Аммиак применение с этиленом

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Для сжижения природного метанового газа обычно применяют метод последовательного дросселирования с применением охлаждения газа жидкими хладоагентами (аммиак, этилен), получаемыми в специальных холодильных установках. Дросселирование заключается в том, что газ, находящийся под большим давлением, выпускается через узкое отверстие в трубопровод, где давление невелико. Резкое снижение давления и происходящее при этом расширение вызывают и резкое понижение температуры газа. Природный газ предварительно очищается о углекислоты, сероводорода и паров воды. [c.211]

Комплексное использование сырья — это использование всех составных частей сырья для производства различных продуктов и материалов. В этом случае нет от.ходов производства все, что содержится в сырье, используется. Примерами могут служить переработка нефти, угля, природного газа, воздуха, поваренной соли, серусодержащих руд, фосфоритов и апатитов. При этом сокращается расход сырья и снижается себестоимость продуктов. Так, при коксовании угля, кроме целевого продукта — металлургического кокса — получают коксовый газ и смолу, переработка которых дает сотни ценных веществ ароматические углеводороды, фенолы, пиридин, аммиак, водород, этилен и др. Применение указанных веществ в качестве продуктов народного хозяйства привело к снижению себестоимости кокса. [c.18]

Выбор холодильного агента определяется его термодинамическими свойствами, экономическими соображениями, а также условиями эксплуатации. Последнее имеет существенное значение в тех случаях, когда сырье, реагенты, продукты или отходы производства могут быть использованы в качестве холодильных" агентов. По этим причинам наибольшее распространение получили холодильные агенты для умеренных температур в каскадных схемах — аммиак, пропан, пропилен для низких температур в каскадных схемах — этан, этилен. Находят также применение фреоны-11,-12 и-142 для высоких температур кипения и фреоны-13 и-22 — для низких температур. В установках большой холодопроизводительности указанные холодильные агенты применяют для охлаждения теплоносителя. [c.350]

Сжижение природного газа. При содержании в природном газе до 95% метана его сжижают при температурах от —85 до —90° С и давлениях от 1,25 до 1,30 кг/см путем применения каскадного цикла с этиленом в нижней части каскада и аммиаком или пропаном — в верхней. [c.388]

В США и в странах Западной Европы конденсационная схема получила более широкое распространение. Можно отметить два основных направления современного развития за рубежом схем низкотемпературной ректификации схемы, разрабатываемые в США фирмой Келлог, и схемы фирмы Линде в ФРГ. В установках фирмы Келлог деметанизацию проводят при давлении 35—40 ат с применением двухступенчатого каскадного цикла (этилен — нронан или этилен — аммиак). [c.184]

В качестве холодильных агентов обоих циклов могут быть использованы одни и те же вещества так, например, этилен может быть применен как холодильный агент и во внешнем и во внутреннем холодильных циклах. В системе с внешним холодильным циклом этилен циркулирует, не смешиваясь с потоком технологического этилена в системе же с внутренним холодильным циклом подаваемый в систему холодильным компрессором циркуляционный этилен непрерывно смешивается с продуктивным, а затем отделяется от него. В схемах разделения углеводородных газов в качестве холодильных агентов могут быть использованы также пропан, либо пропан-пропиленовая смесь, этан, метан и др. На некоторых заводах как у нас, так и за рубежом в качестве хладагента применяется аммиак. [c.204]

Для извлечения боргидрида натрия из реакционной смеси пользуются растворителями, которые растворяют боргидрид натрия, но не растворяют метилата. Практическое применение для этой цели нашли жидкий аммиак [82, 143, 148, 149] (при получении из сухого гидрида натрия) и в меньшей степени — изопропиламин [56, 82, 143]. Кроме того, могут быть использованы этилен-диамин [143], пиридин [143] и диглим [82, 144]. [c.410]

Для того чтобы начался процесс взаимодействия СН4 и N0 -Ь Ч- N02, смесь нужно нагреть до температуры зажигания, которая зависит от вида катализатора. Самая низкая температура зажигания наблюдается при применении наносного палладиевого катализатора. Он же является лучшим катализатором в тех случаях, когда в качестве восстановителя применяются пропан, этилен или аммиак. Другими катализаторами могут быть родий, рутений, кобальт, никель, а также смесь катализаторов, расположенных одним или двумя слоями. В двухступенчатом реакторе степень разложения окислов азота выше, чем в одноступенчатом. [c.209]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

Метод был применен к аммиаку [57, 71], бутану [60, 72], этану [58], метану [73], закиси азота [54], этилену [49], двухатомным газам [46], водороду [74], инертным газам [75], двуокиси углерода [76] и многим другим газообразным веществам [77]. Температура и давление в эту корреляцию явно не входят, о их влияние отражено в параметрах (только температуры) и плотности р. [c.518]

По активности сорбции и термостойкости цеолиты превосходят силикагель и алюмогель. При температуре выше 100° силикагель и алюмогель отказываются служить, а цеолиты интенсивно поглощают пары воды при 100° и аммиак при 250—300°. Применение цеолита ЗА или 4А сильно упростило обезвоживание этанола и очистку азота от углекислоты и влаги. В поступающем на полимеризацию этилене одна лишь ступень очистки цеолитом снижает содержание углекислоты с 0,3 до 10 об.%. [c.93]

Благодаря большому содержанию водорода в коксовом газе, он нашел широкое применение как доступное и дешевое сырье для синтеза аммиака, спиртов и других важных продуктов. Выделение водорода из коксового газа осуществляется методом глубокого охлаждения. По мере понижения температуры газа из него выделяются отдельные фракции (пропилен, этилен, метан, окись углерода). [c.112]

Неводные методы основаны на применении различных восстановителей, способных без ухудшения качества продукта отнимать от гексафторида урана два атома фтора. В качестве восстановителей могут быть использованы водород, аммиак, хлористый водород, ацетилен, этилен, четыреххлористый углерод, хлор- и бром-производные углерода и многие другие органические соединения. Однако из всего этого многообразия практическое применение нашли пока лишь немногие восстановители. Лучшими из них являются водород и четыреххлористый углерод. Эти реагенты доступны, дешевы и пе загрязняют получающийся тетрафторид урана. Но иногда могут оказаться пригодными и другие восстановители, в частности аммиак и трихлорэтилен, восстанавливающие гексафторид урана при сравнительно низкой температуре. [c.298]

Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва хлор (жидкий и газообразный) аммиак (жидкий и газообразный) серный и сернистый ангидриды дифенильные смеси фосген метилизоцианат хлористый водород четыреххлористый углерод дихлорэтан, трихлорэтан уксусная кислота и уксусный ангидрид тетрагидрофуран гексахлорциклоиентадиен природный газ азотноводородная смесь конвертированный газ раствор углеаммонийных солей растворы аминов и анилина в хлорбензоле амины, полиамины и анилины метанол пары диметил- и дифенилоксида пары ртути меламин плав мочевины газы пиролиза синтез-газ кислород (жидкий и газообразный) водород коксовый газ окись углерода сероводород кетоны (циклогексанон и ацетон) кислые пары (азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота) динитротолуол щелочная целлюлоза моно-этаноламин ацетальдегид и кротоновый альдегид непредельные углеводороды (этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.) предельные углеводороды (метан, пропан, бутан и др.) органические растворители (ксилол, бензол, циклогексан и др.) хлорпроизводные (хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.) калиевая, натриевая и аммиачная селитры циклогексаиол. [c.162]

Такой же принцип может быть положен и в основу открытия кислотной природы мало растворимого веш,ества. Реактивами служат хромойокислое серебро в растворе аммиака или этилен-диамина. Равновесие в случае применения аммиака можно выразить следующим образом [c.367]

В большинстве установок для разделения крекинг-газа применяются посторонние хладоагенты, главным образом аммиак и этилен, а в последнее время американской фирмой А1г Redu tion Оо, New York построены установки без применения внешних хладоагентов. В случае получения компонентов высокой чистоты более целесообразно вести процесс при более низких температурах. Чтобы избежать потери больших количеств этилена с уходящими низко-кипящими компонентами — водородом и метаном, необходимо промывать газ жидким метаном. Эта операция требует, чтойы в определенных частях установки была создана более низкая температура, чем температура кипения метана при давлении рабочего процесса. Эта температура может быть повышена примерно до —90 С при значительном повышении -рабочего давления что связано с добавочным расходом энергии на сжатие газа. [c.353]

Комплексное использование полиметаллических сульфидных руд позволяет получать цветные металлы, серу, серную кислоту и оксид железа для выплавки чугуна. Примером комплексного использования органического сырья является термическая переработка топлива— угля, нефти, сланцев, торфа. Так, при коксовании угля кроме целевого продукта — металлургического кокса — получают коксовый газ и смолу, переработкой которых выделяют сотни ценных веществ ароматические углеводороды, фенолы, пиридин, аммиак, водород, этилен и др. Применение указанных веществ в качестве продуктов народного хозяйства привело к снинсению себестоимости кокса. [c.30]

IL-I рис. 20 показана схема каскадной хо. ) ,ильиой устаио1 Ли, обслуживающей станцию сжижения природного газа. Ii нижней ветви каскада н качество холодильного агента применен этилен, в верхней — аммиак. [c.357]

В промышленности широкое применение в качестве хладагентов находят углеводороды, в частности пропан, этан или этилен, которые, хотя и имеют более низкую холодопроизво-дительность по сравнению с аммиаком, но не обладают коррозионной активностью и нетоксичны. [c.125]

О до —40° С) достаточно было бы применения обычных хладоаген-тов, таких как аммиак, пропан или пропилен. Однако в некоторых установках низкого давления требуется применение более низких температур, достигаемых с помощью вторичных хладоагентов, таких как, например, этилен. В первой по порядку колонне [c.24]

Наиболее целесообразными для указанных целей являются крупные машины с поршневыми компрессорами одноступенчатого и многоступенчатого сжатия производительностью 0,5—1 млн. ккал1час и турбокомпрессорами производительностью более 2 млн. ккал/час. В нефтегазовой и химической промышленности по условиям эксплуатации наиболее рационально применение таких холодильных агентов, которые являются сырьем, продуктом или отходом производства. По этим причинам для умеренных температур кипения широко применяют аммиак и пропан, а для низких температур в каскадных машинах — этан и этилен. Применяют также фреоны-11, 12 и 142 (для умеренных температур) и фреоны-13 и 22 (для низких температур). [c.387]

Область применения олефинов непрерывно расширяется. Еще недавно нитрилакрилов5пю кислоту производили только на основе ацетилена и синильной кислоты. В настоящее время- наиболее совершенным является процесс производства нитрилакриловой кислоты, основанный на окислении смеси пропилена и аммиака. До недавнего времени производство этилового спирта из этилена занимало в общей переработке этилена значительный удельный вес вследствие развития других производств, в которых этилен является сырьем, удельный вес этого процесса постепенно снижается. [c.15]

Для получения температур выше —180° имеется много кипящих жидкостей [55, 56], которые, правда, при комнатной температуре почти все газообразны и поэтому не очень удобны в употреблении. Наиболее широкое применение находят этилен (т. кип. —103,9°, применим до—150°) и хлористый метил (т. кип.—23,7°, применим до—90°) далее рассматриваются NH3 (т. кип.—33,5°, т. пл. —77,8°), SO2, 2H5 I, S2 и диэтиловый эфир. Очень удобно применение жидкостей, кипящих при атмосферном давлении так, температуру бани из жидкого аммиака можно просто поддерживать в течение свыше четырех часов с точностью 0,1°. В случае, когда конденсацию указанных веществ производят жидким воздухом, конечно, проходит довольно продолжительное время, пока] установится температура, соответствующая давлению пара. [c.88]

Значительные успехи достигнуты в промышленном катализе на цеолитных системах. Разработаны новые катализаторы для процессов, в которых ЦСК уже применялись, — процессов крекинга, гидрокрекинга, селектоформинга, изомеризации к-парафинов, в том числе содержащихся в легких бензинах, изомеризации ароматических углеводородов g. Возрос масштаб производства и потребления катализаторов, расширился их ассортимент. Стало возможным вовлекать в переработку новые виды сы ья [1, 4J. Началась промышленная эксштуатация цеолитных катализаторов в процессах гидроочистки нефтяных фракций, алкилирования бензола этиленом в этилбензол, получения пропана из бутана, диспропорционирования толуола в бензол и ксилолы, денарафини-зации масел, восстановления оксидов азота аммиаком (единственный пока неорганический процесс, в котором нашли применение цеолитные контакты используется для очистки отходящих газов ряда химических производств), конверсии метанола в бензин [1, 4]. [c.138]

Винил- и арилгалогениды. Хотя винил- и арилгалогениды инертны по отношению к реакции нуклеофильного замещения и поэтому обычно не представляют ценности в качестве алкилирующих агентов, все же описан ряд случаев успешного алкилирования с применением указанных галогенидов. Так 1,2-диброМ этилен вступает в реакцию с диэтиловым эфиром этилмалоковои кислоты с образованием диэтилового эфира этил-(р-бромвинил)-малоновой кислоты [54]. Однако попытка алкилировать малоновый эфир 1,2-дихлорэтиленом не увенчалась успехом [275]. Успешное алкилирование ацетонитрила хлорбензолом в присутствии амида калия в жидком аммиаке [323] можно сравнить с превращением хлорбензола в анилин в тех же условиях [324], при котором аминогруппа может оказаться связанной либо с атомом углерода в результате замещения атома хлора, либо с соседним атомом углерода. Неизвестно также, является ли положение, в которое вступает цианметильная группа, тем же,, которое ранее занимал атом хлора, или другим. [c.159]

В качестве промышленного сырья было бы весьма заманчиво использовать некоторые широко распространенные вещества, включая азот, моноксид и диоксид углерода и метан. Однако это относительно инертные соединения, и чтобы они могли участвовать в реакции, необходимы катализаторы. В этой ситуации представляется перспективным применение растворимых металлоорганических соединений. Например, при помощи растворимых соединений молекулярного азота (N2) с оловом и молибденом удается осуществить синтез аммиака в мягких условиях. Связи углерод — водород в соединениях типа метана и этана,нереакционноспособных в обычных условиях, разрываются родий-, рений- и иридийорга-ническими комплексами. Надежда на осуществление синтеза сложных молекул из моноуглеродных (моноксида и диоксида углерода) подкрепляется недавними экспериментами, в которых наблюдалось образование углерод-углеродных связей на металлических центрах в составе растворимых металлоорганических соединений. Большое значение имеет синтез соединений с кратными связями между углеродом и металлом. Такие соединения катализируют взаимное превращение (метатезис) различных этиленов, проводимое с целью получения исходных материалов для производства полимеров. [c.51]

В качестве холодильных агентов внешних холодильных циклов этиленовых установок чаще всего применяют пропан, этилен, этан, метан некоторое применение нашли также пропан-пропиленовые смеси, свойства которых из-за близости температур кипения и других физпки-термодинамических параметров незначительно отличаются от свойств чистых компонентов. В европейских схемах часто используется аммиак. Фреоны не нашли применения в качестве холодильного агента этиленовых установок. [c.213]

Большое место в производственных и учебных химических лабораториях занимают работы с применением сжатых ижидких газов. Различные газы широко применяются в лабораторной практике в лабораториях различного профиля. В лаборатории неорганической химии используют кислород, азот, водород, хлор, углекислый газ, аммиак в лаборатории органической химии кроме этих газов используют этилен, пропилен, оксид этилена, оксид пропилена и некоторые другие в лаборатории аналитической химии - кислород, сероводород в лаборатории инструментальных методов анализа - азот, водород, гелий. Во многих лабораториях используется сжатый воздух. Иногда для газовых горелок использзоот баллонный газ (пропан). [c.15]

В эти же годы большие усилия ученых и инженеров были направлены на разработку технически совершенных и экономичных методов производства чистых азота и водорода для синтеза аммиака [14—22]. Первые аммиачные заводы работали па азото-водородной смеси, получаемой из полуводяного газа методом конверсии окиси углерода с водяным паром, т. е. фактически сырьем были кокс и каменный уголь. Вскоре после первой мировой войны были разработаны промышленные методы производства водорода из коксового газа глубоким охлаждением его до температуры —200° С. При этом конденсируются все газообразные компоненты коксового газа — этилен, этан, метан, окись углерода, а остающийся нескондепсированным водород промывается жидким азотом для освобождения от следов окиси углерода. Были созданы совершенные электролизеры с униполярными электродами, а также высокопроизводительные электролизеры фильтр-прессного типа с биполярными электродами для электролиза воды, которые нашли широкое применение в Норвегии, Италии и Японии. В небольшом масштабе стал применяться железопаровой способ получения водорода, использовался побочный водород других производств, например производства хлора электролизом раствора поваренной соли. Наконец, был разработан метод производства водорода конверсией метана и углеводородов нефти с водяным паром при атмосферном давлении и под давлением 2—5,1 МПа. Последний метод оказался наиболее экономичным, получил большое распространение после второй мировой войны и начал постепенно вытеснять другие. [c.13]

Все большое применение находят цеолиты в катализе как носители активных компонентов. Их адсорбционные свойства оказывают существенное влияние на активность, селективность и стабильность катализаторов. К важнейшей области применения цеолитов-носителей относится гидрирование. На цеолите, заряженном никелем, было проведено гидрирование ацетона в изопропанол [459], а на медьцеолитном катализаторе — селективное гидрирование ацетилена в этилен [411]. Заряженный цинком цеолит предложен в качестве катализатора синтеза метанола [454], а цеолиты, содержащие металлы подгруппы железа (Fe, Со, Ni),— в качестве контактов получения аммиака, синтеза Фишера — Тропша [464]. [c.158]

Применение комплексных галоидалюминийорганических соединений в электрофильном катализе. В большинстве промышленных электрофильных процессов (синтез полиизобутилена, бутил-каучука, алкилирование бензола этиленом и пропиленом) в качестве катализатора используется хлористый алюминий [1—5, 8—10]. Несмотря на универсальность и выдающиеся каталитические свойства, его применение не решает ряда актуальных задач электрофильного синтеза. К их числу относится получение полимеров изобутилена из промышленной фракции углеводородов С4 . Фракция С4 служит основной сырьевой базой изобутилеиа и кроме последнего содержит изомеры бутана и бутенов, бутадиен, небольшие количества Сг-, Сз- и Сб-углеводородов, соотношение между которыми меняется в зависимости от условий получения фракции [2]. На полимеризацию изобутилеиа (содержание во фракции 10—50%) другие компоненты фракции, например, бутилепы, оказывают заметное ингибирующее действие [9, 10, 59]. Особенно сильно оно выражено у бутадиена, соединений серы, аммиака и др., почему целесообразно их удаление из фракции 10, 59]. Полимеризация изобутилеиа из фракции С4 приводит к получению низкомолекулярных полиизобути-ленов или продуктов смешанной полимеризации ненасыщенных углеводородов 160—62]. Используемый катализатор (А1С1з в хлорэтиле или толуоле) отличает высокая чувствительность к составу сырья, затрудняющая регулирование молекулярной массы продукта остающаяся после неполного извлечения изобутилена фракция сжигается, вызывая загрязнение атмосферы [59]. [c.11]

Углеводородные газы (метан, зтан, пропан, бутан, этилен, ацетилен) находят применение при производстве пластмасс, синтетических каучуков, химических волокон и т.д. Водород, хлористый водород, оксид углерода и другие широко используются при получении продуктов органического синтеза. Аммиак применяется в холодильной технике, при производстве удобрений и т.д. [c.280]

Этилен содержится в коксовых газах в незначительном количестве. Получение из него этиленовой фракции (30—35%), пригодной для процессов, не требующих высокой концентрации этилена (производство этилбензола, дихлорэтана и пр.), возможно только побочно при получении из коксового газа аммиака методом глубокого охлаждения. С отказом промыш.тенности синтетического аммиака от применения коксового газа исчезает и этот источник этилена. [c.13]

Низкая температура сжижения природного газа требует применения специальных холодильных циклов. Обычно используют каскадный цикл с этиленом в нишней ветви каскада и аммиаком или пропаном — в верхней. [c.356]

Подтверждением гипотезы Вильштеттера явились наблюдения Шлейка и Бергмана [8], которым удалось в эфирной среде получить ряд нат-рийпроизводных фенилзамещенных этиленов, фульвенов и ароматических углеводородов конденсированного строения эти производные при действии воды или спиртов легко преврашались в соответствующие дигидропродукты. Приблизительно в то же время Циглер [23], Вустер и Райан [24] и Гилман и Рейли [25] при действии натрия, лития, кальция, стронция и бария в среде жидкого аммиака на различные фенилзамещенные этилены получили наряду с продуктами восстановления и полимеризации этих углеводородов также и продукты присоединения перечисленных металлов к этиленовой двойной связи, в которых металл мог быть заменен водородом при действии, например, аммонийных солей. Все эти факты, казалось бы, подтверждают схему, выдвинутую Вильштеттером, но лишь в применении к сравнительно ограниченному кругу веществ, в частности к таким соединениям, в которых двойная связь сопряжена с ароматическим ядром. Бензол и его простейшие гомологи не дают продуктов присоединения с натрием, и до сих пор неизвестно ни одного случая восстановления этих углеводородов амальгамой натрия или раствором натрия в жидком аммиаке. [c.514]

Характерная особенность этого процесса состоит в том, что вследствие низких критических температур метана и углеводородов Сз, по крайней мере, часть операций должна проводиться при более низких температурах, чем температура окружаюгцей среды. Те стадии, в которых участвуют только углеводороды С3 и выше, могут протекать в обычных условиях с применением охлаждаемых водой дефлегматоров и обогреваемых паром дополнительных испарителей. При этом давление в колонне поддерживается выше давления паров отгоняемых компонентов. Для колонн, в которых головными продуктами являются этилен, или этан, или смесь этих двух компонентов, независимо от давления, при котором они работают, требуется применение дефлегматоров с глубоким охлаждением. Условия процесса обычно выбираются таким образом, чтобы для поддержания нужной температуры конденсации (от О до —40° С) достаточно было бы применения обычных хладоаген-тов, таких как аммиак, пропан или пропилен. Однако в некоторых установках низкого давления требуется применение более низких температур, достигаемых с помощью вторичных хладоагентов, таких как, например, этилен. В первой по порядку колонне [c.24]