Размер зерен теплопроводность

Кроме того, при создании модели используем следующие дополнительные допущения. Будем считать, что а) регенерация не меняет поровой структуры и размера зерна катализатора б) в ходе регенерации коэффициенты внутренней диффузии, теплопроводности, теплоемкости газов и катализатора не меняются в) кокс равномерно распределен по зерну г) температуры газа и зерна в любой точке одинаковы д) массой газа в порах можно пренебречь по сравнению с массой катализатора. Условие а) справедливо для катализатора, выдержавшего несколько регенераций (так называемого равновесного). Условия б), г) и д) достаточно строги, так как изменения параметров в ходе регенерации и массовый поток не сказываются существенно на результатах расчета [4]. Условие в) является строгим для кинетического режима основного процесса тогда оно может быть обосновано теоретически. [c.296]

Полочные реакторы. В аппаратах этого типа (рис. УП1-6) катализатор располагают слоями на полках, размещенных в цилиндрическом корпусе. На опорную балочную конструкцию укладывают колосниковую решетку, покрываемую металлической сеткой с ячейками размером, несколько меньшим размера зерна катализатора. Поверх сетки насыпают слой керамической или металлической насадки (например, колец Рашига, седел Инталокс и др.), препятствующей забиванию сетки частицами катализатора, а затем загружают катализатор. Сверху вновь укладывают металлическую сетку, над которой размещают слой насадки. Последний защищает катализатор от солей, содержащихся в паре, которые преимущественно откладываются на элементах насадки. Этот слой выполняет также распределительные функции, выравнивая температуры и скорости потока по сечению аппарата. Желательно, чтобы распределительный слой имел высокую эффективную теплопроводность, чтобы препятствовать конденсации пара на охлажденных участках. [c.386]

До составления математического описания колонн синтеза аммиака необходимо исследовать протекание процесса в слое - роль продольной и поперечной диффузии и теплопроводности, гидравлическое сопротивление, В промышленных процессах продольной диффузией и теплопроводностью можно пренебрегать, если величины Ре= >2оо 10. Величина коэффициента диффузии определяется откуда Ре В колоннах высота слоя катализатора Ijk составляет 5-8 м, а размер зерна i j = 8-10 мм. И критерий Пекле для процесса много больше предельного значения. [c.84]

В ультразвуковом диапазоне поглощение звука в металле обусловлено потерями на гистерезис и теплопроводность. В поликристаллических металлах (например, чугуне и стали) затухание определяется поглощением и рассеянием ультразвука на границах зерен и структурных составляющих и существенно зависит от соотношения средней величины размера зерна в поперечнике О и длины упругой волны Я. При упругие волны погло- [c.108]

При 0/и=2,02 и е-0,073. При 0/U=2,05 и 8=0,047. При 0/U=2.11 и 8 - 0,036. > Для спеченного поликристаллического U02.00. Наиболее достоверные значения теплопроводности лежат между расчетными значениями по приведенным уравнениям. Спеченный, плотность 10 510 кг/м , пористость 0,075, размер зерна несколько мкм. [c.129]

В реакторах с неподвижными слоями гидравлическое сопротивление АР возрастает по экспоненте с уменьшением зерна катализатора, а в реакторах КС оно не зависит от размера зерна при данной высоте слоя. Поэтому в реакторах КС применяют мелкозернистые катализаторы, что дает возможность полностью использовать внутреннюю каталитическую поверхность. В отличие от реакторов с неподвижным слоем в реакторах КС нет местных перегревов в слое и в зерне (вследствие его малых размеров), температура по высоте слоя постоянна, поэтому требования к термостойкости катализатора понижаются. В реакторах с неподвижным слоем, в особенности в трубчатых (см. рис. 10,6), для устранения местных перегревов или охлаждений желательно применять катализаторы с повышенной теплопроводностью. [c.44]

Реакторы с псевдоожиженным слоем. Достоинствами псевдоожиженного слоя являются малые размеры зерен, высокая эффективная теплопроводность, интенсивная теплопередача и подвижность катализатора. Это дает возможность рекомендовать описываемые реакторы для проведения процессов, которые протекают в области внутренней диффузии на зернах обычных размеров (выше 3 мм), процес-502 [c.502]

В заключение этого раздела еще раз отметим основные технологические особенности теплового фронта химической реакции а) фронт экзотермической реакции существует при таких низких температурах исходной реакционной смеси, при которых скорость химического превращения пренебрежимо мала б) разность между максимальной температурой во фронте и начальной температурой реакционной смеси может во много раз превосходить величину адиабатического разогрева смеси при полной или равновесной для максимальной температуры степени превращения смеси при заданных кинетических характеристиках и начальной концентрации реакционной смеси требуемая величина этой разности может быть создана соответствующим выбором линейной скорости смеси и размером зерен катализатора, что определяет условия внешнего и внутреннего тепло- и массообмена, а также величину продольной теплопроводности в) скорость движения теплового фронта намного меньше скорости движения реакционной смеси в зоне контакта (скорости фильтрации) г) уменьшение интенсивности внешнего и внутреннего теплообмена между свободным объемом слоя и зерном катализатора, а также увеличение продольной теплопроводности ве- [c.90]

В заключение приведем примеры рассчитанных по алгоритму, приведенному в работе [18], зависимостей максимальной температуры во фронте от константы скорости химической реакции (рис. 3.6), величины адиабатического разогрева смеси (рис. 3.7) ж размера (рис. 3.8) зерна катализатора в условиях, когда величиной эффективной продольной теплопроводности по слою можно пренебречь [19]. Приведенные количественные зависимости согласуются с полученными ранее оценками. Отметим лишь влияние раЗ(Мера зерна катализатора в условиях, когда роль продольного переноса тепла пренебрежимо мала. Как видно из выражения (3.566), [c.94]

Химическая реакция, состоящая из элементарных стадий, протекает в молекулярном масштабе. Ее свойства (например, скорость) не зависят от масштаба реактора, т.е. скорость реакции зависит только от условий ее протекания независимо от того, как или где они созданы. Результатом исследования на этом уровне является кинетическая модель химической реакции — зависимость скорости реакции от условий. Следующий масштабный уровень — химический процесс — совокупность химической реакции и явлений переноса, таких как диффузия и теплопроводность. На этой стадии кинетическая модель реакции является одной из составляющих процесса, причем объем, в котором рассматривается химический процесс, выбирается с такими условиями, чтобы закономерности его протекания не зависели от размера реактора. Например, это может быть рассмотренное выше зерно катализатора. Далее полученная модель химического процесса как одна из составляющих элементов, в свою очередь, входит в следующий масштабный уровень - реакционную зону, в которую также входят и структурные закономерности потока, и явления переноса в ее масштабе. И, [c.94]

Для устранения недостатков обычных реакторов проточного метода нами предложена конструкция блочного многоканального изотермического реактора, моделирующего промышленный конвертор, с длиною слоя катализатора 150—300 см. Благодаря высокой теплопроводности металла, из которого изготовлен блок, поддерживается изотермичность по длине и сечению слоя катализатора. Условия катализа в реакторе соответствуют методу идеального вытеснения. Возможность определения концентрации реагентов в десяти точках по длине слоя катализатора позволяет получить вид кинетического уравнения и решать задачи оптимизации. Кроме того, разработана конструкция блочного капсульного однорядного реактора метода идеального вытеснения, предложенного М. И. Темкиным с сотрудниками [3, 4]. Реактор представляет собой металлический блок, размером 7X7 см, с семью каналами, в которые помещаются капсулы из того же металла. В каналах капсул в один ряд располагаются зерна исследуемого контакта и теплоносителя. В однорядном слое контакта контролируется изотермичность и определяются градиенты концентраций, что позволяет определять вид кинетических уравнений. [c.102]

Мы проверяли уравнение (7) на силикагеле с поверхностью различного строения. Колонка длиной 35 см и сечением 6 мм была заполнена силикагелем с зернами размером 0,1—0,3 мм. Через колонку в качестве газа-носителя пропускали водород со скоростью потока 0,7 мл сек. Шприцем для инъекций через резиновый колпачок, надетый на колонку, вводили 0,2 мл испытуемого газа следующего объемного состава 2,3% воздуха, 45,8% этана, 14,8% пронана и 37% к-бутана. Выход компонентов измеряли при помощи ячейки для измерения теплопроводности и регистрировали в зависимости от времени. Колонка находилась в водяном термостате. [c.203]

При увеличении длины свободного пробега молекул газа, т. е. понижении давления газа, или при уменьшении размера зерен коэффициент теплопроводности зернистой среды уменьшается благодаря уменьшению теплопроводности заполняющего газа в соответствии с уравнением (13). В этом случае величина %, выражаемая уравнением, не зависит от расстояния между граничными стенками, т. е. от толщины дисперсного слоя, и представляет собой коэффициент теплопроводности газа, заполняющего пустоты между зернами. Эта величина зависит от критерия Кп, который в рассматриваемом случае равен отношению средней длины свободного пробега молекул газа между столкновениями друг с другом к средней длине свободного пробега молекул газа между столкновениями с твердой поверхностью, т. е. к средней ширине пустот в дисперсной среде. Для учета влияния критерия Кп на теплообмен нужно в уравнение (29) вместо Хг подставить [c.21]

Коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов возрастает с увеличением давления в большинстве случаев быстрее [19, 20, 123], чем это следует из уравнения (13). Авторы работы [123] пытаются объяснить это влиянием конвекции. Действительная причина заключается в сложной структуре изоляционных материалов, не дающей возможности описать перенос тепла в них газом при использовании лишь одного характеристического размера — среднего диаметра пор. Коэффициент теплопроводности зернистых теплоизоляционных материалов, зерна которых имеют пористую структуру, может быть вычислен по уравнению (30) с использованием уравнений (33) — (35). Более простую формулу, применимую к любым теплоизоляционным материалам, можно получить на основе следующих соображений. [c.91]

Зерна перлита содержат более крупные поры диаметром в несколько микрон, сравнительно сильно рассеивающие инфракрасное излучение. В результате коэффициент теплопроводности перлита в ,5 раза ниже, чем у аэрогеля при одинаковых плотности и размерах зерен. [c.109]

Другие факторы. Кроме перечисленных выше на скорость химического процесса могут оказывать влияние и другие факторы. Так, на скорость гетерогенных каталитических процессов влияют физические характеристики применяемых катализаторов— величина и состояние поверхности, пористость, размер частицы, механическая прочность, теплоемкость, теплопроводность и т. д. Например, увеличение размера пор ускоряет процесс переноса массы вещества от поверхности внутрь зерна катализатора, а уменьшение размера частиц увеличивает поверхность взаимодействия между катализатором и реагентами. [c.471]

Активная окись алюминия является инертным веществом, не корродирующим аппаратуру она не ядовита, не растворяется в воде, очень устойчива против истирания и обладает достаточной твердостью. Активная окись алюминия имеет размеры зерен 3—б мм и гравиметрический вес, равный 0,8 кг л, свободный объем между зернами составляет 50% от объема, занимаемого адсорбентом, коэффициент теплопроводности активной окиси алюминия равен 0,06 ккал м-час-град, удельная теплоемкость ее составляет 0,25 ккал кг-град. [c.84]

Основные результаты расчета при различных технологических параметрах представлены в табл. 10.1. В расчетах варьировались теплопроводность зерна катализатора, линейные размеры гранул катализатора, состав смеси на входе в аппарат, скорость фильтрации и время контакта. В таблице представлены средние за цикл концентрации аммиака на выходе из слоя и максимальная температура катализатора. Из данных, приведенных в таблице, можно сделать вывод о влиянии размеров зерна катализатора на технологические характеристики нестационарных режимов. С ростом размеров зерна катализатора уменьшается максимальная температура, что вызвано снижением коэффициента межфазного теплообмена и ростом характерного времени теплопереноса в пористом зерне. Сов-иместное действие этих двух факторов увеличивает ширину зоны реакции, и, как следствие, максимальная температура понижается. Выход аммиака увеличивается. Это еще раз подтверждает уже обсуждавшийся ранее вывод о том, что при осуществлении процесса в нестационарном режиме часто при увеличении размера зерна внутренний массоперенос оказывает меньшее влияние на выход продукта, чем межфазный теплообмен и теплоперенос внутри зерна катализатора. Например, по данным расчетов при увеличении диаметра зерен катализатора с 5 до 14 мм максимальная температура в слое уменьшается с 587 до 552°С. При этом средняй- за цикл выход аммиака увеличивается с 15,5 до 17,2%. Дальнейшего снижения максимальной температуры можно добиться за еявт использо- [c.213]

Скорость газовыделения в этом случае определяется скоростью химической реакции, а энергия активации соответствует энергии активации химической реакции. Это убедительно показали Петерс и Юнтген при пирол11зе углей с разным размером зерна [6]. При скоростном нагреве прогрев частиц материала зависит от их размера, разницы, температур тела и источника тепла, теплопроводности материала и расхода тепла на реакции его разложения. [c.141]

Изотермичность КСК является результатом его чрезвычайно высокой теплопроводности, в тысячи раз превышающей теплопроводность неподвижного слоя (см. гл. 2), а теплопроводность обусловлена перемешиванием твердых частиц (см. гл. 1). Вследствие высокой теплопроводности КСК в него можно устанавливать трубы парового котла или водяные холодильники, что недопустимо в условиях неподвижного слоя, так как приводит к переохлаждению прилегающих к трубам зерен катализатора и последующему затуханию реактора. Коэффициенты теплоотдачи от КСК к теплообменной поверхности могут быть в 10—20 раз выше, чем от неподвижного слоя или от газового потока, в результате сильно уменьшаются поверхности теплообменников в КСК Вследствие высокой теплопроводности КСК и благодаря применению мелкозернистого катализатора снимаются локальные перегревы и переохлаждения зерен, свойственные неподвижному слою. В неподвижном слое нерационально применять катализатор с размером зерен (таблеток) менее 4—5 мм из-за резкого возрастания гидравлического сопротивления АРс. В результате наблюдается внутридиф-фузионное торможение в порах зерен катализатора, и степень использования внутренней поверхности зерен в ряде каталитических процессов составляет 0,5 и ниже. В КСК АРс не зависит от размера зерна, поэтому целесообразно применять зерна такого размера, при котором достигается максимальная степень превращения. [c.262]

Хорошие клеевые композиции получают [142], сочетая АФС с 2гОг и порошком титана (Осж после 600 °С — 250 МПа) или хрома. Порошки металлов в этом случае не являются инертным наполнителем и образуют аморфные кислые фосфаты. В высокотемпературные клеи и массы на основе АФС вводят иногда и графит. Это позволяет регулировать теплопроводность шва или композиционного материала. Так, известно использование смеси наполнителей АЬОз и графита. Клеи на основе АФС + корунд (размер зерна <20 мкм, корунд/АФС= 1 2 р = 1,85 г/см и влажность w = 27 %) применяют для склеивания графита с графитом и графита с корундовым огнеупором. После обжига склеенной конструкции прочность при сдвиге составляла около 2,7 МПа. При склеивании стали с корундом клеем на основе АФС + корунд прочность на сдвиг растет в интервале 500—1300°С, достигает максимума при 1100 °С (6—14 МПа), причем более высокая прочность наблюдается при использовании АФС с 50 %-ной условной степенью нейтрализации Л/[Л/ = 0% — соответствует Н3РО4, Л/= 100 % — получению А1 (РО4) ], Специфический термостойкий клей получают, сочетая АФС с оксидом алюминия, высокоглиноземистым цементом, оксидом хрома (III). Такой клей отвердевает при 120 °С и работает до 2000 °С, Использование фосфатных связок в качестве клеев рассмотрено в работе [143]. [c.119]

Катализатор приготовляют путем ряда последовательных химических, механических и физических операций. Хороший технический катализатор должен обладать достаточной активностью и обеспечивать избирательность ряда процессов. Кроме того, он должен иметь подходящую макроскопическую структуру (пористость, размер зерна), обеспечивающую достаточный материальный обмен, и не способствовать уничтожению целевого продукта (например, окиси этилена, акролеина и др.). В промышленных условиях катализатор должен работать без снижепия активности. Он должен обладать механической прочностью, высокой теплопроводностью и т. д. Обычно окислительные полупроводниковые, а также и металлические катализаторы готовят разложением солей, которыми пропитывают носители. Другим расиростраиенным способом приготовления окислительных катализаторов без носителя является осаждеиие их из раствора гидроокиси, затем сушка, разложение до окиси металла и либо формование и использование этого соединения для процесса, либо восстановление оксида до металла. Металлический порошок таблетируют и применяют в качестве катализатора в контактных аппаратах. [c.23]

Эти исследователи сопоставили свои данные с выражением для эффективной теплопроводности агрегатов частиц. Они говорят, как и Майер [57], что эффективная теплопроводность через любую поверхность равна средней теплопроводности воздуха и топлива в отношении части поверхности, покрытой каждым из них, и что эквивалент теплопроводности получается от излучения черного тела через пустоты. Посредством этого уравнения при некотором допускаемом им упрощении Майер получил возможность выразить эффективную теплопроводность слоя топлива в величинах истинной теплопроводности топлива, объема пустот, температуры в слое тон--лива и диаметра наибольших частиц. Тенлоироводность газа, заполняющего пустоты, включается в данные анализа его различных частей и не может быть обнаружена непосредственно. В качестве показателя порядка величин, получающихся по этому выражению, приводится эффективная теплопроводность слоя кокса при температуре 815° с объемом пустот 50% и с верхним пределом размера зерна 2,54 С./И, которая была определена равной 0,00414. Истинная теплопроводность топлива составляет столь малую часть (около 5 %) от эффективной, что эффективная теплопроводность всего слоя является в значительной степени независимой от используемого топлива. [c.87]

В ближайшие годы АЭС с ЛВР перейдут на полную загрузку МОХ-топливом с 9,5 % масс, плутония. Основное различие в поведении и02-топлива и МОХ-топлива — большой выход газообразных продуктов деления (ГПД) из МОХ-топлива, что обусловлено более высокой температурой в центре МОХ-таблетки из-за меньшей, чем в UO2, теплопроводности и большей линейной нагрузки в конце топливного цикла. Для снижения выхода ГПД предложено использовать МОХ-таблетки с увеличенными зернами и добавками оксидов неделя-щихся материалов (например, СГ2О5), которые не только способствуют увеличению размеров зерна, но и снижают скорость диффузии ГПД. [c.246]

В процессе производства аэрогель получают в виде зерен размером в несколько мм. Зерна очень хрупки и легко разрушаются. Влияние их среднего размера на теплопроводность аэрогеля видно на фиг. 3. Резкое возрастание кажущегося коэффициента теплопроводности при увеличении среднего размера зерен выше 4 мм происходит вследствие возникновения конвекционных токов в каналах между зернами. В большей степени влияет размф зерен на 76 [c.76]

Как уже отмечалось, при больших размерах зерен катализатора, больших скоростях химической реакции, высоком адиабатическом разогреве с.л1ееи возможны ситуации, когда необходимо учитывать процессы переноса внутри пористого зерна катализатора. Это может произойти, например, тогда, когда нарушаются условия (3.10) —(3.11). Существенное влияние на характеристики фронта может оказывать и величина теплопроводности скелета слоя катализатора с увеличе1нием значения максимальная температура во фронте уменьшается. Также уменьшается и скорость движения фронта. [c.93]

Возвращаясь к исходным уравнениям (111.14), следует указать, что в них и для газа, протекающего в поровых каналах между зернами, было сделано аналогичное предположение о практически мгновенном выравнивании его температуры 0 по сечению канала. Допустимость такого приближения также связана с экспериментально наблюдаемыми относительно низкими значениями коэффициента межфазного теплообмена. Даже считая, что выравнивание температуры в поперечном сечении порового канала происходит только за счет теплопроводности (т. е. пренебрегая реальным перемешиванием струй), можно оценить время этого выравнивания аналогично (111.18), равным t x = rPfd lAO. Из сравнения t x с временем охлаждения газа t можно, как и для прогрева зерна, получить заниженную оценку допустимости предположения одинаковости 0 по сечению при Nu < 200/6 = 30 и Re = 2000, что соответствует средним размерам d = 2 мм. [c.133]

Эффективная теплопроводность зернистых систем в общем случае определяется одновременным проявлением трех видов теплообмена теплопроводности компонентов зернистой системы, конвективного теплообмена в порах между зернами и излучения. Доля участия в общей эффективной теплопроводности каждого из указанных видов теплообмена зависит от условий, определяемых многими факторами. Совокупный теплообмен в такой геометрически сложной системе, как зернистый слой, трудно поддается теоретическому описанию и экспериментальному исследовадию, особенно при малых размерах частиц зернистой системы (пылевидные материалы), которые склонны к образованию пустот (сводов) и локальных уплотнений. Поэтому исследования целесообразно проводить для более простых случаев, а именно с зернистыми материалами, не образующими внутри себя, пустот (сводов) и уплотнений, т. е. с зернистыми материалами из частиц округл( й формы и достаточно больших размеров в условиях, [c.23]

Изл1ерения проводились на аппарате Гриффин VP , в качестве детектора была использована ячейка по теплопроводности с платиновыми нитями. Носителем являлся огнеупорный кирпич (термолит) с зернами размером 0,315—0,4 мм, который пропитывался обычным способом в различных отношениях. Проба дозировалась шприцем, снабженным микрометрическим винтом. При каждом измерении вводилось 0,005 мл жидкости. Для обеспечения быстроты испарения вводимой пробы место ввода было снабжено электрическим подогревателем. Сравнительные исследования были проведены в стеклянных колонках /-образной формы длиной 1,75 ж и внутренним диаметром 6 мм. В этих исследованиях применялись наполнители, пропитанные парафиновым маслом, содержание которого составляло 0,5 1 2,5 5 и 7,5% по весу. Исследования проводились на модельной смеси нормальных парафинов С — jq. Для сравнения [c.148]

Позже Террес и его сотрудники [63] для определения теплопроводности дробленого бурого угля воспользовались калориметрической аппаратурой. Теплопроводность частиц четырех размеров не выше 6 мм изучалась при различных окружающих температурах и при температурах предварительного нагревания при 150, 350 и 500°. Для температуры предварительного нагревания в 500° теплопроводность зерен некоторых размеров повышалась с ростом окружающей температуры, и до температуры около 120° она изменялась в небольших пределах. При 20° ее величина составляла около 0,00019, а при 120° — около 0,00025. Было установлено, что при температуре около 125° материал с величиной зерна менее 0,75 мм устойчиво имел более низкие значения, чем материал с величиной зерна от 2 до 6 мм соответственные значения для этих материалов при 400° составляли около 0,00039 и 0,00056. [c.87]

Способ получения графита оказывает существенное влияние на его свойства. Наиболее ценными свойствами обладает графит, полученный пиролитическим разложением метана (пиролитический графит) Пиролитический графит представляет собой по-ликристаллическую форму графита, состоящего из кристаллитов. Электронно-микроскопическое исследование пиролитического графита показало, что он обладает субструктурой, образуемой зернами размерами —0,1 мк . Пиролитический графит отличается сильно выраженными анизотропными свойствами Установлено, что в направлении, параллельном основной плоскости слоев, пиролитический графит ведет себя как полуметалл, т. е. обладает хорошей тепло- и электропроводимостью и большой прочностью. Его теплопроводность в этом направлении больше, чем теплопроводность меди . В направлении, перпендикулярном основной плоскости слоев, пиролитический графит является тепло- и электроизолятором и обладает слабой механической прочностью. Прочность пиролитического графита на растяжение, изгиб и сжатие увеличивается с повышением температуры. Его достоинствами являются также стойкость к окислению и непроницаемость . [c.587]

Малые линейные размеры отдельных потоков газа между зернами позволяют пренебрегать излучением газовой фазы. Интен- сивность переноса тепла излучением может быть оценена коэффициентом теплопроводности излучением Хлуч- [c.331]

На рис. 35 нанесены зависимости коэффициента теплопроводности образцов аэрогеля кремниевой кислоты при атмосферном давлении от размеров пор. Средний диаметр пор в зернах определен по формуле (123) на основании измерений адсорбции азота и метилового спирта. Кривые нанесены по уравнению (126), в котором Яо + 2 = 0,013 и = 0,0080 вт м-град) для образцов аэрогеля со средней плотностью 80 кг]м , Яр 2 = 0,016 и Я] = 0,0175 вг/(л грасЗ) для образцов плотностью 160 кг м . При увеличении диаметра пор теплопроводность аэрогеля приближается к теплопроводности других теплоизоляционных материалов с такой же плотностью (см. рис. 22). [c.96]

Измерения для различных образцов аэрогеля в порошкообразном виде приведены на фиг. 7. Наименьшую теплопроводность под вакуумом имеет образец № 1, полученный методом Кистлера. Образцы, изготовленные безавтоклавным способом (кривые 2 и 4), близки к нему по теплопроводности при атмосферном давлении и значительно менее близки под вакуумом. Это приводит к заключению, что безавтоклавный аэрогель имеет наряду с мелкими порами значительное количество крупных пор. У гидрофобизированных образцов (кривые 5 и 5) теплопроводность при атмосферном давлении примерно в 1,5 раза выше, а при улучшении вакуума она постепенно приближается к теплопроводности других образцов. На фигуре нанесены значения для образца № 3 до измельчения с зернами размером 3—7 мм. При одинаковой теплопроводности при атмосферном давлении он имеет значительно большую теплопроводность под вакуумом, чем порошкообразный. [c.45]