Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Алкиды получение

    При изготовлении алкидов на жирных кислотах поря-док загрузки компонентов также весьма суш,ественен. Например, для получения высокомолекулярного алкида, преимущественно линейного строения, проводят двухступенчатый синтез , при котором на первой стадии в реакционную смесь вводят от 40 до 90% требуемого количества жирных кислот. Уменьшение количества вводимых на первой стадии жирных кислот (обрывателей цепи) способствует повышению молекулярного веса смолы. Алкиды, полученные этим способом, светлее и отличаются большей вязкостью. Такие алкиды быстрее высыхают и образуют эластичные пленки с лучшей адгезией и повышенной стойкостью к моющим средствам и щелочным растворам. Однако более позднее исследование не подтвердило указанных выше преимуществ для всех случаев отмечено, что данный способ дает хорошие результаты при синтезе алкидов на жирных кислотах таллового масла. [c.13]


    Аддитивно-конденсационные полимеры. Наиболее классическим примером такого гибридизированного полимера являются стиро-лизованные алкиды. Алкид, полученный методом поликондеисации и модифицированный высыхающим маслом, реагирует с мономерным стиролом, образуя смещанный аддитивно-конденсационный полимер, обладающий свойствами как полистирола, так и алкидов. Продукты промышленного изготовления обычно содержат гетерогенную смесь фракций полимеров, включая низкомолекулярный полистирол и не претерпевший изменения полиэфир, а также некоторую часть действительно стиролизованного алкида, причем эта часть не так уже велика, как предполагали раньше. Тем не менее получающийся указанным методом продукт сочетает такие свойства полистирола, как быстрое отвердевание и стойкость к щелочам и другим химическим реагентам, с присущей алкидам споит [c.117]

    Алкиды, полученные этим методом, светлее и отличаются большей вязкостью они несколько быстрее отверждаются и покрытия обладают большей адгезией и гибкостью. Однако этот способ пока мало применяется из-за необходимости использовать непредельные жирные кислоты, предварительно получаемые расщеплением масел. В настоящее время решена проблема промышленного синтеза непредельных жирных кислот, и в ближайшие годы он, вероятно, станет основным. [c.195]

    Поскольку решающий вклад в обеспечение водорастворимости вносят карбоксильные группы, классифицировать такие алкиды принято в зависимости от природы кислотного сомономера. Различают алкиды, полученные на основе фталевого ангидрида и тримеллитового ангидрида. [c.217]

    Различие требований, предъявляемых к лакокрасочным покрытиям, привело к выпуску большого числа марок одного и того же пленкообразующего материала, отличающегося по составу и режиму получения. В частности выпускаются десятки марок алкидов. Этот фактор сдерживал внедрение непрерывных методов их получения. Применение непрерывных методов вызвано необходимостью создания многотоннажных производств пленкообразующих веществ и тем, что эти методы не только позволяют создать установки большой производительности, но и улучшают качество продукта, снижают потери сырья, повышают производительность труда, облегчают комплексную автоматизацию. Однако следует отметить [77], что непрерывные методы экономически эффективны для производства крупнотоннажных марок смол. При получении мало- и среднетоннажных марок достаточно эффективны периодические методы. [c.125]


    Опытным технологам хорошо известно влияние порядка загрузки компонентов, и они используют это эффективное средство для пол учения смол требуемого строения. Например, при изготовлении алкидов на маслах синтез проводят в две стадии, первой из которых является получение моноглицеридов жирных кислот путем алкоголи-за масел многоатомными спиртами. [c.13]

    Определенные отличия в свойствах наблюдаются между алкидами, идентичными по составу, но полученными алкоголизом или жирнокислотным методом. Это объясняется различием в реакционной способности гидроксильных и карбоксильных групп в зависимости от их расположения в реагирующей молекуле . Так, например, первая карбоксильная группа фталевого ангидрида легко взаимодействует как с первичными, так и вторичными гидроксильными группами глицерина, тогда как карбоксильная группа образовавшегося моноэфира медленнее вступает во взаимодействие с первичными гидроксильными группами глицерина и очень трудно — со вторичными. Карбоксильные группы жирных кислот умеренно быстро реагируют с первичными гидроксильными группами глицерина и медленно — со вторичными. [c.13]

    При азеотропном методе достигается более полное удаление реакционной воды, облегчаются регулирование температуры и контроль вязкости смолы, обеспечивается получение более однородного алкида, исключается возможность желатинизации. Кроме того, сокращаются потери фталевого ангидрида, при этом можно повысить выход смол и облегчить очистку реактора. [c.14]

    Однако несмотря на указанные преимущества азео-тропного метода, большее распространение получил метод сплавления, особенно при получении алкидов на основе изофталевой кислоты. Этот метод более прост в конструктивном оформлении и при обслуживании и требует меньших затрат тепла. [c.16]

    Потери при синтезе и выход готовой продукции. Практический выход при получении алкидов зависит от потерь, обусловленных выделением побочных продуктов при прохождении химических реакций, потерь летучих компонентов, а также от материальных потерь на отдельных технологических стадиях процесса. Например, при растворении потери составляют от 1 до 3 вес. %, а при фильтрации 1—2 вес. %. [c.18]

    При составлении загрузочных рецептур алкидов необходимо предусматривать компенсацию отдельных видов потерь. Следует учитывать, что потери летучих компонентов в процессе синтеза алкидов методом сплавления, как правило, больше, чем при производстве алкидов в растворителе. Поэтому при получении алкидов методом сплавления необходимо увеличивать содержание фталевого ангидрида в загрузочной рецептуре, а при синтезе алкидов на изофталевой кислоте следует увеличивать содержание глицерина. [c.18]

    Для удобства контроля за процессом рекомендуется строить графические зависимости логарифма вязкости от к. ч. смолы в процессе синтеза. По полученным кривым можно наглядно представить процесс синтеза алкида и периодически его контролировать. Чрезмерное или резкое повышение вязкости указывает на нарушение заданного режима синтеза. [c.19]

    Пример 2-1. Рассчитать загрузку глицерина для получения 100 вес. ч. четырех наиболее распространенных типов готовых алкидов при известном содержании соевого масла и фталевого ангидрида. [c.21]

    Пример 3-1. Проверить расчетом возможность получения тощего алкида на дегидратированном касторовом масле, рецептура которого приведена в табл. 3-1. [c.27]

    Вязкость 50%-ного раствора полученного алкида в ксилоле была в пределах 750—1000 сек (по ВЗ-4). [c.30]

    Вязкость 50%-ного раствора полученного алкида в ксилоле составляла примерно 200 сек (по ВЗ-4). Дальнейшая корректировка рецептуры предложенного алкида может быть проведена, если принять величину больше 1,84, но меньше 2, например 1,90. [c.33]

    Из полученных данных следует, что существует опасность желатинизации алкида в процессе его получения. Однако при лабораторном получении алкида по приведенной рецептуре желатинизация не наблюдалась даже при относительно низком к. ч. [c.34]

    В современной технологии при получении алкидов широко практикуется замена трехатомного спирта на смесь двух- и четырехатомных спиртов. Таким образом, реакционная смесь содержит молекулы Ла, Вг и В . Рассмотрим вероятность взаимодействия молекул В с молекулами Л2 при образовании продукта —В—Л—В— и завершенности реакции на Р%. [c.47]

    На рис. 3-2 показана зависимость между величинами и / 2- (Кривые, соответствующие содержанию компонента А. , приведены для справки.) Из рис. 3-2 видно, что для получения алкида хорошего качества необходимо, чтобы число эквивалентов двухосновной кислоты составляло не менее половины общего числа кислотных эквивалентов. [c.48]

    Полученная величина р для обратного алкида близка к 0,62, принятой для обычных алкидов на основе фталевого ангидрида, жирных кислот и глицерина. [c.54]

    Пример 3-18. Рассчитать рецептуры алкидов на соевом масле, фталевом ангидриде и пентаэритрите при избытке гидроксильных групп от О до 30% и получении к. ч. , равного 0. [c.59]


    Пример 3-20. Рассчитать величины средних молекулярных весов на различных стадиях процесса получения алкида, рецептура которого приведена в табл. 3-35. [c.64]

    Зная Р, можно определить средний молекулярный вес алкида на любой стадии его получения. [c.64]

    Главная ценность рассмотренных методов расчета алкидов заключается в возможности дальнейшего совершенствования и получения оптимальных рецептур на основе сочетания расчетных и экспериментальных данных. Ниже приводятся основные уравнения, которыми следует пользоваться при расчетах различными методами рецептур алкидов. [c.66]

    Корректировка рецептур алкидов в данном случае заключается в подборе соотношения между и для получения оптимальной величины алкидной константы. [c.71]

    Для оптимальных условий синтеза и получения алкида с удовлетворительными пленкообразующими свойствами алкидная константа должна равняться 1,00. Поэтому [c.74]

    На основании полученных данных легко рассчитать состав алкида, который приведен в табл. 4-8. [c.75]

    Полученные с помощью графиков рис. 4-1 рецептуры алкидов хорошо согласуются с экспериментальными данными. [c.84]

    Из сказанного следует, что пентафталевые алкиды, полученные алкоголизным способом, в своем составе содержат остатки глицерина наряду с остатками пентаэритрита [c.61]

    Алкиды группы 3,2. Спиртовым компонентом алкидов этой группы почти всегда является глицерин . Он известен очень давно как продукт омыления жиров и естественно, что все классические алкиды, полученные впервые из янтарной, винной и себациновой кислот, принадлежат к группе 3,2. Особое значение эти смолы приобрели после 1901 г., когда обратили внимание на этерификацию глицерина фталевой кислотой, ио только через 10 лет их начали применять в технике [c.502]

    Однако при анализе алкидных смол могут все же встречаться трудности, которые становятся непреодолимыми, если смола — сложный комплекс или в основе ее лежат необычные компоненты. Довольно легко не только идентифицировать, но и определить количественно отдельные составные части гли-церино-фталевой смолы, даже модифицированной жирными илк смоляными кислотами. Однако это совершенно невозможно для смешанных алкидов, полученных из нескольких поликарбоновых i кислот и нескольких многозначных спиртов, среди которых может быть и полиэтиленгликоль. Даже разбив смесь на отдельные составные части и установив их количества, нельзя быть уверенным в полноте анализа. [c.540]

    Действие натрия и двуокиси углерода на алкилгалогениды. Большой интерес представляет возможность получения карбоновых кислот действием металлического натрия и двуокиси углерода на хло-шстые алкиды под повышенным давлением в присутствии растворителя 209]. Так, при взаимодействии натрия и двуокиси углерода с хлористым амилом в лигроине в качестве растворителя образуются бутилмалоно- [c.229]

    Этриол. Этриол применяется еще шире, чем ыетриол. Его используют в синтезе алкидных смол, полиуретанов, сложноэфирных смазок и т. д. Алкиды и эмали, полученные м основе этриола, характеризуются повышенной стойкостью к действию щелочей, мыл и влаги, более высокой твердостью и сопротивляемостью разрыву, чем алкиды на базе глицерина. Этриол может быть использован и как пластификатор нитроцеллюлозы, поливинилхлорида, резиновых смесей, для получения полимеров, клеев для металлов и других продуктов. Известно 43 области применения этриола. [c.337]

    Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26]  [c.202]

    Приведенная выше методика повторяет в лабораторных условиях совр> мениый промышленный (нефтехимический) метод получения глицерина. Отн сительно других методов см. табл. 24 и 61. Глицерин является важнейшим пр ь дуктом химической промышленности он применяется в больших количествол для получеиня алкидиых с.мол (с фталевым ангидридом) и нитроглицерина (су. разд. Г,2.4.1), для смачивания табака, в качестве пластификатора для целло фана и для многих других целей. [c.344]

    ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

    Такая распространенность алкидов объясняется возможностью широко варьировать пленкообразуюш,ие свойства этих материалов при использовании различных исходных компонентов или путем модифицирования алкидов. Модификаторами служат вещества, вступающие в реакцию с алкидами, например стирол, фенолы, формальдегид, изоцианаты, силиконовые и эпоксидные смолы, а также нереакционноспособные вещества, например нитрат целлюлозы, аминные смолы, хлорпарафины и хлор-каучуки . Не менее важными обстоятельствами, обусловившими широкое применение алкидов, являются сравнительная дешевизна сырья для их синтеза, а также простота их получения и применения, [c.10]

    Алкиды представляют собой сравнительно высоковязкие продукты поликонденсации многоосновных кислот, многоатомных спиртов и жирных кислот растительных масел. Теоретически любые одно- или многоосновные кислоты и многоатомные спирты могут быть использованы для синтеза алкидов. Однако промышленное применение нашли только те из них, которые экономичны и обеспечивают получение смол с оптимальными пленкообразующими свойствами. Для производства алкидов используются как растительные масла, представляющие собой эфиры жирных кислот и глицерина, так и свободные жирные кислоты.-При использовании в качестве сырья жирных кислот могут быть применены любые многоатомные спирты или их смеси это позволяет избежать присутствия в рецептуре смолы глицерина, входящего в состав растительных масел, и получать смолы с улучшенными свойствами. Помимо индивидуальных жирных кислот могут быть применены также специально подготовленные смеси жирных кислот растительных масел. Например, из растительных масел могут быть удалены такие нежелательные кислоты, как линоленовая, вызывающая пожелтение, или пальмитиновая и стеариновая, образующие с окисью цинка нерастворимые мыла. Кроме жирных кислот растительных масел одноосновными кислотами могут служить канифоль, жирные кислоты таллового масла, а также бензойная, пелар-гоновая, 2-этилгексановая и другие кислоты. [c.11]

    При использовании жирных кислот можно точно проконтролировать порядок загрузки компонентов и обеспечить получение алкидов с заданной структурой, повышенной вязкостью, повышенной скоростью отверждения, улучшенным блёском и удлиненным сроком службы. [c.11]

    При синтезе алкидов на маслах применяют не только алкоголиз, но и ацидолиз масел (в частности, при получении смол на основе изофталевой или терефталевой кис-лот о). Ацидолиз масел неприменим при использовании фталевого ангидрида, так как вследствие необходимости работы под давлением значительно усложняется конструкция реакционной аппаратуры. Реакции алкоголиза и ацидолиза проводят без растворителя. Полиэтерифика-цию можно проводить как в среде растворителя (азеотроп-ный метод), так и без него (метод сплавления). При использовании растворителя количество его составляет 5—10 объемн. %, причем желательно, чтобы его температура кипения была на 20—40 °С ниже температуры синтеза алкида. [c.14]

    Перемешивание. В процессе получения алкидов необходимо тщательно перемешивать реагирующие компоненты. Это способствует получению более однородной реакционной массы и ускоряет реакции алкоголиза, полиэте-рификации и др. Реакционную массу обычно перемешивают механической мешалкой или барботируют через нее инертный газ . [c.16]

    Полученное значение /Сфакт указывает на возможность синтеза такого алкида. Однако для дополнительной гарантии, исключающей желатинизацию, синтез следует проводить до к. ч. 20. Данный алкид нашел применение в качестве связующего при производстве высококачественных матовых эмалей для строительных работ. [c.73]

    Пример 4-15. Рассчитать рецептуру алкида на основе лауриновой кислоты, фталевого ангидрида и глицерина, модифицированного эпоксидной смолой типа Эпон 1001 (в количестве 20%) с F = б, молекулярным весом 876 я Е = 146 (876/6) и определить характеристики полученного алкида. [c.88]

    При синтезе алкидов, модифицированных эпоксидными смолами рекомендуется сначала получить эиоксиэфир жирной кислоты (соотношение компонентов выбирают так, чтобы произошло раскрытие половины эпоксидных групп, т. е. до уменьшения функциональности эпоксидной смолы с б до 3) и только после этого вводить остальные компоненты. В результате удается провести синтез без желатинизации до получения смолы с низким к. ч. [c.90]

    Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]


Смотреть страницы где упоминается термин Алкиды получение: [c.17]    [c.174]    [c.114]    [c.196]    [c.83]    [c.87]   
Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.189 , c.196 , c.203 , c.211 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Алкид



© 2024 chem21.info Реклама на сайте