Железо кислых газов

Очистка кислых газов аминовой очистки от сероводорода водным раствором комплексоната железа [c.136]

Барботируя через слой абсорбента, кислый газ очищается от сероводорода, который окисляется до элементной серы трехвалентным железом, при этом железо переходит в двухвалентное состояние. Для регенерации абсорбента в абсорбер компрессором (или воздуходувкой) 2 подается воздух III. Кислород воздуха окисляет железо вновь до трехвалентного состояния. Остатки кислого газа и отработанный воздух II направляются на свечу рассеивания или термическое обезвреживание. Элементная сера укрупняется, оседает на дно установки и периодически вместе с частью абсорбента выводится из абсорбера на фильтр 3, где сера IV отделяется и направляется на дальнейшую переработку. При переплавке острым паром можно получить жидкую серу. Отфильтрованный абсорбент поступает в емкость 4, которая служит для приготовления и хранения абсорбента. Необходимое количество абсорбента насосом 5 возвращается в абсорбер. [c.138]

Абсорбент (щелочной раствор комплекса железа с этилендиамин-тетрауксусной кислотой) должен циркулировать в противотоке к кислому газу для обеспечения высокой степени его очистки, а интенсивность циркуляции жидкости должна быть достаточной для поглощения всего количества сероводорода, поступающего на очистку, т.е. [c.139]

При испытаниях использовался абсорбент с исходной концентрацией железа 7 г/л. В дальнейшем при снижении температуры атмосферного воздуха ниже нуля раствор переводили в зимнюю форму добавлением этиленгликоля. При этом концентрация железа снижалась до 4 г/л. В обоих случаях достигалась полная очистка кислых газов от сероводорода при высоте столба абсорбента 4 м сероводород на выходе установки на обнаруживался. В период испытаний температура атмосферного воздуха изменялась от -10 до +10°С, однако температура абсорбента за счет тепла реакции превышала 25°С, что позволяло поддерживать высокую скорость реакций на стадиях абсорбции и регенерации. [c.142]

Адсорбенты типа боксита, которые содержат примеси железа, нельзя применять для очистки кислых газов. Адсорбенты других типов применяются для этих целей, но не всегда успешно. Наилучшими осушителями кислых газов являются молекулярные сита. Однако, если содержание в газе кислых компонентов мало, то применение молекулярных сит может оказаться невыгодным из-за их высокой стоимости. Гели не реагируют с сероводородом, но сера, может блокировать их поверхность, если концентрация сероводорода или условия процесса способствуют образованию элементарной серы. Эту серу невозможно удалить из адсорбента при обычной регенерации. В общем, трудно четко раз- [c.255]

Описанный процесс пригоден для обессеривания генераторного природного газа и газа коксовых печей. Обессеривание природного газа проводится под давлением. Поскольку процесс осуществляется при нормальных температурах, можно думать, что он пригоден для очистки любого не слишком кислого газа. Присутствие в катализаторе окиси железа способствует удалению H N и N0. [c.177]

Атмосферная коррозия протекает с превалирующей кислородной деполяризацией. При этом такие металлы, как алюминий, железо, цинк, которые корродируют при полном погружении в достаточно кислые растворы с водородной деполяризацией, под тонкой пленкой влаги даже в сильно загрязненной кислыми газами атмосфере корродируют со значительной долей кислородной деполяризации. [c.5]

В сточных водах имеются растворимые газы сероводород, углекислый газ, кислород, азот и др., общее содержание которых может достигать 0,09 mVm воды. Растворенные в воде газы влияют на физико-химические свойства воды. Кислые газы оказывают влияние на величину pH, которая может понижаться от 6,9 до 4,0. При транспортировке и хранении воды, которая содержит Нг5 и СОг, pH увеличивается вследствие выделения сероводорода и углекислого газа в железосодержащих водах pH уменьшается в результате окисления и гидролиза солей железа. [c.149]

Для снижения коррозии трубки кипятильника изготавливают из легированной стали, а низ десорбера защищают соответствующей облицовкой. Аппараты, предназначенные для работы с сернистым газом, должны быть подвергнуты (на заводе-изготовителе или при монтаже) радиографическому контролю и отжигу для снятия напряжений сварных швов, особенно в тех зонах, где наблюдается переменный уровень жидкости. Следует проверять состояние трубопроводов горячего кислого газа, интенсивно разрушающихся как от коррозии, так и от эрозии твердыми частицами (например, сернистым железом, серой, окалиной я т. п.). Клапаны, регулирующие и поддерживающие уровень жидкости в аппаратах, следует изготавливать из антикоррозионных материалов. [c.64]

Основными агрессивными веществами являются сами кислые газы. Сероводород действует на сталь как кислота и ведет к образованию нерастворимого сернистого железа. Диоксид углерода в ирисутствии воды вступает в реакцию с металлическим железом с образованием бикарбоната железа, который ири нагревании раствора переходит в нерастворимый карбонат железа, который осаждается на стенках аппаратов и трубопроводов. Коррозия ускоряется иод действием продуктов деградации амина, которые взаимодействуют с металлом. [c.299]

Механизмы коррозии. Авторы считают, что основными агрессивными веществами являются сами кислые газы. Действительно, с повышением концентрации кислых газов в растворе коррозия аппаратуры усиливается. Свободная или агрессивная СО а вызывает интенсивную коррозию, особенно при повышенных температурах и в присутствии воды. Механизм коррозии в этом случае заключается в реакции металлического железа с угольной кислотой с образованием растворимого бикарбоната железа [7]. Дальнейший подогрев раствора может вызвать выделение СОз и осаждение железа в виде относительно нерастворимого карбоната. Железо можно также удалить из раствора гидролизом его до основных карбонатов или гидроокисей с последующим окислением до менее растворимых соединений трехвалентного железа или осаждением в виде сульфидов действием НзЗ. С последней реакцией может быть связано потемнение раствора, часто происходящее при очистке газа, содержащего СОа и НзЗ. При повторном насыщении углекислотой и последующем нагревании раствора в нем растворяется дополнительное количество железа, и цикл коррозии таким образом повторяется. Такой механизм процесса может вызвать довольно быструю коррозию углеродистой стали, особенно в узлах, где имеются высокая температура и высо- [c.48]

При изучении химических факторов коррозии бетона следует рассматривать как химический и минералогический составы бетона, его капиллярно-пористую структуру, так и состав агрессивной среды, в которой, как это следует из опыта работы бетонных сооружений, большую роль играют ионы магния, натрия, алюминия, аммония, меди, железа,, водорода, гидроксила, сульфатные, карбонатные и бикарбонатные, хлористые анионы. Также опасны все виды кислых газов — углекислый, сернистый, сероводород. Определенную роль играют также и органические соединения. Рассмотрим некоторые виды коррозии. [c.371]

Химическая стойкость железа не может быть признана удовлетворительной. На воздухе железо, как известно, ржавеет. Это ржавление особенно быстро происходит на химических заводах, воздух которых содержит различные кислые газы (сероводород, сернистый газ и др.). Интересно отметить, что быстрее ржавеют те места аппарата, которые уже покрыты ржавчиной или имеют царапины, швы, зазоры и т. п. [c.86]

Монохлор-га-ксилол получают электрофильным хлорированием п-ксилола. Для этого в колбу помещают 106 г п-ксилола и 0,5 г безводного хлорного железа. Через смесь при 50—70°С пропускают в течение 5 ч газообразный хлор со скоростью 7 г/ч (мольное отношение п-ксилол хлор равно 1 0,5). Затем продувают содержимое колбы азотом от кислых газов и перегоняют в вакууме. Получают 56,2 г монохлор-п-ксилола (выход 80% от теоретического). [c.487]

Принципиальная схема получения аналогична схеме получения бензоилхлорида. Гидролиз гексахлор-ж-ксилола проводится при обычном давлении в эмалированном реакторе с мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и барботером для подачи воды. К расплавленному гексахлор-л -ксилолу, содержащему 0,2% безводного хлорного железа, добавляют при 95—100°С и перемешивании в течение 5 ч воду (с 3%-ным избытком). Воду вводят по сифону под слой расплавленного гексахлор-л-ксилола. Смесь выдерживают 3—4 ч при 120 °С до окончания выделения хлористого водорода, продувают азотом от кислых газов и перегоняют в вакууме (1,33 кПа, или 10 мм рт. ст.). Хлористый водород после очистки от органических примесей направляется на поглощение водой. [c.496]

Через расплавленный дифенил пропускают хлор при 100— 110°С в присутствии хлорного железа (0,5% от массы дифенила) до достижения необходимой плотности. По окончании хлорирования смесь продувают азотом от кислых газов и перегоняют. [c.543]

Кислые газы 80з, ЗО , ЫОг, СЬ и др., растворяясь в воде, образуют соответствующие кислоты, и коррозия ускоряется. Очень вредно присутствие в воздухе хлора, который, так же как и кислород, служит деполяризатором катода. Сероводород особенно сильно ускоряет коррозию железа, а также вызывает почернение меди (и ее сплавов) и серебра. [c.62]

Олово устойчиво в атмосфере, даже сильно загрязненной кислыми газами и содержащей много влаги. Белая жесть во влажном загрязненном воздухе быстро разрушается, вследствие того что в слое олова всегда есть поры, т. е. участки обнаженного железа. В условиях атмосферной коррозии потенциал железа отрицательнее, чем олова и в атмосфере, содержащей много влаги, гальваническая пара железо — олово интенсивно работает, причем железо растворяется. [c.95]

На чистом воздухе, даже в присутствии влаги, железо ржавеет крайне медленно. Можно было бы привести много-, численные примеры поразительной стойкости железных сооружений, расположенных вдали от населенных пунктов например, существующая в настоящее время железная колонна в районе Дели (Индия), построенная свыше 2000 лет назад. Железные сооружения, установленные в городах, начинают ржаветь уже через несколько часов. Причина этого поразительного явления кроется в том, что городской воздух загрязнен примесями сернистого газа и пыли, содержащей мельчайшие частички минеральных солей. Растворяясь в жидкостной пленке, которая образуется на поверхности железа во влажном воздухе, кислые газы и соли способствуют возникновению многочисленных микроэлементов, при этом железо сначала растворяется, а затем образует гидрат закиси-окиси железа, который и представляет собой ржавчину. Находящиеся на поверхности железа загрязнения, неровности и т. п. сильно ускоряют процесс ржавления. [c.23]

Кислые газы (сернистый газ, серный ангидрид, хлористый водород, сероводород, окислы азота) действуют на железо в присутствии влаги, как разбавленные кислоты, т. е. сильно разъедают металл. [c.25]

Хромистые (нержавеющие) стали. Эти сплавы содержат 12—18% хрома и являются твердыми растворами железа и хрома. Стойкость хромистых сталей к воздействию атмосферы в несколько раз выше, чем у обычных сталей, что оправдывает их название нержавеющие значительно выше стойкость хромистых сталей, по сравнению с обычными, к действию растворов минеральных солей (в частности, к морской воде) и некоторым кислым газам (например, сероводороду). В отношении кислот нержавеющие стали стойки лишь к холодным азотной и фосфорной кислотам. Эта стойкость объясняется образованием защитной плёнки, состав которой еще недостаточно изучен. К соляной и серным кислотам, а также к органическим кислотам (уксусной и др.) нержавеющие стали нестойки. Механическая прочность сплава примерно такая же, как и у обычных сталей. [c.28]

С точки зрения использования подручных средств интересен метод, основанный на взаимодействии кислых газов с железом. В присутствии влаги газы вступают во взаимодействие с железом, образуя соответствующие соединения. [c.208]

Агрессивное воздействие кислых газов на железобетонные конструкции зданий и сооружений проявляется в повреждении бетона и стальной арматуры. Проникая в поры бетона, кислые газы растворяются в жидкой фазе, образуют кислоты и, вступая в химические реакции с гидратом окиси кальция, силикатами, алюминатами н другими соединениями цементного камня, нейтрализуют его с образованием соответствующих кальциевых солей, геля кремнекислоты, гидратов алюминия и железа. Следствием этого является постепенное перерождение цементного камня. Основные минералы разрушаются, понижается щелочность жидкой фазы, прочностные и деформативные свойства бетона ухудшаются, утрачивается способность поддерживать стальную арматуру в пассивном состоянии. [c.51]

Воздействие газов на бетон вызьшает его нейтрализацию, а образующиеся соли проникают в бетон со скоростью, зависящей от проницаемости и влажности бетона, а также от растворимости продуктов коррозии цементного камня. Схематическая картина разрушения бетона может быть представлена следующим образом (рис. 15). В тонком наружном слое цементный камень бетона реагирует с углекислым газом воздуха и присутствующими в воздухе другими кислыми газами. Значительная часть кальцийсодержащих солей вступает в реакцию с газами, образующими более сильные кислоты, чем угольная. Образовавшиеся в первый период карбонаты частично разрушены этими газами. В предельном случае все основные соли и карбонаты реагируют с сильными кислотами и превращаются в кислые соли. Кроме того, в этом слое имеется гель кремнекислоты и гидроокиси алюминия и железа. В зависимости от свойств образующихся солей и степени коррозии поверхность бетона может упрочняться или разрушаться (шелушение). Жидкая фаза в этом слое нейтральная или кислая. В следующем слое цементный камень карбонизирован. Другие кислые газы [c.86]

Известен также метод использования сероводородсодержащих кислых газов для получения коллоидной серы путем жидкофазного окисления сероводорода водными растворами хелатного комплекса железа с трилоном Б (комплексонат железа) в присутствии промотирующих добавок [13]. [c.129]

ВНИИУСом предложено применять абсорбент на основе водного комплексоната железа [30]. Согласно разработанной технологией, кислый газ непрерывно обрабатывается абсорбентом в эжекторе и прямоточном абсорбере. Доочистка газа осуществляется в сепараторе, в который также подается небольшое копичество абсорбента. Насыщенный абсорбент поступает в регенератор, где происходит окислительная регенерация кислородом воздуха [18]. [c.137]

ТатНИПИнефть усовершенствовал эту технологию [19] (рис. 4.28). Кислый газ I под давлением не менее 0,15 МПа поступает через трубчатый распределитель в куб абсорбера 1 специальной конструкции, заполненный абсорбентом V (водный раствор комплексоната железа и этилеидиаминтетрауксусной кислоты). [c.138]

В 1774 г. Лавуазье, исследуя продукты сгорания алмаза, показал, что известковая вода мутнеет при пропускании через нее газов сгорания — признак образования углекислого газа. В 1797 г английский химик С. Теннант сжег алмаз в закрытом золотом со суде, наполненном кислородом, и установил, что образуется угле кислый газ, количество углерода в котором в точности соответствовало весу сгоревшего алмаза. В 1799 г. во Франции Г, Гитон и Ф. Клуе пришли к выводу, что алмаз — чистый углерод. Этот вывод они подтвердили, получив сильным нагреванием чистого железа с алмазом превосходную сталь. В том же году Гитон установил, что графит также является углеродом. [c.52]

Обычно увеличение скорости коррозпи с повышением концентрации раствора амина также может быть приписано действию кислых газов, поскольку при высоких концентрациях амина в единице объема раствора абсорбируется больше кислого газа. Некоторое влияние на скорость коррозии при очень высоких концентрациях амина может оказывать возможное образование растворимых соединений этаноламина и железа, отмечавшееся в литературе [8]. [c.49]

В течение многих лет наиболее распространенным методом извлечения сероводорода из газов являлась сухая очистка окисью железа в ящиках. Этот процесс, рассматриваемый в гл. восьмой, все еще очень широко применяется в Европе. Однако еше в конце девятнадцатого столетия были предложены жидкостные процессы очистки газов от сероводорода с использованием аммиа а, содержащегося в каменноугольном газе. Первый из таких процессов — промывка газа необходимым кол1гчеством водного аммиака для практически полного поглощения всего содержащегося в газе НзЗ и СОз — применялся для очистки коксового газа. Кислые газы в дальнейшем выделяли из раствора нагревом, а регенерированный раствор возвращали обратно в абсорбер. Максимальное извлечение двуокиси углерода требовало циркуляции больших объемов жидкости и значительного расхода водяного пара на регенерацию раствора, вследствие чего процесс оказался экономически невыгодным. Последующие неоднократные попытки разработать процессы очистки, сходные с описанными, также были неудачны преимущественно из-за тех же экономических факторов. [c.73]

Образование лабильного комплекса SOg с металл-ионом катализатора, по мнению ряда исследователей, является важным этапом реакции жидкофазного гомогеннокаталитического окисления SOg водными растворами солей марганца. Сравнительно высокую активность Сг-содержащих контактов в рассматриваемой реакции можно попытаться связать со способностью ионов Сг +, присутствие которых вероятно на поверхности хром-оловянных и железо-хромовых контактов, образовывать координационные соединения с кислыми газами, например SOg. Во всяком случае, именно склонностью ионов Сг + к образованию комплексных соединений с НС1 объясняются каталитические свойства окиси хрома в реакции окисления хлористого водорода. [c.268]

Получение акриловой кислоты или ее полимеров непосредственным парофазным соединением этилена или этанола с двуокисью углерода было описано фирмой Rohm und Haas A.-G. Реакция протекает при высоком давлении и высоких температурах в присутствии ультрафиолетовых лучей, одних или вместе с тихими электрическими разрядами, и таких Е<атализаторов, как кислые газы (сернистый ангидрид или окись азота), или продукты с кислой реакцией (например кислые соли фосфорной кислоты или металлические окислы кислотного характера). При пр Опускании 26 г этилена и 44 г двуокиси углерода через силикагель или пемзу, пропитанные фосфатом железа, при температурах от 200 до 350° и вькокой скорости пропускания газа получены выхода акрило-вой кислоты в 10% и более. Более продолжительное нагревание и более высокие температуры благоприятстнуют образованию полимеров акриловой кислоты. [c.633]

Получение. П е р х л о р в и н и л о в у ю с м о л у получают хлорированием р-ров ПВХ (гомогенное хлорирование) обычно по периодич. схеме. В качестве растворителей исполь.зуют тетрахлорэтан, хлорбензол, дихлорэтан, смесь хлороформа с lj. Хлорирование можно осуществлять нод действием радикальных инициаторов (азо-бмс-1тзобутироиитрила, перекисей), УФ-или у-излучения. Процесс включает следующие стадии 1) очистка растворителя (от высших хлоридов железа и воды) 2) нолучение р-ра ПВХ 3) хлорирование р-ра ПВХ 4) дегазация кислых газов [c.295]

Для поглощения высоких концентраций кислых газов (сероводород и углекислый газ до 45 %) в МД дополнительно вводился реагент.ЖС-7 (окислы железа) до 2,5 %, а для повышения стойкости к сероводородной коррозии — ингибитор коррозии Сепакорр 5478 АМ до 1,0 %. [c.215]

К действию продуктов анилинокрасочной промышленности имеющих нейтральную или щелочную реакцию и не выделяющш кислых газов при хранениии, железо достаточно устойчиво [c.76]

Пентахлорэтан получают хлорированием трихлорэтилена. В трехгорлую колбу емкостью 0,5 л загружают 263 г сухого трихлорэтилена и 3 г безводного хлорного железа. При перемешивании в течение 2,0—2,5 ч в колбу по барботеру подают хлор со скоростью 300—350 мл/мин. В колбе поддерживается температура 50—70 °С. Выходящие из реактора газы через обратный холодильник поступают в систему дрексельных склянок, заполненных водой и раствором щелочи, для поглощения кислых газов. [c.186]

К продуктам анилинокрасочной промышленности, имеющим нейтральную или щелочную реакцию и при хранении не выделяющим кислых газов, железо достаточно стойко, поэтому хранение, транспортировка и переработка таких продуктов может производиться в железной аппаратуре. К числу таких продуктов относятся углеводороды — бензол, тоЛуол, ксилолы, нафталин, антрацен нитросоединения — нитробензол, нитротолуолы, нитрохлорбензолы, нитронафталин и т. п. амины — анилин, толуидин, нафтиламины соли арсшатических сульфокислот, оксисоединения — фенол, нафтолы и мн. др. Но, например, такие продукты, как хлорангидриды кислот (бензоилхлорид, сульфохлориды и т. п.), выделяющие при разложении хлористый водород, разрушительно действуют на железо, и хранение их в железной аппаратуре недопустимо. [c.26]

Окраска наружной поверхности предохраняет железную аппаратуру от действия атмосферного воздуха, содержа-одего обычно в заводских условиях сернистый газ и другие кислые газы, разрушительно действующие на железо. Будучи в 7—10 раз дешевле самого дешевого металлического покрытия — оцинкования, окраска масляными красками, вместе с тем, значительно повышает срок службы железного аппарата, так что даже в атмосфере химического завода выкрашенный железный аппарат может проработать в течение нескольких лет. [c.50]