Эпоксидная смола разложение

Реактопласты при нагреве сначала переходят в пластичное, а затем в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Процесс их отверждения необратим. При повторных нагревах они остаются твердыми до температуры разложения. Некоторые реактопласты в исходном состоянии являются жидкостями и отверждаются без нагрева с помощью вводимых в них катализаторов (пример - эпоксидная смола). [c.473]

В случае эпоксидной смолы до 350° С происходит незначительное изменение веса, обусловленное выделением влаги и частичным разложением вещества. Наибольшее разложение вещества наблюдается в интервале температур 350—450° С. При этом изменение веса происходит более плавно, чем в случае полиэти- [c.38]

Из этих кривых следует, что, несмотря на различную начальную температуру разложения, для полиэтилена, каучука, ацетилцеллюлозы и эпоксидной смолы характерен резкий скачок кривой убыли веса в интервале температур 350—550° С. При этом температурный интервал максимальной убыли веса для полиэтилена и каучука лежит [c.40]

Рис. 5. Зависимость скорости разложения веществ от те.мпературы / — полиэтилен 2 — ацетилцеллюлоза 3 каучук 4 — эпоксидная смола 5— изопропилфенантрен фенол-формальдегид-ная смола

Установлено, что разложение полиэтилена и каучука протекает быстро в интервале температур 450—550° С, ацетилцеллюлозы и эпоксидной смолы — незначительно, до 350° С и быстро в интервале температур 350—450° С. Изменение веса изопропил-фенантрен-фенол-формальдегидной смолы с повышением температуры происходит плавно. [c.41]

Свойства отвержденных эпоксидных смол зависят от характера используемого полиамина. Как правило, алифатические полиамины реагируют быстрее, чем ароматические, и при применении последних требуется более высокая температура реакции. Стойкость к действию растворителей, температура разложения и прочность обычно выше у эпоксидных смол, отвержденных ароматическими полиаминами. В табл. Х1-4 приведены некоторые свойства эпоксидных смол, отвержденных полиаминами различных типов [42]. [c.337]

Комплексы трехфтористого бора с аминами можно рассматривать как комбинацию аминов, обладающих замедленным отверждающим действием, и катализатора отверждения. Температура, при которой происходит разложение комплексов амин-ВЕд, зависит от характера амина. Так, комплекс моноэтаноламин-ВГд разлагается при температуре выше 90 , а для разложения комплекса трехфтористого бора с пиперидином необходимо нагревание выше 135° [45, 46]. Этот метод отверждения используется при отливках и нри изготовлении слоистых стеклопластиков на основе эпоксидных смол. [c.340]

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

В стальных автоклавах, облицованных эпоксидными смолами (железо, никель и медь вызывают разложение перекиси водорода), кислород барботируют через технический изопропиловый спирт, содержащий 0,5% перекиси водорода. [c.450]

По химической стойкости материала еще нельзя сделать вывод о том, что изготовленные детали будут обладать стойкостью к воздействию атмосферных условий. Влияние тепла и холода, сухости и влажности, а также воздействие солнечных лучей может привести к разрушению структуры материала и его химическому разложению. Центробежные насосы для перекачивания кислот, выполненные из эпоксидной смолы, следует монтировать в помещениях, защищенных от мороза. Максимальная температура перекачиваемого материала не должна превышать 65° С. [c.383]

На рис. 118 представлена степень разложения смол, которая характеризовалась потерей в весе твердого остатка при деструкции эпоксидных смол, отвержденных полиэтиленполиамином и малеиновым ангидридом при различных температурах. Из рисунка видно, что смола, отвержденная полиэтиленполиамином, может выдерживать температуру 150—200° С без заметного разложения, смола [c.239]

В газообразных продуктах деструкции отвержденных эпоксидных смол были обнаружены те же газы и в том же количестве (—3% от исходной смолы), что и в неотвержденной смоле [2]. По-видимому, газообразные продукты деструкции отвержденных смол также образуются при распаде свободных эпоксидных групп, которые всегда имеются в некотором количестве в отвержденных продуктах. Действительно, количество окиси углерода, образовавшееся при распаде эпоксидной смолы, отвержденной полиэтиленполиамином, соответствует разложению 5% всего количества эпоксидных групп, содержащихся в неотвержденной смоле (при разложении смолы, отвержденной малеиновым ангидридом, образуется большее количество СО и СОа- Вполне очевидно, что эти газы образуются также при распаде остатка малеинового ангидрида, входящего в трехмерную структуру отвержденной смолы). [c.242]

При модификации эпоксидной смолы ЭД-20 амидами и ими-дами карбоновых кислот получены твердые продукты с температурой размягчения 55—270° С. Отвержденные композиции на их основе характеризуются высокими температурами разложения (300—360° С), а стеклопластики сохраняют высокие физикомеханические и электроизоляционные свойства даже при температурах 300° С [158]. [c.31]

Тепловое старение эпоксидных смол приводит, как правило, к усадке материала вследствие продолжающегося процесса отверждения [161]. Исследование методом крутильного маятника отвержденных эпоксидных смол, подвергнутых старению при 150 и 180° С, показало, что температура перехода из стеклообразного в высокоэластическое состояние увеличивается с экспозицией [433]. После восьми недель старения при 180° С температура размягчения смол превышала температуру их разложения. [c.21]

Использование направленного мутагенеза позволяет увеличить численность популяции микроорганизмов с высоким уровнем изменчивости, способных избирательно утилизировать те или иные химические загрязнения, т. е. создать культуры бактерий с заданными свойствами. В качестве мутагенов используют химические вещества, например, нитрозометилмочевину или диметпл-сульфат [34]. В активный ил, освобожденный от простейших, коловраток и других представителей фауны, не участвующих в первичной очистке на ферментном уровне, вносят раствор мутагена в буферном (например, фосфорном) растворе с pH 5,5—6,0 и выдерживают при комнатной температуре 3—24 сут. Затем добавляют концентрированный раствор щелочи и доводят pH до 8—9, в результате чего нитрозометилмочевина разлагается с образованием газа диазометана, который улетучивается, суспензия освобождается от мутагена. Для увеличения численности возникших мутантных форм обработанный ил помещают в питательную среду на 18 ч с аэрацией или без нее (в зависимости от того, какие формы являются более активными при разложении тех или иных загрязнений). После этого мутированный активный ил подают на очистные сооружения, присоединяя к имеющемуся там активному илу (в соотношении 1 1000). Возникающие при этом мутации с высокой ферментативной активностью на несколько месяцев увеличивают окислительную мощность очистных сооружений и глубину очистки сточных вод. Так, при очистке сточных вод производства эпоксидных смол степень очистки увеличивается с 68,6 до 95,1 % при очистке сточных вод, содержащих капро-лактам и замасливатель БВ, окислительная мощность аэротенка увеличивается в 1,5—2 раза. [c.38]

По описанной технологической схеме изготавливают премикс ПСК-4 на основе ненасыщенных эфиров эпоксидных смол. Этот материал обладает повышенными водостойкостью и термостойкостью. Условная температура разложения связующего у ПСК-4 на 30 °С выше, чем у ПСК-1, и составляет 250—260 °С. Изделия из ПСК-4 можно эксплуатировать при температуре 180— 200 °С в течение 30—60 сут, а также в условиях тропического климата. В результате введения в смолу ЗСП-3 сополимера стирола с а-метилстиролом марки САМИ получено связующее, на основе которого изготавливают премикс ПСК-8, отличающийся стабильной усадкой 0,10—0,15%. Поверхность прессованных изделий получается глянцевой, гладкой, без волнистости и -короблений [95]. [c.53]

При переработке эпоксидных смол, в отличие от полиэфирных масс, повышение температуры в значительной степени является следствием диссипативных тепловыделений. При этом возможно повышение температуры формы до 510 К, так как темпер тура разложения эпоксидных формовочных масс лежит значительно выше, и при выдержке материала в литьевой форме, необходимой для завершения реакции отверждения, не происходит его термическое разрушение. В связи с этим литьевые эпоксидные композиции мол<но перерабатывать с применением литьевых форм с точечными литниками, что позволяет значительно снизить время их отверждения. [c.353]

Ацетон. В настоящее время основным методом получения ацетона является кислотное разложение гидроперекиси кумола. По этому способу отечественной промышленностью производится более 85% ацетона [30]. Ацетон технический (ГОСТ 2768—69) выпускается трех марок. Ацетон применяется для растворения природных смол, масел, диацетата целлюлозы, полистирола, эпоксидных смол, сополимеров винил-хлорида, полиакрилатов, хлоркаучука. Высокая летучесть ацетона ограничивает его использование в чистом виде для растворения пленкообразующих веществ, хотя в ряде случаев, например в лакокрасочных материалах, наносимых при отрицательных температурах, в пищевых лаках и красках на основе [c.34]

Полученные данные позволяют предположить, что процесс деструкции эпоксидных смол происходит следующим образом. Низкомолекулярная часть смолы и низкомолекулярные продукты ее деструкции улетучиваются. Этот физический процесс конкурирует с химическим процессом термического разложения, который начинает играть заметную роль лишь при высоких температурах. [c.417]

Значительные количества окиси углерода были обнаружены также при термическом разложении окиси пропилена [6]. Поэтому можно предположить, что и в случае термического распада эпоксидных смол окись углерода и метан образуются из эпоксидных групп. [c.418]

Эпоксидные смолы. Материалы на основе эпоксидных смол при поджигании воспламеняются и горят. Кислородный индекс равен 0,198. Температура начала окисления этих материалов колеблется в пределах 150—200 °С, температура начала разложения при пиролизе в вакууме составляет около 300 °С. Температура воспламенения ниже 400 °С, кислородный индекс равен 0,198. Основными летучими продуктами горения являются СО и СОг, в продуктах сгорания находят также муравьиную кислоту и другие вещества. [c.126]

Этот метод применяли для определения низкомолекулярных компонентов твердых и жидких эпоксидных смол [521]. Проведение пиролиза с программируемой температурой и последующего масс-спектрометрического анализа образовавшихся продуктов позволило идентифицировать продукты разложения, а также изучить кинетику образования эпоксидных смол [522]. [c.535]

Поэтому выбор отвердителя порошковой лакокрасочной композиции следует проводить с большой осторожностью. Хорошие результаты дают так называемые скрытые отвердители. Это такие вещества, которые не вступают в химическое взаимодействие с полимером в процессе приготовления порошковой краски и ее хранения, но, разлагаясь при определенных условиях, образуют реакционноспособные вещества. Скрытые отвердители для порошковых композиций подбирают так, чтобы их разложение началось только после полного расплавления порошка. Например, полиамины, применяемые для отверждения эпоксидных смол, образуют порошковые композиции с невысокой стабильностью при хранении. Применение комплексов с ВРз, разлагающихся при температурах выше 70 °С, позволяет получать стабильные композиции, легко отверждаемые при нагревании. [c.303]

В начальной стадии получения эпоксидных смол эти реакции приводят к образованию нестойкого дихлоргидрина в результате присоединения двух молекул эпихлоргидрина к молекуле дифенилолпропана, а в конечной стадии —к присоединению других молекул дифенилолпропана к диэпоксиду, образующемуся при разложении дихлоргидрина в присутствии едкого натра. На этой же реакции основан процесс предварительной конденсации, (Позволяющий получать смолообразные комплексы присоединением эпоксидных смол к феноло-форм-альдегидным смолам. В зависимости от соотношения эпоксидной 1и феноло-формальдегидной смол можно получать либо предконденсаты, не содержащие эпоксидных групп и отверждаю- [c.425]

Для стабилизащ1и П. х. используют обычные стабилизаторы, применяемые, напр., для ПВХ (эпоксидные смолы, стеарат Са шш др.) т-ры начала разложения стабилизированных П.х. лежат в интервале 160-200°С. П.х. можно наполнять обычными ингредиентами и перерабатывать на обычном оборудовании, используемом для переработки пластмасс, каучуков и лакокрасочных материалов. [c.19]

По данным С.мита [114], при термическом разложении ХСПЭ образуются также циклические структуры. Удаление НС1 из системы приводит к уменьшению скорости окисления и сшивания полимера и других процессов, вызывающих из.менение структуры. Поэтому для повышения тер.мостабильности ХСПЭ реко.мендуется вводить такие акцепторы хлористого водорода, как стеарат кадмия, фенолят натрия, эпоксидную смолу, оксид магния, а также классические ингибиторы окисления — фенил-р-нафтила.мин, ди- [c.50]

Для предотвращения разложения ХСПЭ в процессе его производства, хранения и экоплуатации используют стабилизаторы. Для стабилизации отечественных ХСПЭ обычно пp имeняют 5, масс. ч. ЭП0.КСИДН0Й омолы ЭД-5 или ЭД-6 на 100 масс. ч., каучука [92]. В качестве стабилизаторов ХСПЭ мож-но вводить комбинацию 0,1—1,5 масс. ч. эпоксидных смол с молекулярной массой 300—1000 0,5—1,0 масс. ч. фенольного антиоксиданта и 0,1 — [c.146]

Одним из важнейших продуктов для производства пластических масс, синтетических волокон, эпоксидных смол, моющих веществ, антиокислителей, ядохимикатов, лекарственных препаратов является фенол, для получения которого в текущем семилетии будет расходоваться 35% бензола [I]. Выработка синтетического фенола сульфурационным и хлорбензольным методами, а также из каменного угля и сланцев остается на текущее двадцатилетие весьма небольшой в общем балансе производства фенола в стране. Наиболее эффективным и многотоннажным процессом получения фенола является кумольный метод, разработанный П. Г. Сергеевым, Р. Ю. Удрисом, Б. Д. Кружаловым и М. С. Немцовым [2—6, 33]. Этот метод заключается в алкилировании бензола пропиленом, окислении полученного кумола до гидроперекиси кумола с последующим разложением ее на фенол и ацетон. Кумольный метод синтеза фенола широко применяется также за рубежом [7]. [c.107]

Установлено, что начальная температура разложения полиэтилена составляла 400°С, каучука 350°С, ацетилцеллюлозы П0°С, эпоксидной смолы 100° С и изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы 100° С. Однако этот фактор не определяет термическую устойчивость вещества при нагреве. Так, полиэтилен, имея наиболее высокую начальную температуру разложения, полностью разлагается в течение 10 мин., каучук за это же время разлагается на 99% в течение 10 мин., эпоксидная смола — на 87% за 12—15 мин., изопропилфенантрен-фенол-формальдегидная смола —на 45—507о за 30—35 мин. [c.39]

Температура макоималвного разложения для полиэтилена — 530° С (/), каучука 510° С (3), ацетилцеллюлозы 450° С (2), эпоксидной смолы 400° С (4). Для изопропилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы максимума обнаружено не было. [c.41]

На основании кривых скоростей разложения веществ определена температура максимального разложения полиэтилена, каучука, ацетилцеллюлозы и эпоксидной смолы, а для изопро-пилфенантрен-фенол-формальдегидной смолы максимума обнаружено не было. [c.41]

В качестве олигомеров с функциональными группами предлагаются сополимеры бутадиена с концевыми гидроксильными группами при полимеризации бутадиена в присутствии перекиси водорода — НО—(С4Нд) — ОН. Это текучие олигомеры с концевыми гидроксильными группами, хорошо совмещаются с окислителями и могут быть сшиты эпоксидной смолой или диизоцианатами при отверждении топлива. Описано получение новых олигомеров с концевыми гидроксильными группами путем озонолиза бутилкаучука — сополимера изобутилена с изопреном — и последующего восстановления альдегидных групп после разложения озонидов [14, 16] [c.50]

Реакционная способность П. х. обусловлена гл. обр. присутствием в его макромолекулах групп SO l. Длительное нагревание П. х. при 125—150Х вызывает частичное разложение этих групп. Выше 150°С идет заметная деструкция полимера с выделением газообразных (SO2, НС1) и жидких продуктов, а также сшивание, приводящее к уменьшению растворимости П. х. Разложение полимера ускоряется в присутствии солей тяжелых металлов, катализаторов Фриделя — Крафтса, кислорода, нек-рых перекисей. Эпоксидные смолы, MgO и другие акцепторы НС1 ингибируют этот процесс. Энергия активации термического отщепления SOj и НС1 от макромолекулы П. х. 54,6 кдж/моль (13,0 ккал/моль), энергия активации окисления П. х. 73,9 кдж/молъ (17,6 ккал/молъ). [c.52]

Нами разработана методика оиределения эпоксидного кислорода по инфракрасным спектрам поглощения для эпоксидных смол, полученных на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. В качестве отвердителя использовался метафенилендиамин. Смола вспенивалась при разложении азодинитрила диизомасляной кислоты в присутствии поверхностно-активного вещества с техническим названием выравниватель. 4 . [c.175]

Из термопластов, которые при повышении температуры размягчаются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние, идентификации чаше всего подвергаются полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Подобные изменения при нагревании не характерны для термореактопластов, которые с изменением температуры практически не изменяют агрегатного состояния, а при высоких температурах подвергаются пиролизу с выделением газообразных продуктов разложения. Характерные свойства термореактопластов — высокая твердость, жесткость, хрупкость, неплавкость, незначительная растворимость в органических растворителях. Их излом имеет характерную зернистую структуру. Типичные термореактонласты — фенопласты, эпоксидные смолы. [c.7]

Особенностью полимеризации и отверждения в стационарных формах является, как правило, большая экзотермичность. При использовании олигомерных исходных компонентов, например смесей на основе уретановых форполимеров, эпоксидных смол, а также лактамов, разогрев может привести к термическому разложению. Поэтому очень важен правильный выбор начальной температуры отверждения. [c.121]

Дегидрохлорирование. Невулканизованный хлорсульфированный полиэтилен высоко стабилен и не разлагается при хранении более года даже в жарком и влажном климате. Длительное нагревание продукта при более высоких температурах (130—150 °С) вызывает разложение части —ЗОгСЬгрупп. Выше 160 °С идет заметная деструкция с выделением SO2 и НС1. Разложение полимера ускоряется в присутствии солей тяжелых металлов, катализаторов Фриделя— Крафтса, кислорода и некоторых перекисей. Ингибиторами процесса деструкции являются стеараты кальция, бария, магния, некоторые аминные и фенольные антиоксиданты, эпоксидные смолы. [c.563]

Эластомеры. Скорости выделения газов эластомерами и другими органическими материалами были измерены рядом исследователей. В табл. 8 приведены некоторые данные для наиболее интересных с точки зрения вакуумной технологии материалов этого типа. Дополнительная информация о кривых обезгаживания для эластомеров и эпоксидных смол может быть получена в работах [234] и [235]. После прогрева скорость газовыделения эластомеров имеет значения 10" —10 мм рт. ст.<л-с > см- . Газовыделение тефлона значительно ниже, но, к сожалению, этот полимер не склеивается и течет под давлением, см. разд. 4 Б, 2) и табл. 17. Важное значение при выборе из имеющихся в наличии эластомеров материала для прокладок имеет их термическая стабильность. В идеальном случае эластомер должен выдерживать без разложения нагрев до 400° С, т. е. до температур, требуемых для обезгаживания стекла и металлов. Такого материала не существует. Витон А, сополимер гексафторпропилена и фтористого вини-лидена обладает наиболее приемлемыми компромиссными свойствами. Его можно прогревать до 200° С, т. е. до значительно более высокой температуры, чем выдерживают большинство других синтетических каучу-ков. Как следует из табл. 8, слабый прогрев при температурах 100 — 200° С уменьшает газовыделение эластомеров на один — два порядка. Основным компонентом выделяемых газов являются пары воды в количествах, эквивалентных 100 и более монослоев. Вода сорбируется в тело эластомера и выделяется посредством диффузии. В случае использования ви-тона этот процесс при экспозиции его на воздухе с нормальной влаж- [c.237]

Весьма интересен принцип вспенивания эпоксидных смол, предложенный американскими учеными [78]. Особенность этого метода состоит в использовании двух вспенивающих агентов — основного п, п -оксибисбензолсульфонилгидразида) и вспомогательного — низкокипящая жидкость, фреоны. Под действием тепла, выделяющегося при взаимодействии отвердителя (п,л -диаминодифенилме-тана и полиэтиленполиамина) и ЭО, происходит разложение основного газообразователя, испарение вспомогательного и вспенивание композиции. Однако основная функция вспомогательного агента заключается в поглощении избыточного количества выделяющегося при отверждении тепла с тем, чтобы предотвратить возможный перегрев и деструкцию пеноматериала. [c.216]

Усиливающий эффект при стабилизации распространяется и на такие смеси, где некоторые из компонентов сами по себе не только не ингибируют разложение полимеров, но даже ускоряют его. Например, цинковые мыла в условиях переработки ПВХ легко переходят в хлористый цинк и становятся катализаторами дегидрохлорирования полимеров. Однако при добавлении незначительных количеств цинковых мыл к бариевым или кальциевым солям стабилизирующая способность последних повышается Хорошим стабилизатором является смесь риции-олеата бария и пальмитата цинка . Сильным стабилизирующим действием обладают и некоторые многокомпонентные системы. При этом часто в качестве третьего компонента применяются эпоксидные смолы или эпоксидированные масла (см. ниже). [c.88]

Вторая группа включает полимеры, проявляющие склонность к интромолекулярному отщеплению соответ ствующих атомов или групп, к реакциям циклизации конденсации, рекомбинации и другим типам реакции которые приводят к образованию нелетучих карбонизи рованных продуктов. К этой группе полимеров относят ся поливиниловый спирт и его производные, хлорсодер жащие полимеры винилового ряда полиакрилонитрил целлюлоза, фенолоформальдегидная, эпоксидная смолы полиамид, полиуретан. Общей чертой пиролитического процесса полимеров этой группы являются образование в макромолекулах участков с сопряженными кратными связями, переход от линейной структуры к пространственной— сетчатой. Как показывают данные, разложение органического связующего в этих материалах сопро- [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология