Формование сеток

ТОТЫ сетки). По мере увеличения частоты сетки повышаются твердость, температура размягчения, термостойкость и уменьшается растворимость полимера. Эти свойства, ценные в готовых изделиях, затрудняют формование полимерного материала. Поскольку пространственные полимеры не плавятся и не растворяются, из них нельзя формовать волокна и пленки. В то же время часто для повышения термостойкости и улучшения эластичности и других свойств полимеру необходимо придать в готовом изделии пространственное строение. [c.220]

Сущность способа жидкого формования обуви заключается в принудительном смешении компонентов перед входом в литьевую форму и последующем их взаимодействии в форме с образованием трехмерной вулканизационной сетки. Смешиваемыми компонентами могут быть диизоцианаты, полиэфиры с концевыми гидроксильными и карбоксильными группами и триолы, взаимодействие которых приводит к образованию сшитых полиуретанов. В принципе при изготовлении обуви жидким формованием могут применяться те мономеры и жидкие полимеры, в цепи которых содержится достаточное количество функциональных групп, способных реагировать между собой с образованием трехмерной сетки. [c.71]

В процессе формования волокна сетка образуется сразу же по выходе полимера из фильеры. После этого волокно растягивается, оставаясь в высокоэластическом состоянии до тех пор, пока не будет заморожена созданная степень ориентации. Количественные оптические измерения степени ориентации подтверждают это представление [60]. Последующая холодная вытяжка обеспечивает достижение некоторого предельно возможного состояния деформации сетки. Максимально достижимая степень вытяжки, определяемая степенью растяжения сетки, должна оставаться одной и той же вне зависимости от того, каким образом суммарный процесс ориентации разделяется на технологические стадии выдавливание из фильеры, фильерную вытяжку и ориентационную вытяжку, — если, конечно, считать, что в процессе ориентации не происходит разрушения узлов сетки или связей между составляющими ее элементами. [c.299]

Некоторые бумагоделательные машины оснащены двумя сетками и формование бумажного полотна производится между ними [c.27]

Ранее процесс повышения вязкости полиэфирной смолы без потери текучести из-за образования сплошной сетки химических связей не казался таким уж важный. Однако перечисленные ниже моменты иллюстрируют преимущества такой технологии при производстве армированных полиэфиров из-за возрастания вязкости расплавленной смолы достигаются более высокие напряжения, обеспечивающие улучшенную отделку поверхности изделия высокая вязкость препятствует разделению волокна и смолы в процессе формования изделия повышается эффективность загрузки из-за снижения непроизводительных потерь материала исключается выдавливание смолы в процессе формования облегчается автоматическое управление процессами производства. [c.271]

Нижняя часть рифленого вальца обтянута полотном, которое поддерживает подсушенную пасту в канавках вальца. Полотно натянуто на четыре ролика и движется под действием силы трения о валец. За один оборот вальца формованная паста подсушивается и снимается гребенчатым скребком, а затем полотном переносится на сетку ленточной части сушилки. [c.19]

Таким образом, возникают два противоположных и одновременно протекающих процесса. Следует заметить, что процессы структурирования должны развиваться не только под действием тепла, но и как прямое следствие процесса деструкции. При механической деструкции полимера на концах оборванных полимерных цепей возникают свободные валентности, а следовательно, становятся возможными все явления, связанные с реакционной способностью обрывков цепных молекул. Из сказанного вытекает, что во всякой системе перепутанных молекулярных цепочек, подвергающихся интенсивному механическому воздействию, приводящему к разрыву цепных молекул, неизбежно должны происходить два процесса деструкция и рекомбинация. Следовательно, в системе цепных молекул, соединенных друг с другом химическими связями, представляющей собой сплошную молекулярную сетку, в которой нельзя необратимо переместить один участок относительно другого в результате обычного процесса течения (обусловленного передвижением молекул, не связанных между собой химическими связями), можно добиться течения путем вальцевания и формования материала. [c.314]

