Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Штапельное волокно определение

    Итак, углеводы — это глюкоза, крахмал, целлюлоза, лактоза, сахароза, агар, гликопротеины, липополисахариды, хитин, нуклеиновые кислоты, ацетатная пленка, штапельное волокно и т. д. и т. п. Так что же это все-таки такое, — углеводы Как почти любому классу органических соединений с развитой химией, им трудно дать вполне строгое определение, т. е. такое, которое включало бы все представители и исключало бы всё, не входящее в этот класс. Поэтому поступим иначе попытаемся описать основные структурные черты углеводов и показать на конкретных примерах их типичных представителей, какими они бывают. [c.7]


    Особенно широкое применение в качестве армирующей обертки начинает принимать стекловолокнистый холст — нетканый материал В-В, который изготовляется из штапельного волокна диаметром 16 мкм. Общая толщина холста (типа В-В) 0,5—0,7 мм, ширина 360—400 мм, длина 250—360 м. Вес 1 м составляет 50— 100 г, прочность на разрыв, определенная на полоске 50 мм, составляет 60—90 н. [c.140]

    Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

    Штапельное волокно отличается от нитей бесконечной длины своей точно определенной длиной, так называемым штапелем. В этом отношении оно напоминает натуральные волокна, например шерсть или хлопок, длина которых не превосходит определенного размера. Эти волокна подвергаются переработке в форме крученых нитей в смеси с другими волокнами или в виде чистых полиамидных волокон (для специальных целей). Как правило, они употребляются в смесях, причем доля каждого компонента изменяется в зависимости от требований, предъявляемых к производимым нз них текстильным изделиям. [c.307]

    При определении необходимого количества воды следует различать общую и эффективную потребность. Общая потребность определяется суммой расходных коэффициентов каждого участка производства, в то время как эффективная потребность значительно меньше вследствие неоднократного иопользования и циркуляции воды. Данные о потребности воды для производства штапельного волокна и искусственного шелка приведены ниже (в среднем). [c.172]

    Мощность завода , определенная заданием на проектирование, составляет 42 ООО т, что при 350 рабочих днях в году соответствует суточной производительности 120 т готового штапельного волокна. [c.156]

    Цеховые лаборатории. Выполнение необходимых анализов по производству штапельного волокна возложено на цеховые лаборатории. Персонал лабораторий цеха приготовления вискозы и цеха изготовления волокна работает в 4 смены. Лаборатория физикомеханических испытаний работает в 3 смены. Штат лабораторий определен исходя из объема выполняемых работ. [c.241]


    При общих желобах необходима такая система подачи и циркуляции осадительной ванны, при которой перепад концентраций и температур у каждого рабочего места по всей длине желоба не превышал бы установленных допусков технологического процесса. Это достижимо лишь при непрерывной и равномерной циркуляции осадительной ванны с определенным объемом ее подачи, зависящим от количества формуемого на машине волокна, а именно при выработке текстильной нити примерно 30—60 л/ч, кордной нити 200—900 л/ч и штапельного волокна 900—950 л/ч и выше на 1 кг полученного волокна. [c.182]

    В промышленности химических волокон преобладает предметная (потоварная) специализация. Крупные предприятия вырабатывают различные виды продукции (например, текстильную нить, штапельное волокно, корд и др.), являющиеся исходным сырьем для многих отраслей промышленности (текстильной, трикотажной, шинной и т. д.). В этом случае в состав предприятия входят два и более специализированных основных производства, каждое из которых выпускает определенный вид волокна. На некоторых заводах вырабатывается только один вид волокна. [c.53]

    Как уже указывалось, автоклавы, в которых получают матированный или окрашенный в массе полиамид, должны быть снабжены мешалкой (рис. 16). Путем интенсивного перемешивания во время введения добавок красителя или ТЮ,, а также во время полимеризации достигается равномерное распределение частиц в расплаве [17]. Наряду с неорганическими красителями типа пигментов определенное применение находят и некоторые органические красители, выдерживающие нагревание до температуры полимеризации и формования без изменения цвета. Однако при использовании таких красителей технологический процесс нередко осложняется, так как полимер, окрашенный в массе, обладает худшей прядомостью, чем обычные неокрашенные полиамиды. Технологический процесс крашения в массе полиамидного шелка в настоящее время недостаточно разработан, и пока отсутствует единое мнение о преимуществах и недостатках этого метода. По очевидным причинам работники текстильной промышленности высказываются за производство окрашенного в массе шелка и штапельного волокна, в то время как химики опасаются загрязнения полимеров красителями. [c.108]

    Как указывалось выше, при промышленном получении полиамидного штапельного волокна из-за частых изменений ассортимента почти никогда не удается в течение сколько-нибудь длительного периода выдерживать постоянное время пребывания расплава в трубе, как это имеет место при производстве шелка. Причины этого заключаются, с одной стороны, в выпуске волокна очень разнообразных титров — от 1,2 до примерно 30 денье — и необходимости соответствующего изменения расхода полимера и, с другой стороны, в разделении производства на два потока — блестящего и матированного волокна. Все это создает, конечно, определенные нарушения ритмичности технологического процесса. Сравнительные исследования условий полимеризации в трубах НП типа А2 и В, проведенные в полупроизводственном масштабе, показали, что при применении трубы типа В продолжительность пребывания расплава в трубе изменяется в 5 раз, а для трубы типа А2—примерно в 2 раза. Таким образом, при использовании конструкции трубы типа А2 можно более оперативно обеспечивать требуемые изменения технологического регламента, чем при применении трубы типа В. [c.153]

    При получении поликапроамидного штапельного волокна из крошки на прядильной машине с плавильной решеткой вполне возможно заменить применяемый в качестве защитного газа сравнительно дорогостоящий очищенный азот водяным паром. Это позволяет регулировать равномерность расплава перед формованием волокна, изменяя содержание воды в расплаве. Расплав полиамида перед формованием волокна выдерживают в атмосфере водяного пара, в результате чего достигается определенное содержание воды в расплаве [61, 69]. Однако использование при формовании штапельного волокна прядильных головок, обогреваемых паром, значительно менее целесообразно, чем непосредственное формование волокна из полученного расплава (подробное описание таких головок см. ниже, часть II, раздел 2.1.2.1). [c.172]

    Особое значение для определения условий работы прядильной шахты в производстве штапельного волокна имеют параметры воздуха, подаваемого в шахту, и длина шахты. Направление движения [c.477]

    Необходимо остановиться на взаимосвязи между некоторыми свойствами волокна и влажностью воздуха. При этом имеется ввиду влага, которая находится в воздухе в виде паров и в конденсированной форме ( туман ). Чем сильнее охлаждающее действие воды, тем больше увеличивается зона затвердевания расплава 2 на рис. 243) за счет зоны 3, в которой полиамид находится в пластическом состоянии чем отчетливее выражены некристаллические области в волокне, тем больше способность филаментов к вытягиванию. Это увеличение длины не происходит мгновенно, для него требуется определенное время. Таким образом, увеличение длины нитей продолжается и по окончании процесса намотки. Однако это явление должно быть более сильно выражено при формовании нитей высокого номера из-за более интенсивного охлаждающего действия воды на тонкие нити. Это хорошо согласуется с практическими данными при формовании штапельного волокна хлопкового типа рыхлая намотка на бобине встречается гораздо чаще, чем при формовании более грубого волокна типа шерсти. [c.520]


    Ниже описана аппаратура для определения упомянутых выше величин — статического заряда и поверхностной проводимости — на резаном штапельном волокне ). [c.581]

    Аппарат для определения заряда штапельного волокна приведен на рис. 285 и 286. [c.581]

    Правильно выбранный реагент для препарации волокна должен устранить пожелтение готового полиамидного волокна. Это относится в особенности к неокрашенным волокнам, используемым в качестве сырья для дальнейшей переработки. Должны быть четко указаны причины, вызывающие пожелтение волокна и связанные с процессом его получения, и причины, связанные с проведением последующих стадий технологического процесса, особенно заключительной отделки волокна. Например, если после заключительной отделки неокрашенного поликапроамидного штапельного волокна появляется легкое пожелтение, которое уже не может быть устранено [158], то этот факт можно объяснять как характером применяемых препарирующих агентов, так и веществ, используемых для заключительной отделки. Поэтому необходимо исследовать, возможно ли пожелтение волокна при использовании определенных препарирующих агентов. Необходимо различать, является ли пожелтение волокна результатом одновременного действия света и кислорода воздуха или оно появляется при выдерживании волокна на воздухе без одновременного интенсивного облучения. [c.589]

    Используя только агрегат для разрыхления, нельзя придать волокну необходимые свойства, если на предыдущих стадиях технологического процесса не были созданы определенные предпосылки для нормального проведения процесса разрыхления штапельного волокна. Так, например, улучшить путем разрыхления показатели волокна, отделка которого в промывном желобе была проведена неправильно, не представляется возможным. При разрыхлении такого плохо отделанного сухого волокна из-за перенапряжения отдельных волоконец появляется много коротких волокон, а также волокон, потерявших извитость. В массе волокна в результате сцепления и спутывания волоконец возникают узлы. [c.606]

    В начале этого раздела приведена таблица (табл. 39), в которой суммированы важнейшие физико-механические показатели полиамидных волокон различного происхождения (в основном поликапроамидного штапельного волокна). Использованные методы определения гарантируют сопоставимость приведенных данных. [c.639]

    При производстве вискозы и вискозного штапельного волокна необходимо охлаждать едкий натр, используемый для пропитки целлюлозы поддерживать определенную температуру в процессе созревания алкалицеллюлозы поддерживать заданную температуру в измельчителе целлюлозы отводить теплоту реакции ксантогенирования охлаждать растворители, в которых ксантогенот превращается в жидкую массу — вискозу обеспечивать хранение вискозной массы. [c.269]

    Волокна. В качестве Н. п. могут применяться как непрерывные, так и рубленые (штапельные) волокна длиной от нескольких десятков мкм до нескольких десятков мм (см. табл. 2). В зависимости от соотношения показателей механических свойств полимера и наполнителя, размеров волокон, а также от характера взаимодействия на поверхности раздела полимерная матрица — волокно последние могут проявлять свойства как обычных дисперсных, так и армирующих наполнителей, упрочняющее действие к-рых весьма значительно вследствие реализации определенной доли прочности наполнителя. Для эффективного армирования термопластов длина волокна должна быть не менее 200 мкм при наполнении реактопла-стов применяют волокна различной длины. Волокнистые наполнители пластмасс позволяют значительно повысить физико-механич. свойства, тепло-, износо-, химстойкость и др. показатели пластмасс. При использовании волокон в виде непрерывных нитей получают изделия с исключительно высокими прочностными показателями (см. Армированные пластики, Стеклопластики). [c.172]

    Штапельное волокно состоит из коротких элементарных волокон определенной Д1ины (от 35 до 150 лл), и сходно с волокнистой массой хлопка или шерсти. [c.420]

    Бумагу из ароматических полиамидов получают по следующей примерной схеме. Штапельное волокно вместе с фибридами в определенном соотношении суспендируется в воде так, чтобы их суммарная концентрация составляла 0,2—0,5%. Затем полученная устойчивая суспензия подается на сетку бумагоотливочной машины для формования бумажного листа. Далее этот лист термо-обрабатывается на каландре. [c.231]

    Образование холста рыхленого резаного штапельного волокна на сетчатой поверхности первого барабана происходит вследствие наличия определенного разрежения (50 мм вод. ст внутри барабана, поэтому воздух из камеры сушилки устремляется внутрь барабана и плотно присасывает волокно к сетке, образуя равномерный его слой. . . [c.309]

    Активные красители. Плюсовочпо-накатный холодный метод приобрел особое значение при крашении активными красителями хлопка и вискозного штапельного волокна. Материал плюсуют щелочным раствором красителя, отжимают до определенного привеса и накатывают на ролик. Ролик вращается медленно, чтобы реакция с волокном могла пройти полностью. В зависимости от активности красителя и от применявшейся щелочи продолжительность фиксации составляет от 2 до 24 ч. Для самых реакционноспособных красителей, например производных дихлортриазина, крашение проводят следующим образом. Ткань плюсуют на плюсовочных каландрах красильным раствором, содержащим определенное количество кальцинированной соды. Затем ее сразу же накатывают на ролик и защищают от высыхания завертыванием в пластикатную пленку. Примерно через 2—4 ч (продолжительность зависит от требующейся глубины окраски) ткань прополаскивают и кипятят с мылом. Вследствие высокой активности этой группы красителей щелочной красильный раствор остается стабильным" не более 15 мин. [c.53]

    Рассмотрение различных конструкций труб НП с точки зрения обеспечения удаления из расплава пузырьков газа показывает, что вариант, предусматривающий удаление газов по схеме, приведенной на рис. 34 (.2 для трубы типа А1, не является оптимальным. Во всех других системах предусматривается еще одна или несколько точек отвода газов во время протекания расплава по трубе. В трубах НП типа А2 (рис. 36) и Б1 (рис. 37) эти точки расположены сравнительно близко, в трубах НП типа Б2 и В (рис. 39—42) — относительно далеко, если сравнивать время движения расплава до этих точек с общим временем пребывания расплава в трубе. В трубах типа Б и В удаление газов из расплава осуществляется обычно в определенных точках системы, в трубе НП типа А2 эта область перемещается, так как при изменении температуры предварительной полимеризации, проводимой в отдельном аппарате, происходит смещение точки, в которой достигается практически полное удаление газов из расплава. Так как в трубах НП типа Б и В аппарат предварительной полимеризации отсутствует, то соотношение объемов частей трубы выбирается так, чтобы обеспечить оптимальную величину участка, на котором происходит удаление газов из расплава. Величину этого участка рассчитывают в зависимости от точно определенного сумхмарного времени пребывания расплава в системе. Точное соблюдение заранее установленного времени пребывания расплава и величины участка, на котором происходит удаление газов из расплава в трубе НП этого типа, целесообразно использовать при получении крошки для формования полиамидного шелка и при непосредственном формовании шелка из полученного в трубе расплава (см. ниже). При получении штапельного волокна из-за сравнительно частых изменений объема производства должно быть осуществлено смещение области газо-выделения. Это изменение можно регулировать соответствующим варьированием температуры предварительной полимеризации, что делает конструкцию трубы типа А2 особенно подходящей для непрерывного формования штапельного волокна. [c.151]

    В трубе НП типа В М-формы (рис. 40), в которой удаление газов из расплава происходит в течение сравнительно длительного времени, пузырьки газа наблюдаются даже в точке 3 (см. рис. 40). Это свидетельствует о захватывании расплавом, обладающим в этом месте трубы уже достаточно высокой вязкостью, пузырьков газа и во второй зоне удаления газов. Захваченные пузырьки могут быть унесены расплавом в прядильную трубу. Естественно возникает вопрос, насколько могут такие пузырьки нарушать химическую гомогенность расплава поликапроамида и затруднять процесс формования. Можно считать установленным, что при формовании штапельного волокна небольшое содержание в расплаве пузырьков газа не сказывается ни на химической гомогенности расплава, определенной по величине относительной вязкости раствора полимера и содержанию лактама в полимере, ни на процессе формования волокна, характеристикой которого является число засо- [c.152]

    Об использовании фильер с некруглым отверстием и о преимуществах этих фильер, дающих возможность получать так называемое профилированное волокно (в том числе и полое), подробно сообщалось в работах Бёрингера и Болланда [30], подытоживших результаты многочисленных исследований. На рис. 137—140 показана форма некоторых отверстий в фильерах и форма поперечного сечения полиамидного шелка, полученного при формовании на этих фильерах. Авторы предлагают определенную форму поперечного сечения в качестве стандартной при формовании чулочного шелка и штапельного волокна. Как видно из приведенных данных, при формовании на фильерах с некруглым отверстием образуются волокна с профилированным поперечным сечением (в отличие от гладкого цилиндрического волокна, образующегося при формовании на фильерах с круглыми отверстиями). Для изделий, получаемых при переработке этих волокон, характерны более высокие эксплуатационные показатели, чем для изделий из волокон с круглым сечением [30] (см. также часть II, раздел 5.1.5). [c.328]

    Хотя приспособления для увлажнения волокна и нанесения на волокно препарации в основном применяются те же, что и при формовании шелка, однако из-за более широкого ассортимента выпускаемого штапельного волокна необходимо, чтобы число оборотов обеих шайб могло изменяться в более широких пределах (2—12 об/мин). Если препарация наносится в виде эмульсии, то необходимо обеспечить постоянное тщательное перемешивание жидкости. Это достигается путем использования соответствующих циркуляционных насосиков и смешивающей аппаратуры. По-види-мому, определенное значение имеет форма поперечного сечения увлажняющей и препарационной шайб. Необходимо надежно обеспечить возможно более равномерное увлажнение и нанесение препарирующего агента на поверхность каждой элементарной нити, входящей в состав пучка, выходящего из фильеры с большим числом отверстий. Эта задача может быть решена путем увеличения ширины препарационных шайб, придания им формы бочонка, а также [c.493]

    Следует продумать возможность разделения помещения цеха, в котором проводится намотка полиамидного волокна, для того чтобы можно было осуществить частичное кондиционирование намоточных приспособлений и прядильных шахт в зависимости от титра вырабатываемого элементарного волокна. В цехе должны быть отделены машины, на которых вырабатывается элементарное волокно с титром 2,5 денье и ниже. Такое решение позволило бы в результате дифференциации климатических условий применительно к вырабатываемому ассортименту уменьшить затраты энергии, необходимые для поддержания определенного климата для волокна данного титра. Например, штапельное волокно хлопкового типа формуют со скоростью 1000 м1мин при 20° и относительной влажности воздуха 40—45 о, в то время как для волокон более низкого номера (типа шерсти) относительная влажность может составлять 50%, а еще более грубоволокнистое штапельное волокно (титр 10—30 денье) может быть нормально сформовано даже при относительной влажности 65—70%. [c.497]

    Задача при вытягивании полиамидного штапельного волокна заключается в необходимости осуществить непрерывный процесс вытягивания движущегося с определенной скоростью жгута, имеющего, как правило, титр более 100 ООО денье (считая на вытянутое волокно) и состоящего более чем из 10 000 филаментов. При этом степень вытягивания может изменяться только в строго ограниченных пределах, зависящих от области применения волокна. Конструкция вытяжных органов должна обеспечить возможность проведения процесса и при повышенной температуре. Необходимо, чтобы образование узелков, которое никогда не может быть полностью устранено при проведении процесса в производственных условиях, было сведено к минимуму. Переход от переработки одной партии волокна к следующей (перезаправка машины) должен осуществляться достаточно быстро. Отдельные узлы вытяжрюй машины должны быть снабжены специальными защитными ограждениями. Необходимо также, чтобы осуществлялось автоматическое регулирование степени вытягивания (в определенных пределах). Привод вытяжной машины или всего агрегата осуществляется или от вала глав1юго привода или непосредственно от электромотора с применением так называемой системы Леонарда ). [c.535]

    Из многочисленных химических реагентов, которые предла- гаются для дополнительной химической обработки волокна [127— 130], следует отметить серную кислоту, хлористый цинк, фенол и капролактам, поскольку эти вещества были использованы не только в лабораторных опытах по разрыхлению поверхности поликапроамидного штапельного волокна, но и в работах, проведенных в опытном и полупроизводственном масштабе. Промышленное использование для этой цели других реагентов практически исключается [127]. Определенные ограничения существуют и в применении четырех упомянутых выше реагентов. Как видно из данных, приведенных в табл. 34, наиболее эффективно эти соединения действуют только в условиях, близких к условиям, в которых происходит повреждение волокна. [c.569]

    При производстве полиамидного штапельного волокна готовое волокно должно обладать комплексом свойств (жесткость, гладкость поверхности), оптимальным для каждого типа выпускаемого ассортимента волокон. Этот комплекс свойств достигается путем комбинированной отделки различными препарирующими агентами. Для получения волокна высокого качества необходимо постоянство состава препарирующих агентов, применяемых для заключительной отделки волокна. Следовательно, в процессе отделки необходим тщательный контроль состава препарационной ванны с помощью химических и физических методов. Какие-либо общие рекомендации о методах контроля дать нельзя. В большинстве случаев должна быть дана оценка сложным процессам или эффектам определено количество кислоты, вводимой в препарационную ванну и адсорбированной на волокне, дана характеристика процесса образования поверхностного слоя и диффузии частиц препарирующего агента в этот слой, исследовано изменение состава препарационной ванны во времени. С технологической точки зрения наиболее целесообразно совместить все отделочные операции в одной ванне. Хотя при такой постановке вопроса усложняется производственный контроль, однако возникающие при этом затруднения могут быть преодолены. Очень часто не достаточно использовать простые стандартные методы контроля состава отделочных растворов, например определение сухого остатка. Для контроля протекающих процессов должны быть использованы приборы для непрерывного определения pH раствора, для определения мутности раствора, кондуктометрические методы анализа и т. д. [c.585]

    При обработке волокнистых отходов в автоклаве в присутствии капролактама или солей АГ и СГ либо низкомолекулярного поликапроамида и определенных количеств активатора и стабилизатора при температуре полимеризации капролактама может быть получен расплав, пригодный для формования волокна [193, 194]. Можно также проводить деполимеризацию поликапроамида, обрабатывая отходы водой или другим растворителем до получения расплава достаточно низкой вязкости, который фильтрованием может быть очищен от загрязнений. Этот расплав может быть передан в другой автоклав или реакционный сосуд для проведения дополнительной полимеризации [195]. Первая схема предусматривает необходимость использования очень чистых отходов поликапроамида, в связи с чем в большинстве случаев исключается возможность ее применения для переработки отходов производства штапельного волокна. Иногда для формования штапельного волокна более низких номеров используют регенерированный расплав, полученный из чистых отходов. Это особенно целесообразно в тех случаях, если можно выпустить это волокно окрашенным в массе в темные тона для устранения желтоватого оттенка полиамида, появляю- [c.631]

    Одним из важнейших показателей волокна раньше считали разрывную прочность (в настоящее время этому показателю уже не приписывают столь большого значения). Для полиамидного шелка разрывная прочность составляет до 75 разр. км (около 8 г денье). При получении штапельного волокна не удается достигнуть такой высокой прочности и, как правило, в этом нет необходимости. Если для шелка желательна высокая прочность, то для штапельного волокна уже при разрывной прочности около 30 разр. км можно получить пряжу, превосходящую по прочности пряжу из натуральных волокон. Иными словами, разрывная прочность поликапроамидного штапельного волокна не играет особой роли с того момента, как значение этого показателя становится выше определенной минимальной величины (около 27—30 разр. км). [c.639]


Смотреть страницы где упоминается термин Штапельное волокно определение: [c.484]    [c.395]    [c.174]    [c.7]    [c.7]    [c.484]    [c.144]    [c.147]    [c.369]    [c.558]    [c.566]    [c.583]   
Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.29 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Волокно определение



© 2025 chem21.info Реклама на сайте