Сепараторы аппаратура

Поверхность конденсационно-холодильной аппаратуры и блока стабилизации следует рассчитывать на основе состава сырья. Из-за недостаточной поверхности охлаждения в блоке стабилизации ди-. стиллят охлаждается только до 60—65°С. Поэтому в сепараторе даже при высоком давлении (около 8,0 кгс/см ) до 50% дистиллята стабилизационной колонны переходит в газ. Выработку сжиженного газа можно довести до 0,6—0,7%, на нефть, изменив технологический режим блока стабилизации. [c.125]

Известен случай, когда при неблагоприятных обстоятельствах в циркуляционный инертный газ, содержащий пары нефтепродуктов, через факельную систему попал воздух. В аппаратуре образовалась горючая смесь, содержащая около 19% (об.) кислорода и 3% (об.) нефтяных паров, что привело к серии взрывов в реакционном сосуде, сепараторе, а затем в трубопроводах, теплообменниках и абсорбере технологической установки. Осколки взорвавшегося оборудования разлетелись на расстояние до 360 м, вызвав несколько очагов пожара. [c.222]

Воспламенение горючих дисперсных веществ в дробилках, размольных аппаратах, вентиляторах и другой аппаратуре с перемешивающими устройствами часто происходит от искр. Для устранения этой опасности детали этих аппаратов следует изготавливать из материалов, не дающих искр. В узлах загрузки аппаратов должны быть предусмотрены соответствующие устройства (магнитные сепараторы, решетки, сетки), исключающие попадание внутрь аппаратов твердых предметов (камней, металлических деталей и др.), которые могут давать искру при работе оборудования. [c.284]

Емкостная аппаратура для сжиженных углеводородных газов (сепараторы, сборники и т. п.) должна снабжаться сигнализаторами предельного верхнего уровня, независимо от регулятора уровня, установленного в аппарате. [c.63]

Наиболее широко освоен серийный выпуск таких видов химического оборудования, как емкостная аппаратура (цилиндрические и сферические резервуары, монжусы, сборники, сепараторы), фильтры, теплообменники (кожухотрубчатые из углеродистых и легированных сталей, графитовые), различные холодильные аппараты. Большинство видов машинного оборудования также выпускается серийно. [c.123]

К первым относятся аппараты с механическим перемешиванием (периодического действия и проточные) для перемешивания используются также центробежные насосы. Ко вторым принадлежат отстойники, в которых используется сила тяжести, и сепараторы, действие которых основано на центробежной силе. Все эти аппараты известны из курса процессов и аппаратов химической технологии, где подробно рассматриваются соответствующие процессы (перемешивание, отстаивание, центрифугирование, перекачивание), поэтому здесь мы ограничимся только описанием специальной аппаратуры. [c.266]

С целью определения узлов установки, вызывающих повышенное разрушение катализатора, а также для установления некоторых закономерностей расходования катализатора нами был проведен специальный анализ работы одной из установок. Были определены следующие потери катализатора 1) выводимого из пылевых карманов сепараторов Р-4 и Р-4А 2) уносимого транспортирующим агентом через трубу сепараторов Р-4 и Р-4А 3) уносимого дымовыми газами через трубу регенератора. Потери катализатора при уносе его парами нефтепродуктов в колонну относительно невелики. При хорошем состоянии установки потери катализатора через неплотности аппаратуры также ничтожны и могут не учитываться. [c.83]

Однако значительная часть выделяющейся из катализатора воды при таких температурах в реакторах не доходит до сепаратора, а конденсируется в холодных трубопроводах и теплообменной аппаратуре. Лишь постепенно, по мере увеличения температуры в реакторах и прогрева всей установки, эта вода перемещается в сепаратор. Общее количество воды, выделяющейся в сепараторе, довольно значительно (до нескольких тонн). Особенно много воды бывает после проведения гидроиспытаний аппаратов. В этом случае выделяется в 2—3 раза больше воды, причем эта посторонняя вода появляется в сепараторе уже нри низких температурах до л<180°С (табл. 9.1). [c.203]

Химические реакторы всегда работают совместно с другими аппаратами и машинами насосами и компрессорами массообменной аппаратурой (ректификационными колоннами, адсорберами и десор-берами, конденсаторами и т. д.) тепловой аппаратурой (теплообменниками, нагревателями, котлами-утилизаторами и т. п.) смесителями, сепараторами и другими аппаратами. [c.60]

Таким образом, для наилучшей защиты аппаратуры установок АВТ при помощи ингибиторов ИКБ-2 и катапина К pH дренажных вод из сепаратора, бензина должен быть не ниже 6. Для этого следует вести строгий контроль за подщелачиванием нефти. [c.199]

Другие элементы аппаратуры установки гидрокрекинга, такие как трубчатые печи, теплообменники, холодильники, сепараторы, а также [c.285]

Из приведенных данных видно, что схемы НТР и НТК по мощности холодильной установки примерно равноценны. Важным преимуществом схем НТР является более высокий температурный уровень процесса (в данном примере температура в рефлюксной емкости в схеме НТР равна —30°С). Для достижения такой же степени разделения температура в низкотемпературном сепараторе в схеме НТК должна быть —37 °С. В схемах НТР не требуется рекуперация холода конденсата, выпавшего при охлаждении сырого газа, поэтому потребность в теплообменной аппаратуре в этой схеме меньше, чем в схеме НТК. Важным преимуществом схемы НТР является меньший расход тепла в кипятильнике колонны. В рассматриваемом примере расход тепла в схеме НТР почти на 30% меньше, чем в схеме НТК- [c.252]

Разделительную аппаратуру ГПЗ можно разделить на три класса 1) входные сепараторы, устанавливаемые на входе ГПЗ перед компрессорами и предназначенные для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости 2) промежуточные сепараторы, устанавливаемые на технологических линиях ГПЗ для отделения капельной жидкости, после чего газ поступает на дальнейшую переработку 3) основные технологические (концевые) сепараторы для конечной стадии отделения жидкости (целевых углеводородов, гликолей и др.) из газожидкостного потока после охлаждения его до низких температур в схемах НТК или НТА. [c.357]

Аппаратурное оформление жидкофазного процесса экстракции дивинила аммиачными растворами медных солей в заводских условиях видно из рис. Х.11, изображающего принципиальную схему этого процесса. Поглощение производится в экстракционной батарее, состоящей из нескольких агрегатов (7—11). Каждый агрегат состоит из турбосмесителя с мешалкой, сепаратора (представляющего собой горизонтальную емкость) и насоса для перекачивания бутилен-дивинильной фракции. Обвязка аппаратуры в батарее выполнена таким образом, что обеспечивается противоток в направлениях движения фракции и поглотительного раствора. [c.615]

На рис. 16 представлена система регенерации с разделением потока и открытой схемой, на рис. 17 — система регенерации с замкнутой кондиционированной схемой. При открытой схеме часть главного потока поступающего газа отбирается из магистрали и направляется через печь в слой адсорбента, откуда через аппаратуру для охлаждения и конденсации поступает в сепаратор, где извлекаются сконденсировавшиеся жидкости. Отходящие газы регенерации возвращаются из сепаратора в газовую магистраль и поступают в адсорбер. [c.49]

Контроль деталей машин и аппаратов. Ультразвуковому контролю подвергают наиболее ответственные детали химической аппаратуры и машинного оборудования, испытывающие весьма высокие напряжения детали барабанов сепараторов, основные шпильки и монтажные цапфы аппаратов высокого давления, коленчатые валы, шатунные болты, поршневые пальцы компрессоров и др. Эти детали изготовляют из различных материалов. Многие из деталей имеют сложную конфигурацию и поэтому требуют разработки специальных методик контроля. Особенности методики ультразвукового контроля деталей сложной конфигурации рассмотрены на примерах контроля основных шпилек, монтажных цапф и коленчатых валов [105, 115, 116]. [c.22]

В простейшем случае экстрагирование может быть осуществлено, как это представлено на рис. 419, I, путем однократного контакта в экстракторе типа обычного смесителя с механической мешалкой. После смешения исходной смеси с растворителем смесь передается в сепаратор, где и происходит расслаивание ее на две фазы—экстракт и рафинат. Затем в смеситель наливают новую порцию исходной смеси и растворителя и после опоражнивания сепаратора от экстракта и рафината—новую смесь передают в сепаратор и т. д. Такая примитивная схема экстракции применяется исключительно редко, так как требуется весьма громоздкая аппаратура и расходуется много растворителя, а рафинат получается с большим содержанием экстрагируемого компонента, т. е, недостаточно чистый. [c.611]

Индустриальные масла - это обширная группа материалов, предназначенных для смазывания промышленного оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, приборов, гидравлических передач, металлообрабатывающих станков, сепараторов и многих других машин и механизмов. Диапазон режимов работы и условия эксплуатации данных масел разнообразны, но, как правило, рабочая температура не превышает 50...60 °С. Наиболее важный показатель, характеризующий эксплуатационные свойства, - это вязкость. По уровню вязкости индустриальные масла условно делят на три группы маловязкие, средне- и высоковязкие (тяжелые). В маслах первых двух групп вязкость нормируют при 50 °С, а в тяжелых - при 100 °С. [c.228]

На НПЗ проводятся инженерно-технические мероприятия по уменьшению (или прекращению) выбросов вредных веществ. Так, устройства, исключающие паровые пространства над уровнем нефти, позволяют сократить потери легких углеводородов из резервуаров на 80-85% по сравнению с таковыми из резервуаров с паровым пространством. Другой проблемой, возникающей при герметизации аппаратуры, является улавливание выбросов из предохранительных клапанов на аппаратах с избыточным давлением (ректификационных колоннах, сепараторах, испарителях, дегидраторах и др.). Газовая фаза через систему каплеуловителей обычно сбрасывается в факельную сеть завода, а жидкая фаза насосом откачивается в поток сырья для установок. [c.118]

Процесс пиролиза осуществляется следующим образом. Сырье насосом подается в трубчатую печь, аналогичную печам, применяемым при крекинге. После отделения от образовавшихся паров жидкой фазы в специальном сепараторе пары направляются в газогенератор (пиролизер), где подвергаются пирогенетическому расщеплению. Далее в специальной аппаратуре производятся промывка, фракционирование, конденсация легкокипящих углеводородов и отделение газа. После улавливания из газа наиболее ценных компонентов он может быть использован в качестве промышленного или бытового топлива. [c.97]

Регулирование процесса выпаривания селитры, как правило,, должно вестись только автоматически при проектной нагрузке. Перегрев аммиачной селитры в теплообменной аппаратуре (в выпарных аппаратах донейтралиэаторах, сепараторах, фильтрах сборниках погружных насосов, трубопроводах плава и т. д.) предупреждается строгим ограничением температуры теплоносителя (не выше максимально допустимой). [c.53]

Рениформинг представляет собой регенеративный процесс каталитического риформинга со сменно-циклическим режимом работы реакторов на стационарном слое биметаллического катализатора. Катализатор процесса рениформинг содержит 0,3 % (мае.) платины и 0,3 % (мае.) рения. Технологическая аппаратура процесса (рис. 11) включает абсорбер для поглощения сероводорода, три реактора, сепаратор и стабилизатор. [c.39]

Собранный продукт сорти-руют (просеиванием через сита и разделением по фракциям в токе воздуха) для удаления крупных частиц, затем гранулируют и упаковывают. Железная окалина, попадающая в сажу со стенок аппаратуры, удаляется в магнитном сепараторе. [c.124]

Большое значение имеет и график подъёма температуры. Так как при давлении 5-7 кг/см температура кипения воды находится в интервале 180-197°С, то во избежание разрушения структуры носителя скорость подъёма температуры до 250°С не должна превышать 20°/час. Выпаренная из катализатора вода не сразу доходит до сепаратора. Вначале она накапливается в холодных участках теплообменной и захолаживающей аппаратуры, и только после её прогрева попадает в сепаратор. Обычно наиболее интенсивное дренирование воды из сепаратора (при этом необходимо сделать выдержку) наблюдается в интервале температур в реакторах [c.66]

Первые установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора были спроектированы с верхним выводом катализатора. По этой схеме (фиг. 4) вся псевдоожи-женыая масса катализатора, поступающая в реактор, отводится через верх реактора в аппаратуру для отделения пыли и паров (трехступенчатые циклонные сепараторы), а затем по- [c.45]

Остановка блока риформинга состоит из следующих этапов 1) прекращения подачи хлорорганических соединений 2) снижения температуры газосырьевон смеси на входе в реакторы до 470—480 °С 3) уменьшения расхода сырья с последующим его полным прекращением 4) горячей газовой циркуляции на водородсодержащем газе (5—6 ч) по схеме циркуляционные компрес-соры- узел смешения теплообменники->-печи реакторы- тепло-обменники-холодильники -сепаратор циркуляционного газа->-аб-сорберы осушителя (если имеется в схеме)->компрессоры 5) освобождения аппаратуры 6) охлаждения системы с последующей остановкой печей и компрессоров 7) осуществления сброса давления в системе, дренирования продуктов и продувки инертным газом. [c.199]

На автогазонаполнительных компрессорных станциях природный газ, поступающий из газопровода, очищается от капель жидкости и механических частиц в сепараторе и фильтре, затем измеряется его расход и газ подается на прием компрессорных установок [33]. Сжатый до 25 МПа газ направляется на установку осушки, далее в аккумуляторные емкости, а из них через запорную и регулировочную аппаратуру к газозаправочным колонкам. [c.155]

I - огневой подогреватель 2 - аппаратура сероочистки 3 - трубчатая печь конверсии 4 - котел-утилизатор 5 - паросборник-сепара-тор 6 - система рхпаждения конвертированного газа 7 - сепаратор [c.262]

На автогазонаполнительных компрессорных станциях природный газ, поступающий из газопровода, очищается от капель жидкости и механических частиц в сепараторе и фильтре, затем измеряется его расход и газ подается иа прием компрессорных установок. Сжатый до 25 МПа газ направляется на установку осущки, далее в аккумуляторные емкости, а из них через запорную и регулирующую аппаратуру — к газозаправочным колонкам. Стационарные автогазонаполнительные компрессорные станции могут создаваться в блочном исполнении— 125, 250 и 500 заправок в сутки. Затраты на сооружение и эксплуатацию автогазонаполнительных компрессорных станций существенно выше, чем в случае обычных автозаправочных станций, что обусловлено сложностью оборудования и высокими энергетическими затратами на компримирование газа. Энергетические затраты при этом в значительной мере определяются давлением, при котором газ поступает на компрессоры из газопровода. Например, при увеличении входного давления газа с 0,5 до 4,0 МПа удельный расход электроэнергии на сжатие газа снижается в 2,3 раза. [c.127]

В процессах подготовки нефти эмульгированная минерализованная пластовая вода и сернистые соединения вызывают коррозионные разрушения установок стабилизации, обессоливания и обезвоживания нефти. Коррозионную активность перерабатываемой нефти определяют сернистые соединения и вода. В результате расщепления хлористого магния, содержащегося в пластовой воде, образуется хлористый водород, вызывающий интенсивную коррозию установок АТ и АВТ (теплообменники, элек-трогидраторы, сепараторы, холодильники, колонные аппараты и др. [292]. В процессах прямой перегонки нефти коррозионному разрушению подвержены верхняя часть аппаратуры под действием второй фазы водного конденсата с растворенными в ней хлористым водородом и сероводородом [291, 292]. Значительно усиливаются процессы коррозии при введении в сырье водяного пара [292]. Содержание в нефтях нафтеновых кислот способствует коррозии печных труб при температуре ts = 350°С. Защита от [c.7]

Образовавшаяся в реакторе (1) сажа и продукты разложения (III) охлаждаются в холодильнике (5). После охлаждения эта смесь поступает затем в циклон (6), где выделяется основная часть сажи. Оставшуюся часть сажи доулавливают в фильтре (7). Сажа (IV) из циклона и фильтра элеватором (10) направляется в сепаратор (8) для отделения от посторонних примесей. Очищенная сажа (VI) шнеком (9) и элеватором (10) направляется в бункер (11) и затем на упаковку в крафт-мешки. При разогреве реактора в его нижнюю часть подается газ (I) и воздух (II). Газообразные продукты сгорания газа удаляются через выхлопную трубу (3), расположенную в верхней части генератора (1). Нижний клапан (4), соединяющий генератор с остальной аппаратурой, в это время закрыт. Происходит разогрев насадки генератора (2). После того, как температура достигнет 1550°С доступ газа и воздуха в генератор прекращают. Клапан выхлопной трубы (3 закрывают и открывают клапан (4), соединяющий генератор с остальным оборудованием. Вслед за этим включают подачу углеводородного газа ( I) в верхнюю часть аппарата (1). Он проходит через раскаленную насадку и разлагается с образованием сажи и водорода. Постепенно температура в ап (арате снижается. Когда она достигает 1200°С, прекращают подачу газа на разложение и повторяют разогрев. [c.42]

С учетом большого физического износа нефтегазопромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования остро стоит проблема его обновления. При этом взят курс на развитие фундаментальных исследований для создания аппаратуры и оборудования нового поколения, отличающихся высокой функциональной эффективностью, малыми массогабаритными характеристиками и энергомощностью, отвечающим требованиям экологичности. Примерами таких разработок являются винтовые насосы с поверхностным приводом для эксплуатации нефтяных скважин взамен существующих станков-кача-лок (д. т. н. Б. 3. Султанов), трубчатые водоотделители, теплообменные агрегаты с применением двухфазных термосифонов, эффективно работающих при малых градиентах температуры, и вихревые сепараторы (академик АН РБ А. В. Бакиев), а также аппараты для локализации и сбора разлитой нефти (д. т. н. И. Ю. Хасанов). [c.14]

Единой обвязки скважин на промысле в то время не существовало. Только спустя несколько лет после национализации нефтяной промышленности появляются сепараторы, металлические мерники, выкидные линии, общепромысловые коллекторы и промысловые нефтесборные пункты. Промыслы начинают строиться по так называемой индивидуальной системе нефтегазосбора. По этой системе около каждой скважины сооружатгись трап и мерник, где производилась сепарация нефти и замер дебита скважины. Но и эта система имела ряд недостатков большое количество дорогой аппаратуры на оборудование скважин, плохое использование пластовой энергии и сложность обслуживания разбросанных установок. [c.37]

ХН40МДТЮ — для изготовления тяжелонагруженных деталей (сепараторов, центрифуг, сушилок) и другой химической аппаратуры, подвергающейся одновременному воздействию износа и агрессивных сред (растворов серной кислоты с концентрацией до 60 % при температуре до 80 °С, растворов фосфорной кислоты с концент- [c.69]

Свойства и применение. Стали с Мо обладают лучшей стойкостью к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах, чем стали типа 18—10, являются стойким материалом в органических кислотах в 50%-иой лимонной кислоте при температуре кипения, в 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С, 5%-, 10%- и 25%-иой серной кислоте до 75°С, в 50%-иой уксусной кислоте до 100 °С и в 80%-ной —до 80 °С, 25%-ной фосфорной кислоте прн температуре кипения и в 40%-ной до 100°С. Стали 08(10)Х17Н13М2(3)Т широко применяются для изготовления аппаратуры производства карбамида (колонны ректификации, сепараторы, подогреватели, промывная колонна, трубопроводы и др.), капролактама (ректификационные колонны, холо-дпльники-конденсаторы, колонны отгоики сероводорода, трубопроводы, экстракторы, иасосы и др.), серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты. [c.321]

Влажный газ поступает в сепаратор I для удаления капель влаги, а затем на осушку в адсорберы 2, откуда сухой газ направляют в газопровод. Насыщ. влагой адсорбент регенерируют в адсорбере 4 отдувкой газом, нагретым в аппарате 5. Горячий газ (с т-рой до 350 С) после регенерации поглотителя охлаждается в аппарате 7, сепарируется в аппарате 8 от влаги и смешивается с осн. потоком газа. В адсорбере 3 поглотитель охлаждается сухнм газом до 30-40 С, после чего аппарат переключают на стадию осушки. Нагреваемый при этом газ перед поступлением в газопровод охлаждается в аппарате б. Метод может обеспечить глубокую осушку (до точки росы — 80 С и ниже), отличается простотой и надежностью аппаратуры. Недостатки чувствительность адсорбентов к загрязнениям, сложность систем автоматизации, большие по сравнению с абсорбц. методом капитальные и эксплуатационные затраты. [c.461]

Методы и аппаратура. Различают два метода Ц. центробежное осаждение и фильтрование. Ц. проводят в центробежных машинах - центрифугах и жидкостных центробежных сепараторах. Осн. рабочий орган этих ыя-шин - осесимметоичная оболочка, или ротор (барабан), вращающийся с большой частотой Шрт с , благодаря чвыу создается поле центробежных сил до 2-10 в промышленных и до 33 10 в лабораторных машинах ig - ускорение своб. падения в гравитац. поле). В зависимости от метода Ц. осуществляется в сплошных (осадительных рис. 1, а) или пер4юр ованных (покрытых фильтрующим материалом рис. 1, 6) роторах. [c.341]

Преимущества одноступенчатой сепарации с точки зрения выхода конденсата в шестидесятых годах было доказано экспериментальными работами О. Ф. Худякова на Шебелиноком и Газлинском промыслах. На практике, как правило, для подготовки газа к транспорту одноступенчатый процесс сепарации не используется. Это связано с тем, что в сепараторе I ступени из газа наряду с тяжелыми углеводородами выделяются также вода и механические примеси, что обеспечивает надёжную работу теплообменной аппаратуры перед II ступенью сепарации. [c.164]

Из адсорберов пары газового бензина и влаги направляются через сборный коллектор в конденсационную аппаратуру, состоящую из двух ступеней (поз. 5). В конденсационной группе первой ступени, состоящей из трубчатых конденсаторов, при 70 С конденсируется основная масса водяных паров и наиболее тяжелые углеводороды, входящие в состав газового бензина. В первой ступени для охлаждения используется вода, поступающая с градирни, а также из конденсаторов второй ступени. После конденсаторов первой ступени парогазовая смесь направляется в сепаратор первой ступени 6, где газовый бензин отделяется от воды. В конденсационной группе второй ступени (на схеме не показана), охлаждаемой водой, поступающей с градирни при 15—25 °С, конденсируются более легкие бензиновые углеводороды и остаток влаги. Конденсационный бензин охлаждается в водяных теплообменниках. Остаточный газ из сепаратора направляется в газгольдер, а из газгольдера — на двухступенчатую компрессию в первой ступени он ком-прпмируется примерно до 3-10 , а во второй — до 1,7-1015 Па (17 кгс/см ). После компрессии из газа дополнительно конденсируются углеводороды — компрессионный бензин. Смесь газовых бензинов, содержащая пропан и бутан, направляется на стабилизацию или фракционирование в аппарате 7 (в рассматриваемом случае 37,5 т/сут). В результате стабилизации получают товарные продукты бензин с содержанием 20% бутанов и сжиженный газ — про-пано-бутановую фракцию. На десорбцию и стабилизацию суммарно расходуется 160 т/сут пара, или около 6 кг на 1 кг нестабильного бензина. [c.255]

Эпюрационная колонна обогревается паром, поступающим из кубовой части ректификационной колонны. Неконденсирующиеся газы из конденсаторов через сепаратор 10 направляются в конденсатор 13, установленный в баке с холодной водой. В конденсаторе собирается спиртовой пар, унесенный газами, а газы удаляются в атмосферу. Для предохранения аппаратуры от сжатия установлены вакуум-прерыватели 1, 15, 20. Количество воды и спирта-сьфца контролируется ротаметрами 2. Потери спирта с лютерной водой контролируются при помощи пробного холодильника 23, в котором водно-спиртовые пары конденсируются и собираются в сборнике 29. [c.999]

В пищевом машиностроении сепараторы, насосы, теплообменную аппаратуру и другое оборудование проектируют на основе ограниченного числа базовых моделей с использованием нормализованных и унифицированньп деталей и составных частей. [c.1376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология