Адгезия порошков

Адгезия порошковых эпоксидных композиций определялась измерением силы, необходимой для отслаивания мягкой подложки — алюминиевой фольги от сформированного на ней покрытия. [c.139]

Эпоксидные покрытия. В последнее время в промышленности широкое распространение получили термореактивные материалы, наносимые в виде сухих порошков. К ним в первую очередь относятся эпоксидные смолы. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол — это однокомпонентные системы, отверждаемые при повышенных температурах (+150-- -220° С) соединениями, обладающими низкой реакционной способностью при обычной температуре. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают следующими преимуществами высокая степень адгезии [c.137]

Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле. [c.154]

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88]

Можно видеть, что использование продуктов модификации полиаминов жирными кисло-мами масел обеспечивает большую стойкость покрытий к воздействию ультрафиолетового излучения. Хотя высокие исходные деформационно-прочностные показатели покрытий желательны, однако важнее, чтобы их уровень, установившийся в процессе эксплуатации, обеспечивал требуемую долговечность покрытия [59]. Иллюстрацией этого могут служить данные о работоспособности покрытий магистральных трубопроводов. Для подобных покрытий, эксплуатируемых в условиях Севера, весьма важна устойчивость к циклическому т-менению температуры и влажности окружающей среды [60]. В табл. 7.7 представлена зависимость внутренних напряжений, адгезии покрытий к алюминию и прочности при растяжении пленок на основе порошковой краски П-ЭП-177 от числа циклов изменения температуры и влажности воздушной среды. [c.191]

На адгезионные свойства покрытий могут влиять и малые добавки веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Особенно существенно пх влияние в случае порошковых красок, пленкообразование из которых происходит при плавлении и коалесценции частиц, обеспечивающих растекание расплава по поверхности окрашиваемого изделия. В качестве примера ниже показано влияние добавки акрилового сополимера АК-607-23 на краевой угол смачивания 0 и адгезию к алю- [c.194]

На основе АФС, огнеупорных наполнителей и активирующих процесс химических добавок разработаны клеи и покрытия, пригодные для склеивания и защиты конструкционных материалов, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред. Адгезия к стали (прочность при отрыве), в МПа — 7—10, к алюминию — 6—8, текстолиту — 5—7. Вводя в композицию, наряду с инертным наполнителем, активный порошковый ком- [c.127]

Эффективность антикоррозионных покрытий в химической промышленности и для защиты металлических строительных конструкций показана в работе [152]. Для покрытий по металлическим конструкциям используют шликер на основе водных растворов гидрофосфатов и порошкового наполнителя — оксидов и гидроксидов с основными и амфотерными свойствами или порошков металлов с частицами не крупнее 10 мкм. При сушке покрытия при 80—100 °С взаимодействие кислых солей с наполнителем приводит к образованию средних фосфатов, нерастворимых в воде, т. е. к отвердеванию покрытия. Фосфорная же кислота и кислые фосфаты, взаимодействуя с металлом, обеспечивают адгезию к металлу и его фосфатирование. Интенсивность взаимодействия с металлом регулируется соотношением наполнитель/связующие, концентрацией связующего и режимом сушки. Фосфатные покрытия обеспечивают защиту и при сочетании высокой влажности и повышенной температуры (150—160 °С) (подземные теплопроводы). Хорошо себя зарекомендовал антикоррозионный фосфатный грезит при защите стали Ст.З от атмосферной коррозии. [c.131]

Высокомолекулярные полиамиды обычно применяются в производстве синтетических волокон В лакокрасочной промышленности полиамиды находят ограниченное применение из-за плохой растворимости в органических растворителях, низкой водостойкости и невысокой адгезии к металлам Вследствие плохой растворимости полиамиды используются в качестве пленкообразующих в основном в порошковых композициях [c.76]

Из-за плохой растворимости в органических растворителях и низкой адгезии полиэтилен ограниченно используется в технологии лакокрасочных покрытий В основном его применяют в качестве самостоятельного пленкообразователя в порошковых лакокрасочных композициях Для этих целей предпочтительно использовать полиэтилен высокого давления, поскольку температура плавления его ниже, чем у полиэтилена низкого давления [c.147]

В практических условиях при использовании порошковых полимеров обычно ограничиваются однородными однослойными покрытиями. Это облегчает их получение, однако отрицательно сказывается на качестве. Действительно, не всегда свойства одного полимера могут обеспечить необходимые эксплуатационные качества покрытию. Например, низкомодульные полимеры образуют покрытия с малыми внутренними напряжениями, что является их большим достоинством, однако они имеют пониженную твердость и стойкость к царапанию, а это обычно недопустимо для поверхностных слоев покрытия. Ряд инертных полимеров с хорошими физико-механическими и химическими свойствами (полиэтилен, полиамиды, поливинилхлорид и др.) обладают низкой адгезией. Применение под них грунтов может устранить этот недостаток [47, 195, 340]. [c.212]

Строгое регламентирование размера и формы зерен полиэтилена вызвано тем, что, например, наличие мелких зерен приводит к их комкованию, к полному сгоранию при прохождении их через пламя и вспышкам воздушно-порошковой смеси, а также к сложным структурным и химическим изменениям полимера. Наличие влаги выше 0,15% приводит к пористости слоя покрытия и низкой его адгезии. [c.115]

По сравнению с порошковыми термопластами эпоксидные порошковые материалы имеют ряд преимуществ очень высокую адгезию, значительно превосходящую адгезию термопластичных материалов, более высокую термостойкость и стойкость к колебаниям температур, более высокую твердость и лучший блеск пленки. Покрытия на основе порошковых эпоксидных смол обладают отличной химической стойкостью, высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами. Наилучшей химической стойкостью обла- [c.36]

Среди всех видов лакокрасочных материалов, изготовляемых на основе синтетических смол, чаще всего применяют материалы, содержащие алкидные смолы. Эти смолы составляют 60—70% общего количества расходуемых синтетических пленкообразующих. Доминирующая роль алкидных смол, которую они сохраняют в промышленности с середины тридцатых годов, объясняется возможностью получения на их основе сравнительно недорогих покрытий холодной и горячей сушки с хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям, механически прочных и стойких при эксплуатации внутри и вне помещения. Большое значение для дальнейшего увеличения масштабов применения алкидных смол имеют открывшиеся возможности синтеза их с использованием синтетических жирных кислот, а также изготовления в водорастворимой и порошковой формах. [c.5]

Порошковые краски наносят методами газопламенного, вихревого, электростатического напыления. По сравнению с порошками термопластичных полимеров эпоксидные смолы имеют ряд преимуществ низкую температуру плавления, возможность введения большого количества пигментов (>30% по массе), очень хорошую адгезию, длительную термостойкость при 200 °С, стойкость к колебаниям температуры покрытия обладают большой твердостью, абразивостойкостью и устойчивостью блеска, химической стойкостью и сохраняют защитные свойства при относительно малой толщине ( 125 мкм) 2-94 [c.171]

Ангидриды органических кислот пока не нашли широкого применения в порошковых системах из-за сравнительно высокой реакционной способности и соответственно низкой стабильности систем при хранении. Кроме того, покрытия, отвержденные ангидридами кислот, мало эластичны и имеют слабую адгезию. Однако эти недостатки в значительной мере уменьшаются при использовании продуктов этерификации ангидридов, в частности глицеринового и гликолевого эфиров тримеллитового ангидрида . За рубежом они выпускаются под марками, соответственно ТМХ 300 (т. пл. 72 С) и ТМХ 200 (т. пл. 48 °С). Из них ТМХ 300 менее реакционноспособен и образует более стабильные композиции. [c.172]

Широкому применению поливинилхлорида в качестве пленкообразующего для лакокрасочных материалов, несмотря на era относительно небольшую стоимость, препятствует плохая растворимость в лаковых растворителях. Это объясняется большой плотностью упаковки цепей полимера под действием межмолекулярных сил Ван-дер-Ваальса, достигающих значительной величины вследствие присутствия полярных групп хлора. Расстояние между цепями макромолекул поливинилхлорида равно 2,8А, в то время как у полиэтилена оно достигает величины 4,3А. Сильная когезия между макромолекулами полимера препятствует также появлению текучести при нагревании. В то же время покрытия на основе поливинилхлорида обладают слабой адгезией к металлу . Эти обстоятельства послужили причиной изыскания виниловых полимеров, обладающих растворимостью в лаковых растворителях. К таким материалам относятся хлорированная поливинилхлоридная смола и сополимеры винилхлорида с другими мономерами. Представляет интерес применение поливинилхлорида в виде органодисперсий (пластизоли и органозоли) и в качестве порошковых красок. [c.219]

При нанесении полиэтиленовых материалов из порошков полимер расплавляют, и он растекается по поверхности. Однако текучесть полиэтилена значительно меньше, чем поливинилбутираля, и поэтому температура оплавления покрытия должна быть значительно выше температуры размягчения полимера. Для полиэтилена низкой плотности она равна 170—180 °С, а для полиэтилена высокой плотности - 200°С. Охлаждают покрытия на воздухе. Получаемые покрытия обладают хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, но по своему внешнему виду и адгезии к подложке уступают покрытиям, полученным методом порошкового напыления. Для улучшения адгезии окрашиваемую поверхность подвергают гидропескоструйной обработке металлическим песком, фосфатируют, оксидируют или грунтуют достаточно термостойкими грунтовками. Адгезия покрытия, кроме того, значительно улучшается при введении в порошки окиси хрома. Покрытия с хорошей адгезией получают при напылении полиэтилена электростатическим методом на хромированную сталь. [c.301]

Порошковые эпоксидные материалы — это одноупаковочные системы, отверждаемые при повышенных температурах (150— 220 °С). Они образуют покрытия с высокой адгезией, термостойкостью до 200 °С, химической стойкостью, а также хорошими декоративными свойствами. [c.288]

Следует также подчеркнуть, что для порошковых материалов упаковка может зависеть от сил адгезии, действующих между частицами. В частности, для ионитов, частицы которых несут заряд, упаковка мелких фракций более рыхлая, чем крупных. Особенно заметно сказываются электростатические силы при взаимодействии частиц, несущих заряды различного знака, как это, например, имеет место при смешении катионита и анионита — компонентов смешанного слоя. Так, согласно [24], наибольшее увеличение суммарного объема — разбухание (до 8 раз) — происходит при смешении равных объемов сильнокислотного катионита в Н-и высокоосновного анионита в ОН-формах. Эффект почти полностью подавляется предварительной обработкой катионита разбавленной эмульсией (0,01—0,05%) анионита. В производственных условиях он также исчезает после нескольких циклов работы деионизационной установки. Видимо, происходит естественное истирание ионитов. [c.54]

Концентрированные (до 95%) растворы ненасыщенных полиэфирных смол марок ПН-1, ПН-2, ПН-3, ПН-2Г0, ПН-2Н, ПЭ-29, ПЭ-219 и ПЭ-220 являются лаками холодной сушки с хорошей адгезией к дереву, бумаге и другим материалам. Они используются главным образом для покрытий по дереву (лаки ПЭ-246, ПЭ-265 и др.) и для пропитки электроизоляции (лак ПЭ-933) [72, с. 86—95]. Для атмосферо- и водостойких покрытий, устойчивых к действию разбавленных кислот, но не стойких в щелочах, может применяться полиэфирная порошковая краска П-ПЭ-ИЗО [41, 1, с. 375]. [c.210]

В Советском Союзе (во ВНИИСКе) разработан метод получения порошкообразного тиокола и защитных покрытий на его основе. Напылению подвергается порошковая смесь, содержащая, кроме тиокола, двуокись свинца (вулканизующий агент) и ацетапилид (ускоритель вулканизации). Перед нанесением покрытия поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке и подогревают до 100—120° С. После вулканизации образуется пепроннцаемое резиновое покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлической поверхности (адгезия к стали порядка [c.446]

Дициандиамид (ДЦДА) НгН — С — МН — С = N взаимодействует в процессе отверждения с эпоксидными п гидроксильными группами диановых смол всеми четырьмя азотсодержащими группами [2, с. 116]. Он используется при получении порошковых клеев и красок [13, 14], а также (в виде раствора) в производстве слоистых пластиков. ДЦДА и его производные [15] относятся к латентным отвердителям, так как в обычных условиях их смеси с твердыми эпоксидными смолами могут храниться не менее 6 мес. и быстро отверждаться прн высоких температурах. Получаемые полимеры обладают высокими прочностными показателями и хорошей адгезией к металлу. [c.42]

Метод нанесения порошкообразных полимеров в электростатическом поле широко применяется для напыления порошкового пентапласта. Этот метод обеспечивает наибольшую адгезию покрытия к подложке [62, 63, с. 74—77]. Иногда для анесения, пентапласта применяется электрофоретический способ [60, с. 13—14]. Пентапласт наносят не только на стали, но и на цветные металлы, в частности на алюминиевые сплавы [63, с. 81—82]. [c.198]

Дициандиамид широко применяют в производстве порошковых красок Жизнеспособность таких композиций составляет около 6 мес, а отверждение их протекает быстро при нагревании Покрытия, образующиеся при отверждении дициандиами-дом, обладают высокими механическими показателями и адгезией к металлам [c.120]

Газотермическив способы, использующие порошковую технологию нанесения покрытий, имеют ряд существенных преимуществ перед остальными, однако прогресс в этой области сдерживается низким ассортиментом порошковых полимерных и особенно композиционных материалов специального назначения с повышенными химической стойкостью, адгезией, термо- и фотоокислительной деструкцией и т.п. [c.180]

Диффузионные покрытия образуются при взаимной диффузии (возможно, сопровождаемой химическим взаимодействием) компонентов основы и среды — источника диффувантов. В качестве последней могут выступать твердые, газовые и жидкие среды. Для покрытий этого класса характерна высокая адгезия с основой. Широкое распространение получили методы нанесения диффузионных покрытий, при которых компоненты поступают к поверхности подложки в виде паров элементов или их газообразных соединений, например галогенидов. В последнем случае диффузионному процессу предшествуют химические реакции (восстановление, диспропорционирование). Распространен, в частности, порошковый метод, в котором обрабатываемый металл или сплав загружают в порошок (пороипси) насыщающих элементов или их соединений (парофазное нанесение). В газофазном порошковом методе в смесь вводят активатор, например галогениды металлов или аммония, переносчики элементов покрытия. [c.432]

На протяжении последних 30 лет доминирующее положение среди водоэмульсионных красок занимают поливинилацетат-ные и акриловые, тогда как доля алкидных и стирол-бутадие-новых незначительна. В США преобладают (60%) более качественные акриловые краски, обеспечивающие получение прочных, атмосферостойких покрытий с высокой адгезией к различным строительным материалам даже при нанесении на влажную поверхность. Хороший розлив этих красок способствует их широкому использованию в наружных и внутренних глянцевых и полуглянцевых покрытиях, где на их долю приходится соответственно 85—90% и 75% . Следует отметить, что щелочестойкие акриловые и стиролакриловые латексные краски обеспечивают получение качественных покрытий даже на таком трудном для окраски материале, как свежеуложенный, имеющий сильнощелочной характер и порошковый налет на поверхности лсбестоцемент. [c.249]

Объем произ-ва А. э. в СССР и за рубежом составляет ок. 70% от общего производства всех видов эмалей. Широкий диапазон пленкообразующих свойств А. э., сравнительная дешевизна и доступность сырья, а также высокая технологичность обеспечат А. э. длительное сохранение высокого удельного веса в общем потреблении лакокрасочных материалов. Основная тенденция современной лакокрасочной пром-сти — снижение расхода органических растворителей — применительно к А. э. реализуется с помощью создания новых типов алкидных смол водоразбавляемых, особенно наносимых методом электрофреза, в к-рых взамен органич. растворителей применяют воду (см. Водоразбавляемые грунтовки и эмали), и порошковых материалов, применение к-рых позволяет полностью исключить растворители из состава А. э. (см. Порошковые краски). Кроме того, перспективы развития алкидных лаков и эмалей предусматривают расширение их ассортимента благодаря применению новых видов сырья. Так, смолы, синтезированные на основе синтетич. насыщенных жирных к-т -разветвленного строения, полиолов неопен-тильной структуры, а также изофталевой к-ты, позволяют получать А. э. горячей сушки с повышенными атмосферостойкостью и адгезией. Алкидные смолы на основе неполных аллиловых эфиров полиолов и сополимеры алкидных смол с различными акрилатами обеспечивают значительное ускорение высыхания эма- дай в естественных условиях. [c.35]

Для улучшения адгезии покрытий используют также различные по толщине (от мономолекулярных до соизмеримых по толщине с материалом основного слоя) адгезионно-активные подслои. Так, под покрытие из поливинилхлорида рекомендуется наносить жидкую каучукофенольную грунтовку КФГ (ВТУ 16-96—71) или порошковый состав ПГ-1 (ТУ 16-94—71). Под полиолефины используют грунтовки, наносимые из растворов каучуков и диизоцианатов. Для фторопластов, пентапласта и полиолефинов рекомендуется наносить первый грунтовочный слой с добавкой от 10 до 40% (масс.) дисперсных минеральных наполнителей. Улучшение процессов электроосаждения и последующего пленкообразования наблюдается при создании грунтовочного слоя с определенными электрофизическими свойствами. Например, нанесение на поверхность металла тонкого (около 3 мкм) слоя полимера, в состав которого введен электропроводящий наполнитель из расчета обеспечения объемного электрического сопротивления в пределах 10 —10 Ом-м, позволяет создавать электростатическими методами тонкие бездефектные покрытия [27]. [c.134]

Порошковые покрытия обладают слабой адгезией к поверхности металла, вследствие чего и необходимо их последующее оплавление [5, 12]. Обычно одпокомпонентные порошковые композиции быстро отверждаются при нагревании (0,5—30 мин) и образуют покрытия высокого качества при толщине 60—80 мк. Для получения химически стойких покрытий их толщину необходимо увеличить до 150 мк. [c.49]

Как известно, эпоксидные смолы являются хорошим связующим для получения порошковых герметизируюпщх материалов и покрытий. Технология их применения проста они обладают малой усадкой, хорошей адгезией и высокими механическими свойствами. Б эпоксидные смолы можно добавлять разбавители, модификаторы, пластификаторы, которые позволяют менять свойства композиций в широких пределах. [c.4]

Как было отмечено выше, эпоксидные смолы являются отличным связуюнщм для получения порошковых пресс-материалов и покрытий. Они обладают хорошей технологичностью, малой усадкой, отличной адгезией и хорошими механическими свойствами [119]. Число возможных составов с использованием эпоксидных связующих превосходит число типов существующих пластиков. Более того, в эпоксидные смолы можно добавлять разбавители, модификаторы, пластификаторы, которые позволяют менять свойства композиций в широких пределах. [c.25]

Области применения омыленных сополимеров достаточно широки. Сополимеры с исходным содержанием винилацетата около 90% (мае.) можно применять в качестве порошковых красок для коррозионной защиты. Покрытие наносят в кипящем слое либо электростатическим методом, причем благодаря хорошей адгезии полимера к металлическим подложкам и хорошей химической стойкости достигается прекрасный антикоррозионный эффект. [c.48]

Некоторые зарубежные аналоги. За рубежом изоляцию труб эпоксидными порошковыми красками широко применяют фирмы ЗМ (США), Напко (США, Канада), Зальцгиттер (ФРГ), СИФ, Изо-пайп (Франция), Ниппон Стил , Ниппон Кокан (Япония), Кий и Крамер , Копон Коутинг (Нидерланды), Либерт (Бельгия) и др. Применяемые покрытия из эпоксидных порошковых красок представляют собой полимерную термореактивную трехмерную сетчатую систему, отличающуюся высокой прочностью, стойкостью к катодному отслаиванию, хорошей адгезией к стали, благодаря чему повреждения изоляции вследствие удара, например, ограничиваются непосредственно зоной удара, что облегчает операцию ремонта поврежденного покрытия. [c.130]

После нагрева поверхности изделия до так называемой минимальной эффективной температуры растекания (200°) на нее направляется порошковая струя, образующая покрытие. Распылительная головка перемещается относительно поверхности вручную со скоростью 1—1,5 м/мин и проходы чередуются до получения покрытия нужной толщины. Качество покрытий зависит от размера частиц и полидисперсности полиэтиленового порошка. Конструкция аппаратуры для газопламенного напыления также рассчитана на применение порошков определенного гранулометрического состава. Наилучшие результаты дает применение порошков с размерами частиц 0,15 — 0,25 мм. Чтобы не ухудшалось качество покрытий вследствие сепарации, мелкие и крупные частицы надо обязательно отсеивать, в противном случае мелкие час,тицы подгорают и дают жженые дефекты в покрытии, крупные, наоборот, не успевая проплавиться в полете, дают гелеобразные включения с ухудшенной адгезией к металлу. [c.222]

Долговечность пентапластовых покрытий увеличивается при обработке металлической поверхности адгезионно-активными веществами, а порошковый пентапласт— окислителями это усиливает адгезию. покрытия к металлу. Пентапластовые покрытия рекомендуются не только для защиты от сильно агрессивных сред (кислот), но и для защиты от фреттингнкоррозии [49, с. 46— 53 и 109 113]. [c.198]