Покрытие частиц испарением

При наличии высокого вакуума возврат испаренных атомов из-за отсутствия столкновений с молекулами газа практически % отсутствует и скорость испарения имеет максимальную для данной температуры величину. Испаряющиеся частицы, уходя с поверхности металла, сохраняют прямолинейное движение вплоть до удара о стенку сосуда. Если между источником пара и стенкой сосуда поместить экран, то на стенке образуется молекулярная тень (в виде резко очерченного участка, не покрытого частицами испаряющегося вещества), воспроизводящая изображение экрана, а на самом экране налет от сконденсировавшегося пара получается только на той стороне экрана, которая обращена к источнику пара. [c.7]

При формировании покрытий посредством испарения воды различают три стадии (рис. 3.4). Первая стадия — стадия образования промежуточного геля — характеризуется сближением частиц и усилением взаимодействия между ними. Вязкость материала резко повышается, он становится пастообразным содержание жидкой фазы в нем не превышает 30%- Этот процесс носит обратимый характер. Скорость испарения воды на этой стадии примерно постоянна и близка к скорости испарения ее со свободной поверхности. [c.46]

Когда значительная часть алифатических углеводородных цепей располагается в непрерывной фазе дисперсии, они заполняют весь свободный объем и создают стабилизирующую оболочку вокруг каждой частицы. Для предотвращения возможной коалесценции частиц в непрерывной фазе в состав НВД вводится некоторое количество растворителя для самого полимера. Количество р-астворителя должно -быть таким, чтобы стабилизирующее действие алифатических цепей не нарушилось при хранении материала в таре или при перекачке по трубопроводам в производственных условиях. Этот растворитель как бы создает перегородку между полимером (вызывая размягчение и набухание частиц полимера) и непрерывной фазой дисперсии. После нанесения покрытия происходит испарение алифатического углеводорода, являющегося нерастворителем для полимера, и набухшие частицы полимера коалесцируют, образуя однородную пленку. Завершение процесса формирования покрытия производится при горячей сушке. Структура полученной пленки в основном аналогична структуре пленки, получаемой из раствора соответствующего полимера. [c.293]

Описан способ изготовления керамических перегородок смешением кварцевого порошка со смесью термореактивной смолы и растворителя с последующим испарением растворителя, классификацией по размерам частиц кварца, покрытых пленкой смолы толщиной 0,1 диаметра частиц, и горячим прессованием. Полученные таким образом перегородки могут иметь форму пластин или полых цилиндров [411]. Описаны керамические перегородки на основе окиси алюминия [412]. [c.372]

Как уже отмечалось, существующие циклоны, выделяющие ПМДА-сырец из реакционного газа, и газоходы часто обстукиваются деревянными молотками для стряхивания налипших на стенки частиц. В этом случае после циклонов отходящий газ может содержать повышенное количество дисперсной фазы (как говорится, залповый его сброс) и проскоки могут иметь место и через смеситель-испаритель. Для исключения отрицательного воздействия дисперсной фазы на зернистый слой катализатора в реакторе между ним и смесителем в газоходе устанавливаются пластинчато-каталитические секции (9) в виде набора с незначительным зазором металлических пластин, покрытых катализаторной пленкой. Причем, сочетается установка пластин вертикально, затем горизонтально (9а) и т. д. Газ проходит секции при относительно большой скорости, обеспечивающей развитый турбулентный режим движения. На пластинах происходит гарантированное испарение проскочившей дисперсной фазы и глубокое окисление части примесей с выделением тепла. В пластинчато-каталитических секциях обеспечивается гетерогенно-гомогенный механизм протекания реакции [80]. [c.115]

Выполнение работы. Кювету подготовленных к опыту и тарированных весов с поплавком заполняют дистиллированной водой до краев. Проверяют бензол на отсутствие в нем примесей масла. С этой целью несколько капель криоскопического бензола наносят на поверхность воды в кювете, предварительно покрытую тонким слоем талька. Бензол растекается, раздвигая слой талька. Если в бензоле нет масла или других пленкообразующих веществ, то через 10—15 мин, требуемых для испарения бензола, частицы талька возвращаются на свои места. В этом случае бензол может быть применен для растворения пленкообразующего вещества. [c.67]

Определение прочности зерен, покрытых никелем (гальванически) и медью (вакуумным испарением из газовой фазы) и алмазов, металлизированных из жидкой фазы Си—5п—Т1 расплавом одинаковым количеством металла (рис. 3) показало, что металлизация алмазов никелем увеличивает прочность частиц примерно на 20%, те же алмазы, металлизированные Си—5п—прочнее исходных на 50%. Подобный характер упрочнения наблюдается и для при- 4т родных алмазов. Прирост прочности при металлизации из жидкой [c.103]

В.к. для окраски строит, объектов наносят гл. обр. при помощи валика, а также распылением или кистью. Сушат покрытия чаще всего на воздухе продолжительность выдержки перед нанесением след, слоя не более 2 ч, время полного высыхания не более 24 ч. Покрытие формируется в результате испарения воды и слипания частиц полимера с образованием сплошной фазы. [c.407]

Для пленок, полученных распылением, адгезия представляет собой значительно меньшую проблему, чем для пленок, полученных испарением, и это, вероятно, обусловлено тем, что металлические частицы проникают через поверхность образца, образуя сильную связь. Однако образцы с покрытием, полученным распылением, не должны подвергаться воздействию значительных колебаний температуры или влажности, которые могут привести к расширению и сжатию и последующему разрыву поверхностной пленки. [c.207]

В [293] было найдено, что, когда речь шла о разрешении и о гладкости покрытия поверхности образца, наилучшие результаты были получены при термическом испарении сплава золота с палладием и смеси углерода, золота и палладия. Золото, нанесенное термическим испарением и катодным распылением, имело значительно большую зернистость, и на поверхности образца можно было наблюдать сетку трещин. Предельный размер частиц зависит также от природы подложки. Авторы [294, 295] установили, что для РЭМ высокого разрешения (2—3 нм) наилучшие результаты обеспечивает электронно-лучевое испарение тугоплавких металлов ( , Та) или сплава углерода с платиной. Наиболее удобным способом получения пленок для работы на РЭМ со средним разрешением (5—8 нм) является распыление покрытий из платины или платины с палладием на образцы, поддерживаемые при температуре ниже комнатной. Распыление с меньшей скоростью также приводит к уменьшению размеров частиц. Преимуществом может также служить проводимость дисперсных металлических иленок, которую могут обеспечить эффективные слои покрытий толщиной всего лишь в несколько нанометров. В [296] описан другой способ распыле- [c.208]

Прежде всего, пленка ПАВ препятствует испарению летучих компонентов из объема частиц и тем самым сильно влияет на их устойчивость. Установлено, что покрытые мономолекулярным слоем алифатических спиртов С,4-С,, водные капли испаряются в сотни раз медленнее, чем капли чистой воды. С другой стороны, пленка ПАВ способна создавать сопротивление переходу из газовой фазы в жидкую неорганических соединений (СО , N0 , ЗОз и др.). Помимо перечисленных эффектов, связанных с наличием такой пленки, можно упомянуть ее влияние на оптические свойства аэрозольных частиц - способность поглощать и рассеивать излучение в различных областях спектра. [c.131]

Системы, состоящие из легко деформируемых пластичных и эластичных частиц (например, полимерных), в наибольшей степени подвергаются контракции [6]. Под действием капиллярных сил они нередко полностью утрачивают пористость. Это позволяет получить монолитные пленки и покрытия из дисперсий полимеров [7]. Высушивание иногда превращает высокомолекулярные дисперсные системы (эмульсии, латексы) в гомогенные пленки необратимо. Но во многих случаях исчезновение гетерогенности при испарении жидкости носит обратимый характер полученные однородные полимерные тела при контакте с низкомолекулярными веществами в жид- кой или парообразной фазе самопроизвольно набухают и восстанавливают гетерогенность. [c.331]

Типичные опыты по массообмену состоят в псевдоожижении воздухом покрытых нафталином частиц и измерении скорости испарения нафталина. Чу [14] показал, что результаты такого рода экспериментов могут быть обобщены таким же образом, как и данные для неподвижного слоя частиц. Однако во всех случаях опыты проводились в очень тонких псевдоожиженных слоях, часто высотой лишь в несколько. миллиметров. [c.142]

Метод испарения. Жидкую фазу растворяют в летучем растворителе (ацетоне, диэтиловом или петролейном эфире, дихлорэтане, тетрахлориде углерода, метаноле) и помещают в круглодонную колбу, в которую затем насыпают носитель. Количество растворителя должно быть таким, чтобы весь носитель был погружен в жидкость. Колбу помещают на водяную баню или присоединяют к вакуум-насосу и удаляют растворитель при непрерывном перемешивании содержимого колбы. После полного удаления растворителя сорбент считают готовым. Следует проявлять особую осторожность при перемешивании сорбента, чтобы избежать разрушения частиц и образования участков, не покрытых жидкостью. Это же относится и к просеиванию сорбента после нанесения жидкости. Для получения сорбента высокой эффективности необходимо иметь достаточный опыт. [c.101]

Нанесение покрытий и их свойства. Строительные Э. к. наносят гл. обр. распылением, а также ручными методами — валиком, кистью. В пром-сти для нанесения Э. к. используют преимущественно методы распыления и налива. Э. к. на основе лиофилизованных карбоксилсодержащих сополимеров м. б. нанесены на металлич. поверхности методом электроосаждения (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). Сушат покрытия на основе Э. к. чаще всего на воздухе время полного высыхания при темп-ре 5°С и выше — не более 24 ч (при более низкой темп-ре сушки возможны растрескивание покрытия, снижение его адгезии, изменение оттенка цвета и др.). В пром-сти при окраске металла используют обычно сушку при 80—150°С. Покрытие формируется в результате испарения дисперсионной среды (воды) и слипания глобул полимера с образованием сплошной фазы, в к-рой равномерно распределены частицы пигментов и наполнителей. [c.488]

Аэрозоли с жидкой дисперсной фазой часто обладают большой скоростью испарения или склонностью к усиленной конденсации пара, поэтому осажденные на предметные стекла жидкие аэрозольные частицы могут за время измерения значительно измениться в размерах, что приводит к неправильным результатам. При определении дисперсности летучих составов в состав раствора рекомендуется вносить краситель. Цветной след от капли после ее испарения соответствует диаметру линзы. Предлагают также отбор проб жидких аэрозолей производить на предметное стекло, покрытое тонким слоем металла (например, меди). Если на такое стекло осядет жидкая частица, то перед испарением она вступит в реакцию с медным покрытием. В результате такой химической реакции возникает небольшой кратер , размер которого зависит от размера и химического состава первичных капель. Экспериментально определив зависимость диаметра кратера от степени дисперсности жидких частиц, нетрудно рассчитать размер капель. [c.154]

Процесс испарения воды при нагреве капель водоугольной суспензии рассматриваем как испарение в инертную среду. Температура воспламенения по данным [5.90] составляет 400-500 °С. Воспламенение начинается до окончания (полного) испарения влаги из капли водоугольной суспензии и связано с выходом летучих. Капля ВУС состоит из конгломерата угольных частиц, покрытых пленкой воды. Время выхода летучих значительно меньше времени горения коксового остатка [5.90]. [c.465]

Значение информации о движении твердых частиц и конкретное использование этих данных в конструктивных расчетах будут зависеть от типа процесса. Например, при расчете непрерывной сушилки требуется лишь удостовериться в том, что среднее время пребывания материала, вытекающее из кинетических соображений, во много раз выше времени цикла частицы в противном случае нельзя пользоваться допущением о полном смешении. С другой стороны, при расчете смесителя продолжительность периода (или среднее время пребывания) будет сама определяться средней скоростью циркуляции, в то время как при гранулировании или нанесении покрытий конструкция аппарата должна обеспечивать достаточное время пребывания частицы в кольце во время каждого цикла для испарения влаги из каждого, только что нанесенного слоя. [c.259]

Оба эти эффекта в определенных условиях нежелательны. Очевидным недостатком является агрегация частиц латекса в ходе его получения. Серьезной трудностью при создании рецептур для поверхностных покрытий оказалось также флокулиру-ющее действие сильного растворителя, поскольку часто необходимо ввести некоторое количество относительно нелетучего коале-сцирующего растворителя для того, чтобы после нанесения покрытия и испарения разбавителя оставшийся сильный растворитель вызвал размягчение частиц и слипание их. [c.82]

Хотя реактор-гранулятор с фонтанирующим слоем обеспечивает протекание и химической реакции, все же он рассматривается в этой главе в разделе Диффузионные процессы из-за сходства с испарительной физической грануляцией. То же самое относится к термохимическому осаждению, сходному с покрытием частиц при испарении. С другой стороны, низкотемпературное пвлукок-сование угля, хотя и является в какой-то мере термическим процессом испарения, классифицируется здесь как химический процесс из-за важной стадии — пиролиза [215]. Принятая здесь система классификации явяется в определенной степени произвольной. [c.219]

Псевдоожижение порошков полимерных материалов в аппаратах вихревого напыления в большинстве случаев производится сжатым воздухом, получаемым от компрессоров или из заводских сетей, который должен быть очищен от влаги и масел. Влага способствует комкованию частиц полимерного материала и образованию пор в покрытии после испарения ее. Кроме того, влага и масло забивают каналы пористой перегородки. Сжатый воздух очищают в масловодоотделите- [c.71]

Эффективная теплопроводность слоя зависит от многих переменных размера, формы ориентации и сообш аемости капиллярных каналов, формы и размера частиц покрытия, термического контакта частиц, материала покрытия, толш,ины покрытия, объемной и поверхностной пористости слоя. Кроме того, зависит от теплофизических свойств кипяш ей жидкости, режимных параметров (ДГ, р), а следовательно, от паросодержания в пористом слое и гидродинамических эффектов, связанных с движением и испарением пленки перегретой жидкости в пузыри. [c.21]

Можно предположить, что при термическом испарении в высоком вакууме все молекулы пара выходят из любого участка поверхности испарителя, не имея преимущественного направления, и проходят к поверхности подложки без соударения с молекулами остаточных газов. Вводя для частиц пара угол падения на образец и предполагая, что все падающие молекулы пара имеют одинаковый коэффициент конденсации, можно рассчитать распределение толщины покрытия. Формулу, приведенную ниже, можно использовать для расчета толщины покрытия на плоской невращающейся поверхности, расположенной под углом 6 относительно источника, по известному количеству испаряемого материала [c.212]

Чрезвычайно интересный пример гидрофобизации представлен в патенте, в котором дается способ получения сухой порошкообразной воды, приготовляемой путем покрытия полученных помолом тонкодисперсных частиц льда гидрофобным кремнеземом [638]. Когда такой порошок льда нагревается до комнатной температуры, то система остается в виде сухого свободно растекающегося белого порошка, который при рассмотрении под микроскопом состоит из индивидуальных сферических капелек прозрачной чистой воды, причем каждая капелька покрыта почти невидимой пленкой кремнезема. При механическом перз-мешивании такой порошок оседает с образованием жидкой воды, но если система не подвергается воздействию и остается в спокойном состоянии в закрытом сосуде для предотвращения испарения, то она оказывается устойчивой в течение нескольких недель. Таким способом могут приготовляться в порошкообразной форме и водные растворы, если в них не содержатся смачивающие реагенты. [c.829]

Для получения толстослойных покрытий существуют ускоренные способы, позволяющие наносить слои толщиной 50— 125 мкм каждый [28]. Один из таких способов заключается в добавлении к суспензии ПТФХЭ небольших количеств фторуглеродной жидкости № 12, оказывающей пластифицирующее действие на полимер, Введение этой жидкости предотвращает растрескивание при получении толстого слоя (40—55 мкм), способствует быстрому сплавлению частиц полимера в сплошную пленку. Однослойное без трещин покрытие из ПТФХЭ толщиной до 125 мкм можно получать применением в качестве дисперсионной среды вещества с температурой кипения, близкой к температуре плавления полимера, например хлорированного дифенила. При этом испарение растворителя и сплавление полимера происходят одновременно и полимер не проходит через порошкообразную стадию. Такое же однослойное покрытие можно получать и при применении дисперсионной среды, состоящей из смеси кетона, ароматического углеводорода и хлорированного дифенила. [c.207]

При поверхностной ионизацпп эмиссия ионов с поверхности накаленного металла-эмиттера может осуществляться либо в результате эмиссии ионов основного вещества и примесных веществ эмиттера, либо в результате термодесорбции ионов адсорбированных на поверхности металла посторонних веществ. Применение этого масс-спектрометрического метода к проблемам поверхности твердого тела дает возможность изучать следующие вопросы природу адсорбента-эмиттера и его поверхности адсорбционные процессы реакции в хемосорбционных слоях на поверхности теплоты испарения ионов и их зависимость от степени покрытия энергии связи адсорбированных частиц процессы диффузии в объеме и на поверхности эмиттера определение температурной завргсимости выхода реакции в адсорбированном слое распределение ионов по энергиям. [c.51]

На удаление растворителей из покрытий оказывают влияние пигменты и наполнители — их свойства и объемная концентрация (ОКП). Так, чешуйчатые пигменты и наполнители, в частности алюминиевая пудра, а также мелкодисперсные пигменты увеличивают удерживание растворителей. С повышением ОКП диффузия растворителей затормаживается за счет барьерного действия частиц пигментов. При достижении критического значения ОКП (КОКП) нарушается континуум связующего, возрастает дефектность структуры, и скорость испарения вновь увеличивается. [c.148]

Растворением пороитов акриловых полимеров в обычных растворителях получают поверхностные покрытия порошок можно спрессовать в гранулы с целью использования для литья под давлением. Соответствующий выбор условий полимеризации (температура кипения разбавителя, температура испарения) позволяет получать различные порошки полимеров, среди которых полиметилметакрилат, полиакрилаты и соответствующие сополимеры, полиакрилонитрил, поливинилхлорид и поливинилацетат. Двухфазные порошки, состоящие из полиметилметакрилата, за-полимеризованного внутри предварительно полученных частиц полиэтилакрилата, также получены непрерывным методом. Температура текучести расплавов полимеров, полученных дисперсионной полимеризацией, значительно ниже, чем у расплавов полимеров, полученных полимеризацией в массе (табл. УП.1) [1]. [c.299]

Растворимость полимера зависит, конечно, от его состава. Можно получить полимерную затравку, которая относительно нерастворима и на которую наращивают различное количество другого, более растворимого полимера. Таким способом получают частицы композиции постепенно изменяющегося состава, которые приводят к различным материалам истинному раствору полимера, набухающему в растворителе гелю, устойчивой дисперсии ненабухших частиц полимера. Одновременное присутствие этих материалов оказывает значительное влияние на скорость испарения растворителя и на скорость нарастания вязкости в ходе испарения при различных температурных условиях. Все эти эффекты можно использовать для регулирования образования толстых покрытий, получаемых методом распыления. Удается достичь незначительного сползания покрытий и хорошей укрывистости чешуек таких пигментов, как металлы. [c.302]

Коллоидный раствор кремниевой кислоты в концентрации порядка 200—250 г/л (кремнезоль) применяется для нанесения защитных, а в смеси с молотым кварцевым стеклом, цирконом или другими минеральными зернами — огнеупорных покрытий на различные трубы, сталеразливочные изложнгщы и т. п. При нанесении их путем распыления воздух может загрязняться аэрозольными частицами, которые, после потери части воды испарением, превращаются в частицы, аналогичные силикагелю. [c.378]