В заключение необходимо отметить, что своеобразные процессы механического разрыва и рекомбинации химических связей приводят к возникновению еще одной весьма перспективной возможности — формования материалов, не текущих в обычных условиях. Действительно, в процессе переработки полимера устанавливается равновесие между системой химически связанных молекул и системой бирадикалов, образовавшихся в результате обрывов сетки полимерных цепей. Если исходным материалом является нетекучий пространственно структурированный полимер, неспособный формоваться без разрушения молекул, то устанавливающееся в процессе переработки равновесие между продуктами деструкции и рекомбинации можно сместить действием очень больших сил и путем образования бирадикалов превратить нетекучий полимер в способный к пластическим деформациям материал. После прекращения действия сил быстро образуется полимер с достаточно высоким молекулярным весом и большой устойчивостью формы. Таким образом получают объяснение такие процессы, как ударное прессование полимеров, механизм которых до сих нор не был выяснен. [c.315]

Установка для формования плит (отливная машина) состоит из дозатора и формующих устройств. Здесь масса обезвоживается до влажности 70% путем вакуумирования и подпрессовки через верхние и нижние сетки. Сформованные плиты влажностью 70% укладываются на поддоны и подаются на приемную этажерку горячего пресса для прессования и сушки плит. Давление прессования равно 1,5 МПа, а температура сушки — 160—180 °С. Для удаления паров, образующихся при сушке, установлен колпак, который соединен с системой вытяжной вентиляции. [c.140]

При смещении растворителя с нерастворителем и разделении струйки на две фазы для качества получающегося волокна решающее значение имеют скорость смешения растворителя с осадителем и скорость осаждения полимера. Чем выше эти скорости, тем более жесткими являются условия формования волокон. Макромолекулы и их надмолекулярные образования, существовавшие в прядильном растворе, теряют подвижность и образуют жесткую структурную сетку. Чем мягче условия выделения полимера, тем пластичнее волокно, тем более равномерна и ориентирована его структура. [c.241]

Основные виды реактопластов и особенности их свойств. После окончания формования изделий из реактопластов полимерная фаза приобретает сетчатую (трехмерную) структуру с высокой плотностью сетки (см. Трехмерные полимеры). Благодаря этому отвер- [c.319]

Изменение условий формования, в частности скорости осаждения полимера, позволяет в широком диапазоне варьировать структуру и свойства волокон. При формовании волокна из ароматического полиамида было показано [26], что осаждение полимера в жестких условиях (водная осадительная ванна) приводит к образованию в стенках волокна крупных вакуолей, и структура волокна оказывается весьма неоднородной. Увеличение в осадительной ванне содержания - растворителя дает возможность повысить однородность структуры стенок волокна и получить равномерную полимерную сетку. Физико-химические аспекты этого явления были рассмотрены в гл. 3. [c.146]

КЗ аммиака берут 1 кг целлюлозы растворение последней происходит при 15—20 °С и интенсивном перемешивании. Вязкость полученного прядильного р а составляет 800 пз без доступа воздуха он вполне стабилен. После тщательного перемешивания прядильный р-р фильтруют через частую никелевую сетку, а затем из него под вакуумом, обычно при 20—25 °С, удаляют пузырьки воздуха, вместе с к-рыми улетучивается ок. 30—40% аммиака. При этом р-р становится более стабильным и облегчается формование из него волокна по водному способу (см. ниже). В результате перемешивания, фильтрации и дегазации прядильного р-ра степень полимеризации целлюлозы снижается до 400—450. [c.77]

В пластмассах, используемых для изготовления абляционных покрытий, применяют различные типы тканей. Пряжа в виде непрерывной нити или штапельное волокно сравнительно редко применяются для изготовления деталей из абляционных пластмасс. Формованные детали в общем случае изготовляют из-матов, которые применяют в виде бесконечных нарезных полос или тканых материалов. Трепаное волокно или сетку используют в ограниченном количестве в литьевых композициях. Наиболее широко применяются крученое волокно и тесьма. Направленные свойства можно получить в ткани или тесьме соответствующей регулировкой рисунка или совмещением в ткани различных видов волокон, напрнмер стекловолокна и асбестового волокна. [c.436]

Прядение и отделка медноаммиачного волокна. Перед прядением растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют пузырьки воздуха. Формование волокна производится двухванным методом. [c.439]

Плиты из жидкой волокнистой массы изготовляют обезвоживанием массы и ее формованием на отливочных машинах. Волокнистая масса обезвоживается свободной фильтрацией через сетку, вакуум-фильтрацией, прессованием сформованной ленты или [c.303]

С помощью специальной металлической линейки регулируют равномерное распределение скоагулированной массы по всей ширине сетки. Имеющиеся на машине боковые ограничители 5 представляют собой резиновые ленты 2 прямоугольного сечения. Надетые на шкивы в виде ремня, под действием силы тяжести они плотно прилегают к сетке и препятствуют растеканию скоагулированной массы, чем обеспечивается формование ленты каучука установленной ширины, > [c.266]

Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование влажным способом проводят иа длиыносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из вод- юй суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП нредставлена на рис. [c.139]

Гальванопластика. Используется для изготовления и размножения металлич. копий. Осн. ее преимущество перед др. методами - высокая точность воспроизведения микро-и макрогеом. рельефа. Этим методом изготовляют матрицы для грампластинок, печатные стереотипы, клише, валки для тиснения кож, тонкие металлич. сетки, фольгу, копии с произведений искусства и др. Разновидность гальванопластики, электролитическое формование,-нзготовление объемных деталей. Этим способом производят волноводные узлы для радиотехн. пром-сти, трубы разл. диаметра, рефлекторы, коробки для аккумуляторов, сопла, детали авиац. техники, прессформы и др. [c.501]

При изготовлении крупногабаритных деталей широкое распространение получили вакуумный, вакуумно-автоклавный и пресскамерный методы формования с использованием эластичного мешка (чехла). В этих случаях на оправку по форме изделия наносят разделит, слой (для предотвращения прилипания формуемой детали), выкладывают или наматывают заготовку изделия, на к-рую последовательно укладывают перфорир. разделит, слой, цулагу (металл, слоистый пластик), дренажный слой (материал в виде войлока, неск. слоев стеклоткани или металлич. сетки), защитный слой из ткани или пленки и эластичный мешок из резины, прорезиненной ткани или термостойкой полимерной пленки с большим удлинением, к-рый герметично соединяют с формой (рис. 13). Вакуумным насосом из-под эластичного мешка откачивают воздух. Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется высокое давле- [c.11]

При перемешивании, формовании, проведении процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое, трубопроводиом транспорте суспензий и т.п. в условиях сдвиговой деформащш в исходной объемной структуре появляются разрывы сплошности, в результате структура оказывается неоднородной, появляется текучесть, обусловленная разрывами сплошности, к-рую часто принимают за макс. текучесть (т.наз. псевдотекучесть). При воздействии на систему вибрацией происходит распад структуры на агрегаты, высвобождение значит, части иммобилизованной в структурной сетке дисперсионной С5)еды и более глубокое разрушение объемной структуры, однако при этом не исключается возможность возникновения новых агрегатов. Лишь сочетание добавок ПАВ и вибрационных воздействий создает на пов-сти частиц структурно-мех. барьер, препятствующий последующей коагуляции, что позволяет реализовать истинное изотропное разрушение исходной объемной стр)тстуры. Макс. текучесть системы может рассматриваться как сверхтекучесть, она на неск. порядков болыне, чем в момент возникновения локальных разрывов сплошности, снижение вязкости при этом может достигать 10-12 порядков. [c.447]

Электронно-микроскопические исследования показали, что целлюлозные волокна при ксантогенировании увеличиваются в объеме и в конце концов структура клеточной стенки разрушается [153]. Реплики поверхности ксантогената целлюлозы, полученные методом вымораживания —травления, показывают крупноячеистую сетку с тонкими фибриллярными структурами [86, 144]. Увеличивая кислотность осадительной ванны, наблюдали различные стадии коагуляции ill, 103]. Коагуляция начинается с образования однородного геля, затем возникают сгустки, и наконец они распадаются на фибриллы. В процессе, формования фибриллы ориентируются в направлении приложения напряжения [85, 106]. При отщеплении Sj в зависимости от условий коагуляции и наличия модификаторов образуются волокна или пленки с отверстиями или в виде сетчатых структур [43, 85, 105]. [c.388]

