Смолы термопластичные, применение

Из полимеризационных смол наиболее широкое применение получили полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры фторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойст- вами, высокой ударной вязко- 1 стью (за исключением поли- стирола), но у большинства S из них низкая теплостойкость. [c.571]

Смолы, получаемые на основе бифункциональных соединений термопластичны. Применение трифункциональных исходных вешеств приводит к образованию пространственных полимеров— неплавких и нерастворимых. [c.348]

Из синтетических смол термопластичные материалы до сих пор не нашли применения для пропитки, графита. [c.11]

В производстве стеклопластиков применяются различные стекловолокнистые наполнители волокна, ровница, нити, маты, ткани. В качестве связующего используются термореактивные и термопластичные синтетические смолы. Наибольшее применение находят ненасыщенные полиэфиры, а также феноло-форм-альдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы. [c.5]

Пластификаторы имеют большое значение для переработки пластических масс в изделия. Роль и значение пластификаторов в композиции в значительной мере определяется характером применяемой синтетической смолы. Если пластические массы изготовляют на основе термореактивной смолы, то применение пластификаторов в большинстве случаев становится излишним. Термореактивные смолы, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярными продуктами, имеют низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызывает затруднений, возникающих при переработке термопластичных материалов. Термопластичные смолы подвергают процессам переработки после завершения процесса смолообразования. В большинстве случаев такие смолы обладают высокой температурой размягчения, иногда при- [c.50]

Относительный удельный вес таких смол колеблется в пределах от 1,15 до 1,21. Эпоксидные смолы термопластичны, но иод влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие, нерастворимые полимеры, которые находят широкое применение в различных областях промышленности как материал для склейки литья, защитных покрытий и т. п. Эпоксидные смолы затвердевают в широком температурном интервале — от нормальной температуры до 200° С и выше. При отвердении они не выделяют побочных летучих продуктов и обладают очень малой усадкой. [c.42]

Несмотря на широкое применение фенопластов в различных областях промышленности (машиностроение, электро- и радиотехника, строительство), они все же обладают недостаточной механической прочностью, неоднородностью диэлектрических свойств и нуждаются в упрочнении и модификации. Упрочнение фенопластов достигается введением волокнистых наполнителей, использованием бумаги, хлопчатобумажных и стеклянных тканей. Достоинством ФФС является способность к легкой модификации другими смолами, термопластичными и термореактивными полимерами. В результате модификации получаются высококачественные материалы, обладающие термостойкостью, негорючестью, химической стойкостью, тропикоустойчивостью. [c.169]

Применение полимерной серы в капсулированном виде в микрокапсулах из термопластичной смолы, устойчивой при температурах смешения, обеспечивает резиновым смесям по- [c.29]

Полученный термопластичный продукт нашел применение в качестве связующего в производстве фенол-формальдегидных пластических масс и заменяет до 40—60% фенольного связующего. Получаемые при этом пластические массы по своим физикомеханическим свойствам близки к пластмассам, полученным на основе одних фенольных смол. [c.112]

В результате поликонденсации фенола с альдегидами получаются смолы двух типов. 1. Термопластичные смолы, известные под названием новолачных. Такие смолы получаются при избытке фенола в исходной смеси (на 7 молей фенола 6 молей формальдегида) и применении кислых катализаторов (например, соляной кислоты). [c.577]

Возникает также необходимость в определении допустимых областей применения различных типов покрытий лаков, красок, эмалей, стеклоэмалей, эпоксидных и фурановых смол и т. п. В отдельных производствах опасность может создаваться вследствие образования диэлектрических покрытий на стенках аппаратов и трубопроводов при технологических процессах, связанных с производством или переработкой термопластичных материалов или дисперсных сред и жидкостей, содержащих смолы, парафины и подобные им вещества. [c.42]

В качестве полимеров (или олигомеров) в состав К. п. входят эпоксидные и ненасыщенные полиэфирные смолы, жидкие кремнийорганич. каучуки, в качестве мономеров — исходные продукты для синтеза полиметакрилатов и полиуретанов. Ограниченное применение имеют компаунды на основе термопластичных материалов (битумов, масел, канифоли, церезина и др.), представляющие собой твердые или воскообразные массы, к-рые перед употреблением нагревают, переводя в жидкое состояние. [c.535]

При взаимодействии фенолов с ацетальдегидом, масляным альдегидом, бензальдегидом образуются (независимо от соотношения реагирующих веществ и условий реакции) лишь термопластичные низкомолекулярные продукты. Такие смолы вследствие низких темп-р размягчения и хрупкости не нашли практич. применения лишь феноло-ацетальдегидные смолы в сочетании с этилцеллюлозой (20%) и канифолью (15%) ограниченно используются для получения спиртовых лаков. [c.353]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Большое применение в строительстве получили древесностружечные и волокнистые плиты, изготавливаемые с применением различных смол. Древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, которые заменяют дерево при изготовлении мебели, дверей, полов, перегородок и т. п., слоистые декоративные пластики, теплоизоляционные материалы на основе минеральной и стеклянной ваты, строительная фанера, лаки, краски и клеи — это объекты для применения термореактивных смол — фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных. Термопластичные смолы, в частности поливинилхлорид и полистирол, применяются для изготовления линолеума, плиток для пола, облицовочных плиток для стен, линкруста, моющихся обоев, теплоизоляционных пенопластов и различных труб. [c.28]

При армировании термопластичных материалов стеклопластиком они приобретают повышенную прочность, благодаря чему температурный предел применения полиэтилена и винипласта повышается до 75—80 С, а полипропилена — до 90° С. Перспективным материалом в условиях воздействия влажного хлора и хлорной воды являются стеклопластики на основе полиэфирных смол--и5 [c.23]

Опыты с непрерывным введением яда вместе с исходными веществами имеют то преимущество, что они по крайней мере воспроизводят условия практического применения катализатора. Желательная концентрация яда в сырье обычно слишком мала, чтобы яд мон<но было ввести в реактор в точно измеренном количестве. Поэтому яд обычно заранее растворяют в реакционной смеси или в одном из ее компонентов, что можно сделать с достаточной точностью. Растворы в жидкостях приготовить легко. Смеси газов составляют в баллонах, и в некоторых случаях такие баллоны можно купить. Некоторые яды связываются сталью стандартных баллонов, и для них требуются специальные баллоны. Для приготовления смеси летучих соединений серы с водородом и окисью углерода можно применять баллоны из нержавеющей стали, алюминия или стали, покрытой пластиком (термопластичная фенольная смола), но при этом из газов, используемых для приготовления смесей, заранее должны быть удалены карбонилы железа [71]. Известные концентрации яда можно также вводить в реактор, пропуская реакционную газовую смесь через сатуратор. поддерживаемый при подходящей температуре. [c.45]

Смолы, получаемые на основе бифункциональных соединений, термопластичны. Применение трифункциональных исходных веществ приводит к образованию пространственных полимеров — неплавких и нерастворимых. Термореактивные смолы получаются обычно на основе метилсилоксанов, например гидролизом метнл-трихлорсилана и диметилдихлорсилана. Отношение К 51 для получения термореактивных смол должно быть менее двух. При этом получаются твердые, очень хрупкие смолы. Повышение соотношения R 51 снижает хрупкость смолы, но повышает температуру и [c.304]

До последнего времени считалось, что материалы, полученные из различных термопластичных смол с применением минеральных солей в качестве газообразователей, обладают очень неоднородной структурой, большим количеством открытых пор и низкой водостойкостью. Неудачи в этой области привели иностранных технологов к выводу о невозможности использовать обычные углекислые соли для получения микроячеистых пластмасс. В связи с этим в 1942— 1945 гг. в Германии стали ориентироваться в основном на использование в качестве газообразующих веществ сложных органических азосоединений с температурой разложения, близкой к температуре перехода полимера в вязко-текучее состояние. При таком подборе компонентов уменьшалось улетучивание газов из прессформы и несколько улучшалась растворимость газов в размягченной пластмассе. Для производства пенистых и ячеистых пластмасс с применением таких газообразователей потребовалось создать промышленное производство динитрила азодиизомасляной кислоты и азодициклогексилдицианида, а также освоить производство диэтилового эфира и диамида азодикарбоновой кислоты. [c.61]

Пакеты сердечников, используемые в электротехнике, и декоративные плиты, изготовленные с применением фенольных смол, модифицированных серой (при использовании подходящей меламиновой смолы в качестве связующего для наружных облицовочных слоев), прекрасно формуются, что объясняется термопластичностью серусодержащих соединений благодаря наличию в них серных мостиков. У модифицированных серой фенольных смол по сравнению с немодифицированными значительно повышается прочность при сдвиге после кипячения в воде в течение 2 ч. Мед-.ченно отверждающиеся и достаточно износостойкие, эти смолы находят применение в качестве связующих в пресс-изделиях из древесно-стружечных материалов. [c.163]

Чтобы избел<ать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности прн растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол п др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или-хлоньев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу кольца и шара ). Благодаря наличию фенольного кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании, [c.217]

Большое значение имеет подготовка поверхности и выб0 р типа грунтовки. Предпочтение отдается пескоструйной или дробеструйной очистке с последующим обезжириванием щелочью. Широко применяются грунтовки на основе пластифицированного каменноугольного пека, устойчивые к резким перепадам температур. При эксплуатации трубопровода в агрессивных средах грунтовку армируют стекловолокнистыми материалами, пропитанными термопластичными смолами. Используют также различные ингибированные грунтовки, на пример битумные эмульсии с добавкой смеси нитрита и нитрата Са (2% сухой соли от массы битума). Под лакокрасочные покрытия 1рименяют цинксодержащие грунтовки, по сути осуществляющие электрохимическую защиту труб от коррозии. В отдельных случаях находят применение фосфатирующие грунтовки, наносимые на неочищенные поверхности, что позволяет совместить в одной операции травление, обезжиривание, удаление ржавчины и окалины. [c.86]

Сушку (отверждснне) нанесенных ЛКМ осуществляют при 15-25°С (холодная, естеств. сушка) и при повыш. т-рах (горячая, печная с шка). Естеств. сушка возможна при использоваш1и ЛКМ на основе быстровысыхающих термопластичных пленкообразователей (напр., перхлорвиниловых смол, нитратов целлюлозы) нли пленкообразователей, имеющих ненасыщ. связи в молекулах, для к-рьи отвердителями служат О2 воздуха или влага, напр, алкидные смолы и полиуретаны соотв., а также при применении двухупаковочных ЛКМ (отвердитель в ннх добавляется перед нанесением). К последним относятся ЛКМ на основе, напр., эпоксидных смол, отверждаемых ди- и полиаминами. [c.570]

Для придания ПВХ материалам эластичности без применения низкомолекулярных пластификаторов используют способы смешения с различными смолами, сополимеризации и прививки [194]. В качестве примера первого способа можно привести смешение ПВХ с термопластичным полиуретаном. Сополимеры этилена с винилацетатом (ЭВА) применяют в качестве внутренних нелетучих и неэкстрагируемых пластификаторов или атмосферостойких модификаторов ударопрочности ПВХ. Для полной совместимости с ПВХ содержание винилацетата должно составлять >60%. Эти сополимеры очень мягкие и липкие и поэтому трудно поддаются переработке на обычном для ПВХ оборудовании. Для этих же целей используют и хлорированный полиэтилен (ХПЭ). Нитрилбутадиеновый каучук (частично сшитый), является распространенным модификатором пластифицированного ПВХ для улучшения его маслостойкости. [c.270]

В последнее время большое внимание уделяется новому виду синтетических смол — полифениленоксиду [19, с. ПО 28], в особенности поли-2,6-диметилфениленоксиду (поли-,2,6-ксилиленокси-ду), который лишен многих недостатков вышеописанных смол. Эту смолу получают конденсацией 2,6-ксиленола или его смеси с о-кре-золом в присутствии солей меди и третичного амина (чаще всего пиридина) при комнатной температуре. Полифениленоксид — термопластичный материал, который может применяться в широком диапазоне рабочих температур (от минусовых до 240 °С). Он отличается хорошими диэлектрическими характеристиками и устойчивостью к действию кислот, щелочей, перегретого пара. Получение полифениленоксида высокого молекулярного веса и хорошего качества возможно только при использовании 9 --Зу7о-ного 2,6-ксИ ленола, по возможности свободного от. ад-крезола. Примеси послед-вего уменьшают стабильность полимера и усложняют получение неокрашенного продукта. Полифениленоксид найдет широкое применение в электротехнике и радиотехнике, в производстве медицинского оборудования, различных бытовых приборов и изделий. Согласно прогнозам [27], производство этого полимера в США достигнет в семидесятые годы 45 тыс. т/год. [c.68]

Простой недорогой способ можно применить для ориентировочного определения влажности прессовочного порошка из термопластичной смолы при его подготовке к работе 182]. Несколько крупинок порошка помещают на предметное стекло микроскопа и нагревают на горячем столике до расплавления. Расплав прижимают сверху другим предметным стеклом. По числу и размеру пузырьков, образующихся при охлаждении расплава, можно грубо оценить содержание влаги. Этот метод применен для поли-карбонатной смолы Lexan, содержащей 0,012—0,13% воды. Аналогичный простой подход предложил Уомбах [197] для контроля степени высушивания некоторых прозрачных полиэфиров. Автор отвешивал в пробирку крупинки смолы, запаивал пробирку и помещал в нагреватель при температуре около 250 °С (выше точки плавления полимера). Когда образец расплавлялся, трубку вынимали из нагревателя, и она охлаждалась. Количество воды приблизительно определяли по площади поверхности конденсата. Этим способом проанализированы образцы с содержанием воды 0,01—0,17%. [c.589]

Производство резорцино-альдегидных смол составляет около 5 % от производства смол на основе фенола. Наибольшее применение находят термопластичные резорцино-формальдегидные смолы, получаемые в водной или водно-спиртовой среде при мольном соотношении резорцин формальдегид = 1 (0.5-0.65). Используются также гексарезорциновая смола на основе резорцина и гексаметилентетрамина и термореактивная резорцино-фурфурольная смола. [c.155]

Фенолформальдегидные смолы представляют собой сильно-сшитые полимеры, получаемые ступенчатой полимеризащ1ей фенола с формальдегидом (т. 1, стр. 171). Они являются исторически самыми первыми синтетическими материалами и с начала XX в. находят очень широкое применение. В последние 50 лет объем годового производства этих термореактивных материалов непрерывно увеличивается однако в настоящее время они уступают по темпам прироста производства важнейшим термопластичным материалам, таким, как полиэтилен и полистирол. [c.271]

Для устранения хрупкости, присущей этим смолам в отвержденном состоянии, широко применяется их модифицирование различными термопластичными полимерами. Широкое применение находят отверждаемые на холоду резорцинформальдегид-ные смолы, обладающие высокими склеивающими свойствами. [c.583]

Применение и переработка. Для получения пластмасс (пресспорошки, слоистые пластики) используют только термореактивные А.-ф. с., причем наиболее широко анилино-феноло-формальдегидные смолы с различными наполнителями такие смолы обладают высокими электроизоляционными свойствами. Слоистые пластики на основе А.-ф. с. характеризуются низким водопо-глош,ением и хорошими механич. и диэлектрич. свойствами. А.-ф. с. применяют также для отверждения эаоксидных смол. Модифицированные термопластичные А.-ф. с. используют для получения лаков. [c.72]

Для получения армированных О. п. м. применяют стекловолокно, асбестовые, углеродные и борные волокна. Применение последних позволяет достичь очень высокой прочности при растяжении или сжатии [2000 Мн/м (200 кгс/мм )] и большой жесткости (значение модуля упругости при растяжении или сжатии = 2.10 Мн м (2-106 кгс см ). В качестве полимерного связующего обычно применяют термореактивные (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы), а также термопластичные полимеры (полиамидные смолы). Наличие податливой и менее прочной по сравнению с армирующими волокнами матрицы обусловливает ряд отрицательных в конструкционном отношении свойств О. п. м.— гл. обр. низкую жесткость и прочность при сдвиге. Для расчета свойств О. п. м. необходимо знать константы упругости а, йг, входящие в обобщенный закон Гука [c.263]

Термопластичные немодифицированные смолы (ф о р-молиты) м. б. получены практически из любых ароматич. углеводородов — толуола, ксилолов, нафталина, аценафтена, фенантрена, а также из технич. смесей углеводородов, напр, из сольвент-нафты. Процесс осуществляют по периодич. схеме аналогично получению новолачных феноло-формальдегидных смол. Поликонденсация протекает только в среде высококонц. к-т (напр., H2SO4). При использовании водного р-ра формальдегида (формалина) в реакционную массу вводят до 2 мае. ч. к-ты на 1 мае. ч. углеводорода. При применении вместо формальдегида его олигомеров (напр., триоксана, параформа) реакция легко протекает в присутствии каталитич. количеств к-т Льюиса и др. [c.334]

Вместе с тем эти смолы имеют и особенности, огранжь вающ.ие круг их применения, так как очи не способны пе -ходить при нагревании в совершенно неразмягчающуюся форму. Следовательно, они занимают в этом отношении промежуточное положение между термопластичными смолами типа новолака и термореактивными смолами типа резита. [c.248]

Давно был известен факт, что фенол является хорошим растворителем для белковых веществ (казеина, клея и т. д.) и этот факт впоследствии был использован для практических целей. При получении термопластичных материалов путем растворения белков в феноле (или в крезолах) с последующей обработкой формальдегидом предполагалось, что одновременное воздействие последнего на фенол и белки даст возможность получить новый более эластичный и водостойкий продукт по сравнению с чисто белковыми пластиками. Исходя из этого положения, Пабст, например, рекомендовал вводить при получении галалита феноло-альдегидные смолы. Гольдсмит получал термопластичную массу путем смешения казеина или желатины с формальдегидом, Р-нафт олом и дру-рими веществами. Фруд разработал рецептуру для получения масс, пригодных для облицовки полов, причем в качестве исходных материалов рекомендовал волокнистые материалы, феноло-альдегидные смолы, белки и другие вещества. Сато получил, термопластичные материалы из растительных белков в комбинации с фенолом и формальдегидом. Композиция, полученная на основе искусственных смол и богатых фосфором белков — сои и яичного желтка, была предложена Франком для производства граммофонных пластинок. Смолы, изготовленные с добавкой желатины, находят применение в качестве цементирующего вещества для слоистого (безосколочного) стекла. С целью уменьшения хрупкости и увеличения эластичности фенольной смолы Штокгаузен вводил в нее желатину. [c.498]

Применение. При производстве СК, сополимер ных латексов, применяемых в качестве основы для ковров и для покрытия бумаги акрилонитрилбутадиенстирольных (AB ) смол, найлона, термопластичных эластомеров и, наконец, метилметакрилатбута-диенстирольной и нитрильной смол. Является промежуточным продуктом при производстве 1,4-гексадиена, 1,5-циклооктадиена, тетрагидрофталевого ангидрида. [c.60]

Совместное применение луброна и стекловолокна в термопластичных смолах приводит к незначительному увеличению коэффициента трения по сравнению с добавлением только луброна, повышению износостойкости, увеличению предельного значения РУ, повышению [c.114]

Фторид меди (Сир2) имеет достаточно высокое теоретическое значение удельной емкости по массе, равное 1,654 Вт ч/кг, поэтому на первом этапе исследований и разработки литиевых элементов он исследовался наиболее интенсивно. Были опробованы различные методы обезвоживания СиР , чтобы исключить возможность образования оксида, и исследованы такие способы изготовления электрода, как применение пасты и горячее прессование. На рис. 2.33 показаны в качестве примера разрядные характеристики электрода, изготовленного по способу горячего прессования. Этот способ заключается в том, что безводный порошок СиР смешивают с угольным порошком, вводимым для придания проводимости, и после добавления термопластичной смолы проводят горячее прессование. [c.140]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]