Вискозные волокна химические процессы

Формование вискозного волокна представляет собой химический процесс. Вискозный раствор, выходящий из отверстий фильеры в виде тон- [c.316]

Количество и состав промышленных сточных вод. При разработке проблем очистки сточных вод предприятий, выпускающих химические волокна, основным является решение задачи очистки сточных вод заводов, изготовляющих вискозные волокна, так как удельный вес этих волокон составляет около 80% общего производства и технологический процесс их изготовления связан с большим (расходом воды, сбрасываемой в канализацию в сильно загрязненном виде. [c.103]

Физико-химические основы технологического процесса изготовления целлофана не отличаются от таковых для вискозных волокон. Аппаратурное оформление цехов приготовления вискозы и параметры процессов обоих производств аналогичны. Следовательно, все требования техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, предъявляемые при работе в производстве вискозного волокна, должны выполняться в цехах целлофанового производства. [c.81]

Созданию вискозного волокна сопутствуют многие химические и физические процессы нас поражают размером и сложностью оборудования химические цехи, где из древесной целлюлозы рождаются тончайшие нити вискозного шелка. [c.121]

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

В промышленности химических волокон противоточ-ная промывка позволяет сократить расход воды на 1 т вискозной нити за счет рециркуляции и замены свежей воды оборотной. При этом также снижается расход пара на ее подогрев. С применением пневматических флотаторов, в которых совмещаются процессы частичной очистки и дегазации раствора осадительной ванны, уменьшается расход электроэнергии на 1 т вискозного волокна. [c.90]

Целлюлоза, из которой состоит готовое вискозное волокно, отличается от исходной древесной целлюлозы в процессе получения волокна происходит деструкция целлюлозы — длинные макромолекулы ее частично гидролизуются, в результате чего образуются более короткие цепи, которые все же обладают достаточной длиной. При получении искусственных волокон путем химической переработки природных полимеров (получение вискозного волокна из древесной целлюлозы, ацетатного волокна из хлопковой целлюлозы, альгинатного волокна из морских водорослей) желательно неизбежный процесс деструкции свести до минимума. Если деструкция природных полимеров проходит в значительной степени, происходит ухудшение их волокнообразующих свойств и снижение прочности получаемых волокон. При настоящем уровне наших знаний полное устранение деструкции невозможно, однако сейчас найдены пути значительного замедления деструкции. [c.118]

Химизм процесса получения вискозного волокна. Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих химических реакций. [c.119]

При различных химических обработках, имеющих место в технологическом процессе получения вискозного волокна, макромолекулы целлюлозы деструктируются, т. е. уменьшается их длина. Но, несмотря на различную длину макромолекул [c.121]

Примерно в 1933 г. японскими химиками было установлено, что при формовании вискозного волокна в прядильных ваннах, отличающихся от обычных меньшим содержанием кислоты, получаемое волокно обладает высокой извитостью. Этот процесс был хорошо изучен, и в настоящее время большая часть вискозного штапельного волокна в Японии выпускается с извитостью, достигаемой химическим путем. [c.139]

В упомянутых процессах изменения, происходящие в химическом строении волокна, являются в большинстве случаев нестабильными, а поэтому не будут рассматриваться в настоящей главе. Однако существуют два очень хорошо изученных метода модифицирования свойств целлюлозных волокон, не связанных с нарушением их волокнистой структуры, — метод циан-этилирования и метод ацетилирования. Каждый из этих методов применим как к хлопковому, так и к вискозному волокну. [c.216]

Волокно из поливинилиденхлорида Волокно из поливинилиденхлорида Высокопрочная вискозная филаментарная нить Процесс текстурирования химических волокон (вискозного, нейлона и др.) [c.581]

Вода обладает универсальными свойствами, благодаря чему находит в народном хозяйстве разнообразное применение как сырье, в качестве химического реагента, как растворитель, тепло- и хладо-носитель. Например, из воды получают водород различными способами, водяной пар в тепловой и атомной энергетике вода служит реагентом в производстве минеральных кислот, щелочей и оснований, в производстве органических продуктов —спиртов, уксусного альдегида, фенола и других многочисленных реакциях гидратации и гидролиза. Воду широко применяют в промышленности как дешевый, доступный, неогнеопасный растворитель твердых, жидких и газообразных веществ (очистка газов, получение растворов и т. п.). Исключительно большую роль играет вода в текстильном производстве при получении различных волокон —натуральных, искусственных и синтетических, в процессах отделки и крашения пряжи, суровых тканей и др. Расход воды на 1 т вискозного волокна составляет 2500 м=. [c.33]

О до 17,5%). Однако это не означает, что при определении а-целлюлозы обязательно достигается максимум растворимости. Растворимость в значительной мере будет зависеть от скорости и условий промывки, о чем будет сказано ниже. Кроме того, определяемая фракция а-целлюлозы обязательно содержит примеси гемицеллюлоз, количество которых колеблется в зависимости от породы древесины и способа получения целлюлозы. Следовательно, по показателю содержания а-целлюлозы нельзя с достаточной точностью предсказать ожидаемый выход вискозного волокна. Поэтому в настоящее время многие исследователи отказались от определения а-целлюлозы, как качественного показателя целлюлозы для химической переработки, и определяют устойчивость целлюлозы к растворяющему действию щелочей различных концентраций. При этом целлюлозу разделяют на две фракции нерастворимую и растворимую в щелочи определенной концентрации. Наиболее часто для определения растворимости целлюлозы в щелочи применяют растворы едкого натра концентрацией 10 и 18%, т. е. такие растворы, которые дают возможность определять максимальную растворимость целлюлозы в щелочи и растворимость в щелочи, которая обычно применяется в процессе мерсеризации при производстве искусственного волокна. [c.186]

Получение прядильного раствора. Древесная или хлопковая целлюлоза в виде белых листов картона обрабатывается 18-процентным водным раствором едкого натра, при этом образуется новое химическое соединение — щелочная целлюлоза-1 (алкали-целлюлоза). Такой процесс обработки целлюлозы называется мерсеризацией, являющейся одной из основных стадий в производстве вискозного волокна. Благодаря разрушению части водородных связей мерсеризация способствует повышению реакционной способности целлюлозы. Процесс щелочной обработки связан с набуханием целлюлозы, абсорбции ею щелочи, удалением из нее гемицеллюлоз и других примесей. При мерсеризации образуется менее плотная и более аморфная, т. е. менее ориентированная целлюлоза. Она более гигроскопична, лучше окрашивается и образует блестящие волокна. [c.303]

Экономическая эффективность процесса рекуперации растворителей определяется возможностью полной изоляции от окружающей среды узлов технологической аппаратуры, в которых происходит испарение растворителей, уровнем технологического совершенства и автоматизации рекуперационной установки. Такие установки созданы, например, на Серпуховском и Каунасском заводах искусственного волокна и комбинате химических волокон в г. Энгельсе. Возврат ацетона на них в производство дает экономический эффект 4,5 млн. руб/год. Рекуперация весьма токсичного сероуглерода при производстве вискозного волокна может дать экономию более 10 млн. руб., не говоря уже об оздоровлении окружающей среды. [c.223]

Не описывая подробно технологию формования вискозного волокна с точки зрения протекающих при этом физико-химических процессов, рассмотрим здесь только те явления, которые связаны с изменением сорбционных свойств волокна от стадии первичного превращения жидкой струи в студнеобразную нить до получения готового волокна. [c.148]

Формование волокна по методу мокрого прядения происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны . При формовании волокна по этому методу происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из раствора, а в отдельных случаях и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера. В частности, этот метод применяется при изготовлении вискозного и триацетатного волокон. [c.16]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

Мокрым — называется способ формования, при котором волокна образуются в результате взаимодействия струек прядильного раствора с веществами, входящими в состав осадительной ванны (раствором, содержащим различные реагенты). В момент формования волокна этим способом происходят физико-химические (высаживание полимера в виде волокон), а в ряде случаев и химические процессы, приводящие к изменению состава полимера (например, образование вискозного волокна). Состав осадительной ванны зависит от химического состава полимера и растворителей, входящих в прядильный раствор. [c.58]

Значительное увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной мощности отдельных заводов привели к необходимости изменения аппаратурного оформления процесса, особенно в химическом корпусе (получение вискозы). Применявшиеся на всех заводах вискозного волокна аппараты [c.203]

Содовая станция является вспомогательным цехом химического корпуса завода вискозного волокна. Здесь проводятся все операции, связанные с подготовкой рабочих растворов едкого натра, применяемых на различных стадиях технологического процесса, а также регенерация щелочи из отжимных растворов. [c.219]

Химический состав вискозного волокна определяет его стойкость к действию различных веществ. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при повышенной температуре, а также при длительном действии разбавленных кислот при нормальной температуре вискозное волокно деструктируется и комплекс его механических свойств снижается. Аналогичные процессы происходят также при действии разбавленных растворов щелочей при повышенной температуре в присутствии кислорода воздуха. Волокно сильно набухает в разбавленных растворах щелочи и быстро растворяется в медноаммиачном растворе. Вискозное волокно стойко к действию органических растворителей, особенно неполярных (бензин, бензол), в которых оно не набухает. [c.511]

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы (СбНю05) , которая регенерируется в процессе формования волокна из раствора. Гидратцеллюлоза [c.412]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Название процесса — мерсеризация — привнесено из текстильной промышленности, где процесс обработки щелочью применяется для облагораживания хлопчатобумажных тканей, и связано с Именем изобретателя процесса — Мерсером. Процесс мерсеризации в связи с его большой значимостью был объектом многочисленных исследований сначала в текстильной промышленности, а затем в промышленности, производящей вискозные волокна и некоторые другие продукты на основе производных целлюлозы (карбоксиметилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза). При обработке целлюлозы растворами NaOH происходит ее набухание, сопровождающееся увеличением толщины волокон и сокращением их в длине, выделяется тепло, изменяется надмолекулярная и морфологическая структура, растворяются и удаляются из волокна низкомолекулярные фракции целлюлозы. В основе всего этого комплекса явлений лежит химическое взаимодействие целлюлозы с едким натром. [c.31]

Так, одинаковые с точки зрения технологии способы формования вискозных и полиакрилонитрильных волокон оказываются весьма различными с точки зрения происходящих при формовании процессов. В самом деле, механизм образования волокна из вискозных растворов связан как с химическим процессом регенерации целлюлозы из ее эфиров дитиокарбоновой кислоты, так называемого ксантогената целлюлозы, так и с выделением твердой фазы из раствора в виде гидратцеллюлозного волокна (что является уже физико-химическим процессом). Образование же полиакрилонитриль-ного (ПАН) волокна основано только на концентрационном пересыщении раствора полимера и осаждении его в виде волокна за счет разбавления раствора нерастворителем из осадительной ванны. Это уже типично физико-химический процесс образования волокна без каких-либо химических реакций. [c.238]

Химический метод формования используется при получении гнд-ратцеллюлозных и некоторых синтетических волокон, например, на основе полиимидазолов. Их получают мокрым способом из концентрированных растворов промежуточных веществ (полупродуктов), которые при взаимодействии с компонентами осадительной ванны в процессе формования частично или полностью переходят в нерастворимое состояние, чем и определяется химический состав будущего волокна. Например, в случае формования вискозного волокна в растворе находится ксантогенат целлюлозы, который под действием серной кислоты осадительной ванны переходит в гид-ратцеллюлозу по схеме (см. стр. 32). [c.239]

Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

Одностадийные методы пропитки, основанные на совмещении в одной водной композиции различных соединений высокой химической активности (эпоксидных смол, изоцианатов, триазидов и др.), перспективны, поскольку они позволяют приблизить технологический процесс пропитки полиэфирного волокна к процессам обработки текстильных материалов из полиамидных и вискозных волокон и использовать однотипное оборудование. Однако имеющиеся данные об эффективности и надежности этих способов и возможности их применения в про- [c.161]

Химические волокна могут использоваться в качестве наполнителя при изготовлении фенольных пресс-масс в комбинации с другими волокнами или без них. В качестве химических волокон вводят вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна. Фенольная пресс-масса с вискозными волокнами длиной до 10 мм имеет очень высокую механическую прочность [4] (например, стандарти-зованнай в ФРГ пресс-масса типа 75). Полиамидные волокна или отходы полиамидной ткани служат не только как упрочняющий материал, но и как модификатор, поскольку они частично растворяются в фенольной смоле в процессе прессования [15]. [c.107]

В настоящее время существует целый ряд эффективных химических способов модифицирования свойств хлопкового и вискозного волокна. Так, например, хотя еще отсутствует законченная теория крашения, нет сомнения, что один из возможных механизмов этого процесса сводится к взаимодействию красителя с целлюлозным волокном, имеющему химический характер действительно, в случае крашения проционовыми красителями (см. стр. 158) молекулы красителя взаимодействуют химически с гидроксильными группами целлюлозного волокна. Существует ряд способов придания волокну и тканям специфических свойств — огнестойкости и водоотталкивающих свойств, при которых модифицирующий агент связан с целлюлозой химически, хотя, как правило, очень слабо. Точно так же мерсеризация хлопкового волокна приводит к изменению его химических и физических свойств. [c.216]

В практике химической переработки целлюлозы на вискозное волокно и пленки большое значение придают качеству исходной целлюлозы и, в частности, устойчивости ее к действию шелочей. Известно, что процесс мерсеризации при производстве вискозного волокна сопровождается растворением низкомолекулярных фракций целлюлозы и сопутствующих ей гемицеллюлоз. В зависимости от содержания этих компонентов в технической целлюлозе будет меняться выход вискозного волокна и расход сероуглерода на ксантогенирование. Поэтому в исходной целлюлозе необходимо знать процентное содержание фракций, переходящих в раствор мерсеризационной щелочи. [c.185]

При формовании волокна происходит ряд химических и физико-химических процессов. Основные из них — высаживание ксан-тогената из раствора (коагуляция вискозного раствора) и омы ление ксантогената, т. е. регенерация целлюлозы. [c.359]

За годы предвоенных пятилеток в Советском Союзе были построены сравнительно крупные промышленные предприятия вискозного волокна и несколько небольших заводов медноаммиач ного волокна, подготовлены квалифицированные кадры рабочих, инженерно-технических и научных работников, разработаны новые технологические процессы и методы производства искусственных волокон и тем самым были созданы необходимые предпосылки для дальнейшего развития этой перспективной и важной отрасли химической промышленности. [c.24]

Значительное увеличение масштабов производства вискозного волокна и повышение производственной хмощности отдельных заводов привели к необходимости изменения аппаратурного оформления процесса, особенно в химическом корпусе (получение вискозы). Применявшиеся на всех заводах вискозного волокна аппараты периодического действия, рассчитанные на одновременную обработку 200—300 кг целлюлозы, все больше заменяются высокопроизводительными аппаратами непрерывного действия. [c.240]

Величина кристаллитов и их соотношение с величиной аморфных участков в агрегатах макромолекул зависит как от условий формования, так и от условий получения вискозы и подготовки ее к формованию (в частности, от структуры исходной целлюлозы, условий растворения ксантогената, степени полимеризации и концентрации ксантогената целлюлозы в растворе). Взаимное расположение кристаллитов и агрегатов макромолекул в волокне и степень их ориентации зависят только от условий формования и вытягивания волокна. Поэтому при мокром способе формования вообще, и в особенности при формовании вискозного волокна, при котором наряду с физико-химическими происходят и химические процессы, основное значение для получения структурно однородного волокна имеет правильный выбор условий формования. [c.382]

Несмотря на идентичность химических и физико-химически процессов, протекающих при получении вискозных волокон рат личных типов, технологические процессы формования текстильной и кордной нити, а также штапельного волокна существен но различаются. Ниже приводятся основные параметры про цесса формования вискозной текстильной нити и затем излагаются особенности формования кордной нити и штапельногг ип.гокна. [c.402]

Производство вискозных волокон, химически модифицированных методом привитой сополимеризации, в частности волокна типа мтилон, имеет еще одно существенное преимущество по сравнению с обычным вискозным волокном. При выработке волокна из привитого сополимера целлюлозы количество вредных газов, выделяющихся в процессе производства волокна, и количество сточных вод значительно (на 30— 40%) уменьшаются по сравнению с производством вискозного штапельного волокна. Это объясняется тем, что для пропзводства, например, 1000 кг волокна мтилон-В требуется 600—700 кг вискозного волокна, при получении которого и выделяются вредные газы, н образуются сточные воды, подлежащие очистке [c.131]

Как видно из самой формулировки, -целлюлоза не является индивидуальным химическим соединением. Этим термином обозначается суммарное количество веществ, находящихся в древесной целлюлозе и нерастворимых в 17,5%-ном растворе едкого натра. Определение оодержания л-целлюлозы имеет большое практическое значение при производстве вискозного волокна,где первой операцией технологического процесса является процесс мерсеризации (см. гл. III), т. е. обработка целлюлозы 17,5— 18%-ным раствором щелочи. Действительное содержание высокомолекулярной целлюлозы в препарате древесной целлюлозы всегда меньше, чем содержание а-целлюлозы, так как примеск (лигнин, зола, жиры и воска, а также пентозы и уроновые кислоты, химически связанные с целлюлозой) не растворяются полностью при мерсеризации. Поэтому без параллельного определения количества этих примесей содержание -целлюлозы не может характеризовать чистоту целлюлозы. [c.156]