Этот метод, однако, имеет ограниченное применение вследствие малой степени превращения (небольшое число мостиков) и многочисленных побочных реакций (деструкция и т. д.). Значительно удобнее второй метод, позволяющий осуществлять сшивание в нужный момент (после формования изделия или нанесения покрытия или слоя клея) и менять по желанию количество и характер сшивающих агентов, тем самым регулируя число и длпну мостиков, густоту молекулярной сетки. В зависимости от структуры макромолекулы и сшивающего агента образуются мостики только B lio-перечном направлении или сразу в поперечном и продольном направлениях, т. е. с одновременным удлинением цепей. Такой метод используется как для сшивания макромолекул, так и для получения сетчатых полимеров из олигомеров, например из жидких каучуков. [c.613]

Формование и отделка медноаммиачного волокна. Перед формованием растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют из раствора пузырьки воздуха. Медноаммиачное волокно формуют двухванным способом, по которому в первой осадительной ванне коагулирует медноаммиачное соединение целлюлозы, разлагаемое во второй ванне с выделением гидратцеллю-лозы. [c.461]

Одним из важнейших практических аспектов структурной механики ориентированных полимеров является получение химических волокон. Однако, как это ни парадоксально, принятые в настоящее время методы формования, основанные на нрименении фильер и экструзии, ограничивают возможности получения разнообразных форм ориентационного порядка. Подобное ограничение обусловлено двумя причинами. Первая связана с состоянием отправной системы — раствора или расплава волокнообразующего полимера. Как правило, эта система в значительной степени лишена структуры и молекулы в ней находятся в более или менее перепутанном состоянии, образуя флуктуационную сетку. Наличие узлов и перехлестов в этой сетке [32, 33] неминуемо должно приводить, по чисто кинетическим причинам, к складыванию макромолекул на себя во время ориентации поэтому получение складчато-фибриллярной структуры в результирующем волокне практически неизбежно. [c.66]

Производство древесноволокнистых плит Основной техно логической операцией в производстве древесноволокнистых плит, так же, как бумаги и картона, является формование ковра на сетке Щепу, изготовленную из дровяной древесины или различных древесных отходов, размалывают на волокна в дефибраторах или рафинерах Волокнистую массу проклей вают и подают суспензию волокна в воде на сетку отливнон машины Для проклейки массы используют канифольно пара финовую эмульсию, синтетические смолы, талтовое масто (предпочтительно окнсленное талловое масло из древесины лиственных пород), талловый пек и др [c.39]

Такой процесс течения состоит в разрыве и восстановлении молекулярной сетки, т. е. в разрыве и восстановлении химических связей. В момент разрыва химических связей происходит перемещение элементов этой сплошной молекулярной сетки. Текучесть отсутствует при действии сил, недостаточных для разрыва молекулярной сетки, но возникает при действии больших сил и исчезает в момент прекращения действия этих сил. Учитывая эти особенности, можно осуществить очень своеобразный процесс формования нелинейных сетчатых полимеров, т. е. производить устойчивые изменения формы неплавких и гютекучих материалов. [c.314]

Скоагулированная масса латекса поступает в емкость 12, а оттуда на лентоотливочную машину 13. Полотно лентоотливочной машины представляет собой непрерывную сетку (300 отверстий на 1 см ), проволока которой изготовлена из фосфористой бронзы или из нержавеющей стали. Сетка имеет боковые ограничители, которые препятствуют растеканию массы и обеспечивают формование ленты установленной ширины. На движущейся ситообразной ленте каучук отфильтровывается от воды, которая возвращается на коагуляцию, так как содержит некоторое количество латекса затем каучук промывают водой. После промывки каучук содержит 80—90% воды. [c.169]

Ф. к. вулканизуют в две стадии 1) формование в ирессе (обычно 30—50 мин ири 150°С) 2) термостатирование в воздушной среде при 200—260 С в течение 6—48 ч в зависимости от состава смеси и толщины изделия. Оптимальная темп-ра термостатирования до тигается ио-стеиенно (скорость нагревания 30°С/ч).В результате этой операции улучшаются механич. свойства резин (в частности, уменьшается остаточная деформация сжатия) благодаря удалению из них влаги, НР и др. продуктов, которые могут вызывать распад вулканизационной сетки. >Ч-адка резин при вулканизации иереьисями и производными аминов составляет соответственно 5—8 и 1-3" . [c.402]

Изоляция формованными изделиями. Прежде всего осматривают и отбраковывают изоляционные плиты, скорлупы, кирпичи изделия должны быть подобраны по толщине, поверхностные дефекты (бугры, неровности торцев и т. п.) —устранены. Непосредственно на изделия или на изолируемую поверхность наносят теплоизоляционный материал, обычно с избытком, чтобы при укладке он выдавливался и заполнял весь шов. Затем изделия подгоняют по месту, размечают и пробивают отверстия под крепежные штыри. Формованные изделия укладывают так, чтобы штыри вошли в заранее подготовленные гнезда. Укладку ведут снизу вверх. Поперечные и продольные швы нижележащего слоя обязательно перекрываются изделиями последующего слоя. На плоской горизонтальной поверхности, изолируемой сверху, уложенные изделия укрепляют загибанием штырей. На вертикальных и на изолируемых снизу горизонтальных поверхностях укрепленные штырями изделия дополнительно крепят проволочными струнами, натягиваемыми в вертикальном, горизонтальном или перекрестном направлениях по штырям, к которым крепится также и металлическая сетка для армирования штукатурного слоя. Штыри окончательно загибают под прямым утлом только после закрепления струн и сетки. [c.47]

При послойной выкладке слои препрега последовательно, соблюдая заданную ориентацию, собирают в пакет или выкладывают в виде заготовки на жесткую форму (пуансон), повторяющую форму изделия, и перерабатывают компрессионным прессованием, вакуумным, вакуумно-автоклавным или пресскамерным способом. В трех последних случаях на заготовку детали последовательно укладывают металлич. или стеклотекстолитовую цулагу, дренажный слой, представляющий собой металлич. сетку или стеклоткань, и надевают эластичный мешок (чехол), к-рый герметично соединяют с формой (рис. 3). Вакуумным насосом из-под мешка откачивают воздух. Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется более высокое давление,— в пресскамеру или автоклав. Формование осуществляется за счет разности давлений между атмосферным в термошкафу или избыточным в пресскамере (0,15—0,5 Мн м , или 1,5— [c.253]

Изучение систем, в которых концентрация люновини.шяых мономеров значительно превосходит (обычно в десятки раз) концентрацию аллиловых эфиров, имеет своей целью увеличение теплостойкости или поверхностной твердости моновинильных полимеров (например полиметилметакрилата) путем создания редкой пространственной молекулярной сетки. При этом, однако, приходится считаться с уменьшением пластических и высокоэластиче-еких свойств и, соответственно, с ухудшением условий переработки, (формования) сополимера. [c.349]

Отмеренные дозатором порции гидромассы через воронку 12 поступают в форму станка 13. Плиты формуются на станке (рис. 223) в форме для изготовления двух плит под давлением 0,39-10 Н / м . По высоте форма разделяется на три части коробку 9, решетку 2, покрытую сеткой 3, и подрешеточное корыто 4. Низкая перегородка 5 делит форму на две части. При помощи вакуум-щита 6 формуются две минераловатные плиты размером 1000x500 (ЗОч-бО) мм каждая. Станок на выпуск плит заданной толщины настраивается винтовыми установками 7. В процессе формования гидромасса фильтруется через решетку 2. Отфильтрованная жидкость поступает в корыто 4 и оттуда удаляется вакуум-отсосной системой 8 станка. Поднимаются и опускаются формы в процессе формования плит гидроподъемником 9- Вакуум-щит выполнен в виде каретки, перемещающейся на роликах 10 по рельсам 11, и представляет собой короб 12, нижняя плоскость которого выполнена из двух решеток с сетками 13 размерами, соответствующими размерам формуемых плит в плане. Для удаления жидкости и создания внутри щита вакуума служат две перфорированные трубки 14, соединенные гибким шлангом 15 с вакуумот-сосной системой станка, работающей с разрежением 300 мм рт. ст. от водокольцевого вакуум-насоса 18. [c.361]

Полученная латексная полувзаимопроннкающая сетка имеет обычную структуру, состоящую из ядра и оболочки. После коагуляции и формования, полимер 2 подвергается селективному сшиванию, что приводит к формированию макроскопической сетки и получению термореактивного материала. Топология ВПС этого типа представляет собой микросетчатые островки полимера [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология