Эпоксидные формование

Основным преимуществом термоформования является низкая стоимость оснастки. Головные образцы и малые серии можно изготавливать в деревянных и эпоксидных формах. Производственные формы можно изготавливать из алюминия, так как усилия формования невелики, но требуются высокие скорости теплоотвода. Лишь для метода холодного формования необходимы стальные закаленные формы. Другое преимущество этого метода заключается в том, что он, как и метод раздува, может быть реализован непосредственно на предприятии, на котором изготавливаются изделия, деталями которых являются термоформованные элементы. Основной недостаток термоформования состоит в том, что с его помощью можно получать изделия лишь сравнительно простой формы с малой величиной поднутрений, так как в противном случае приходится применять сложные пресс-формы с подвижными утопляемыми вкладышами. [c.29]

При формовании стеклопластиковой оболочки на основе реактопластов необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с эпоксидными и полиэфирными смолами. [c.177]

После формирования заготовка детали подвергается формованию разл. методами. Метод контактного формования применяют при изготовлении деталей с применением полиэфирных и эпоксидных связующих холодного отверждения преим. в сочетании с созданием заготовки методом выкладки. При этом способе формования пропитанные связующим слои наполнителя уплотняют путем прижатия кистью или прикатки роликом. Отверждение материала производится без приложения постоянного давления в осн. при т-ре цеха. [c.11]

Аналогичные явления были обнаружены и при исследовании газо- и водопроницаемости стеклопластиков 5. не Газопроницаемость эпоксидных стеклопластиков определяется в основном адгезией полимера к стеклянному волокну, которая может изменяться в зависимости от методов пропитки, формования и отверждения стеклопластиков . Газопроницаемость стеклопластиков зависит также от возможности прохождения газа в капиллярных каналах, образующихся в ряде случаев при вытягивании стеклянных волокон. [c.190]

Очень эффективно применение эпоксидных смол в качестве связующего при формовании крупногабаритных изделий разными способами с применением стекловолокнистых наполнителей. [c.220]

ФАС Путем жидкостного формования сополимеров фурфурола и некоторых смол (эпоксидной, каменноугольной и др.) с последующим термоотверждением, карбонизацией, парогазовой активацией, отмывкой сферических гранул дистиллированной водой и сушкой Для детоксикации организма человека путем очистки крови, плазмы и лимфы. Для лечения различных форм острых отравлений и заболеваний [c.619]

В промышленности пластических масс фторопласт-1 можно использовать как антиадгезионное покрытие форм для облегчения удаления изделий из фенольных, полиэфирных, эпоксидных смол при их формовании (при температуре не выше 205 С) и при изготовлении слоистых материалов. Благодаря антиадгезионным свойствам пленка из фторопласта-1 может успешно применяться в качестве разделительного листа в производстве слоистых материалов из стеклоткани. В этом случае стеклоткань пропитывают отверждающим составом, сушат и частично отверждают. Затем слои ткани помещают между стальными пласти- нами с листом из фторопласта-1 между верхним слоем ткани и пластиной пресса. Давление прессования 70—105 кгс/см температура 160—165 °С. Пленка легко отстает, образуя высококачественную поверхность. [c.203]

Формование эпоксидных смол. Форма для изготовления труб из эпоксидной смолы представляет собой [c.434]

Для изготовления различных деталей кузова автомобилей в наибольшем объеме применяют армированные пластмассы, в производстве которых в качестве связующего используют главным образом ненасыщенные полиэфиры (в меньших количествах—эпоксидные смолы и термопласты), в качестве армирующих агентов—стекловолокно (в меньшей степени—углеродные и другие волокна). Потребление стеклопластиков в расчете на автомобиль в Западной Европе, по прогнозам, возрастет с 16 кг в 1979 г. до 73 кг в 1995 г., США — с 15 кг в 1982 г. до 20 кг в 1987 г. и 49 кг. в 1990 г. В основном возрастет потребление стеклопластиков, перерабатываемых методом реакционного инжекционного формования, и листовых формовочных материалов. В значительной мере этому будут способствовать уменьшение удельной массы стеклопластиков в результате введения в качестве армирующих агентов полых микросфер, повышение [c.72]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

Помимо грубодисперсных наполнителей, в композицию вводят 10—50% (от массы связующего) различных веществ, улучшающих технологич. свойства, а также эксплуатационные показатели П. 1) тонкодисперсные наполнители (графит, сажу, фарфоровую муку, барит и др.), повышающие прочность, модуль упругости, а в нек-рых случаях и химстойкость П. 2) пластификаторы (дибутилфталат, синтетич. каучуки), способствующие повышению эластичности изделий из П. 3) растворители и разбавители (например, фурфурол в фурановые смолы, толуол или ацетон в эпоксидные смолы), повышающие пластичность композиции и облегчающие ее формование 4) порообразователи и другие добавки. [c.439]

Для изготовления корпусов судов и корпусных конструкций используют гл. обр. полиэфирные стеклопластики холодного отверждения. В тех случаях, когда требуются материалы с особо высокими прочностными характеристиками (напр., для корпусов глубоководных аппаратов), применяют эпоксидные стеклопластики. Использование в судостроении стеклопластиков на основе феноло-альдегидных, карбамидных, фурановых и кремнийорганич. смол затруднено из-за необходимости формования изделий при высоких темп-рах (>170 °С) и давлениях [2,5—10 Мн ж (25—100 кгс/см-)]. [c.481]

Объемные изделия (напр., трубы, цилиндры, втулки, профили) производят методом намотки с последующей термообработкой в камерных печах или вакуумным и автоклавным прессованием (см. Стеклопластики). Послойной выкладкой с последующим контактным формованием изготовляют, напр., контейнеры, протезы рук и ног, лодки и др. Если ткань пропитывают р-ром этил- или ацетилцеллюлозы, то растворитель (напр., бензол) удаляют с каждого уложенного слоя наполнителя. При применении жидких смол, напр, ненасыщенных полиэфирных или эпоксидных, эта операция отсутствует. После отверждения смолы готовое изделие снимают с формы. [c.295]

Трубы изготавливаются в основном из термопластичных пластмасс (полиэтилена, полихлорвинила, полипропилена, поливинилхлорида, винипласта, фторопласта), несмотря на то, что они имеют меньшую прочность по сравнению с трубами из термореактнвных пластмасс. Стеклопластиковые трубы на основе эпоксидной смолы по прочности приближаются к прочности стальной трубы. Резка пластмассовых труб осуществляется фрезой или дисковой маятниковой пилой, формование буртов и раструбов — на специальных установках, содержащих зажимное устройство, электропечь для нагрева концов труб, сменные матрицы и пуансоны. Формовка раструбов полиэтиленовых труб, необходимых для фланцевых соединений, ведется ири предварительном нагреве концов труб. Нагрев осуществляется в глинерине или в специальном нагревателе, изготовленном из перфорированной асбоцементной трубы, на [c.181]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

К числу проблем, которые необходимо решить при переходе в производстве КМУП на ТПС, следует отнести переработку при повышенных температурах (315-420 С), формование и получение изделий сложной формы при плетении. Это связано с высокими температурами пластификации ТПС. Но даже при повышенных температурах вязкость термопластичных связующих значительно больше, чем эпоксидных (рис. 9-27). [c.553]

Пластмассы — это материалы, содержащие полимер, который при формировании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации — в стеклообразном. Все пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты. При формовании реактопластов происходит необратимая реакция отвердевания, заключающаяся в образовании сетчатой структуры. К реактопластам относятся материалы на основе фенолофор-мальдегидных, мочевиноформальдегидных, эпоксидных и других смол. Термопласты способны многократно переходить в вязкотекучее состояние при нагревании и стеклообразное — при охлаждении. Форма изделия из термопласта фиксируется при охлаждении. К термопластам относятся материалы на основе полиэтилена, политетрафторэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и других полимеров. [c.364]

Формование волокна из смесей полипропилена с такими веществами, как эпоксидные смолы, полиэтилендиамины, сложные поливиниловые эфиры, алифатические, ароматические или ациклические дикарбоновые кислоты и их производные, галогенпроизвод-ные, органические соединения, молекулы которых содержат фенольные и гидроксильные группы, полиалкиленимины, другие изотактические полимеры (в частности, поливинилпиридин) и т. п. [50—57], [c.254]

Полуфабрикаты П.м. (или компоненты), предназначенные для формования, м.б. в виде жидкостей (компаунды на основе мономеров и олигомеров, р-ры и дисперсии полимеров и олигомеров), паст (резиновые смеси, премиксы на основе полюфирных и эпоксидных связующих), порошков (наполненные и ненаполненные полимеры, твердые смолы и олигомеры), гранул (ненаполненные полимеры, смолы, олигомеры или полимеры, наполненные дисперсными частицами или армированные короткими волокнами), пленок, листов, плит, блоков (пластмассы и резиновые смеси), рыхловолокнистых композиций (спутанноволокнистые материалы, пропитанные связующим), препрегов на основе непрерывных волокнистых наполнителей (нити, жгуты, ленты, ткани, бумага, маты, пропитанные связующим, шпон). По технол. возможностям ненаполненные, наполненные дисперсными частицами или армированные волокнами П.м. идентичны и перерабатываются в изделия одинаковыми методами. [c.6]

Центробежный метод формования основан на уплотнении материала вследствие возникновения центробежной силы, возникающей при вращении оправки с заготовкой детали. Данный метод применяют при изготовлении крупногабаритных цилиндрич. и слабоконич. оболочек из композиц. материалов с неориентированным расположением волокон, получаемых гл. обр. методом напыления. При этом используют полиэфирные и эпоксидные связующие холодного отверждения. [c.12]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Поливинилспиртовые пленки применяются ц качестве разделительных слоев при формовании листовых материалов и изделий из ненасыщенных полиэфирных, меламиновых, эпоксидных смол, а также временных защитных покрытий различных поверхностей от загрязнения лаками и красками во время строительных и ремонтных работ [8]. Для придания защитным покрытиям водостойкости поливинилспиртовые пленки дублируют с пленками, изготовленными из сополимеров ВС с этиленом и полиэтилена [а. с. СССР 513998]. При этом поливинилспиртовый слой комбинированной пленки используется для приклеивания ее к защищаемой поверхности. Растянутые в одном направлении и окрашенные раствором иода в иодиде калия или парами иода пленки из ПВС линейно поляризуют проходящий сквозь них свет. Такие пленки применяются для изготовления поляризационных светофильтров (поляроидов), используемых в поляризационных микроскопах, электронных часах и т. п. Изменяя условия изготовления поляроидов, можно получить иоднополивинилспиртовые светофильтры, поляризующие свет не только в видимой, но и в близкой УФ-, а также в 14К-областях спектра [56, с. 83]. Для увеличения эластичности пленок и улучшения технологии получения поляроидов ПВС может быть заменен сополимерами ВС с 1 — 77о (масс.) винилпирролидона [а. с. СССР 834005]. [c.145]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

Авторы работ [10, 11, 14, 15] проводили свои исследования со стеклопластиками, приготовленными на основе стеклоткани. В этом случае влияние силана на свойства материала в существенной мер зависит от продолжительности и температуры цикла плавления. Кроме того, стекло использовали в виде обладающих наибольшей прочностью непрерывных нитей. Условия формования выбирали так, чтобы отсутствовали сдйиговые напряжения. В случае полистирола использование силанов, содержащих эпоксидные группы, увеличивало прочность при изгибе на 90% в сравнении с образцом, армированным необработанным стеклянным волокном. В условиях повышенной влажности эта характеристика возрастает до 140%. [c.279]

БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др. [c.77]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

При формовании углестеклопластиковой оболочки предварительно наматывают два-три слоя углеткани марок УТМ-8 или ТЭКАРМ на феноло-формальдегидном связующем. В качестве связующего можно использовать арзамит-раствор с отвердителем — п-толуолсульфохлоридом. По слою углепластика наносят последующие слои стеклоткани на эпоксидном связующем. С учетом разности усадочных деформаций стеклопластик наносят после выдержки углепластика в течение 10—12 ч при 18—20 °С или 2— 3 ч при 80—100 С. [c.159]

Оформляющие элементы жестких штампов м. б. изготовлены пз металла, бетона или пластмасс с металлнч. покрытием, а также целиком из полимерных материалов (напр., литьем эпоксидных, полиэфирных в ли полиак-рилатных компаундов). Штампы первых трех типов исиользуют в крупносерийном производстве цля формования изделий со сложным рельефом и с поЕюрхностью высокого качества. Штампы из пластмасс пэименяют в производстве небольших партий изделий, т. к. срок службы этих штампов сравнительно неве.гик. Прочность, износостойкость и теплопроводность штампов увеличиваются при наполнении пластмасс волокнами, минеральными наполнителя.ми или порошками металлов. [c.450]

Для жидких полимеров, олигомеров и их р-ров (например, полиэфирных и эпоксидных смол) Ж. характеризуется временем гелеобразования (желатинизации). Этот параметр определяют 1) визуально — как время до того момента, когда полимер утрачивает текучесть 2) вискозимет-рически — как время достижения такой вязкости, при к-рой еще возможно формование полимера, или время до начала резкого нарастания вязкости 3) механич. методами, основанными на том, что движение рабочего тела при вращении, вибрации, возврат-нопоступательное движение и др. прекращается в момент образования геля или при достижении определенной степени структурирования 4) методами, основанными на регистрации повышения темп-ры полимера при отверждении. Период от момента введения инициатора до начала резкого повышения темп-ры испытуемого образца или до того момента, когда темп-ра образца превысит темп-ру бани на 2—6° С, принимают за время гелеобразования. Продолжительность пребывания в вязкотекучем состоянии феноло-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол и др. термореактивных полимеров, а также пресспорошков и других К0М1ШЗИЦИЙ на их основе определяют на [c.390]

Для изготовления П. чаще всего используют полиэфирные смолы (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, Олигоэфиракрилаты), реже — эпоксидные смолы. Благодаря тому, что эти связующие не содержат растворителя и отверждаются без выделения побочных продуктов, П. не подвергают предотверждению. Связующие, особенно полиэфирные, характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. Чтобы уменьшить усадку и исключить возможность сепарации компонентов при формовании (связанную с низкой вязкостью связующего), в состав П. вводят порошкообразные наполнители с размером частиц 0,5—50 мк мел, доломит, каолин, тальк, кварц, стекло, глинозем, гидроокись алюминия (иногда — древесную муку). Для снижения усадки в полиэфирные П. эффективно введение термопластов (5—10% от общей массы). С целью повышения прочности готовых изделий в, П. вводят рубленые волокна — стеклянные, асбестовые, искусственные и синтетические. [c.82]

П. первой и третьей групп изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего с последующей термообработкой для удаления растворителя и частичного отверждения связующего. Последняя операция производится для получения материала, к-рый удобно хранить и транспортировать, а также для максимального сокращения продолжительности отверждения при последующей переработке. При производстве листовых нерастекающихся П. ткань или бумагу с рулона (одного или нескольких) протягивают через ванну со связующим, снабженную валками для отжима избытка связующего, и затем — через печь для термообработки. После этого П. охлаждается на специальном валке и наматывается на приемный барабан. Для предотвращения слипания между отдельными слоями П. в рулоне прокладывается защитная пленка, к-рую перед формованием изделия отделяют от вырезанной (вырубленной) из листа заготовки. В качестве связующих для П. первой и третьей групп используют эпоксидные, феноло-альдегидные, полиэфирные, кремнийорганич., меламино-формальдегидные и полиимидные смолы в количестве 18—50% (от общей массы) Наполнителями служат бумага или. стеклянные, асбестовые. [c.82]

Связующими для Т. служат гл. обр. феноло-формальдегидные, крезоло- и ксиленоло-альдегидные смолы (в том числе модифицированные, напр, поливинилацеталями, каучуками, эпоксидными смолами), мочевино-или меламино-формальдегидные смолы и др. Из термопластичных связующих применяют полиолефины, полистирол, полиамиды, ацетил-и этилцеллюлозу. Содержание связующего в Т. зависит от метода формования и назначения изделий. Так, концентрация термореактив- [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология