергия (эффект Вигнера). Если эта энергия регулярно не рассеивается путем отжига (повышения температуры), то она может накапливаться до определенной точки и затем внезапно выделяться с резким повышением температуры, которая может привести к пожару. Горение графита ликвидируют обычно диоксидом углерода или аргоном. Можно применить и большие массы воды. Высокая пожарная опасность создается при применении в качестве теплоносителя натрия или калия. Хотя они горят медленно, но тушение их затруднено и требует специальных средств пожаротушения. [c.93]

Равномерно распределенный теплообмен характерен также для таких печей, как вращающиеся трубчатые для обжига сыпучих материалов, для многих типов кирпичеобжнгательных печей (камерные, кольцевые, тоннельные), печей для отжига ковкого чугуна в горшках и т. п. Одним словом, во всех случаях, когда нагреваемые массивные изделия располагаются в печи в виде садки так, что имеются поверхности нагрева, малодоступные для излучения от кладки. В тех случаях, когда имеются в виду печи удлиненной формы (методические, тоннельные), положение о равномерном распределении температур касается определенных ограниченных зон по длине печей. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология