Температура сульфидов металлов

Если окисление галогенами идет в кислой среде, то продуктами восстановления галогенов являются соответствующие галогеноводородные кислоты Н г, НС1, НВг и Н1. При окислении в щелочной среде получаются соли этих кислот, т. е. галогениды металлов. Сера при повышенной температуре ведет себя как окислитель по отношению к водоролу и к металлам. Продуктами восстановления ее являются сероводород и сульфиды металлов. [c.147]

В зависимости от технологической схемы сернокислотного завода (сжигание серы или переработка сульфидов металлов) пыль или окалина, попадая на катализатор, в различной степени забивает промежутки между таблетками. В процессе со сжиганием серы пыль образуется из загрязнений серы, при. разрушении фильтров расплавленной серы, растрескивании кирпича в камере сжигания и пленки окалины стальных аппаратов и труб, а также при вибрации слоя катализатора в ходе процесса [135]. На заводах, где производится сжигание серы, обычно нет системы очистки газов. Сернокислотные заводы, перерабатывающие газы обжига сульфидов меди, цинка или свинца, вынуждены иметь такие системы. Но никогда не удается добиться полного удаления пыли. Небольшое количество ее попадает в реактор и оседает в верхней части первого слоя катализатора. Некоторые специфические загрязнения, образующие субмикронные дымы, могут откладываться главным образом в следующих слоях катализатора с более низкой температурой. Часто так ведут себя мышьяк и свинец. [c.267]

В ряде технологических процессов в металлургической промышленности промежуточным или готовым продуктом являются сульфиды металлов. Сульфидирование металлов и их окислов широко применяют в пирометаллургических процессах, протекающих в цветной и черной металлургии в печах при высоких температурах. Сульфидирование является основны.м процессом при выплавке меди, никеля II кобальта из их окислов. Весьма целесообразно применение ВОС при производстве сульфидов бария, стронция, натрия и др. [c.104]

Реакции термической диссоциации широко применяются в промышленности для обжига известняка, магнезита, доломита, сульфидов металлов и т. д. Обжиг обычно ведется при атмосферном давлении и поэтому имеет большое значение та температура, при которой давление диссоциации достигает 1 атм. Ее называют температурой разложения. Для карбоната кальция она имеет значение 880° С. При достижении такой температуры происходит интенсивное разложение карбоната кальция, сопровождающееся выделением обильных количеств углекислого газа. Дальнейшее повышение температуры приводит к полному разложению исходного количества вещества. [c.120]

Для получения сульфидов металлов, кроме метода непосредственного взаимодействия простых веществ, часто используют реакции с участием сероводорода (сульфидирование металлов, оксидов, хлоридов и оксосолей при высокой температуре газообразным сероводородом или в водном растворе, насыщенном HjS). Руководствуясь справочной литературой, предложите исходные вещества (помимо сероводорода) для получения следующих сульфидов [c.161]

При высоких температурах порошкообразные металлы соединяются с серой и фосфором, образуя разнообразные по составу сульфиды и фосфиды. Одно как более бли- [c.103]

Сульфиды меди и серебра детально изучены, так как они являются основой руд этих металлов. Переработка руд требует тщательного исследования диаграмм плавкости систем металл — сульфид металла, позволяющих выяснить взаимную растворимость металла в сульфиде и сульфида в металле при разных температурах. [c.156]

Рис. 9. Энергия Гиббса образования сульфидов металлов при различной температуре

Помимо обширных исследований, проведенных на металлах У1П группы в качестве гидрирующих катализаторов, было детально изучено применение их окислов и сульфидов раздельно или в смесях с окислами и сульфидами элементов VI группы в качестве катализаторов с целью выяснения возможности использования их в важнейших промышленных гидрогенизационных процессах. Активность 18 катализаторов в реакциях гидрирования бензола и нафталина испытывали автоклавным методом [40]. Относительные активности этих катализаторов представлены в табл. 3 за единицу активности принимали скорость гидрирования бензола при 420° С на дисульфиде вольфрама. Полученные результаты приводят к выводу, что на любых гидрирующих катализаторах при высоких или низких температурах насыщение конденсированных ароматических колец происходит во много раз быстрее, челг насыщение одиночного бензольного кольца. Так, в присутствии трехокиси молибдена гидрирование нафталина протекает почти в 40 раз быстрее, чем гидрирование бензола. Наиболее активны катализаторы на основе молибдена и вольфрама, из которых самым активным оказался сульфид металла максимальной валентности. [c.142]

Влияние размера зерна катализатора на стадии предварительного гидрирования среднего каменноугольного масла представлено на рис. 5 [64], где показана зависимость степени гидрирования (оцениваемой анилиновой точкой) от температуры реакции. В присутствии сульфидного вольфрам-никелевого катализатора на активированной глине при весовой скорости 0,6 кг на 1 в час зерна размером 2—4 мм оказались значительно более активными, чем крупные таблетки. Причиной большей активности таблеток диаметром 5 мм высокой плотности но сравнению с таблетками такого же диаметра, но слабо спрессованными, вероятно, является то, что содержание в них значительно большего количества активного сульфида металла более чем компенсирует влияние улучшенных условий диффузии нри малой плотности зерна. [c.148]

Электролиз расплавленных сред в зависимости от состояния катода может быть разделен на электролиз с твердым катодом и электролиз с жидким катодом. При электролизе на твердом катоде выделяющийся металл получают либо в жидком виде, когда температура электролита выше температуры плавления металла (натрий, магний), либо в твердом виде (порошки или дендриты), например при получении тугоплавких металлов. Во время электролиза необходимо, чтобы у поверхности катода всегда находилась большая концентрация той соли, которую подвергают электролизу. Этого достигают, добавляя в процессе электролиза необходимое количество соли в электролит. Если этого не делать вовремя, то произойдет обеднение основной соли у катода и могут создаваться такие условия, при которых начнут разряжаться на катоде посторонние катионы из находящейся в электролите другой соли. Необходимо, чтобы выделяемый на катоде металл хорошо смачивал его и получался в виде компактного слоя. Это происходит тогда, когда на катоде не осаждаются осадки частиц нерастворимых соединений — оксиды, сульфиды, карбиды, углерод и др. В противном случае металл выделяется в раздробленном виде, что увеличивает поверхность его соприкосновения с электролитом и растворимость в нем увеличивается возможность контакта с анодными продуктами и уменьшается выход по току. [c.213]

Если газ среды является химически активным, наличие центров разной степени активности (разной реакционной способности) у твердого тела приводит к колебаниям температуры для поддержания постоянной скорости разложения. Пример такого процесса — окисление сульфидов металлов при нагревании на воздухе [81]. [c.43]

Введение. Все сульфиды металлов прп обычных температурах являются твердыми веществами, поэтому здесь рассматриваются только их кристаллические структуры. Эти соединения могут быть подразделены на три группы а) сульфиды электроположительных элементов А-подгрупп I—III групп периодической системы элементов б) сульфиды переходных металлов, включая Си (И) в) сульфиды элементов Б-подгрупп II—V групп периодической системы элементов. [c.495]

При восстановлении гидросульфитом выделяется свободная сера. Кроме того, образуются осадки сульфидов металлов группы сероводорода. При растворении осадка фосфатов в серной кислоте они в раствор не переходят и отделяются фильтрованием. Восстановление ронгалитом ведут при нагревании до 80—90°. Соли хрома (II) легко восстанавливают уран (VI) до урана (IV) при комнатной температуре. Восстановление проводят в солянокислых или хлорнокислых растворах. Азотная кислота мешает восстановлению. Вследствие того, что в присутствии сульфатов осаждение урана (IV) замедляется, а при большом их содержании становится неполным, серную кислоту при восстановлении также не применяют. Одновременно с ураном восстанавливается железо (III) до железа (II). [c.269]

Стабильность сульфидов в сероводороде является функцией давления и температуры [1]. Важный параметр — эквивалентное (или фактическое) парциальное давление серы, которая находится в равновесии со смесью сероводород — водород. Оно определяет возможность образования различных сульфидов. При этом минимальная концентрация сероводорода, необходимая для образования сульфида металла в объеме, может быть вычислена из данных по свободной энергии l]j. [c.120]

В процессе извлечения сульфидного концентрата из кислых растворов от автоклавного выщелачивания окисленных никель-кобальтовых руд действием сероводорода под давлением установлено [ ], что выделяющиеся в твердую фазу сульфиды ведут себя совершенно но-иному, чем сульфиды, производство которых осуществляется в обычных условиях. Сульфид металла, полученный в автоклаве при повышенной температуре (100— 115°) и в кислой среде (начальная кислотность до 6 г/л), т. е. в условиях, повышающих его растворимость, обнаруживает явно кристаллическую структуру, наблюдаемую невооруженным глазом. Осадок такого сульфида, подобно металлическому порошку, быстро оседает па дно, а отделение его от маточного раствора и промывку можно с успехом вести декантацией, не прибегая к фильтрованию. [c.91]

Большой практический интерес представляет группа катализаторов-поглотителей (хемосорбентов) [2, 8, 10]. Из катализаторов этой группы необходимо выделить окисные медь-хром-ванадиевые (урановые) и окисные цинковые или цинк-медные [2]. Эти катализаторы периодически регенерируют при температуре 450—500° С воздухом или паром для обратного превращения сульфидов металлов в окислы [15]. [c.152]

В тех случаях, когда превращение осадка в весовую форму связано с изменением химического состава осадка, обычно требуется очень высокая температура . Так, например, гидроокись железа частично теряет химически связанную воду даже при хранении осадка под водой тем не менее полное удаление воды происходит только при температуре 1000—1100°. То же относится к гидроокиси алюминия и ряду других осадков. При прокаливании осадка MgNH. P0 6H20 удаляются вода и аммиак, причем образуется пирофосфат магния. Вода и аммиак начинают заметно удаляться уже при высушивании осадка до 100°, однако для полного превращения в пирофосфат требуется очень высокая температура. Сульфиды металлов обычно путем прокаливания на во.здухе переьсдят в окисел соответствующего металла, для этого также необходима высокая температура. То же относится к превращению в окислы ряда осадков, полученных с помощью органических реактивов. [c.85]

Повышенные противоизносные и противозадирные свойства трансмиссионным маслам придаются путем добавок химически активных веществ. При очень тяжелых условиях работы шестерен трансмиссий обычные минеральные масла даже с присадками, улучшающими их противоизносные свойства, не пригодны, так как они не обеспечивают минимальных износов и не устраняют задиры. Только введение в масло химически активных присадок, соде15жащих серу, хлор, фосфор и т. д., дает положительные результаты. Действие таких присадок состоит в том, что при высоких температурах в зоне контакта поверхностей зубьев присадки разрушаются и взаимодействуют с металлом. При этом на поверхности металла образуются пленки хлоридов, сульфидов или фосфидов железа. Последние плавятся при более низких температурах, чем металлы, и тем самым предохраняют металлы от схватывания в точках контакта, уменьшают износ. Кроме того, благодаря пластинчатой структуре такие пленки обладают малым сопротивлением сдвигу, что обеспечивает снижение коэффициента трения. [c.183]

Применительно к катализаторам гидрообессеривания следует рас-смагривать равновесие между сульфидами металлов, сероводородом и водородом, поскольку соответствующие сульфиды представляют собой конечный продукт как равновесное состояние катализатора. В соответствии с этим [67], на основе литературных данных, рассчитаны равновесные реакции восстановления некоторых сульфидов водородом (рис. 3.1). Из номограмм следует, что в области температур гидрообессеривания 350-420 °С, что соответствует значению Т ЛО по шкале абсцисс 16—14,4, достаточно в водороде незначительного содержания сероводорода для превращения металлов в сульфиды низшей валентности. С повышением содержания сероводорода в водороде увеличивается вероятность образования сульфидов высшей формы. На практике картина усложняется ввиду существования взаимодействия активных [c.95]

Н), которые разрушают Со, N1, РЬ, Си, А с образованием соответствующих меркаптидов [(СНз5)а РЬ, (СНз5)2 Си и др.], сероводород яействующин на Ре, РЬ, Си, Ag с образованием сульфидов (Ре5, РЬ5 и др.), элементарная сера, коррозионноактивная по отношению к меди и серебру и также образующая сульфиды. Такие же явления наблюдаются при действии на металлы фенолов, содержащих сернистые соединения. При повышении температуры коррозия металлов возрастает. [c.142]

Фтор реагирует со всеми металлами на холоду, хлор — при нагревании, бром—только с хромом и молибденом, иод — только с хромом. С азотом металлы группы хрома р.заимодействуют при температурах выше 1000 "С с образованием нитридов. С серой и фосфором при высоких температурах порошкообразные металлы взаимодействуют с образованием разнообразных по составу сульфидов и фосфидов. [c.282]

Катализаторы гидрокрекинга и гидроочистки. Процесс гидроочистки применяется для улучшения качества нефтяных дистиллятов путем их обработки водородом в присутствии катализатора. При этом они освобождаются от соединений серы, азота и кислорода, происходит гидрогенизация олефинов. диолефиновых и ароматических углеводородов. Гидроочистке подвергаются бензин, лигроин, топливо для реактивных двигателей, керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, сланцевые масла, угольные смолы, продукты, полученные из горючих сланцев и т. д. [46]. Используются алюмо-кобальт-молибденовый, алюмо-никель-молнбденовый или алюмо-никель-вольфрамовый катализаторы. Перед применением в процессе катализаторы обычно насыщают серой. Процесс гидроочистки проводят при температуре 300—400 °С, давлении 3—4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1—5 ч"- и циркуляции водорода до 10 моль на 1 моль углеводорода. Во избежание повышенного коксоотложения на катализаторе сырье, поступающее на гидроочистку, необходимо предохранять от окисления. Катализаторы очень устойчивы к отравлению. Потерявший активность катализатор содержит сульфиды металлов и углистые отложения. Регенерацию проводят при температуре 300—400 °С паровоздушной смесью с начальной концентрацией кислорода 0,5—1% (об.). [c.405]

В режиме граничного трения пленка смазочного материала становится очень тонкой, при этом в точках микроконтактов зубчатых колес возникают очень высокие температуры, которые в десятитысячные доли секунды достигают и превосходят температуру плавления металла. При этом активные элементы противозадирных и противоизносных присадок вступают в химическое взаимодействие с металлом, образуя модифицированные слои (так называемые эвтектические смеси ) с более низким напряжением сдвига, чем у металлов. Эти модифицированные слои представляют собой сульфиды, оксиды, фосфаты или фосфиды железа (в зависимости от присадки, входящей в состав масла). Модифицированная пленка образуется мгновенно и предотвращает задир зубчатых колес. Далее, под воздействием сил, возникающих в агрегате трансмиссии, эта пленка может быть подвергнута частичному сдвигу. При этом в точке контакта зубьев колес снова происходит быстрое повышение температуры, которое вызывает повторение реакции и повторное образование пленки. И такдалее. [c.187]

Сера на поверхности PURA3PE необратимо связывается с образованием стабильных сульфидов металлов. Благодаря этому предотвращается повторный выброс серы при изменении условий эксплуатации (температуры, давления), а также значительно упрощается выгрузка и утилизация отработанных сорбентов. [c.3]

Следовательно, продуктом окисления сульфида металла Momet быть смесь сульфата с оксидом. Соотношение между ними зависит от температуры и продолжительности обжига, концентраций О2 и SO2 в газовой фазе и от свойств сульфидов и оксидов, образующихся в процессе окисления (давлений их диссоциации). [c.339]

Сульфиды -металлов II группы образуются активно при непосредственном взаимодействии цинк в порошке реагирует с серой со вспышкой, ртуть реагирует при комнатной температуре (растирать в ступке с порошком серы). ZnS белого цвета, входит в состав белой краски. dS желтый — кадмиевая же.птая краска HgS — киноварь красная. ZnS в кристаллическом состоянии способен фосфоресцировать, особенно при добавлении активаторов (экраны для рентгеновского излучения и телевизоров, светящиеся надписи). Кристаллические экраны из ZnS употребляют для лазерных установок (линзы). [c.395]

Применение катализаторов в процессах гидрогенизациоппой очистки нефтяных фракций, вероятно, задержалось на много лет вследствие общеизвестного отравляющего действия сернистых соединений на катализаторы, обычно применяемые для гидрирования алкенов. В отсутствие серы алкены легко гидрируются на приготовленных различными способами платине, палладии, железе, кобальте, никеле, меди и других металлах даже при комнатной и более низких температурах. Металлические катализаторы отравляются серой, поэтому для промышленного гидрирования алкенового сырья, содержащего сернистые примеси, применяют окислы или сульфиды молибдена, вольфрама или хрома как самостоятельно, так и в сочетании с окислами или сульфидами металлов группы железа. Эти окисно-сульфид-ные катализаторы обладают высокой активностью при умеренных температурах и повышенных давлениях. [c.128]

Совместное воздействие газовой среды, состоящей из оксидов серы, воздуха и водяного пара, вызывает более интенсивную коррозию металлов, чем каждого из указанных газов в отдельности. Увеличение содержания серы в топливе, дающем газообразные продукты сгорания (например, легкое дистиллятное топливо), приводит к увеличению скорости коррозии сталей, но далеко не во всех случаях. Влияние содержания серы в топливе возрастает при повышении температуры и повышении концентрации никеля в сплаве. О роли указанного фактора можно судить по данным о коррозии аустенитных сталей 08Х18Н10Т и Х23Н18 в продуктах сгорания дистиллятных топлив с различным содержанием серы. Опыты продолжительностью 100 ч при 800 °С показали, что удельная потеря массы указанных сталей при содержании в топливе 0,31 0,41 и 0,96 % серы равняется соответственно 0,79 0,87 и 1,04 мг/см и 0,49 0,61 и 0,70 мг/см [1]. Увеличение скорости коррозии сталей в продуктах сгорания топлива с повышенным содержанием оксидов серы вызвано образованием сульфидов металлов (Ре5, N1382 и др.) на их поверхности. Присутствие же сульфидов в поверхностной пленке продуктов коррозии приводит к увеличению скорости диффузионных процессов, происходящих в ней. [c.221]

Сероводород и некоторые сульфиды металлов, реагируя с М0О3, образуют при высокой температуре дисульфид [c.164]

Из других катализаторов реакции дегидрирования циклогекса-нола упоминают сульфиды металлов [129], однако из-за низкой активности они, по-видимому, не будут иметь практического значения. При дегидрировании циклогексаиола в присутствии дисульфида рения выход фенола 78,8% достигается только при 500— 550 °С. Побочными продуктами являются бензол, циклогексан,. циклогексен. При более низких (200—300 °С) температурах основным продуктом реакции наряду с фенолом является циклогексанон. Другие способы дегидрирования, как, например, обработка циклогексанона и его производных серой при высокой температуре [130], представляют лишь теоретический интерес. [c.281]

Гидрирование (тдрогенизация) — присоединение водорода к органическим соединениям. Процесс может осуществляться при различных условиях (давление, температура) и катализируется, как правило, металлами VIII фуппы или оксидами и сульфидами металлов. [c.76]

Иногда целесообразно проводить каталитическую очистку от серы одним водяным паром, что позволяет исключить расход водорода на осуществление этого процесса. Паровая сероочистка углеводородов изучена мало. При испытании сульфидов металлов как катализаторов для очистки смеси, содержащей водяной пар в количестве, соответствующем точке росы 22° С, наиболее активным при гидролизе сероуглерода в сероводород оказался алюмо-молибденовый катализатор (степень превращения 98,4%) [6]. Конверсия сераорганических соединений проводилась на катализаторе, содержащем высшие и низшие окислы урана на окиси алюминия [7] при температуре 300—500° С, а также на железо-хром-медном катализаторе [8—10], на природном боксите гидраргили-товой структуры или алюмогеле [И]. [c.151]