Поры в углеродах и графите

Карандаши и акварельные краски. С давних пор в качестве пишущего инструмента наряду с мелом использовались кусочки мягкого минерала графита — одной из разновидностей углерода. Графит имеет слоистое, чешуйчатое строение. При трении о какой-либо предмет чешуйки этого материала отслаиваются и оставляют след на предмете. Слово графит произошло от греч. графо — пишу. Со временем из кусков графита стали изготавливать палочки, а для того, чтобы не пачкались руки, они обертывались различными материалами (тканью, бумагой и т. д.). Эволюция графитового пишущего инструмента в конце концов привела к созданию деревянного карандаша, известного каждому человеку. Как же выделывают современный карандаш [c.41]

Обычные промышленные графиту относительно мягки и имеют большое количество пор. Пиролитический графит — более плотный и более твердый материал. Относительно новым материалом является стеклообразный углерод, который изготовляется путем термического разложения органических полимеров [90]. В отличие от графита, который имеет матовую поверхность и легко шлифуется, стеклообразный углерод — блестящий неотслаивающийся материал, образующий при изломе изъязвленную поверхность. Его плотность относительно низка (пористость составляет около 30%) [91]. Образующиеся поры имеют сферическую форму и не доступны для проникновения газов этот материал имеет очень низкую проницаемость даже для гелия. По чистоте и зольности (<50 частей на млн.) этот материал превосходит обычные графиты (несколько сотен частей на млн.). [c.69]

ПирО углерод, полученный при пиролизе газообразных углеводородов на нагретых поверхностях, не имеет пор, химически стоек, обладает резко выраженной анизотропией тепловых, электрических и оптических свойств, большой плотностью, твердостью и высокой механической прочностью. В пленках пироуглерода атомы углерода располагаются в гексагональных сетках, подобно их расположению в графите. Рассмотренное в лекции 1 отложение пироуглерода на непористых частицах саж и в зазорах между ними можно использовать и для модифицирования других термостойких макропористых адсорбентов, прежде всего макропористых кремнеземов. На [c.87]

Природный графит с давних пор использовали для технических целей. Однако в современной технике большее значение приобрел искусственный графит, который отличается от природного чистотой и однородностью. Его получают сильным накаливанием в электропечах смеси мелкозернистого кокса или угля со смолой и с небольшим количеством кремнезема (двуокиси кремния). При этом происходит развитие кристаллов графита, имевшихся в зародышевом состоянии в аморфном угле (или коксе). Кремний же, восстанавливающийся углеродом из двуокиси, играет роль своеобразного катализатора, образуя с углем карбид кремния, который в свою очередь, разлагается на кремний и графит. Графит выкристаллизовывается также при охлаждении растворов углерода в некоторых металлах, например железе. [c.193]

В определенном смысле твердое состояние представляет собой прямую противоположность газообразному. В газах изменение внешнего давления в два раза вдвое меняет объем, а силы взаимодействия между молекулами настолько малы, что чаще всего ими можно пренебречь. В твердых телах изменение давления в тысячи раз приводит к изменению объема всего на доли процента, а силы взаимодействия между частицами настолько велики, что чаще всего нашими воздействиями на твердое вещество можно пренебречь. Следует подчеркнуть, что термин твердое тело, отличающий состояние вещества от жидкости и газа, весьма неопределенен, поскольку одно вещество может образовывать несколько, порой весьма различных по свойствам твердых тел. Наиболее характерные и известные примеры - графит и алмаз - два твердых тела, образуемых углеродом, или красный и белый фосфор. Диоксид кремния -8102 образует несколько кристаллических тел и кварцевое стекло - аморфное твердое тело. [c.80]

Известно, что быстрый нейтрон с энергией примерно 2 мэв, попадая в графит, испыты вает серию упругих соударений с ядрами углерода и постепенно теряет свою кинетическую энергию (замедляется), пока (примерно через 110—120 соударений) она не сравняется с энергией теплового движения атомов. Такие нейтроны называются тепловыми. Кинетическая энергия тепловых нейтронов зависит от температуры среды (замедлителя). При комнатной температуре ее среднее значение равно 0,025 эв. Дальнейшие соударения тепловых нейтронов с ядрами углерода практически не изменяют их энергии. Тепловые нейтроны перемещаются в среде (диффундируют) до тех пор, пока не будут захвачены ядрами углерода или примесями. [c.30]

Установлено, что наиболее благоприятной температурой в подсводовом пространстве следует считать 650—750 С При таком режиме получают большой выход газа, аммиака, смолы, бензола и толуола При 800—ЭОО С и выше происходит разложение наиболее цепных продуктов, особенно толуола и смолы При этом выделяется большое количество твердого углерода в виде графита, который оседает иа стенках и сводах камер, затрудняет выдачу кокса из печи и при больших отложениях способствует появлению тугого хода Кроме того, графит проникает в поры кирпича и постепенно разрушает его [c.77]

До сих пор еще не было опубликовано работ, в которых адсорбентами являлись бы графит или аморфный углерод правда, такие опыты трудно осуществить, если характеристики пропускания будут плохими. Изучение окисления углерода и углерода, откладывающегося на каталитических поверхностях, является первым шагом в этом направлении. [c.101]

Все это подтверждает, что клетки могут возникать вследствие связывания идентичных атомов при условии образования достаточного числа связей в необходимых направлениях. До сих пор не обнаружено соединений, в которых атомы или молекулы газа полностью заключены в такие клетки. Известен частичный захват в слоистых структурах, во всяком случае в соединениях с графитом (глава шестая, раздел V, Ж). В графите кратные связи атома углерода с тремя соседними атомами, каждый из которых имеет подобные связи, расположенные в той же плоскости, обусловливают плоскостную структуру, характерную для этой формы углерода. Атомы других типов или атомы углерода с другими валентными характеристиками могут нри некоторых условиях присоединяться к слоям графита и образовывать более совершенные замкнутые структуры. [c.411]

НИЯ углерода, протекающими в порах анода. Выделение кислорода в порах вызывается двумя причинами обеднением раствора в порах ионами хлора, наступающим вследствие замедленности диффузии из объема раствора, и низкой действительной плотностью тока, которая на глубине 10 мм на 2—3 порядка ниже габаритной. Сравнение поляризационных кривых для хлора и кислорода, снятых в растворе хлорида натрия, показывает, что при очень низких плотностях тока идет преимущественное выделение кислорода. Именно поэтому графит изнутри как бы сгорает, что вызывает расширение пор и ускорение механического осыпания зерен. [c.29]

В чугуне, применяемом для целей эмалирования, количество общего углерода обыкновенно колеблется в пределах 3,3—3,5%, из которых около 2,8—3% находятся в виде графита. При содержании в чугуне больше 3,6% общего углерода в эмали неизбежны поры и пузырьки. Графит в отливке должен быть в виде возможно более мелких частиц, а не в виде крупных пластинок. [c.271]

Теперь рассмотрим вопрос о распределении плотности тока по внутренней поверхности графитового электрода. Искусственный графит, применяемый для изготовления анодов, представляет собой пористое тело, состоящее из связанных между собой мелких кристаллов углерода. Обычно твердое вещество графита занимает около 65—80% объема, остальные 20—35% приходятся на поры. Так как кристаллы углерода в графите очень мелки (порядка 10 см), то образуемая ими поверхность весьма велика (порядка 1—10 на грамм). Эта внутренняя поверхность графитового анода принимает участие в его работе, однако не вся в одинаковой мере. [c.67]

Дефекты, возникающие при облучении поликристаллического графита, были уже рассмотрены ранее. Их влияние на механические свойства очень велико. Например, модуль упругости может возрастать вдвое [537, 1148]. Причина этого возрастания еще недостаточно понятна, но она не связана, по-видимому, с образованием дополнительных связей между гексагональными углеродными сетками. После облучения поликристаллический графит становится более прочным, твердым и ломким. Изменение его модуля упругости аналогично изменениям в других облученных материалах [561]. Пластическая деформация при низких нагрузках таклсе резко уменьшается. Наблюдается значительное анизотропное расширение, обусловленное смещением атомов углерода, но при отжиге может произойти восстановление первоначальных свойств [152, 1148]. В отличие от многих других материалов влияние облучения на физические свойства графита сохраняется при не слишком низких температурах [414]. Большая часть опубликованных данных по влиянию облучения на физические свойства графита относится к поликристаллическим материалам. Очевидно, это вносит некоторые усложнения за счет возможного влияния границ кристаллов и поверхности пор. Обсуждение этого вопроса можно найти в соотвегствующих первоисточниках [34, 693, 744, 948, 975]. [c.61]

При изучении механизма образования газообразных продуктов из твердого углерода необходимо знать точные характеристики твердого тела, чтобы сделать надежные физикохимические заключения. Даже в исследованиях прикладного порядка обычно измеряют размер частиц, который определяет внешнюю поверхность, доступную для свободного потока газа. Очень важно также знать пористость углерода, хотя ее изучают реже. В графите, близком к совершенному, или в углероде с большим количеством дефектов, кажущаяся плотность которых значительно ниже плотности идеального в кристаллографическом отношении графита (т. е. ниже 2,26 мл), происходит диффузия реагирующих газов к внутренним поверхностям (см., например, [1084]). Если внутренняя поверхность во всем куске велика, то значительная часть пор становится доступной лишь после того, как сгорит та часть углерода, которая преграждает доступ к ним [249, 973, 1086]. Совершенно очевидно, что соответствующие изменения в распределении пор по размеру (фиг. 52), эффективной поверхности (фиг. 53а) и плотности, определяемой иммерсионным методом в гелии (фиг. 536), имеют большое значение. Инертная зола в углероде может влиять на пористость, даже если она не оказывает никакого влияния на механизм реакции [589]. [c.197]

Неясность состава угля и его структуры вносят неопределенность и противоречия в ряд исследований, проводившихся с целью изучения кинетики реакций окисления углерода, даже в тщательных работах, проведенных по вакуумной методике. Мельчайшие трещины и поры в графите уже искажают результаты опытов. Изучая реакцию окисления графитовой нити с плотной поверхностью, Л. Мейер[184] получил определенное соотношение первичных окислов СО и СО2, зависящее только от предела температур. В опытах Сивонена[187], проведенных по той же методике, но с менее тщательно приготовленной углеродной нитью, уже нельзя было получить какое-либо определенное представление о соотношении окислов СО и СОз- При наличии пористой поверхности углерода наблюдался выход продуктов окисления разнообразного состава — от чистой СО до чистой СО2. [c.169]

Особое место среди электродных материалов занимает углерод (графит). Правда, в ранних исследованиях [1] графитовые электроды были признаны неподходящими для точных потенциометрических измерений, но это связано в первую очередь с большой пористостью использовавшихся материалов. Для необработанного графита область индифферентности в кислых средах от —0,3 до 1,1 В, причем не имеет значения, есть в растворе галогениды или нет (в щелочной среде границы индифферентности от —0,3 до 0,7 В), Заметного расширения возможностей углеродных электродов удалось добиться как за счет введения углерода (графита) в полимерную матрицу (например, тефлон, силиконовая резина) [112], так и за счет разработки новой технологии получения материалов пиролитического графита и стеклоуглерода (glassy arbon) [113—115]. Стеклоуглерод, судя по недавнему обзору [115], наиболее перспективный из углеродных материалов для электрохимических исследований. Получают его по особой технологии карбонизации фенол-формальдегид-ной смолы, при этом общий объем пор в материале уменьшается почти в 100 раз по сравнению с обычным графитом, а максимальный размер пор также уменьшается в 70 раз. По скорости изученных электронообменных реакций, по величинам кислородного и водородного перенапряжения стеклоугле род также превосходит другие углеродные материалы. [c.72]

Начиная с конца XVIII века, когда установили, что алмаз является разновидностью углерода, было предпринято много попыток получения искусственных алмазов. Они ив могли привести к успеху до тех пор, пока не была разработана теория процесса превращения графита в алмаз и техника, позволяющая поддерживать в течение длительного времени очень высокие давления и температуру. Термодинамический расчет равновесия графит — алмаз был впервые опубликован О. И. Лейпунским в 1939 г. (СССР). Первые искусственные алмазы были получены в Швеции (Э. Лундблад с сотр., 1953 г.). В СССР создана мощная промышленность искусственных алмазов. Организатором этих работ был академик Л. Ф. Верещагин. [c.356]

В земно11 1 с ре содержится 0,023% углерода по массе. Природные неорганические соединения углерода — карбонаты. Их содержание в земной коре около 10 т. Много углерода в горючих ископаемых углях, нефти, торфе, сланцах и природных газах (около 10 т). Это ископаемые продукты разложения остатков растительного миро. Земли древнейших времен. Некоторые каменные угли — антрациты — содержат до 98% чистого углерода. Алмазы на Земле крайне ред- -и1. Крупные алмазы очень дорогие. Самый большой из найденных до сих пор алмазов — Куллинан массой 621,2 г. Графит встречается в природе в виде залежей, загрязненных минеральными примесями. В живых организмах находится в среднем 18% углерода по массе. [c.130]

Эта зависимость в прямой форме была установлена автором в 1957 г. [203] и с тех пор широко использовалась для определения координации атомов в сложных кристаллических соединениях. Соответствующие вопросы будут освещены при дальнейшем изложении материала. А пока заметим, что изменения рефракций полиморфных модификаций ири изменении координации атомов связаны с инкрементами рефракций в атомной системе поправки на двойную и тройную связи в системе ковалентных рефракций отражают увеличение рефракции из-за уменьшения координационпого числа углерода. Примечательно, что изменение рефракции углерода при фазовом переходе графит—алмаз совпадает со значением рефракции па двойную связь, отнесенной к одному атому — 0,7 см [c.163]

Влияние времени выдержки на количество образовавшегося карбида кремния и остаточного кремния при 1800-1850 °С на образцах из силицированного графита марки СГ-Т, изготовленного на основе пористого графита марки ПГ-50, представлено на рис. 99. Характер кривых свидетельствует о том, что в начальной стадии процесс пропитки и карбидооб-разования протекает очень быстро, затем, после заполнения пор жидким кремнием (максимум на кривой 2) и образования на их поверхности тонкого слоя карбида кремния количество свободного кремния в материале медленно уменьшается, а количество карбида кремния медленно возрастает. Замедление процесса карбидообразования объясняется малой скоростью диффузии углерода через слой карбида кремния. Поэтому для снижения содержания свободнрго кремния в силицированном графите марки СГ-Т выдержка при 1800—1850 °С должна составлять не менее 30 мин. [c.244]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

После этого открытия ученые постепенно пришли к мысли, что алмаз такая форма углерода, которая образуется при высок давлениях, т. е. для того, чтобы превратить дешевый графит в самый твердый и наиболее очаровательный продукт природы, необходим ) атомы углерода теснее прижать друг к другу. До сих пор продолжаются дискуссии о происхождении алмаза в природе. Сейчас установлено, что высокие давления и температуры, необходимые ДЛ образования алмаза в естественных условиях, существуют лишь на глубинах более 1(Ю км ниже поверхности Земли. Некоторые учеиЫ весьма неохотно допускают, что алмазы могут уцелеть в путешествИ из таких больших глубин, и выдвигают теории об образовании их на сравнительно высоких горизонтах. Наиболее правдоподобное объясн ние заключается в том, что алмазы образуются на больших глубина в мантии Земли, возможно, в расплавленных перидотитах—порода [c.62]

Блэкборн, Киплинг, Тестер [148], сравнивая абсолютную адсорбцию жидких смесей бензола и циклогексана на пористом угле, ачесоновском графите и саже сферон-6, показали, что пористость адсорбента очень мало влияет на адсорбцию. На практическое совпадение адсорбционных изотерм не повлияло также и то обстоятельство, что поверхность угля была, как обычно, заметно окислена, тогда как поверхность графита приближалась к поверхности чистого углерода. Однако, поскольку размеры пор и молекул адсорбата примерно одинаковы, нельзя отождествлять свойства поверхности микропор, возникшей из-за отсутствия одного или нескольких гексагональных слоев в микрокристаллите угля, со свойствами внешней физической новерхности, разделяющей две равновесные макрофазы. Такое различие и лежит в основе теории адсорбции в микропорах, развиваемой М. М. Дубининым и его последователями на протяжении ряда лет. [c.58]

При погружении осадочных пород на большие глубины, где температуры превышают 500 °С, порода постепенно перекристаллизовывается и полностью меняет внешний облик и строение (мета-морфизуется). В таких условиях глины превращаются в кристаллические сланцы и гранит, известняк — в мрамор и т. п. Органическое вещество (рассеянное и концентрированное, в том числе уголь) восстанавливается до углерода и преобразуется в графит. В процессе высокотемпературной метаморфизации и в условиях больших горньж давлений порода сильно уплотняется. Образующиеся при этом метан и вода в основной своей массе высвобождаются и мигрируют в вышележащие, менее плотные зоны земной коры. Они заполняют там поры и трещины, возникающие при непрерывных тектонических перестройках верхних слоев земной коры. Процесс генерации метана при высокотемпературном метаморфизме горных пород сильно растянут во времени. В глубокопогруженных зонах он продолжается несколько миллиардов лет. Естественно полагать, что этот метан не смог сохраниться в достаточно больших количествах и, тем более, образовать залежи. Однако небольшие порции его могли сохраниться и пополнить общие ресурсы метана земной коры. [c.47]

К пирографиту близок по физическим и электрохимическим свойствам стеклоуглерод, который получают термическим разложением углеродистых материалов при нагревании в восстановительной или инертной среде. Сырьем для его получения могут служить синтетические смолы, фурфурол и фуриловый спирт, многоядерные ароматические соединения. Стеклоуглерод является труднографитируемым материалам, в котором процесс упорядочения атомов углерода в тексагональный графит начинается лишь при температуре об1работки выше 2700 °С. Он отличается монолитностью, очень малой, преимущественно закрытой пористостью, что обусловливает его практически полную газонепроницаемость. Хорошо проводит ток, хотя электропроводность его ниже, чем у графита. Перенапряжение водорода на стеклоуглероде, поверхность. котороТО почти не имеет открытых пор, зависит от температуры карбонизации углеродистого материала. Оно увеличивается по мере снижения температуры обжига, (табл. 1.4). [c.20]

Наиболее распространенными методами повышения стойкости графитов к окислению являются объемное уплотнение за счет пропитки различными импрегнатами и уплотнение из газовой фазы. При пропитке производится заполнение пор графита смолами, солями, огнеупорными карбидами и другими веществами. Графит для высокотемпературной техники чаще всего пропитывают органическими веществами, например, фурфуриловым спиртом, фурфуролом, сахаром и др. Проведение нескольких циклов пропитки с последующей графитизацией, переводящей пропитывающий состав в углерод или графит, позволяет повысить плотность исходного материала до 1,8— 2,0 г/см . Проницаемость при этом снижается до значений порядка 1 X 10 дарси, а прочность возрастает [9, 10]. [c.321]

На рис. 11.1 современные данные (некоторые из них имеют предварительный характер) представлены в виде фазовой диаграммы. Хотя графит можно непосредственно превратить в алмаз при температуре около ЗООО К и давлении примерно 125 тыс. ат, однако для того, чтобы добиться необходимой скорости превращения, в качестве катализаторов применяют переходные металлы, подобные Сг, Ре или Pt. По-видимому, на графите образуется тонкая пленка расплавленного металла, которая растворяет некоторое количество углерода и переосаждает расплавленный графит в виде менее растворимого алмаза. До сих пор были получены алмазы весом до 0,1 карата хорошего для применения в промышленности качества, но это не драгоценные кадши. [c.125]

Карандаши делаются из графита, предварительно обработанного в однородную массу чрез отмучивание, измельчение и удаление подмесей каменистых веществ лучшие же сорта приготовляют из совершенно однородного графита, выпиливая из него подходящие палочки. Графит встречается во многих местностях, у нас в особенности знаменит так называемый сибирский яли алиберовский графит, встречающийся около китайской границы в Алтайских горах во многих местностях Финляндии, а также на берегах Малой Тунгузки г. Сидоровым найдено также значительное количество графита. Много графита идет с Цейлона. Природный — везде содержит каменистые подмеси. Графит в смеси с глиною применяется для делания огнепостоянных тиглей или горшков, назначаемых для плавки металлов. Графит, подобно большей части углей, содержит еще некоторое количество водорода, кислорода и золы, так что в чистейших видах природного графита содержится не более 98% углерода. Для очищения графита в практике употребляют простую промывку мелко растертого графита, чрез что отделяются более грубые каменистые части. Способ, предложенный для этой дели Броди, состоит в том, что измельченный графит смешивают с Vn частью по весу бертолетовой соли смесь обливают двойным по весу количеством крепкой серной кислоты и нагревают до тех пор, пока перестанут отделяться пахучие газы по охлаждении смесь бросают в воду и промывают затем графит просушивают и прокаливают до краснокалильного жара при этом графит значительно увеличивается в своем объеме и превращается в чрезвычайно мелкий порошок, который промывают. Действуя на графит несколько раз нагретою до 60° смесью бертолетовой соли с азотною кислотою. Броди превратил его в желтое нерастворимое кислотное вещество, названное им графитовою кислотою, близкою по составу к С WO . Алмаз не изменяется от подобной обработки аморфный же уголь вполне окисляется. Пользуясь этой возможностью отличать графит от алмаза и от аморфного угля, Бертело показал, что при разложении от накаливания соединений углерода с водородом выделяется преимущественно аморфный уголь, тогда как при разложении соединений углерода с хлором, серою и бором выделяется главным образом графит. [c.550]

Ввиду большого практического значения свойства внутренней поверхности и распределение пор в углероде и графите с большим количеством дефектов были исследованы во многих работах. Подобные вопросы, относящиеся к химии поверхностей, не будут подробно обсуждаться в настоящей книге. Обзор соответствующих работ был выполнен Киплингом [542]. В последнее время большое количество исследований проведено на поликристаллическом графите, получаемом выдавливанием и последующей графитизацией. В этом направлении достигнуты определенные успехи и получен графит для ядерных реакторов с большей плотностью и пониженной пористостью [17. В связи с этим был разработан специальный рентгеновский метод для исследования распределения кристаллитов по отношению к некоторой выбранной оси. [c.26]

Лейпунский [24] в работе / 0б искусственных алмазах критически рассмотрел прово-Т дившиеся опыты и их результаты и пришел к важному выводу во всех экспериментах, проводившихся до сих пор, условия синтеза были таковы, что при них устойчивой кристаллической формой углерода является не алмаз, а графит (см. гл. VI). Отсюда следовало, что все попытки синтеза заранее были обречены на неудачу. Как впоследствии оказалось, алмазная область на диаграмме состояния углерода находилась при других температурах и давлениях. Изучению этой области посвящены мно- [c.17]

Наконец, грунтовка устраняет вредное влияние примесей металла на качество эмалированного слоя. При эмалировании, главным образом, чугуна содержащиеся в нем примеси (графит, кремний, фосфор и др.) при высокой температуре начинают реагировать с наносимой стекловидной массой, изменяют ее химический состав и дают пористую поверхность. В частности, углерод при взаимодействии с эмалью воостанавливает входящие в нее окислы и, выделяясь в виде углекислого газа или окиси углерода, вызывает образование пор. [c.206]

Пересчет теплот образования из алмаза в теплоты образования из графита. Пример д. Точность некоторых старых данных по теплотам сгорания, применяемых Выховским и Россини для вычисления теплот образования простых органических соединений, такова, что можно пренебречь влиянием небольших изменений в атомном весе углерода на величины вычисляемых теплот образования. К тому же, с тех пор как за стандартное состояние гглерода принят графит [6], величины, приведенные в таблицах Быховского и Россини, где за стандартное состояние углерода принимается алмаз, вытесняются величинами, основывающимися на новой теплоте сгорания графита. На конкретном пересчете величин теплот образования НСООН (ж.) и НСООСНз (г.), приводимых у Быховского и Россини, к графиту, как стандартному состоянию углерода, покажем, что исправленная теплота образования (ДЯ) дается следующим выражением [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология