Аргонная обработка

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

Получение металлического титана." Свойства титана требуют применения особых приемов производства и обработки. При повышенной температуре он взаимодействует с обычными футеровочными материалами и газами, со многими металлами образует сплавы, имеющие низкие температуры плавления (< 1000°). Для его получения необходим процесс, который протекал бы при температуре ниже точки плавления сплава титана с материалом реактора. Из-за взаимодействия титана с газами все операции должны проводиться в атмосфере инертного газа (аргона) или в вакууме. Способы получения металлического титана можно разделить на три группы 1) металлотермия, [c.268]

Техническую документацию и изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических [c.562]

Сплав 0Т4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргоно-ду-говой, контактной сваркой и сваркой под флюсом . Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350-400° С. [c.279]

Разложение ПХД в этом случае осуществляется, например, обработкой отработанных нефтяных масел жидким натрием в атмосфере аргона при кипячении в токе водорода. Продукты разложения (нетоксичные хлорид натрия и фенильные полимеры) отфильтровывают. По другим способам отработанные нефтяные масла обрабатывают продуктом реакции щелочных металлов (или их гидроксидов) и полиалкиленгликолей (или их эфиров). [c.362]

Токарная обработка с припуском 0,125 мм. Отжиг в аргоне. Обработка наждачной бумагой ООО до конечных размеров. . . 1,0 260 220 49,6 [c.316]

Насос очень чувствителен к попаданию паров масел, используемых в механических и пароструйных насосах. Поэтому лучше всего для предварительной откачки применять угольные или цеолитовые адсорбционные насосы, охлаждаемые жидким азотом. Наименьшее предельное разрежение получается при последовательном включении двух магнитно-электроразрядных насосов и их длительном прогреве. Существенную роль при этом играет так называемая аргонная обработка , заключающаяся в том, что в предварительно откаченный до 10- мм рт. ст. и нагретый до 200° С насос напускается аргон. Через 24 ч после обработки аргоном давление в насосе снижается до 10- ° мм рт. ст. и продолжает медленно понижаться, достигая через несколько недель своего предельного значения 10- мм рт. ст. Следует иметь в виду, что аргонная обработка полезна также для увеличения быстроты откачки насоса в диапазоне давлений 10 —10- мм рт. ст., который обычно определяет нижний предел работы магнитно-электроразрядных насосов при их промышленном применении. [c.114]

Вакуумирование. . Продувка аргоном Обработка гексахлор [c.458]

После термомеханических испытаний все образцы термически обрабатывали в течение 1 ч в атмосфере аргона при температуре 2400°С. При этих же условиях обрабатывали два контрольных образца из того же исходного полуфабриката, но не прошедшие испытаний. Все образцы после такой обработки испытывали при комнатной температуре на изгиб (см. таблицу). [c.217]

Навеску ( 300 мг) хлорированного алмаза, полученного таким же образом, как и в работе 3.5, помещают в реактор установки (рис. 3.5) и продувают инертным газом (азот или аргон), насыщенным парами воды при температуре от 100 до 500°С (по указанию преподавателя). Время обработки определяют по моменту окончания выделения хлористого водорода, отсутствие которого фиксируют визуально по индикаторной бумаге. [c.77]

Поверхность [14] дисульфида вольфрама была вычислена по изотермам адсорбции аргона при давлениях до 100 лш рт. ст., полученным при температурах между О и 150°. Применявшийся метод вычисления описан Хюккелем [15]. Его точность была проверена независимым измерением поверхности металлической фольги. Вследствие наличия на катализаторе адсорбированной серы, серной кислоты и других соединений эти измерения весьма трудны и полученные результаты зависят от предварительной обработки катализатора. Тем не менее данные табл. 1 показывают, что внутренняя поверхность катализатора WS2 на единицу объема по порядку величины равна поверхности силикагеля. Па основании численного значения этой внутренней поверхности была вычислена средняя величина кристаллитов, которая оказалась по линейным размерам приблизительно в 10 раз больше [c.264]

Присутствие органических веществ в тонкой фракции глин или почв затрудняет идентификацию содержащихся в них минералов из-за экзотермического эффекта. Химическая обработка таких глин соответствующими растворителями или частичное окисление различными окислителями не обеспечивает полного удаления органических веществ. Эта проблема может быть разрешена созданием в печи нейтральной атмосферы. Для этого в печь подают азот, аргон и другие инертные газы, которые предотвращают окисление органических веществ, вызывая их пиролиз или испарение. В зависимо- [c.21]

На рентгенограммах образцов наблюдаются рефлексы слоистого соединения, графита и соли. По отражениям СС были определены номера ступеней и рассчитаны периоды идентичности их, которые значительно отличаются (особенно по значению периода идентичности второй ступени) от литературных данных, полученных для аналогичных соединений на основе естественного графита (табл.). Изучено изменение структурных параметров слоистых соединений в процессе термической обработки в атмосфере аргона до 900° С. Показано, что при нагреве до температуры синтеза не происходит образования ступеней более высокого порядка, чем имеющиеся. Кроме того, с ростом температуры нагрева падает интенсивность сначала [c.124]

Зависимость теплопроводности одноатомных газов от температуры при атмосферном давлении может быть рассчитана по уравнению (3-1). Согласно обработке, произведенной Зайцевой то ее экспериментальным данным, для аргона в интервале температур от О до 515° С значение п=0,8. На рис. 4-26 нанесена кривая при температурах от О до 600° С, построенная по уравнению (3-1) с показателем п=0,80, а при температурах ог [c.217]

Аргон бо.пее доступен, чем гелий и неон. Этот газ широко используют в металлургии. Обычно им пользуются при горячей обработке титана, ниобия, гафния, урана, тория, щелочных металлов, где исключается контакт с кислородом, азотом, водой и оксидом углерода (IV). Широкое внедрение нашел метод дуговой электросварки в среде аргона. [c.228]

Рис. 92, Зависимость от температуры обработки осж/ои ( > и деформации е = Оу )Е (2) светлые точки — обработка образцов УСБ в вакууме залитые — в аргоне

На рис. 4-29 приведены результаты обработки экспериментальных значений теплопроводности аргона под давлением в координатной системе lg(Я,—U)=f g ) Здесь усредняющая линия описывается уравнением [c.219]

Наиболее часто в плазменном металлизаторе применяется аргон. Для снижения стоимости процесса обработки может быть использован азот. С целью увеличения температуры в центре для расплавления более тугоплавких материалов добавляют небольшое количество водорода. При опасности возникновения водородного охрупчивания вместо водорода используют гелий. [c.80]

Установлено, что некоторые легирующие элементы (Т , А1, Сг) при нагревании в воздущной среде окисляются в поверхностных слоях металла и ухудшают эксплуатационные качества деталей. Наиболее сильное обеднение (глубиной до 0,5—3 мм) возникает при термической обработке термоустойчивых сплавов, которая в ряде случаев очень продолжительна и проводится при довольно высоких температурах (1150—1220°С). Обедненный слой удаляют на соответствующую глубину (0,03—3 мм), определяемую экспериментально в каждом конкретном случае, путем механической обработки или с помощью электрохимического травления или полировки. Для того чтобы не происходило обеднения, применяют термическую обработку в вакууме или в чистом аргоне. [c.83]

В последнее время термическую обработку и нагревание при ковке и штамповке проводят в атмосфере инертных газов (аргон, гелий), смеси азота с водородом и вакууме. При нагревании в перечисленных средах резко уменьшается глубина разрушения, что позволяет значительно снизить глубину механической обработки, существенно сократить расход ценного металла и обеспечить точную штамповку деталей. [c.88]

При использовании аргона или гелия в качестве защитной среды заметно уменьшается глубина разрушенного слоя по сравнению с нагреванием в воздушной атмосфере. Однако аргон и гелий должны иметь высокую чистоту, так как даже незначительное количество примесей резко снижает защитные свойства этих газов. Вредными примесями являются влага, двуокись углерода, кислород, двуокись серы и др. Термическая обработка в вакууме позволяет получить лучшие результаты. [c.88]

При исследовании влияния низкотемпературного нагревания на старение или снятие напряжения после механической обработки установлено, что нагревание в смеси азота с водородом и в чистом аргоне вызывает очень незначительные изменения в поверхностных слоях по сравнению с нагреванием в воздухе. Эти изменения меньше, чем при высокотемпературном нагревании, но они отрицательно влияют на прочность и устойчивость к усталости, если не удалить поверхностный слой механическим или химическим способом. [c.88]

Интересно отметить еще и то, что изменение режима термической обработки цеолита позволило решать вопрос о хроматографическом разделении кислорода и аргона, которые имеют близкие между собой температуры кипения и значения поляризуемости и поэтому трудно разделяются на всех адсорбентах. Ранее эти газы анализировал только по разности в два приема, одновременно используя аргон и кислород в качестве газов-носителей, либо использовали колонки длиной 10 м и более. На более коротких колонках кислород и аргон разделяли только при температуре — 72° С. В Л. 147] [c.106]

Для выяснения роли механических примесей на стадии вторичных процессов термоокисления топлив — уплотнения продуктов окисления и накопления твердой фазы — были поставлены следующие эксперименты. Топливо Т-6 предварительно окисляли в приборе ТСРТ-2, тщательно отфильтровывали на мембранном фильтре № 4 и фильтрат делили на две порции. В один из фильтратов вводили 0,004% (масс.) механических примесей, выделенных из отстоя топлива. Затем образцы обескислорожива-ли в вакууме и нагревали при 150 °С в течение 4 ч в герметически закрытых сосудах в среде аргона. После такой обработки окисленного топлива определяли количество образующейся твердой фазы весовым методом (вследствие большого количества твердой фазы определение ее гранулометрического состава оказалось невозможным). [c.256]

Для выяснения зависимости значений коэффициента / от температуры Одноатомных газов Зайцевой, [Л.2-26] было проведено экспериментальное исследование теплопроводности шести одноатомных газов. Ею экспериментально была определена теплопроводность гелия, неона, аргона, криптона, сенона и паров ртути при давлениях от 50 до 500 мм рт. ст. и температурах от О до 500° С. Установка Зайцевой исключала необходимость больших поправок к экспериментальным значениям в отличие от данных Каннулика и Кармана [Л. 2-27], уже при 300 С вводивших по правки до 20% к экспериментальным значениям. Обработка экспериментальных данных теплопроводности Зайцевой показала, что зависимость теплопроводности указанных шести одноатомных газов от температуры описывается уравнением [c.134]

Исследована фотодеградация ПАУ в атмосфере кислорода и аргона. Обработка данных по разде.льной деградации каждого ПАУ показывает, что во всех случаях суммарный процесс отвечает кинетическому уравнению нулевого порядка (при расчете по расходованию углеводорода). Основные результаты изучения кинетики раздельной деградации 1,2- и 3,4-бензпиренов приведены в табл. 1. [c.120]

Получение. Первой стадией получения бериллия является вскрытие берилла. Концентрат, содержащий берилл, спекают с известью, последующей обработкой сплава серной кислотой извлекают Ве80д и из него готовят Ве(ОН)г. Затем получают оксид БеО, хлорируют его в смеси с углем до ВеСЬ, Смесь ВеСЬ с Na l (Na l необходим для снижения температуры плавления и увеличения электропроводности) в расплавленном состоянии (350°С) подвергают электролизу. Металл, получаемый в виде, чешуек, отмывают от электролита и сплавляют в атмосфере аргона. [c.310]

Улучшить характеристики насоса в области низких давлений можно путем аргонной обработки. Для этого в работающий магнитный электроразрядный насос через натекатель впускается до давления 5-10- —5 Па аргон, одновременно откачиваемый вспомогательным насосом. Продолжительность аргонной обработки — около 1 ч. Интенсивное ионное распыление при аргонной обработке создает на электродах свеженапыленные слои титана, не содержащие сорбированных газов, одновременно происходит обезгаживание насоса прогревом энергией, выделяющейся на электродах. После аргонной обработки насос быстро достигает низких давлений. Следует иметь в виду, что длительная работа насоса при высоких давлениях (порядка 1 —10- Па) создает условия для попадания проводящего слоя титана на изоляторы и приводит к замыканиям в электродной системе. Запуск магнитного электроразрядного насоса значительно облегчается при понижении начального давления до значений ниже 10- Па. [c.153]

Откачку активных газов средних и больших масс, как и откачку водорода, можно заметно интенсифицировать аргонной обработкой МЭРН. Такая обработка, проводимая в течение 30 мин при давлении 10" -10 Па, приводит примерно к трехкратному увеличению быстроты дей- [c.187]

Профилактичес сим средством против возникновения нестабильностей является периодическая аргонная обработка внутренней поверхности и электродной системы МЭРН, а также откачиваемых ими металлических высоковакуумных систем. Эту обработку проводят, возбуждая разряд в среде чистого аргона при давлении 10 — 10 Па в режиме его непрерывной прокачки с помощью вспомогательного насоса. Интенсивное ионное распьшение всех поверхностей, имеющих отрицательный потенциал, приводит к их быстрой очистке и резко уменьшает вероятность возникновения аргонной нестабильности кроме того, заметно увеличивается быстрота действия и сокращается время достижения предельного остаточного давления. Полезен также периодический прогрев электродной системы. [c.189]

Чрезвычайно полезно использование метода Монте-Карло для проверки различных теорий, дающих приближенную статистическую трактовку той или иной модели. Сопоставление с опытом в данном случае часто непоказательно, так как трудно оценить относительную роль ошибок, обусловленных приближенным характером модели и приближенным сгюсобом обработки модели. В то же время метод Монте-Карло может дать строгий результат для рассматриваемой модели. Так, результаты, полученные по методу Монте-Карло для системы твердых шариков, послужили критерием оценки качества суперпозиционного приближения, интегральных уравнений Перкуса — Йевика, ги-перцепного и др. В настоящее время методом Монте-Карло исследован ряд систем с потенциалом взаимодействия Леннард-Джонса (в частности, жидкий аргон) и получены результаты, хорошо согласующиеся с экспериментом. Изучены некоторые системы, образованные частицами несферической формы, полярными молекулами, приведены расчеты для одной из самых сложных жидкостей — воды. Широко используется метод Монте-Карло для расчетов модели Изинга, рассмотренной в предыдущей главе, и других моделей. С развитием машинной вычислительной техники этот метод получает все более широкое применение. [c.395]

Обычно применяется аргоно-дугова т сварка сварные швы допускают холодную деформацию, и в термической обработке после сварки нет надоо1юсти. Прочность сварного соединения составляет 90% от п )пчностн основного металла. [c.285]

В Институте проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины проводятся работы, направленные на создание углеродных тканей с заданными электрофизическими свойствами для использования в медицинской технике. В рамках этих работ выполнены исследования по влиянию химико-тфмической обработки и электротермоудара на сопротивление углеродных тканей. Показано, что при термоударе снижение сопротивления ткани происходит как при обработке в защитной среде (аргоне), так и на воздухе. Конечная величина удельного сопротивления определяется параметрами термообработки, а при электротермоударе приложенным напряжением и временем процесса (до 1 минуты). [c.73]

Второй метод получения металлического иттрия основан на образовании промежуточного сплава Y-Mg при восстановлении УРз кальцием. Процесс ведут в титановом тигле при 900—960° в атмосфере аргона. В состав шихты, помимо УРз и 10%-ного избытка Са, вводят безводный СаС1, и Mg. Получается сплав, содержащий 24% Mg. Выход металла > 99%. Mg и Са удаляются в вакууме (3-10" мм рт. ст.) при 900—950°. Содержание их после этого в иттрии 0,01 %. Компактный металл получают, переплавляя губку в дуговой печи в атмосфере гелия остаточное давление 10 мм рт. ст. Содержание кислорода в конечном продукте 0,12—0,25%. Уменьшить содержание кислорода до 0,1% можно, используя в качестве восстановителя литий или сплав Са-Ы. Еще более чистый металл получается, если брать шихту из УРз, Mgp2, ЫРи восстановитель—литий. Смесь фторидов после обработки фтористым водородом восстанавливают при 1000°, в результате получается сплав У-Mg и шлак из Ь1Р. После отгонки магния содержание кислорода в иттрии 0,05—0,15%. Рекомендуется также рафинировать сплавы У-Mg, экстрагируя расплавленными солями кислородсодержащие примеси. С этой целью сплав Y-Mg расплавляют и перемешивают со смесью УРз и СаС12 в атмосфере инертного газа при 950°. Содержание кислорода в конечном продукте 0,05% [148, стр. 136— 148]. [c.143]

Для контроля чистоты поверхности снимают спектры подготовленных элементов в интервале 4000—700 см . Контроль проводят по полосам в области частот, обусловленных колебаниями гидроксильных (3700—3000, 1700—1600 см ) и угле-водородп х (3000—2800 см" ) групп. При наличии поглощения в указанных областях прогревают образец в токе аргона (7 = 353 К, т=1 ч) и снова снимают ИК-спектр. Обработку повторяют до исчезновения поглощения в соответствующих областях. [c.148]

Первые опыты с клевеитом В. Рамзай поручил своему ученику Д. Метьюзу, который при обработке минерала горячей серной кислотой наблюдал выделение газа, напоминающего по некоторым свойствам азот. Проведенный В. Рамзаем 14 марта 1895 1 спектральный анализ газа, образовавшегося при кипячении клевеита, неожиданно показал присутствие в его спектре яркой желтой линии, которую не дают ни азот, ни аргон. Спектр показывал яркую желтую линию, не совпадающую, но очень близкую к желтой ли- [c.284]

Восстанавливая хлорид скандия кальцием при 900° в атмосфере аргона, можно получить металл, загрязненный примесями Са, СаО, a la, Si, S ls. Указанные примеси, за исключением кремния, отмываются водой. Кремний отделяют обработкой 10%-ным раствором NaOH. Высушенный на воздухе, а затем в вакууме (10 мм рт. ст) металл после плавления в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) при 500— 600° имеет чистоту 97—97,5%. Более высокая степень чистоты (>99%) достигается дистилляцией при 1500— 1600° в вакууме (10 — —10" мм рт. ст.) [57]. [c.43]

Для термоантрацита интенсивное протекание процесса графитации, фиксируемое по изменению периода с (см. рис. 3), начинается при более высокой температуре. У типичного представителя плохо графитиро-ванного материала — гидрата целлюлозного волокна, согласно результатам работь [8, с. 7—10], начало трехмерного упорядочения кристаллической структуры смещено в область еще более высоких температур. В то же время при использовании вместо кокса природного графита кристаллическая структура такого материала в процессе термической обработки не изменяется, поскольку определяется структурой природного графита. Существенное влияние на скорость процесса графитации оказывает газс вая среда. Например, замена аргона при термообработке хлором ускоряет графитацию материа ла [8, с. 7-10]. [c.16]

По теплопроводности одноатомных газо для гелия— данные Джонстона и Грилли [Л. 3-3] при низких температурах, данные Зайцевой [Л. 3-4] от О до 500° С. Для неона и аргона при низких температурах из [Л. 3-5] но основании обработки данных Эйкена, Вебера, Шварце и других, а при температурах выше 0° С—данные Зайцевой. Для криптона, ксенона и ртутного пара — данные Зайцевой от О до 522° С. Из данных Варгафтика [Л. 3-2] взяты теплопроводность водяного пара в интервале температур от О до 880° С, воздуха от О до 770° С. углекислого газа от О до 607° С, азота от О до 544° С, кислорода от О до 539° С и водорода от О до 562° С. [c.149]

Рис. 70. Изменение нагрузки, необходимой для зарождения трещины, Р в зависимости от температуры р р обработки на твердый раствор с охлаждением в воде снлава Ti—8 Al — I Mo—1 V (образец с односторонним надрезом, 24 "С), испытанного в растворе 0,6 М КС1 (/) и на воздухе (2 —термообработка в аргоде, скорость движения захватов 0,5 см/мин, t" — термообработка в аргоне 0,005 см/мин 2" — термообработка в вакууме, 0.005 см/мин)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология