Полиамид свойства прочностные

Другим примером тиксотропных систем, имеющих практическое применение, могут служить обычные масляные краски, представляющие собой взвесь минеральных пигментов в олифе. Благодаря тиксотропным свойствам красок их можно наносить на вертикальные поверхности в виде жидкости после их механического перемешивания, при этом нанесенная краска не стекает в результате быстро наступающего структурирования. Для повышения тиксотропных свойств в краски иногда вводят специальные добавки, например полиамиды, бентониты. Характерные реологические свойства, включая тиксотропию таких красок, в том числе и типографских, исследовали А. А. Трапезников с сотр. с помощью разработанных ими методов определения предела прочности и вязкости Б широком интервале скоростей деформации. Было показано, что тиксотропия может выражаться как в разрушении и образовании сплошной сетки (прочностная тиксотропия), так и в разрушении и восстановлении агрегатов частиц (вязкостная тиксотропия).. [c.318]

Наличие водородных связей обусловливает значительную энергию межцепного взаимодействия и высокие прочностные свойства полиамидов даже при их сравнительно небольшом молекулярном весе (10 000—25 000). [c.670]

Первые три полимера обладают сравнительно близкими прочностными характеристиками. Поликарбонат имеет наибольшую ударную вязкость, он прозрачен, однако относительно плохо противостоит усталостным нагрузкам. Полиамиды обладают наиболее высокой износостойкостью, повышенной ползучестью, но не влагостойки. Специфические свойства полиформальдегида — высокое сопротивление знакопеременным динамическим нагрузкам, высокая жесткость. [c.265]

С точки зрения оценки эффективности смешения разных полимеров для получения материала с хорошими прочностными свойствами можно отметить следующее. Смеси кристаллических полимеров и смеси стеклообразных полимеров имеют пониженные значения прочности, и как правило, малые значения относительного удлинения при разрыве. Однако такой вывод справедлив только в том случае, когда оценивается кривая прочность — состав во всем интервале соотношений компонентов, причем состав варьируется обычно через 20— 25%. В ряде случаев нри добавлении малого количества одного стеклообразного полимера к другому можно получить эффект усиления, как, например, при введении нескольких весовых частей порошка полиамида ПА-68 в ПС [169] или нескольких процентов ПС, ПЭ в волокно из ППр [81], или 1—5% каучука в полиарилат [214]. [c.37]

Помимо большого практического интереса к анизотропным растворам палочкообразных полимеров, используемых для прядения волокон с высокими прочностными свойствами, их изучение представляет значительный теоретический интерес. Флори [24] в своей классической работе предсказал свойства палочкообразных полимеров в растворе, а Германе [25] экспериментально подтвердил эту теорию для поли- у-бензил-Ь-глутамата, палочкообразная форма которого в растворе обеспечивается спиральной конформацией. С появлением ароматических полиамидов, полученных на основе полифенильных циклов, ориентированных в лара-положении, обнаружился совершенно новый тип полимерного жидкокристаллического раствора, который существует не за счет спиральной конформации, а обеспечивается неотъемлемой жесткой вытянутой структурой самой цепи. [c.165]

Физико-механич. и диэлектрич. свойства изделий из Ф. зависят от темп-ры и влажности среды. Так, прочностные свойства изделий из пресспорошков, содержащих в качестве наполнителя древесную муку, с повышением темп-ры от 60 до 100 °С снижаются ударная вязкость таких изделий максимальна в интервале темп-р от —10 до 0°С (см. также Механические свойства). Диэлектрич. свойства изделий из прессматериалов, содержащих органич. наполнитель, резко снижаются во влажной атмосфере в случае минерального наполнителя (особенно, если связующее — феноло-формальде-гидная смола, модифицированная полиамидами или поливинилхлоридом) эти свойства более стабильны. Изделия из Ф., как правило, характеризуются низкой теплопроводностью и температуропроводностью, аа исключением изделий из Ф., наполненных металлич. порошками или графитом. [c.366]

Эффективными модификаторами могут быть дисперсные металлы и их оксиды. Так, оксиды алюминия и хрома, диоксид титана и др. используются для улучшения прочностных и адгезионных свойств покрытий на основе полиэтилена [17] и пентапласта [18], оксиды меди и кадмия, дисперсная ме,дь — для модификации свойств покрытий на основе фторсодержащих полимеров. [19], металлы и их оксиды в тонкодисперсном состоянии — для регулирования и стабилизации структуры покрытий на основе полиамидов [20]. Однако при модификации полимерных материалов металлами трудно добиться стабильности дисперсных систем, которые расслаиваются в процессе нанесения покрытий из-за большой разницы в плотностях компонентов. В связи с этим способ модификации дисперсных полимеров предельно диспергированными металлами в вакууме представляется наиболее перспективным [21]. [c.132]

Влияние среды, в которой проводится термообработка, более специфично и избирательно. Например, для покрытий из полиамидов охлаждение изделий в кремнийорганических жидкостях приводит к гидрофобизации полимера, охлаждение в маслах позволяет улучшать его антифрикционные свойства, использование в качестве среды для термообработки растворителей повышает прочностные характеристики покрытий [60]. [c.160]

Ароматические полиамиды весьма устойчивы к действию кислот и щелочей. Прочностные свойства изделий из ароматических полиамидов ухудшаются после длительного пребывания в концентрированных кислотах. Отрицательное влияние на свойства изделий из ароматических полиамидов оказывает также влага понижается прочность и удлинение, причем в ряде случаев последую [c.123]

Все более широко применяются в машиностроении подшипники скольжения, в которых используются пластмассы. Увеличивается ассортимент пластмасс, используемых для изготовления вкладышей, причем для улучшения прочностных, антифрикционных и других свойств применяют наполненные пластмассы, в частности фторопласты и полиамиды. В качестве наполнителей для фторопласта применяют дисульфид молибдена, графит, сви- [c.158]

Под действием кислорода воздуха, катализируемым ультрафиолетовым излучением, полиамиды окисляются. Это сопровождается изменением цвета и уменьшением прочностных свойств. Для предотвращения окисления в полимер вводят стабилизаторы (меркапто-бензотиазол, фенолы, соли хрома и меди и т. д.). [c.321]

Отверждение эпоксидных смол может происходить в результате ноликонденсации эпоксида с полифункциональными соединениями — отвердителями (полиамины, низкомолекулярные полиамиды, изоцианаты, феноло- и аминоформальдегидные смолы, ангидриды органических кислот) или в процессе ионной полимеризации по эпоксидным группам. В этом случае в качестве отвердителей используют инициаторы ионной полимеризации. Условия отверждения, жизнеспособность, а также прочностные свойства клеевых соединений на эпоксидных клеях в значительной степени зависят от химической природы отвердителя [111] (табл. 1.37). [c.99]

Большое значение в формировании надлежащих физико-механи-ческих свойств в пленках и в растворимости продуктов приобретает степень полимеризации и полимолекулярность ацетатов целлюлозы. Вначале прочностные свойства полимеров быстро возрастают, а затем, достигнув определенного оптимума, постепенно выравниваются, независимо от увеличения степени полимеризации, что хорошо иллюстрируется рис. 58 [10]. На этом рисунке кривая 1 относится к полиамидам кривая 2— к полиуглеводородам. Кривые для всех других полимеров с линейной формой их молекул, как, например, эфиров целлюлозы и других полимерных соединений, лежат в промежутке между этими кривыми, в заштрихованной области. Специальными исследованиями влияния степени полимеризации на прочностные свойства частично [c.238]

Высокие значения прочности на разрыв каучукоподобных полимеров возможны только в системах с высокой степенью кристалличности. Желательные прочностные свойства полиуретанов частично обусловлены кристалличностью блоков полигликоля. В полиуретанах, как и в полиамидах, существуют водородные связи, что [c.116]

Для линейных полимеров можно предполагать, что прочность и эластичность будут функцией МВР, начиная с некоторых критических величин среднего молекулярного веса. Критическая величина Л/, так же как и абсолютные показатели свойств, будет зависеть от природы полимера. Так, для полиамидов прочностные свойства реализуются при длине цепи порядка 40—50, для полиолефинов — нри длине цепи порядка нескольких тысяч или даже десятков тысяч. Разветвленные и сетчатые структуры должны характеризоваться не только МВР по длине цепей, но и распределением по числу разветвлений. [c.132]

Из полимеров других типов — полиамидов и полимочевин — также получали волокна с умеренно высокими прочностными свойствами, однако здесь они не обсуждаются. Кроме того, волокна из линейного полиэтилена [7] обладают прочностью на разрыв до 23 гс/денье и начальным модулем до 429 гс/денье при относительном удлинении при разрыве 5,9%. Однако их обсуждение также выходит за рамки настоящей главы. Другой тип полимера, из расплава которого прядутся волокна, — полиазометин [8]. Для увеличения молекулярного веса полимера расплав подвергают нагреванию, в результате чего получаются волокна, характеризующиеся очень высокими показателями прочности и начального модуля. [c.156]

Изучив красящие свойства анализируемого оптического отбеливателя, можно значительно ограничить круг предполагаемых структур. Обычно исследуют сродство к различным типам волокон [458] (хлопок, полиамиды, ацетаты целлюлозы, полиэфиры, полиолефины, полиакрилонитрил) в зависимости от значения pH, температуры и содержания соли в красильной ванне, а также прочностные свойства, главным образом устойчивость к действию химических отбеливателей. [c.411]

Полиамиды — наиболее гидрофильные из синтетических волокон и могут быть окрашены прямыми, кислотными и металлсодержащими красителями. Тщательный отбор известных красителей и их переклассификация в соответствии с их красящими и прочностными свойствами обеспечили решение основных проблем крашения в большей степени, чем попытки синтеза новых красителей. Использование катионных или анионных вспомогательных агентов и крашение под давлением при повышенных температурах способствовали ликвидации неровноты крашения пряжи и повышению прочности к стирке. Кроме того, используются дисперсные красители, которые оказались очень удобными для крашения найлона из водных растворов. [c.1678]

Трудности по переработке полиамидов связаны с их повышенной гигроскопичностью. При относительной влажности воздуха 65% влагосодержание полиамида достигает 3% повышенная влажность материала может вызывать изменение линейных размеров изделий на 0,2% и более ухудшаются диэлектрические и прочностные свойства и т. д. [c.278]

Среди изделий из пентапласта успешно эксплуатировались [4] крупногабаритный циклометр (более 3000 ч) при различных погодных условиях, клапаны (более 2 лет) при 147 °С и давлении 0,4 МПа (4,2 кгс/см ) в паровом трубопроводе при знакопеременных и цикличных нагрузках и многие другие детали. Лучшие по сравнению с поли-олефинами прочностные свойства и химическая стойкость пентапласта позволили использовать его в деталях наркозных аппаратов (рис. 60) [131]. В этих условиях другие конструкционные материалы — поликарбонат и полиамиды — сильно набухают и теряют прочностные свойства. Хорошо показали себя в эксплуатации литьевые и экструзионные детали из пентапласта в узлах машины по производству [c.98]

В табл. 3.18 приведены данные об изменении прочностных и деформационных свойств стандартных образцов полиамидов различных марок в результате теплового старения [185]. [c.137]

Механизм нагружения, который не рассматривается в данной монографии, представляет собой деформирование цеппых молекул под действием силы инерции, т. е. через распространяющиеся волны напряжения. Хрупкие термопластичные материалы (ПС, сополимер стирола с акрилонитрилом, ПММА) при скоростях одноосной деформации менее 3 м/с или скоростях деформирования менее 50 с ведут себя классически [30]. В данной области при увеличении скорости деформирования увеличиваются прочностные свойства и уменьшается удлинение. При скоростях деформирования 50—66 с происходит переход к разрушению, вызванному волной напряжения, которая сопровождается десятикратным уменьшением кажущейся работоспособности материала [30]. Скелтон и др. [40] изучили полимеры ПА-6, ПЭТФ и ароматический полиамид (Номекс). Данные волокна также ведут себя классически при температурах окружающей среды и в интервале значений скоростей нагружения 0,01 — 140 с . При температурах —67 и —196°С получено уменьшение прочности, начиная со скорости нагружения 30 с". [c.146]

Четвёртым направлением данной работы явилось использование новых гетероциклических модификаторов на основе производных ароматических MOHO- и дикарбоновых кислот и их ангидридов для улучшения свойств вторичных полимеров и их смесей (например, на основе вторичного полиамида-6 и отходов полиэтилентерефталата - пищевая тара). Модифицированные материалы характеризуются более высокой вязкостью, и повышенными значениями прочности при растяжении и изгибе, увеличенной ударной вязкостью, существенно сниженным водопоглощением. Прочностные характеристики модифицированных вторичных полимеров приближаются к свойствам исходных полимеров. Таким образом подтверждена возможность и выданы рекомендации по утилизации накопившихся отходов пищевой тары с использованием новых модификаторов для получения литьевых изделий. [c.28]

Формованием кардовых полиамидов из растворов получают пленки с хорошими прочностными показателями (прочность на разрыв 800-1500 кгс/см , удлинение при разрыве 20-70%) [4, 27, 49, 147, 154]. Полиамидные пленки, например пленка политерефталамида анилинфлуорена, характеризуются высокой устойчивостью к УФ- и радиационному облучению. Так, прочность пленки этого полиамида остается без изменения после у-облучения °Со в вакууме дозой 20000 Мрад 60% прочности сохраняется при у-облучении на воздухе дозой 3500 Мрад [154, 166]. Прочностные свойства пленки политерефталанилинфлуоренамида сохраняются неизменными после последовательного облучения УФ-светом и электронами (50 МГр), а относительное удлинение и теплостойкость возрастают [158]. [c.127]

Основным элементом формирующейся вулканизационной структуры является образование, состоящее из частицы оксида магния, который в результате адсорбционного или хемосорбционного взаимодействия соединен с полярными поперечными связями. Частица оксида магния в нем, по-видимому, играет такую же роль, как и частицы полиамида — полимера соли АГ или СГ в вулканизатах без оксида магния, а факторы, улучшающие прочностные свойства (микрогетерогенное распределение поперечных связей и существование слабых связей в вулканизационных структурах), одинаковы в обоих случаях. Улучшение свойств солевых вулканизатов ХСПЭ при введении оксида магния связано с превращением высокоплавкой соли СГ (или АГ) в низкоплавкий ГМДА, его более равномерным распределением на поверхности частиц оксида магния и более полном участии в реакции сшивания. [c.136]

В режиме усталостного нагружения могут эффективно эксплуатироваться только полимерные материалы с определенными де-формационно-прочностными характеристиками. Из термопластов на сегодняшний день лучше других зарекомендовали себя полиамиды. Стеклонаполненный полиамид П68-ВС демонстрирует усталостную прочность на уровне металлов (рис. 25, кривая 1). Характеристики ненаполненного ПА (кривая 2) ниже. Жесткий сетчатый эпоксидно-новолачный блоксополимер (ЭНБС), статические свойства которого выше, чем у ПА, в режиме симметричного изгиба существенно уступает ему (кривая 3). В то же время армированные стеклопластики на олигомерном связующем даже на базе п = 10 [c.99]

Вопросы эпитаксии также имеют непосредственное отношение к затронутой проблеме. Эпитаксия — ориентированное нарастание слоев — известна давно. В частности, этим вопросом еще в XIX веке занимался Франкенгейм. Обширная библиография по эпитаксии приведена в работах [40, 346—348]. Свойства эпитаксиальных слоев различных материалов, главным образом полупроводников, интенсивно исследуются. Обнаружена зависимость от типа подложки не только структуры, но и прочностных, электрических и магнитных характеристик вакуумных конденсатов различных полупроводниковых материалов [346—348]. Впервые эпитаксиальный рост полимерных кристаллов на поверхности твердого тела описан в работах [349, 350], затем этот эффект был подробно изучен [245—249, 340, 351—359]. В частности, было обнаружено, что аминокислоты и олигопептиды образуют ориентированные наросты на минералах [345]. Свежеобразованные сколы галогенидов металлов (Na l, K I, KI, LiF), а также кварц оказывают ориентирующее влияние на расположение кристаллов полиметиленоксида, полипропиленоксида, полиэтилена, полиэти-лентерефталата, полиакрилонитрила, полиуретана, полиамидов. Эпитаксиальные явления в подобных системах могут быть следствием [354] ориентирующего влияния ионов подложки, расположенных в определенной последовательности. Кроме того, дислокации, образующиеся при расщеплении галогенидов металлов, также могут оказывать влияние на зародышеобразование, так как они имеют определенную ориентацию и сообщают поверхности повышенную энергию. В работе [359] указывается на эффект своеобразного фракционирования полимеров, заключающийся в том, что при определенных условиях склонность к эпитаксиальной кристаллизации обнаруживают самые большие макромолекулы [359]. [c.140]

Дискуссионным остается вопрос о роли поверхностных микротрещин в прочности полимерных волокон. Являются ли с большой степенью вероятности ответственными за прочность виутренкие микротрещнны Фролов [6.27], исследуя методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей капроновую ориентированную пленку, нашел, что размеры начальных субмикротрещин в объеме полимера и в слое, прилегающем к поверхности пленки, одинаковы, но их концентрация выше вблизи поверхности. Отсюда делается вывод о значительной роли поверхности в разрушении полимеров [6.28, 6.29]. К прямо противоположным выводам пришли Берштейн с сотр. [6.30]. Они исследовали молекулярную и микроскопическую дефектность поверхности ориентированных пленок полиамида (капрона) специальными методами ИК-спектрометрии. Показано, что дефектность поверхностного слоя высокоориентированных полимеров не опасна для их прочности даже в условиях хрупкого разрушения при низких температурах (120 К). Поэтому делается вывод, что прочность этих полимеров определяется объемными, а не поверхностными свойствами. Результаты этой работы представляются более достоверными, так как в ней структурные данные сопоставлялись с прочностными. [c.163]

На рис. 2 приведены результаты динамометрических испытаний полученных пленок полимеров. Как видно из рисунка, для изученных образцов характерна известная зависимость деформационно-прочностных свойств от размеров сферолитов [8]. Так, например, образцы с мелкосферолитной структурой (полиамид с красителями 2, 3, соотношение 1 1000) обладают высокой деформируемостью и прочностью, в то время как образцы с крупносферолитной структурой (полиамид с красителями , 3, соотношение 1 100) претерпевают хрупкий разрыв при незначительной деформации. [c.393]

Полиамиды отличаются высокой износо- и абразиво-стойкостью, хорошими антифрикционными свойствами й стойкостью к атмосферным воздействиям и многим химическим. реагентам. Температура оказывает меньшее влияние на прочностные свойства полиамидов, чем на свойства других термопластов (см. рис. 1.28). [c.165]

Изменение прочностных свойств и твердости полиамидов указанных марок при облучении свидетельствует о сшивании. Но и для этих материалов присутствие кислорода воздуха при облучении оказывает отрицательное влияние. Радиационная стойкость полиамидов при облучении в вакууме значительно выше, чем на воздухе. Например, прочность при изгибе полиамида 68, облученного в вакууме до дозы 1500 Мрд, в.ес-колько выше первоначальной, в то время как прочность полиамида, облученного на воздухе, снижается почти в 2 раза, по-видимому, в результате окислительной деструкции. Аналогичные данные получены и для полиамида ИГ, одна-ковлияние кислорода воздуха на этот материал проявляется еще сильнее. При облучении в вакууме полиамид не разрушается после облучения до дозы 2000 Мрд, что указывает на весьма высокую радиационную стойкость этого полимера. [c.352]

Наряду с расширением производства многотоннажных полимерных материалов будет развиваться и выпуск новых полимерных материалов инженерно-технического назначения (полиамидов, полиацеталей, поликарбонатов, полисульфонов, полибути-лентерефталата) . Эти материалы сочетают хорошие антифрикционные, электроизоляционные свойства, пониженную горючесть с комплексом высоких прочностных свойств. Их применение в точном машиностроении, приборостроении, оптике позволяет повысить производительность труда потребителя в 2 раза, уменьшить расход металлов в 10—20 раз, в 8—10 раз снизить затраты энергии. [c.18]

Полиамиды по внешнему виду представляют собой твердые роговидные продукты от белого до светлокрем-ниевого цвета. В радиотехнике они находят широкое применение, что обусловлено их технологичностью, достаточно хорошими прочностными, электроизоляционными и антифрикционными свойствами, устойчивостью к маслам, жирам, бензину, щелочам, углеводородам [14, 23]. [c.55]

Термопласты со стекловолокнистым наполнителем впервые были получены на основе полиамидов П68, АК-7, капролона. Стеклопластики на основе полиамидов марок П68-ВС, КС-30/9 и других марок уже нашли широкое использование при изготовлении деталей повышенной прочности и стабильности при изготовлении деталей, работающих в узлах трения при повышенных скоростях и нагрузках при изготовлении монтажных колодок и токонесущих частей элементов конструкции, подвергающихся в процессе. монтажа пайке. Сравнивая иаполнепные стекловолокном полиамиды с ненаполненны-,ми, можно увидеть, что первые обладают более высокими диэлектрическими, прочностны.ми и тепло-физическими свойствами (табл. 3.5). По устойчивости к изгибающим и сжимающим нагрузкам и по твердости изделия из стеклонаполненных полиамидов более чем в два раза превосходят изделия из ненаполненных полиамидов, их электрическая прочность — выше в 1,5 раза, теплостойкость— выше почти в 3 раза (ГОСТ 17648—72). [c.95]

Изделия из полиамидов со стекловолокнистым на-юлнителем имеют высокую деформационную устойчивость при повышенных нагрузках, могут армироваться леталлами, выдерживают температуру пайки (180— ЮО°С), сохраняют иа высоком уровне прочностные и лектроизоляционные свойства в интервале температур )т -60 до +150°С. [c.95]

Введение боковых углеводородных цепей, связанных с атомами углерода полиамидов, приводит к уменьшению упорядоченности в результате понижения межмоле-кулярного взаимодействия, а следовательно, и к умень- шению степени кристалличности. Влагопоглощенне и растворимость в органических растворителях при этом могут возрасти. Наличие боковых заместителей у атома азота амидной группы дополнительно ослабляет межмолекулярные водородные связи, что вызывает заметное ухудшение прочностных свойств материала. [c.100]

Шерсть и полиамидные волокна. Если у активных красителей субстантивность по отношению к хлопку значительно ниже, чем у пря-мых, то сродство к шерсти и полиамидам у анионных активных кра-стелей такое же, как у кислотных, и поэтому незафиксированный химически на волокне краситель не может быть смыт с него простым полосканием. Кроме того, неустойчивость шерсти к щелочам не позволяет проводить щелочную мы-ловку при кипении как в случае хлопка. Основой задачей активного крашения шерсти, кроме равномерной окраски, является максимальная степень фиксации, так как рна сводит к минимуму проблему смывания красителя. Поэтому прочностные свойства активных красителей для шерсти характеризует не прочность связи с волокном, а степень фиксации, которая может быть достигнута для данного красителя (см. стр. 252). Наиболее важными прочностными показателями, с помощью которых можно определить, какое количество красителя не связано с волокном химической связью, являются прочность к поту и к влажной декатировке, а также к проведению однованного крашения изделий из смешанных волокон. Солеподобная связь выдерживает тест на водостойкость лри 40 °С в отличие от адсорбционной связи (за счет yб тaнtивнo тиy. [c.294]

Для целого ряда ароматических полиамидов ориентация и кристаллизация макромолекул достигаются путем ориентационного вытягивания при повышенных температурах [34]. На рис. 4.6 представлена зависимость прочностных свойств некоторых волокон (на основе ПМФИА, ПФТА, поли-4,4-дифенилоксидтерефталамида и поли-4,4 -дифенилокси-дизофталамида) от температуры вытяжки [35 36]. Сложный характер кривых объясняется, по-видимому, структурными превращениями в волокнах при одновременном воздействии температурных и силовых полей. Анализируемые зависимости интересны тем, что они обнаружены для волокон, полученных на основе полиамидов с различной жесткостью цепи и различной способностью образовывать анизотропные системы в растворах. Для всех приведенных образцов характерны более или менее выраженные бимодальные зависимости прочности волокон от температуры вытяжки. Полагают, что бимодальный характер зависимости связан с существованием по крайней мере четырех релаксационных областей ориентации. [c.99]

При изучении наполненвя полиамидов рассматривалось влияние природы, формы и количества наполнителя на ход синтеза. При эхом было установлено, что из группы высокодисперсных наполяя-млей оптимальные свойства полиамидам придают наполнители класса слоистых кристаллов (тальк, графит) с тониной помола до 10 мя. Крупные частицы понижают прочностные свойства [15]. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология