Средние размеры и распределение частиц по размерам

Величина удельной поверхности полидисперсной системы хотя и может условно характеризовать средние размеры ее частиц, однако, не является достаточной для полной дисперсионной характеристики, так же как и средние размеры частиц не могут дать точного представления о величине удельной поверхности системы и, тем более, о характере распределения частиц по размерам. [c.10]

Частицы адсорбента обычно неоднородны по размеру. Однако при одинаковом среднем размере распределение частиц по размерам практически не влияет на э ективность. Проницаемость колонки больше при более узком распределении. Следовательно, желательно использовать более узкие фракции частиц адсорбента дпя получения большей проницаемости и уменьшения продолжительности разделения. [c.26]

Агломерация частиц в латексах является специфическим процессом, осуществляемым только при получении товарных латексов. Синтетические латексы, получаемые в результате полимеризации в водных эмульсиях, имеют обычно очень малый размер каучуковых частиц. Размер каучуковых частиц в латексе не влияет на процесс коагуляции латексов в производстве синтетических каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией. Однако при производстве товарных синтетических латексов это имеет важное значение, так как с увеличением размера частиц возрастает и предельная концентрация их в латексе, при которой латекс еще сохраняет текучесть и не переходит в пастообразное состояние. В частности, для производства латексной пенорезины, потребляющей около 2/з всего количества товарных латексов, требуется латекс с концентрацией твердой фазы не менее 60% (желательно 62—64%), чего невозможно добиться концентрированием латекса, полученного при полимеризации, так как уже при 50— 57%-ной концентрации он обычно переходит в пастообразное состояние. С этой целью при производстве латексов проводят специальную операцию — агломерацию, при которой происходит укрупнение средних размеров частиц в латексах в 3 —4 раза с одновременным расширением кривых их распределения после агломерации латекс сохраняет текучесть и при высокой концентрации. [c.488]

В зависимости от размеров мелких частиц какого-либо вещества, распределенного в другом веществе (среде), двухкомпонентные системы подразделяют на истинные растворы, коллоидные растворы и механические смеси. Свойства этих систем, в первую очередь их стабильность, зависят от размеров распределенных частиц. Если распределенное вещество находится в виде отдельных молекул, системы получаются вполне устойчивые, не разделяющиеся при сколь угодно долгом стоянии. Такие системы называются истинными растворами у них растворенные частицы проходят через все фильтры, не оседают, не обнаруживаются в ультрамикроскопе. Если размеры частиц очень велики по сравнению с молекулами, дисперсные системы непрочны и распределенное вещество самопроизвольно оседает или поднимается вверх. Это — механические смеси (мути, суспензии, взвеси), они не проходят через тонкие фильтры, видимы в обычный микроскоп. Коллоидные растворы занимают промежуточную область размеры распределенных частиц средние между размерами частиц истинных растворов и механических смесей. Коллоидные растворы проходят через самые тонкие фильтры, но задерживаются в ультрафильтрах в таких растворах частицы заметно не оседают, невидимы в обычный микроскоп, но обнаруживаются при помощи ультрамикроскопа. [c.33]

Рассмотрен осадок, состоящий из п слоев с одинаковой пористостью. Принято, что в каждом элементарном слое осадка средний размер твердых частиц й уменьшается в направлении от перегородки к суспензии, а среднее удельное сопротивление таких слоев возрастает обратно пропорционально йу. Теоретически получено уравнение, аналогичное основному уравнению фильтрования, которое дает возможность определить скорость фильтрования в зависимости от количества фильтрата при этом изменение отношения объема осадка к объему фильтрата в процессе фильтрования учитывается на основании кривой распределения частиц по размеру. [c.337]

С различными исходными средними размерами капель, расхождения в вязкости наблюдались при любом размере. Чем короче период старения, тем выше вязкость. Аналогично этому свежая эмульсия с данным средним размером капель всегда имела более высокую вязкость, чем эмульсия, достигшая того же размера после старения. Все свежие эмульсии содержали капли диаметром < 0,5 мкм, которые исчезали в течение первых 50—60 ч старения. Наблюдаемые расхождения в вязкости при любом выбранном среднем размере капель вызваны различиями в концентрации мелких капель. Эмульсия, достигшая узкого распределения размеров капель путем старения, содержала меньшее число частиц с диаметром -< 0,5 мкм, чем свежеприготовленная эмульсия с тем же средним размером. Когда [c.307]

Идея этого метода заключается в подсчете частиц в непрерывном потоке золя, пересекающих за определенный промежуток времени освещенную зону в направлении луча зрения. Пользуясь этим методом, можно не только определить средний размер коллоидных частиц, но и провести дисперсионный анализ исследуемой системы, ведя подсчет частиц при постоянной скорости потока и постепенно уменьшающейся освещенности зоны подсчета. При каждой освещенности глаз способен регистрировать частицы с радиусом, большим определенной величины. Поэтому, меняя освещенность и подсчитывая число частиц при постоянной скорости потока, можно получить данные для построения интегральной кривой распределения частиц по размерам. [c.37]

Вернемся к броуновскому движению и представим себе, что большая коллоидная частица, которую для простоты примем сферической, погружена в воду, причем размеры ее гораздо больше размеров молекул воды. Коллоидная частица испытывает со всех сторон удары движущихся молекул воды, но так как она по своим размерам значительно превосходит их, частица испытывает одновременно большое число ударов, в среднем равномерно распределенных по ее поверхности и компенсирующих друг друга, в результате чего частица остается неподвижной (рис. 3,а). Коллоидная частица меньших размеров (рис. 3,6) испытывает одновременно меньшее число ударов, и при этом возможно, что они не будут компенсировать друг друга и частица переместится, как показано стрелкой на рис. 3,6. Вследствие хаотического движения молекул воды возможно, что они изменяют направление ударов и частица будет двигаться в другом направлении, затем в третьем и т. д. В результате траектория коллоидной частицы будет иметь вид, показанный на рис. 2. Следовательно, броуновское движение есть результат флуктуаций числа ударов, которые получает коллоидная частица. [c.26]

В уравнении (1.136) средняя скорость движения частиц размером /[] и компоненты тензора Оц 1) являются функциями координат, размера частиц и, кроме того, зависят от распределения частиц по размерам. Однако, как будет показано ниже, для практических расчетов можно принять, что <И (/)> и зависят только от общего содержания дисперсной фазы [c.75]

Классические косвенные методы определения размера частиц основаны на изучении адсорбции, скоростей растворения и седиментации, седиментационного равновесия, осмотического давления, рассеяния света, рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами, ультрацентрифугирования и явлений электрофореза [1]. Однако эти методы, как правило, дают возможность определить средний размер коллоидных частиц и нри попытках представить полученные данные в виде кривой распределения частиц по размерам возникают существенные затруднения. Заключения о форме частиц могут быть выведены на основании исследования рассеяния света и двойного лучепреломления в потоке, но и здесь установление распределения связано с математическими трудностями. [c.130]

Дисперсность частиц загрязнений топ]щва Т-1 (см. табл. 4.12) имеет более широкий спектр размеров частиц. В средней пробе присутствуют частицы размером 32 мкм, а в верхней — 16 мкм. Левая ветвь кривой распределения частиц по размерам отсутствует также, как и в топливе ТС-1. Это еще раз свидетельствует о том, что в товарных реактивных топливах основное число частиц имеют размеры менее 5 мкм и не задерживаются фильтрами средств очистки. [c.120]

Некоторые методы анализа всегда дают определенное постоянное среднее значение распределения частиц по размерам. Так, по суммарной кривой седиментационного анализа получают центральное значение массового распределения. Средний диаметр [c.83]

В тех случаях, когда известны теоретическое выражение для скорости как функции степени превращения и интеграл этого выражения — зависимость степени превращения от времени, экспериментальные результаты могут быть сопоставлены с имеющимися уравнениями либо непосредственно, либо в виде линейных трансформант. Такого рода графики были построены в приведенных координатах исходя из теоретических выражений, полученных для основных моделей, и с учетом средней геометрической формы частиц и распределения их по размерам [15]. Интерпретация результатов значительно упрощается при использовании специально приготовленных образцов, в которых зерна имеют одинаковые форму и размер. Если это по каким-либо причинам невозможно, а определение размера зерен основано на исследовании гранулометрического состава, т. е. на гауссовой кривой распределения частиц по размерам, то соотнесение результатов с этими графиками или прямой расчет поправок совершенно необходимы [19]. [c.175]

На рисунках 52, 53 проведено сравнение результатов расчетов по формуле (4.105), выполненных с помощью ЭЦВМ, с данными опытов. Видно, что распределение кристаллов по размерам в сечении колонны удовлетворительно описывается уравнением (4.105) и подчиняется одним и тем же закономерностям как для бензола, так и для смеси бензол—тиофен. В последнем случае, как и следовало ожидать, средний размер кристаллов несколько меньше, что является известным проявлением отрицательного влияния большого содержания примеси в кристаллах на их величину нри постоянстве других условий. Из рисунков также видно, что кривая распределения имеет асимметричную ветвь со стороны крупный размеров и, следовательно, закону нормального распределе-лих не подчиняется. Площадь под кривой, согласно выражению (4.88), соответствует числу частиц в объеме колонны V. Она уменьшается от сечения к сечению, что указывает на последовательное [c.222]

Не претендуя на полноту предложенной нами классификации, отметим, что она дает достаточно правильное представление о том, что надо относить к полимерным композиционным материалам. Этот принцип классификации основывается прежде всего на размерном параметре вводимых в полимерную матрицу компонентов дисперсные частицы, анизотропные материалы (волокна и ткани) и полимерные частицы в смесях. Хотя теоретически структуры вводимых в полимер веществ следует характеризовать большим числом параметров (форма, размер, распределение по размерам, ориентация, состав и т.п.), наиболее легко определяемым и поддающимся классификации является средний размер частицы дисперсной фазы. При этом понятие "фаза используется как описательное, а не термодинамическое определение структурно-однородной части материала, поскольку вводимые в полимер дисперсные и волокнистые наполнители сами по себе могут быть гетерофазны-ми системами. [c.10]

Но если пересчитать состав по числу частиц, принимая средний размер целевой фракции за 1 мм, крупной за 2,2 мм и мелкой — за 0,2 мм, то окажется, что на 10 000 частиц товарного ионита приходится 1 крупная, 1310 — целевого размера и 8689 частиц мельче 0,3 мм. Несколько циклов взрыхления дают полное распределение ионита в фильтре по гранулометрическому составу, при пропускании растворов сверху вниз такое распределение значительно снижает рабочую емкость, ухудшает процесс ионного обмена. [c.70]

Допустим, что при входе в ротор частицы дисперсной фазы равномерно распределены в потоке суспензии, причем функция их распределения по гидравлическим радиусам F ) или по диаметрам частиц F d) задана. Обозначим диаметр частиц, полностью оседающих на стенку ротора за время пребывания суспензии в поле центробежных сил, через, а гидравлический размер -через В. Тогда средняя продолжительность осаждения частиц размером 4р при ширине канала h [c.332]

Дисперсность. Сажа состоит из отдельных частиц довольно правильной сферической формы, представляющих собо ) мельчайшие углеродные шарики, рассмотреть которые можно только с помощью современных электронных микроскопов, дающих увеличение до 150 ООО раз. Для исследования стандартных не слишком дисперсных саж достаточно иметь увеличение в 15 ООО раз и после фотоувеличения до 80 ООО раз. На рис. 98 приведены фотографии частиц различных типов сажи в электронном микроскопе. Снимки сделаны при одном и том же увеличении и дают наглядное представление о размере частиц различных газовых саж. В настоящее время с помощью электронного микроскопа определяют средний размер сажевых частиц и распределение частиц по размерам. На рис. 99 в качестве примера приведен график распределения частиц по [c.201]

Влияние степени дисперсности Pt в катализаторах на протекание реакций дегидроциклизации и изомеризации исследовалось в ряде работ [70—78]. Обнаружено [75], что при увеличении среднего размера частицы Pt от 1,0 до 45,0 нм увеличивается выход продуктов дегидроциклизации. Однако в работе [70] показано, что количественное распределение продуктов реакции и скоростей дегидроциклизации и изомеризации не зависит от размеров частиц (в интервале 1,5—5,0 нм). Интересные закономерности получены на образцах Pt/AbOa, содержащих 0,2 и 10% Pt [71, 73]. На высокодисперсном катализаторе [(0,2%) Pt)/Al20a] преобладают одиночные, главным образом одноатомные, активные центры и, следовательно, изомеризация и другие превращения углеводородов проходят через промежуточную стадию образования циклического переходного состояния. На катализаторе с большими кристаллитами [(10% Pt)/Al203] ак- [c.200]

Для того чтобы характеризовать полидиснерсную систему, целесообразно ввести понятие о среднем размере ее частиц. Предварительно рассмотрим важнейшую характеристику полидисперсной сис темы — интегральную функцию распределения или просто функцию распределения (х). Она показывает долю какого-либо параметра системы, приходящуюся на частицы с размером меньшим, чем данный размер х, относительно этого же параметра для всей системы. В качестве такого параметра может быть выбрано число частиц, их объем, поверхность и т. д. Индекс г/ показывает, какой именно это параметр. Если параметром системы является число частиц п, то Фу (х) = Ф (х) представляет собой отношение числа частиц с размером меньшим, чем данный размер X, к общему числу частиц в системе Пд, т. е. Ф (х) = п х)/п . Так как функция распределения представляет собой относительную величину, то у берется с точностью до постоянного множителя. Например, функция распределения, построенная по параметру (поверхность), совпадает с этой функцией, построенной по параметру [c.7]

Измерены средние размеры полученных частиц при различных концентрациях полимеров методом динамического светорассеяния. Так, для полимеров с М 2000, 2600, 3300 максимальный вклад в распределение частиц по размерам вносят частицы с радиусом 20, 47 и 52 нм, соответственно. Наличие сферических частиц такого рашера подтверждено с помощью трансмиссионной электронной микроскопии. [c.92]

Уинн и Доуэс исследовали около 130 образцов пыли, обра зующейся при различных операциях в угольной шахте, и показали, что в пределах микроскопических размеров распределение частиц по размерам в образцах почти одинаково и хорошо описы вается уравнением (7 4) Большинство пылей имело средний диаметр частиц меньше 1 мк Если пренебречь частицами мельче [c.327]

Исследование влияния дисперсности ПВХ типа I на реологические свойства паст проведено с латексом ПВХ Е-62, палученного в промышленных условиях. Латекс сушили в опытной распылительной сушилке при распылении пневмофорсункой, изменяя давление сжатого воздуха с целью получения порошков ПВХ с различным гранулометрическим составом. Один опыт был проведен в условиях фонтанного распыления, т.е. снизу вверх навстречу потоку теплоносителя. На рис. 4.17 Приведены кривые распределения высушенных частиц ПВХ по размерам и соответствующие реологические кривые паст, полученных из иВХ (60%) и ДОФ (40%). При давлении воздуха 0,15 МПа средний размер высушенных частиц составил 8 мкм, при давлении 0,2 МПа - 4,1 мкм, а При 0,25 МПа - 3 мкм. В соответствии с этими размерами вязкость Част, как видно из графиков, имеет тенденции к уменьшению, сохраняя характер течения (в данном случае - псевдопластичный). Наимень- [c.145]

При расчете относительной дисперсии распределения ключевого компонента в дисперсной системе проводится усреднение по времени с использованием значений числа частиц в пробе только для равновесного состояния. Число шагов п при моделировании должно быть значительно больше, чем это необходимо для достижения равновесного состояния. Исходные данные средний размер одиночной частицы 3 мм обпщй [c.698]

Ряд катализаторов Рс1/С исследовали Поуп и др. [75] на рис. 14 приведено установленное по электронно-микроскопиче-ским данным распределение частиц по размерам для образца с 1% Рс1, обработанного при 300 К в водороде п затем вакууми-рованного при 370 К- Указанная обработка, конечно, не вызывает спекания, однако маловероятно, чтобы при такой низкой температуре восстановления поверхность была достаточно чистой. Средний диаметр частиц палладия оценен с учетом адсорбционных данных приблизительно в 4,0 нм. Рост содержания палладия в интервале 1—20% не влияет заметно на средний размер частиц металла. Высокотемпературная обработка вызывает значительный рост частиц, так что после нагревания при 970— [c.208]

Для того чтобы характеризовать полидисперсную систему, целесообразно ввести понятие о среднем размере ее частиц. Предварительно рассмотрим важнейшую характеристику полидисперсной системы — интегральную функцию распределения или просто функцию распределения Ф (х). Она показывает долю какого-либо параметра системы, приходящуюся на частицы с размером меньшим, чем данный размер х, относительно этого же параметра для всей системы. В качестве такого параметра может быть выбрано число частиц, их объем, поверхность и т. д. Индекс у показывает, какой именно это параметр. Если параметром системы является число частиц п, то х) = Ф х) представляет собой отношение числа частиц с размером меньшим, чем данный размер X, к общему числу частиц в системе щ, т. е. Ф (х) = п х)1щ. Так как функция распределения представляет собой относительную еличину, то у берется с точностью до постоянного множителя. Например, функция распределения, построенная по параметру лг (поверхность), совпадает с этой функцией, построенной попараметру г . Или функция, построенная по параметру /з пг 7(вес), совпадает с функцией, построенной по параметру /з яг (объем), а также с функцией, построенной,по параметру г . Поэтому в дальнейшем постоянные множители при у будут отбрасываться без оговорок. [c.7]

Из данных по дифракции рентгеновских лучей и нейтронов (получаемых в условиях, когда квантовые состояния атомов не изменяются) непосредственно находится бинарная коррелятивная функция (г), которая дает вероятность нахождения какого-либо атома в положении г относительно атома в начале координат в данный момент времени. Эта функция описывает среднюю плотность распределения частиц относительно данной частицы системы. Поскольку атомы имеют конеч-нь1е размеры, (г) равна нулю вплоть до г, равного диаметру атома. [c.207]

Уинн и Доуэс исследовали около 130 образцов пыли, образующейся при различных операциях в угольной шахте, и показали, что в пределах микроскопических размеров распределение частиц по размерам в образцах почти одинаково и хорошо описывается уравнением (7.4). Большинство пылей имело средний диаметр частиц меньше 1 мк. Если пренебречь частицами мельче 0,15 мк и отделить частицы крупнее 10 мк, то результаты седи-ментационного анализа и измерения удельной поверхности хорошо согласуются с данными, полученными с помощью микроскопа. [c.327]

Исследование окисленных продуктов переходных углей методом рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами показывает, что интенсивность рассеяния значительно увеличивается с обгаром (рис. 8). Увеличение интенсивности рассеяния с уменьшением плотности образцов свидетельствует о том, что малоугловое рассеяние обусловлено норами, а не частицами [5]. На кривых функции распределения частиц (рис. 9 и 10) для всех карбонизованных углей наблюдаются суш ественные изменения микропористой структуры, выражаюш иеся в изменении положения и высоты максимумов. Первый четкий максимум наблюдается на расстоянии 3,44—3,6 А, соответствуя межслоевому расстоянию. Положение его не изменяется с обгаром, высота значительно увеличивается у карбонизованных продуктов ископаемых углей, менее заметное увеличение наблюдается у карбонизованной сахарозы. С увеличением обгара увеличивается доля слоев, унакованных в параллельные блоки. Нарушение четкости максимума при больших обгарах происходит в результате возникновения большого числа пор диаметром около 8 А. Возникнув у карбонизованных углей, интенсивность максимума при 8 А увеличивается при малых и средних обгарах, при высоких обгарах максимум размывается и сливается с соседними. Наличие максимума при 8 А позволяет предположить, что в исходном и карбонизованном материалах существуют объемы между углеродными пакетами с линейными размерами, равными — 8 А, занятые неупорядоченным углеродом. По мере удаления неупорядоченного углерода в процессе взаимодействия с газообразными окислителями образуются поры соответствующего диаметра. Разность электронных плотностей между углеродными слоями и порами значительно превышает разность электронных плотностей между углеродными [c.52]

Даже при тщательном диспергировании размер частиц сажи в среде полимера составляет 10 ммк или более поэтому подвижность их чрезвычайно мала по сравнению с молекулами обычных антиоксидантов, которые мигрируют через менее упорядоченные области полимера. Обрыв свободно-радикальных окислительных цепей или распад перекисей, очевидно, происходит на поверхности этих частиц. Возможность миграции летучих компонентов из частиц сажи к центрам зарождающегося окисления исключается (раздел HI. Б). В смеси, содержащей 3% сажи, среднее расстояние между частицами размером 20 мм с (при условии равномерного распределения) составляет более 50 ммк. В результате неизбежной агломерации это расстояние может увеличиться в несколько раз. Трудно представить, каким образом реакционноспособные радикалы могут перемещаться на такие расстояния с тем, чтобы погаснуты на поверхности частиц сажи. Для этого необходимо предположить, что в твердом полимере происходит перемещение неспаренных спинов либо вдоль молекул, либо между соседними молекулами. Бемфорд и Уорд описали несколько возможных механизмов движения радикалов в твердом полимере. Предположено также чтс разрыв длинных полимерных цепей во время окисления увеличивает подвижное гь в массе полимера и приводит к последующей кристаллизации. Концы радикалов, образующихся при этом разрыве, могут [c.480]

НЫХ системах. Во-первых, это влияниг размера и формы фазо-вых выделений на скорость диффузии, во-вторых, двойственный характер измеряемых коэффициентов диффузии. На рис. 5.34 представлены микрофотографии, а на рис. 5.35 рассчитанные по ним кривые распределения частиц дисперсных фаз по размерам для различных гетерогенных полимерных систем. Сравнивая эти результаты между собой, можно заключить, что изменение состава гетерогенных полимерных систем и переход от одной системы к другой существенно сказываются на размерах и форме фазовых выделений. Так, кривые распределения дисперсных фаз по размерам АМ (Я)/М для блок-сополи-меров СБС расположены в области 150—300 А и характеризуются малой дисперсией, тогда как АХ К)1М для смесей ПС с ПБ, СКН-10 с ПВХ, БК с СКЭПТ охватывают широкую область размеров частиц от 500 А до 2 мкм и характеризуются значительным отклонением от среднего значения Изменение [c.209]

На основе данных ГПХ разделения различных остатков было установлено весьма широкое распределение компонентов сырья по размерам молекул и частиц. Нижний предел находится в интервале 0,7-1,0 нм, а верхний достигает 100 нм. Средние размеры молекул, обогащенных серой находятся в интервале 1-3 нм, никельсодержащие соединения имеют средние размеры около 2 нм, а ванадийсодержащие компоненты, в зависимости от степени термодеструктивного разложения или диссоциации асфалыеновых структур и ассоциатов находятся в интервале диаметров 2-10 нм. [c.40]

Другие факторы, влияющие па величину коэффициента внутренней диффузии. Изменение вычнсленчых значений коэффициента внутренней диффузии примерно на 10% для систем, приведенных в табл. 2, обусловлено такн е влиянием ошибок при вычислении распределения по размерам частиц величиной от 28 до 80 меш. Последнее усложнение можно преодолеть, находя соответствующую среднюю величину диаметра частицы, применимую для каждого из возможных способов приближения к равновесию. Для этой цели строят график зависимости общего весового процента силикагеля от диаметра частиц. Для адсорбента принимается произвольное постоянное значение коэффициента внутренней диффузии. Пользуясь выбранным интервалом времени в, определяют для различных диаметров частиц степень приближения к адсорбционному равновесию и строят график зависимости этой величины от общего весового процента силикагеля. Затем производят интегрирование по этому графику и для выбранного интервала времени определяют средниюю величину Е степени приближения к равновесию. Потом находят тот средний диаметр частиц Ор, которому соответствует эта величина. Для различных распределений частиц по размерам следует повторить всю эту процедуру с целью получения различных средних величин диаметра частицы. [c.152]

Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора [40], но заметное увеличение размеров частиц (рис, 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105), При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60 ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении [c.590]