Нутч-фильтры в производстве

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

Нутч -фильтр представляет собой прямоугольный или цилиндрический вертикальный сосуд с плоским или сферическим днищем на некотором расстоянии от днища расположена горизонтальная опорная перегородка с размещенным на ней фильтрующим материалом. Перепад давления на фильтрующем материале создается при наличии разрежения в нижней части корпуса (под перегородкой) или избыточного давления в верхней части корпуса. Основной недостаток нутч-фильт-ров —большая занимаемая ими площадь при сравнительно невысокой пропускной способности, поэтому нутч-фильтры используются главным образом в производствах малой мощности. [c.239]

Рис. 10.2. Принципиальная схема производства хлората натрия хлорированием каустической соды i — электролизер 2 и 3 — башни хлорирования растворов щелочи 4—реактор для разложения С10 в хлорид-хлоратном растворе 5 — выпарной аппарат 6 — подогреватель упариваемых хлорид-хлоратных растворов . 7 — нутч-фильтр для отделения кристаллов хлорида натрия 8 — вакуум кристаллизатор 9 — центрифуга /О —емкость для сбора маточных растворов 7/— подогреватель маточных растворов /г —емкость для донасыщения маточного раствора хлоридом натрия 13 — рамный фильтр.

Перекристаллизация технического альдегида je- Процессы ведут в этаноле в реакторе 19 по двухступенчатой схеме. После обработки активированным углем раствор фильтруют через нутч-фильтр 20. Кристаллизуют в кристаллизаторе 21, отфуговывают кристаллы в центрифуге 22. Маточный раствор I поступает в сборник 23. Сгущение его производят в вакуум-аппарате 24 и далее кристаллизуют в кристаллизаторе 25. Кристаллы второй кристаллизации отфуговывают в центрифуге 26, а маточный раствор И направляют в сборник 27. Он является отходом производства. Кристаллы второй кристаллизации поступают на перекристаллизацию в реактор 19 совместно с техническим продуктом. [c.57]

Производство о-нитроанилина. Аммонолиз о-нитрохлорбензола производится анало-гично описанному для -нитроанилина. После спуска давления в автоклаве и охлаждения до 18—20° передавливают реакционную массу на нутч-фильтр, где ее отжимают от маточника, промывают водой, вновь отжимают и выгружают в деревянные бочки. [c.325]

Третья кристаллизация. Маточный раствор II собирают в приемнике 46 обрабатывают в реакторе 47 активированным углем при температуре 60° С, фильтруют через нутч-фильтр 48. Фильтрат направляют в сборник 49, сгу щают в вакуум-аппарате 50. Сгущенный раствор кристаллизуют в кристалли заторе 51 в течение 30 ч при температуре 20° С и 18 ч при 5° С, а затем фугу ют в центрифуге 52. Маточный раствор III поступает в сборник 53 и являет ся отходом производства. Кристаллы никотиновой кислоты третьей кристал лизации направляют в реактор-растворитель 40 для перекристаллизации [c.208]

На рис. 35 изображена технологическая схема производства D-сорбита с применением непрерывного процесса гидрогенизации D-глюкозы и ионообменной очистки сорбитного раствора. Элеватором / глюкозу загружают через бункер 2 в реактор смеситель 3, в котором приготовляют 30%-ный водный раствор. Добавляют 0,5% к массе глюкозы активированного угля и после перемешивания в течение 5—10 мин ири температуре 75° С фильтруют через нутч-фильтр 4 в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивают в смеситель 7 (небольшого объема). Туда же непрерывно подают настой известковой воды из мерника-смесителя 8 и катализатор Реней-никель. Раствор глюкозы насосом высокого давления 9 подают в тройник смешения 10. Сюда же компрессором и нагнетают водород под давлением 80—100 кгс/см и суспензию направляют в подогреватель 12, где температуру газо-жидкостной смеси повышают до 135—140° С. Далее суспензия непрерывно поступает последовательно в три реактора 13, проходит холодильник 14, где охлаждается до 30—40° С, сепаратор 15, кайл еот дел итель 75. Гидрированный раствор направляют в сборник 17 и далее на очистку ионитами. Водород из каплеотделителя 16 многоступенчатым компрессором 18 подают в тройник смешения 10. Убыль водорода в системе компенсируют нагнетанием свежего водорода компрессором 11 из газгольдера 19. Для безопасной работы системы должны быть предусмотрены необходимые предохранительные клапаны и аварийные вентили для сброса водорода из системы через вытяжную трубу с предохранительной свечой в атмосферу. Раствор сорбита из сборника 17 насосом 20 передают в смеситель 21, в котором раствор водой или промывными водами, получаемыми при отмывке смол от сорбита, разбавляют до нужного содержания сухих веществ, фильтруют через нутч-фильтр 22, сливают в сборник 23 и далее насосом 24 нагнетают в колонну с катионитом КУ-2, а из нее в колонну с анионитом, где pH раствора повышается до 4,0—4,5. Из колонн 25—26 очищенный раствор направляют в сборник 27 и далее на окисление. [c.253]

Вторая кристаллизация. Маточный раствор I из сборника 13 поступает в смеситель 14, где его обрабатывают активированным углем. Фильтруют через нутч-фильтр 15, направляют в сборник 16, затем упаривают в вакуум-аппарате 17 и кристаллизуют в кристаллизаторе 18. Полученные кристаллы метинона отделяют на центрифуге 19. Кристаллы поступают на перекристаллизацию в реактор 7. Маточный раствор П поступает в сборник 20, при полном истощении он является отходом производства, в противном случае его направляют на третью кристаллизацию. [c.335]

Жесткие фильтрующие перегородки, состоящие из связанных между собой элементов (керамика, металлокерамика, пластмассы), не имеют пока значительного распространения для разделения суспензий в химических производствах. В основном жесткие фильтрующие перегородки используются в патронных и нутч-фильтрах для осветлительных фильтрований. Недостаточное распространение керамических и металлокерамических [c.168]

Простейшим аппаратом периодического действия является нутч-фильтр (рис. У-8), используемый обычно в производствах малой мощности. Он представляет собой вертикальный цилиндрический корпус, разделенный фильтровальной перегородкой на две неравные камеры. Суспензия загружается в верхнюю, [c.228]

Сырьем для получения обоих сортов ПАА служит нитрил акриловой кислоты. Его омыляют серной кислотой до образования акриламида, который частично подвергают дальнейшему омылению до образования акриловой кислоты. При получении известкового полиакриламида избыток серной кислоты нейтрализуют известью, а в производстве аммиачного полиакриламида нейтрализация осуществляется аммиаком. В первом случае отделяют выделившийся гипс, а смесь мономеров — акриламида и акрилата кальция — поступает на полимеризацию. Сульфат аммония, выделяющийся в процессе получения аммиачного полиакриламида, не удаляется, и полимеризацию проводят при избытке аммиака при pH = 8—9. В производстве известкового ПАА после обработки реакционной смеси известью получают пульпу, которую разделяют на нутч-фильтре. Прозрачный фильтрат представляет собой 6—9%-ный раствор мономеров, который полимеризуется при 30—35 °С в присутствии специальных инициаторов. И известковый, и аммиачный полиакриламид выпускается в виде прозрачной гелеобразной массы. [c.161]

Фильтрация масла. Для фильтрации масла используют нутч-фильтры, пластинчатые, керамические патронные, бумажные складчатые фильтры, тампоны из ваты и марли. Последние используются при небольших объемах производства. [c.132]

Очень широко в промышленности СДВ применяются нутч-фильтры. Перепад давления создается с помощью вакуума. Фильтрующим элементом является металлическая сетка или ткань, укладываемая на решетку (рис. 67). На нутч-фильтрах обрабатываются высококонцентрированные суспензии малотоннажных производств. [c.281]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими площадями поверхности фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от примесей. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионно-стойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтров. [c.188]

В настоящее время сохранили значение лишь сравнительно небольшие нутч-фильтры, которые используются для лабораторных и полузаводских работ, а также для разделения суспензий в производствах малой мощности. [c.93]

Значительно чаще для разделения кристаллизата применяют фильтрование и центрифугирование. В малотоннажных производствах широко используют фильтры периодического действия (нутч-фильтры, фильтр-прессы и т. д.), а в крупнотоннажных — барабанные и ленточные вакуум-фильтры. Следует отметить, что при использовании фильтров кристаллический продукт, как правило, содержит от 15 до 25% остаточного маточника [4, 34, 52]. Увеличивая продолжительность фильтрования и используя промывку отфильтрованного слоя, можно существенно сократить количество захватываемого маточника. [c.57]

Недостатком всех нутч-фильтров является большая занимаемая площадь и сложность обслуживания. В настоящее время нутч фильт-ры используют в основном для разделения суспензий в малотоннажных производствах. [c.71]

Меры профилактики. При производстве И. основным требованием является обеспечение автоматизации и механизации технологических процессов и оборудования, в частности, сорберов, десорберов, нутч-фильтров, а также обеспечение непрерывности всего процесса извлечения И. из буровых вод механизация работ по погрузке и упаковке готового продукта и дистанционное управление процессом. Работа с И. должна проводиться в герметизированных системах. Необходимо применить местную вытяжную вентиляцию в зоне, где работающие могут вдыхать попавшие туда вследствие утечки пары И. Нельзя полагаться на то, что раздражающее действие И., которое вместе с тем служит предупреждением об опасности, может исключить возможность ингаляции в количествах, превышающих допустимые. [c.443]

Срок службы монтежю в производстве НаОН 5—10 лет, нутч-фильтров 2—3 года. [c.309]

НУТЧ-ФИЛЬТР. и. Фильтр периодического действия, состоящий из небольшой камеры с перфорированным днищем, покрытым фильтровальной тканью работает под вакуумом или под давлением используется в малотоннажных производствах. [c.282]

Керамические изделия применяли еще алхимики, пользовавшиеся глиняными ретортами для перегонки, глиняными приемниками и холодильниками. Во времена алхимиков это был единственный материал, пригодный для проведения реакций в кислой среде. Применявшиеся тогда глиняные аппараты должны были обладать поразительной прочностью. Например, в 1526 г. в Норд-гаузене (Гарц) купоросное масло получали в ретортах нагреванием сульфата железа до белого каления. Керамическая аппаратура, арматура, нутч-фильтры, трубы, насосы из керамики до сих пор еще широко применяются, но лишь в тех случаях, когда процессы проводятся при температуре до 80° и при отсутствии резких изменений температуры. Из керамики изготовляют также резервуары вместимостью несколько тысяч литров, приемники, поглотители в производстве соляной кислоты, абсорберы, скрубберы, мешалки, шаровые мельницы. Недостатком керамики является большая чувствительность ее к механическим воздействиям. То же можно сказать и о фарфоровых аппаратах, хотя их применяют и при довольно высоких температурах в условиях равномерного нагревания и охлаждения. Фарфоровые мешалки, перегонные кубы, колонны, холодильники практически устойчивы к действию почти всех реагентов. [c.249]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими поверхностями фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных иримесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение иутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100—200 т катализатора в год. [c.219]

Моно-цис-р-каротин. В реактор 73 из эмалированной стали загружают через люк 15,15 -дегидро-Р-каротин, а из мерника 74 толуол и при нагревании до 35—40° С и перемешивании растворяют кристаллы. Затем добавляют палладиевый катализатор, нанесенный на мел. Аппарат дважды продувают азотом из баллона 75, а затем водородом из баллона 76, после чего при температуре 20° С и избыточном давлении до 0,5 кгс см при перемешивании осуществляют процесс гидрогенизации. Реакцию контролируют по количеству поглощенного водорода. Далее реакционную массу фильтруют через нутч-фильтр 77 и сборник 78, откуда фильтрат направляют в перегонный аппарат 79 для отгонки толуола при вакууме (остаточное давление 8—10 мм рт. ст.) в токе азота. Кубовый остаток сливают в кристаллизатор 80, где при минус 5—8° С выкристаллизовывают 15,15 -мо-но-цис- -каротин. Кристаллы выделяют при помощи центрифуги S/ маточный раствор поступает в сборник 82 и является отходом производства. Катализатор с нутч-фильтра 77 направляют на регенерацию. Выход цис- -каротина составляет 90—95% [70], темно-вишневые кристаллы температура плавления 148—150° С Xniax=338 (цис-пик), 450, 480 нм (в гексане) % = 1040, 1765, 1430. [c.61]

Фильтрат обрабатывают активированным углем в количестве 3% к массе О-глюконата в смесителе 38, фильтруют через нутч-фильтр 39. Очищенный раствор поступает в сборник 40, а затем в вакуум-аппарат 41, где его упаривают, а затем спускают в кристаллизатор 42. Кристаллизация продолжается 10—12 ч при температуре 5—10° С. Затем массу фугуют в центрифугах 43, кристаллы промывают метиловым спиртом и сушат в сушилке 44. Маточный раствор поступает из центрифуги в приемник 45, откуда он насосом подается в аппарат-смеситель 46 для обработки активированным углем. Далее массу,фильтруют через нутч-фильтр 47. Фильтрат поступает в сборник 48 и далее в вакуум-аппарат 49, где его упаривают и затем спускают из вакуум-аппарата в кристаллизатор 50, где он 24 ч кристаллизуется при температуре 10° С, затем его фугуют в центрифуге 51. Кристаллы О-арабинозы И поступают на перекристаллизацию в смеситель 38. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 52 и является отходом производства. Если кристаллизация продукта будет неудовлетворительной, то следует полусгущенный фильтрат первой кристаллизации обработать смесью метилового спирта и ацетона. [c.119]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Фильтрат из нутч-фильтра поступает в сборник 3, промывные воды в сборник 4, а промытый осадок направляют в сушилку 5. Высушенный осадок перекиси марганца измельчают, упаковывают в ящики и отправляют потребителю. Фильтрованный раствор из сборников 3 и 4 насосом 6 перекачивают в реактор-гидратор из эмалированной стали 7, охлаждают до О плюс 2° С и при перемешивании нейтрализуют разбавленной вдвое соляной кислотой или смесью серной и соляной кислот (плотность П50—1200 кг1м ), получаемой в виде отхода производства при насыщении спирта хлористым водородом (на стадии енолизации). Кислоту прибавляют тонкой струей до кислой реакции (pH 1,5—2,0 — фиолетовый цвет бумаги конго), при которой выделяется кристаллический гидрат диацетон-2-кето-/,-гулоновой кислоты. Полноту осаждения определяют анализом. Затем массу фильтруют через центрифугу 8 и дромывают ледяной дистиллированной водой до исчезновения в промывных водах ионов С1 и 804". [c.279]

В аппарат загружают водный раствор NaOH с плотностью 1230 кг м (30%), охлаждают до 5° С и при этой температуре при перемешивании и охлаждении начинают пропускать в раствор хлор . Скорость пропускания хлора регулируют таким образом, чтобы температура реакционной массы не поднималась выше 5° С. Раствор считают готовым при содержании в нем 150—170 г/л активного хлора. Раствор фильтруют через нутч-фильтр (через стеклянное полотно). Плотность раствора 1100—1200 кг1м . Раствор должен быть прозрачным и иметь светло-зеленый цвет. Содержание свободной щелочи около 50—70 г/л. На производство 1 кг раствора гипохлорита натрия с концентрацией активного хлора 120 г/л и щелочи 70 г/л требуется едкого натра 0,08 кг хлора 0,22 кг. [c.280]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

Облучение эргостерина и получение концентрата витамина Оа- Ряд исследований показывает, что в эфирном растворе процесс активации эргостерина протекает не так интенсивно, как в спирте. Если в последнем максимум активации наступает через 30—40 мин, то в среде эфира через 150— 200 мин, что позволяет избежать переоблучения раствора. Это особенно важно для производства кристаллического эргокальциферола, так как продукты переоблучения эргостерина удерживают эргокальциферол в растворе [5, 12 ], препятствуя его кристаллизации. Сухой эргостерин I подвергают облучению Б растворе серного эфира. Предполагают, что эргостерин вначале изомеризуется в прекальциферол, который при нагревании переходит в эргокальциферол и частично в люмистерин (см. стр. 300). В реактор 52 из сушилки поступает эргостерин, а из сборника 53 — эфир. Полученный раствор фильтруют через друк-фильтр 54, фильтрат через мерник 55 подают в сборник 56, откуда он непрерывно течет через облучающие аппараты 57. Облученный раствор переходит в сборник 58, затем в перегонный аппарат 59 для отгонки эфира и выделения непрореагировавшего эргостерина, который отфильтровывают в друк-фильтре 60 и передают на перекристаллизацию. Этот эргостерин должен быть перекристаллизован вследствие низкой чистоты (80—90%). Фильтрат стандартизуют по активности маслом в смесителе 61, фильтруют через нутч-фильтр 62 в сборник 63, откуда направляют на расфасовку. [c.427]

Другой метод создания разности давлений — отсасывание — применяется на-производстве только в случае хорошо выкристаллизовывающихся н достаточно грубых осадков. При той высоте слоя вещества на фильтре, которая встречается прн работе в больших масштабах, тонкие осадки Слишком бы замедляли фильтрование. В лаборатории, где иа фильтре образуются слои осадка толщиной пе более нескольких сантиметров, фильтр для отсасывания, называемый нутч-филь-т р о м (см. рис. 13, стр. 77), применяется гораздо чаще. Однако он непригоден также и в лабораторном масштабе, если имеют дело с вязкими, сМачистыми нлн студнеобразными продуктами, а также с мелкокристаллическими осадками, которые сначала проходят сквозь фильтр, а затем забивают его, Затр5 5не1[ия вызывают также осадки с кристаллами в форме листочков, которые легко образуют на фильтре непроницаемый слой. В таких случаях можио облегчить фильтрование, применяя нутч-фильтр таких размеров, чтобы слой всщсства на нем был очень тонким при этом полезно также во время выливания суспензии на фильтр совсем слабо ее отсасывать и постепенно перемешивать, чтобы предотвратить по возможности образование плотного осадка. [c.25]

Проведение процесса на промышленной установке, состо шей из девяти пульсационных колонн диаметром 0,9 н 1,3 м, высотой насадочной части 8 и 6,5 м, позволило высвободить в цехе 4 реактора для разложения искусственного шеелита, 2 ре-иульнатора, 2 рамных фильтр-пресса, 2 нутч-фильтра, 6 реакторов с механическим перемешиванием для осаждения искусственного шеелита, 2 ренульпатора, рамный фильтр-пресс, барабанный вакуум-фильтр, 4 реактора для растворения вольфрамовой кислоты. Таким образом, появился значительный резерв производственных плошадей. Повышена культура производства, улучшены условия труда. Ликвидирован тяжелый ручной труд на стадиях фильтрации и промывки. Снизилась стоимость текущих и капитальных ремонтов в результате уменьшения числа единиц оборудования. Сократились расходы на электроэнергию, пар, фильтровальные полотна. Значительно снизились расходы реагентов в результате иовышения на 15% прямого выхода 0з в готовую продукцию [3, с. 58 8, с. 30]. [c.181]

Нутч-фильтры с мешалкой. Нутч-фильтры с мешалкой (рис. 48) представляют собой цилиндрические аппараты с ложным днищем, поднимающейся мешалкой для перемешивания осадка и промывной жидкости и для выгрузки распуль-пованного или отжатого осадка через боковой штуцер или люк. Перепад давления создается за счет разрежения под фильтровальной перегородкой. В связи со сравнительно небольшими поверхностями (1—4 м ) нутч-фильтры с мешалкой целесообразно применять в малотоннажных производствах. Они служат для фильтрования крупнокристаллических суспензий в тех случаях, когда осадки на последующих стадиях перерабатываются в жидкой среде. Удаление осадков на последующую стадию осуществляется главным образом путем смыва его той жидкостью, в среде которой осуществляется дальнейшая переработка продукта. Однако в некоторых случях при фильтровании на керамических перегородках удается осуществить и выгрузку отжатого осадка (когда осадок рассыпчатый крупнокристаллический). [c.110]

Если в результате предварительного исследования окажется, что скорость осаждения суспензии (или грубой ее фракции) даже в случае ее предварительного сгущения выше 15—18 мм1сек, или в результате опытов на погружной воронке выяснится, что суспензия хорошо фильтруется (слой более 7—8 мм), но не успевает промыться В условиях работы барабанного вакуум-фильтра, для фильт)рования целесообразно попытаться использовать либо ленточный вакуум-фильтр, либо нутч-фильтр с. мешалкой, либо фильтрующую центри--фугу. Выбор одного из трех указанных типов оборудования зависит от мощности и требований производства, токсичности сусиензий или осадков и необходимости герметизации процесса. [c.228]

Восстановление нитросульфокислот нафталина отличается от непрерывного восстановления нитробензола тем, что он происходит в разбавленном водном растворе. Тепло реакции расходуется на испарение воды, а не амина, реакционная масса весьма подвижна, шлам — мелкодисперсный. Весь амии остается в растворе. Таким образом, условия для проведения непрерывного процесса значительно более легкие, чем в производстве анилина, и его можно осуществить в одну стадию. Подготовка чугунной стружки должна осуществляться аналогично ее подготовке при синтезе анилина (стр. 178). После восстановления ионы железа осаждают магнезитом н отфиль тровывают шлам на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой (см. рис. 40). Для обеспечения быстрого фильтрования его ведут при нагревании. После промывки железный шлам передают на отстаивание (стр. 193), а раствор амииосульфокислот нафталина — на выделение 1,8- и 1,5-изомеров. Фильтрование аминораствора от железного шлама может проводиться также на авто.матическом механизированном фильтрпрессе типа ФПАК или на фильтрпрессе с гидравлическим удалением осадка (см. рис. 59). [c.256]

Выпадающую при упаривании соль отфильтровывают от щелочи, промывают и снова используют для электролиза в виде так называемого обратного рассола. В выпарных установках небольшой мощности операция отделения соли от щелочи и ее промывка выполняется ручным способом в нутч-фильтрах и является наиболее трудоемким процессом производства. В новых установках большой производительности (до 800 упариваемого щелока в сутки и более) процесс солеотделения механизирован и производится непрерывно путем откачки соляной пульпы из вакуум-выпарных аппаратов специальными мембранными насосами и подачи ее для фильтрации на непрерывно действующие фильтры или центрифуги. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология