Внешнее течение при кипении

По мнению авторов при высоких температурах, когда скорость обессеривания резко возрастает, суммарное превраш ение определяется диффузией. Это было подтверждено уменьшением диаметра частиц катализатора с 0,3 до 0,05 см, после чего резко возросла скорость реакции, удовлетворяя уравнению второго порядка. Диффузионные ограничения отмечались и во многих других работах При этом в ряде работ было показано, что на скорость реакции не влияют условия течения масла вв-б9 g диффузионные ограничения не относятся к области внешней диффузии. Эффективность использования поверхности катализатора существенно не изменялась со степенью десульфуризации, а также с изменением границ кипения сырья, что, возможно, указывает (по ) на то, что с ростом молекулярного веса уменьшение реакционной способности отдаляет момент перехода в диффузионную область. Эти данные, а также данные работ указывают на внутренние диффузионные ограничения. [c.298]

В реакционную пробирку прибора для запекания (рис. 164) (примечание 1) вносят 10 г (0,078 моля) п-хлоранилина с т. пл. 70°, затем 15 г дифенилсульфона и по каплям вводят 7,7 г (0,078 моля) 100%-ной серной кислоты. При этом происходит экзотермическая реакция образования сульфата л-хлоранилина. Во внешний сосуд прибора для запекания на высоту 3—4 см наливают анилин и погружают в него закрытую пробкой реакционную пробирку. Анилин нагревают до кипения и кипятят до конца реакции (примечание 2). Когда реакционная смесь расплавится и образуется однородный, окрашенный в темно-синий цвет раствор, реакционную пробирку соединяют с водоструйным насосом и создают в системе вакуум происходит энергичная реакция образования сульфокислоты с выделением воды, которая испаряется. Через несколько минут реакционная смесь превращается в светло-фиолетовую кристаллическую массу. Нагревание в вакууме ведут в течение 7 часов по охлаждении сплав обрабатывают 500 мл горячей воды и раствор отсасывают от дифенилсульфона. Из фильтрата после охлаждения выкристаллизовывается 5-хлор-2-аминобензолсульфокислота в виде белых игл. Кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера, промывают небольшим количеством холодной воды, сушат и получают 12 г первой фракции сульфокислоты, а из маточного раствора после упаривания получают 2 г второй и 1,3 г третьей фракции. [c.263]

При течении в трубах обычно используют среднемассовую температуру iж, однако в качестве iж мол<ет быть принята и температура на входе в трубу. При внешнем обтекании тел используют адиабатную температуру стенки а.с (сходную по смыслу величину используют также при течении в трубах жидкости с внутренними источниками теплоты). При фазовых превращениях (кипении и конденсации) в качестве /ж обычно принимают температуру насыщения ta. [c.427]

Получение хлористого цетила. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл на шлифах, снабженную обратным холодильником, термометром и мешалкой, пропущенной через обтюратор из резиновой трубки, помещают 48 мл (80 г 0,42 М) тионилхлорида, 0,3 г диметилформамида и, при охлаждении и перемешивании, прибавляют небольшими порциями 81 г (0,33 М) цетилового спирта. Температура в массе.должна быть при этом не более 20—25°. Затем, не прекращая перемешивания, содержимое колбы постепенно нагревают до кипения и выдерживают с обратным холодильником в течение 30 минут, после чего охлаждают, заменяют обратный холодильник на нисходящий и на масляной бане отгоняют избыток тионилхлорида вначале при обычном давлении, затем в вакууме от водоструйного насоса (выдерживают не менее 1 часа). Остаток перегоняют в вакууме от масляного насоса, собирая фракцию 138—140° при 2 мм. Выход хлористого цетила равен 80,3 г, что составляет 92,2% от теоретического /г — 1,4509. По внешнему виду это бесцветная или слегка окрашенная в желтый цвет жидкость. [c.106]

Ход работы. Лепешки изготовляют из цементного теста нормальной густоты. На одно испытание достаточно затворить водой 350—400 г цемента. Из этого теста на технических весах отвешивают четыре порции по 75 г каждая, из которых вручную формуют шарики, попарно укладываемые на стеклянные или металлические пластинки, предварительно протертые машинным маслом. Пластинки с шариками легко встряхивают для того, чтобы шарики, расплываясь, превратились в лепешки диаметром 7—8 см. После этого поверхность лепешек заглаживают влажным шпателем или ножом, передвигая его по поверхности лепешки от края к центру и придавая таким образом лепешкам конусообразный вид. Все лепешки вместе с пластинами переносят на решетку в ванну, в которую предварительно налита вода, так чтобы уровень ее был несколько ниже решетки. Ванну закрывают крышкой. В ванне лепешки выдерживают в течение 24 2 ч при 20 5°С (или 293°К). После этого лепешки снимают с пла стинок и переносят на этажерку в бачок для испытания кипяче нием. Бачок наполняют водой, так чтобы уровень ее перекрывал лепешки на 4—6 см. Бачок закрывают крышкой, помещают на нагревательный прибор и доводят в нем воду до кипения. Чтобы во время кипячения уровень воды в бачке был постоянным, открывают кран и таким образом соединяют бачок со склянкой, наполненной водой до заданного уровня. Кипение воды поддерживают в течение 4 ч, затем нагревательный прибор выключают и лепешки охлаждают в ванне. По охлаждении их немедленно извлекают из воды и подвергают внешнему осмотру, на основании которого делают соответствующее заключение о качестве цемента в отношении равномерности изменения объема. [c.249]

В трехгорлую литровую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капе.льной воронкой, вносят 13,4 г магниевых стружек примерно 0,36 мм толщины, 5—16 мм длины соотв. ширины, чтобы они могли свободно двигаться при перемешивании. Затем прибавляют один или два кристаллика иода и 50 мл эфира, а также 3 г вторичного хлористого бутила хорошего качества, и начинают реакцию при нагревании. Если она без дальнейшего нагревания протекает еще 20 мин., то вновь прибавляют 50 мл эфира и приливают в течение 20 мин. смесь 43 г вторичного хлористого бутила с 300 мл безводного эфира, причем во избежание слишком бурного кипения применяют внешнее охлаждение. [c.413]

Если pH соответствует регламенту (рН = 1,6- -2,2), то в рубашку реактора пускают пар давлением 1,0—1,5 аг и при работающей мешалке в течение 30—45 мин нагревают смесь до 70—75° С. Дальнейший подъем температуры происходит за счет экзотермической реакции, тепловой эффект которой равен 140 ккал на 1 кг реагирующего фенола. Внешним признаком наступления экзотермической реакции является появление характерных змеек на поверхности реакционной смеси. При достижении 90° С мешалку останавливают и в рубашку подают охлаждающую воду для предотвращения слишком бурной реакции. Когда установится равномерное кипение, прекращают впуск охлаждающей воды, снова включают мешалку и добавляют вторую порцию соляной кислоты. Через 10—15 мин реакция ослабевает и возобновляется пуск пара в рубашку. [c.197]

Далее выяснилось, что при условии замыкания прибора и перемешивания раствора, следовательно в наиболее выгодной обстановке, устойчивое положение наступает сравнительно медленно. Оно наблюдается тем быстрее, чем меньше предшествующие нарушения температуры и давления. Продолжительность равновесия всецело зависит от равномерности кипения при отсутствии перегревания жидкости, и в случае строгого постоянства внешних условий стационарное состояние может быть удержано в течение нескольких минут. [c.71]

Влияние плотности орошения. При кипении жидкости в пленке коэффициент теплоотдачи зависит от плотности орошения. Это установлено опытами по стеканию пленки по внутренней или внешней поверхности вертикальных труб и опытами на горизонтальных трубах. С изменением плотности орошения меняются гидродинамические условия течения пленки и это сказывается на а. [c.109]

В колбу, снабженную корковой пробкой с двумя отверстиями для термометра и отводной трубки, загружают 4 моля алкил-формамида или соответствующие количества алкиламина и холодной 85—90%-ной муравьиной кислоты (в последнем случае температура смеси резко повышается и поэтому требуется энергичное внешнее охлаждение водой). Затем в колбу вносят 1 моль кетона и осторожно нагревают смесь до начала кипения. Выделяющиеся при этом пары воды, углекислый газ и амин пропускают в склянку с соляной кислотой. В случае если при реакции частично отгоняется и кетон, его отделяют от водного раствора и периодически возвращают в реакционную массу. Температура кипящей смеси находится в пределах от 190 до 230° продолжительность реакции—от 4 до 8 час. По окончании нагревания реакционную смесь охлаждают и разбавляют 3—4 объемами холодной воды образуются два слоя—маслообразный и водный. Водный слой смешивают с соляной кислотой, которая была взята для улавливания амина. После упаривания этого раствора получают солянокислую соль исходного алкиламина. Маслообразный слой нагревают в течение нескольких часов с 150—200 мл концентрированной соляной кислоты, после чего полученный раствор фильтруют. Из раствора, по охлаждении, кристаллизуется солянокислая соль вторичного амина. [c.271]

Нагревают до кипения 150—200 мл раствора хлорида родия, добавляют 10 мл 10%-ного раствора бромата натрия. При слабом кипении добавляют по каплям профильтрованный 10%-ный раствор гидрокарбоната натрия до рН 6, что проверяют с помощью внешнего индикатора — бромкрезолового пурпурного. Тонкую стеклянную палочку, оканчивающуюся маленьким шариком, погружают в раствор и к капле раствора на палочке добавляют из капилляра капельку индикатора. Изменение окраски на шарике легко заметить. При использовании рН-метра раствор перед погружением электродов охлаждают (примечание 1), При рН 6 добавляют еще 5 мл раствора бромата и кипятят 5 мин, а течение которых темная суспензия коагулирует. Если нужно, добавляют требуемое количество гидрокарбоната натрия до pH 7,5, что устанавливают с помощью рН-метра или крезолового красного, который применяют в качестве внешнего индикатора, и наблюдают изменение окраски на стеклянной палочке. [c.31]

Влагостойкость смазки определяли следующим образом. Навеску смазки около 3 г помещали в стакан с 50 мл воды. Воду доводили до кипения и наблюдали за изменением состояния смазки. Смазка считалась влагостойкой, если ее внешний вид пе изменялся при кипячении с водой в течение часа. [c.394]

Кипение. В отличие от испарения в этом процессе превращение жидкости в пар происходит по всему объему жидкости. Физическую сущность процесса кипения жидкости можно схематично представить как процесс образования пузырьков в приборах, аппаратах, образующихся за счет подвода тепла от воздуха или промежуточного хладоносителя (например, рассола поваренной соли) к холодильному агенту. В этих пузырьках находятся пары холодильного агента. При повышении температуры пузырек постепенно расширяется в такой мере, что давление пара в нем остается равным внешнему давлению. Однако когда пузырек сделается достаточно большим, выталкивающая сила жидкости заставит его оторваться от разделяющей поверхности теплообмена, например трубы батареи, оставив у стенки небольшое количество пара, из которого с течением времени разовьется новый пузЫрек. [c.15]

Всесоюзной государственной санитарной инспекцией разработаны и утверждены методы санитарно-технического исследования эмалированной посуды на присутствие тяжелых металлов, сурьмы и мышьяка. Посуду, подлежащую исследованию, тщательно моют горячей водой с мылом, потом наливают в нее 500 мл 4% уксусной кислоты, предварительно нагретой,до кипения, накрывают крышкой и кипятят в течение 30 мин., считая с момента закипания. Начальный уровень раствора кислоты в изделии отмечают карандашом или полоской бумаги и по мере выкипания добавляют горячий 4% раствор уксусной кислоты до первоначального объема. По окончании кипячения вытяжку переливают в мерную колбу и охлаждают, причем отмечают внешний вид содержимого колбы— прозрачность, цвет и наличие осадка. 200 мл вытяжки используется для определения сухого остатка, а остальная часть — для того, чтобы установить присутствие тяжелых металлов, сурьмы и мышьяка. [c.253]

При повышении температуры такой системы от о до сохраняются две жидкие фазы. Составы их и веса фаз 1 и дч несколько изменятся в связи с изменением взаиморастворпмости, характери-зуемой течением кривых РА и СВ. При температуре 1е обе жидкие фазы состава и х достигнут температуры кипения при данном внешнем давлении, а пары, равновесные с этими двумя жидкими фазами, будут иметь один и тот же состав, равный у . [c.89]

В колбочку, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещали 2,44 г магния в виде стружки и 40 мл абсолютного эфира. Из капельной воронки медленно при непрерывном перемешивании приливались 5,45 з бромистого этила и 11,45 3 2-изапрапжл-4 броманизола в 20 мл абсолютного эфира. По окончании прибавления смесь перемешивалась в течение 30 мин. при нагревании до слабого кипения, затем охлаждалась льдом, в реакционную массу прибавлялась твердая углекислота до тех нор, пока реакционная колбочка с внешней стороны не покрывалась снегохм, добавлялась соляная кислота до кислой реакции по конго, подкисленный раствор экстрагировался эфиром, эфирный слой отделялся и встряхивался с 10%-ным раствором соды, содовый раствор подкислялся разбавленной соляной кислотой. Выпавшая из него З-изопропил-4-метоксибензойная кислота отфильтровывалась. Вес ее составлял 8,15 г или 84% от тео1регического выхода. [c.241]

В литературе описано много конструкций таких приборов. Схема одного из них приведена на рис. 9. Пар, образующийся при кипении в емкости (кубе) А, поднимается во внутренней трубке 5 и конденсируется в холодильнике Сл, конденсат стекает в приемник В, откуда его избыток поступает в куб Л. Температура стенок трубки с помощью внешнего нагревателя 7 поддерживается при температуре кипения жидкости во избежание частичной конденсации пара на стенках трубки и связанного с этим дополнительного разделения компонентов смеси. В течение опыта нижний конец трубки 5 остается частично погруженным в кипящую жидкость, в результате чего пар из паровой рубашки не попадает в холодильник С , а поступает в холодиль-1ШК Сп, где конденсируется конденсат поступает в куб А. Таким образом, в приборе имеет место циркуляция жидкости, отсюда и лазвание метода. Через некоторое время собранный в приемнике дистиллят практически будет иметь состав, отвечающий составу пара, равновесного с жидкостью в кубе А. На основании результатов анализа проб жидкости из приемника В и куба А по уравнению (11.4) или (П.5) нетрудно найти а. Циркуляционный метод дает хорошие результаты, когда величина а исследуемой системы не очень велика. Отмеченное ограничение обусловлено тем, что в процессе циркуляции парожидкостной смеси сосуществующие фазы не находятся в термодинамическом равновесии. При этом особенно заметно составы фаз отличаются от равновесных в системе с большими значениями а вследствие повышенного испарения низкокипящего компонента. Поэтому для определения коэффициента разделения в таких системах целесообразно использовать метод статического уравновешивания фаз. Циркуляционный метод приводит к неточным результатам и тогда, когда коэффициент разделения мало отличается от единицы, поскольку при этом трудно с удовлетворительной точностью определить различие в составах фаз, даже если в распоряжении имеется достаточно чувствительный метод анализа. В этом случае лучше воспользоваться методом релеевской дистилляции. [c.45]

Дихлоргексан (VIH). К смеси 254 г VH, полученного на предыдущей стадии, и 28 г пиридина, используемого в качестве катализатора реакции и как вещество, улучшающее растворимость диола VH, медленно прибавляют 638 мл тионилхлорида. Реакция экзотермична, и за счет скорости прибавления тионилхлорида поддерживают температуру 45—50 °С. После прибавления первых 53 мл тионилхлорида масса становится прозрачной включают мешалку, охлаждают до 25—30 С и дальнейшее прибавление тионилхлорида проводят при этой температуре с внешним охлаждением. Затем массу в течение 27а—3 ч нагревают до кипения (75°С) (более быстрый нагрев может привести к бурному вспениванию), кипятят 2 ч и упаривают в вакууме (до 90°С в массе при 100 мм рт. ст.). Остаток растворяют при 20—25°С в смеси 370 мл бензола и 990 мл воды. Бензольный слой отделяют, водный экстрагируют бензолом (2 раза по 370 мл). Объединенные бензольные растворы промывают водой (3 раза по 370 мл), 6% раствором гидрокарбоната натрия (345 мл) и снова водой (370 мл) для полного удаления кислых и щелочных продуктов (pH последней промывной воды должен быть около 7). Бензол отгоняют, вещество перегоняют в вакууме, собирая фракцию с т. кип. 95—98°С (23 мм рт. ст.). Выход VIII 257 г (77%), содержание основного вещества 97,3%. [c.191]

Затем эфир быстро отгоняют от реакционной смеси (примечание 6), нагревая колбу на паровой бане. Перегонку продолжают, не прекращая перемешивания, до тех пор, пока она сильно не замедлится и пока в колбе не останется темная вязкая масса. Количество дестиллата составляет от 250 до 325 мл. После этого к содержимому колбы прибавляют 350 мл сухого, не содержащего тиофен бензола и перегонку продолжают до тех пор, пока не будет собрано еще 100 МЛ дестиллата. Затем в колбу приливают вторую порцию сухого бензола в количестве 350 мл и смесь кипятят при сильном перемешивании в течение нескольких минут, чтобы разбить образовавшийся комок и превратить смесь в суспензию. После этого паровую баню отставляют и через капе чьную воронку к содержимому колбы прибавляют раствор 120 г (0,8 моля) хлорангидрида -карбо-метоксипропионовой кислоты (примечание 7) в 150 сухого бензола. Указанная операция вызывает бурное кипение и занимает 10—20 мин. В течение этого времени внешний вид тяжелого осадка изменяется и перемешивание становится более затруднительным. После того как прибавление хлорангидрида будет закончено и самопроизвольное кипение прекратится, смесь перемешивают и кипятят в течение еще 1 часа. [c.315]

Продажный перренат калия измельчают до 60 меш и растворяют в горячей 10-процент.ной соляной кислоте. На каждый грамм рения берут приблизительно 100 мл кислоты. В раствор пускают сильный ток водорода до тех пор, пока выделившийся сульфид не скоагулирует. Осадок собирают на асбестовой прокладке или на воронке Бюхнера [3], хорошо промывают раствором сероводорода и затем дестиллированной водой. Сульфид вместе с асбестовой прокладкой переносят в стакан с водой, содержащей аммиак ( 0% по весу). На каждый грамм перрената калия берут 25 мл этого раствора. Суспензию нагревают до 40° и прибавляют 30-процентную перекись водорода до тех пор, пока черный сульфид целиком не окислится и раствор не станет бесцветным. Асбест отфильтровывают, и раствор упаривают досуха на водяной бане. Остаток растворяют в горячей воде. К раствору добавляют несколько капель азотной кислоты и нагревают его до кипения для коагуляции небольших количеств выпадающей при этом двуокиси кремния. После фильтрования к раствору добавляют немного аммиака и упаривают досуха. Продукт, состоящий из перрената аммония и азотнокислого аммония, сушат при П0°, переносят в кварцевую лодочку и восстанавливают в кварцевой трубке сильным током сухого водорода. Температуру нужно поднимать медленно, чтобы избежать потери вследствие возгонки . Окончательное восстановление ведут при 1000° в течение 2 час. После охлаждения в токе азота продукт можно извлечь из трубки, где велось восстановление. Выход — 80—90% в расчете на KRe04 чистота рения, приготовленного этим способом,— около 100%. По внешнему виду он похож на металл, в отличие от порошкообразного рения, полученного пря-мьгм восстановлением перрената калия. [c.171]

Трехгорлую круглодонную колбу с высокоскоростной мешалкой, капельной воронкой с отводом для выравнивания давления и обратным холодильником интенсивно продувают аргоном. В колбу помещают сухой пентан (470 мл) и 1%-ную дисперсию натрий-литиевого сплава. Смесь нагревают до начала кипения и интенсивно перемешивают, затем начинают добавление mpem-бутил-хлорида (107 мл), содержащего трт-бутанол (0,5 мл). Обычно реакция начинается после добавления 3-5 мл до инициирования реакции должно быть добавлено не более 12 мл. После начала реакции остаток хлорида добавляют в течение 3 ч с такой скоростью, при которой спокойное кипение поддерживается без внешнего нагрева. Перемешивание продолжают в течение 2 ч, после чего смесь медленно охлаждают. Образовавшуюся суспензию фильтруют через фильтр из спеченного стекла (4-8 мкм) под давлением аргона. Реакционную колбу промывают сухим пентаном (200 мл), который затем пропускают через отжатый осадок на фильтре. (ВНИМАНИЕ промытый осадок на фильтре пирофорен). Смешанный пентановый раствор (475 г) содержит 10,7% mpem-бутиллития (данные титрования по Гилману), т. е. суммарный выход составляет 80%. [c.31]

Есть несколько способов. Берут 2 ч (бутылки) свежего молока и I ч (бутылку) кефира (или простокваши) для створаживания (или добавляют в молоко 10 % сметаны для образования простокваши). Наливают молоко в кастрюлю и подогревают до 70—80 °С (кипятить нельзя, так как из кипяченого молока творог не получится). Затем в молоко добавляют при помешивании кефир и нагрев несколько уменьшают. Через 10—15 мин начинается образование творожных зерен, что можно обнаружить, если помешивать ложкой от края к центру — появляется полоска просветленной жидкости. После этого нагревание прекращают и содержимое кастрюли охлаждают. Если нет опыта нагревания молока до нужной температуры или нет термометра, то можно сделать водяную баню . Для этого используют две кастрюли, свободно входящие одна в другую. Во внутреннюю кастрюлю наливают молоко, а во внешнюю — воду (под меньшую кастрюлю рекомендуется положить кусок ткани, что предотвратит разрушение эмали на дне большой кастрюли). Нагревают воду во внешней кастрюле до кипения. В момент кипения во внутреннюю кастрюлю с молоком вливают при помешивании кефир. Полученную смесь еще минут 10—15 нагревают, не переставая мешать до образования творожных зерен (хлопьев). После появления этих хлопьев творог, по существу, уже готов и его можно отделять от жидкости. Но в горячем состоянии получаются большие потери. Поэтому лучше всего дать всей массе постепенно охладиться до комнатной температуры. За 2—3 ч мелкие хлопья соединятся в крупные, и потерь творога будет меньше. Чтобы отделить творог от жидкости его откидывают на сложенную вдвое марлю. Когда основная жидкость стечет (ее не следует выливать, она может быть использована для приготовления оладьев или как вкусный и полезный напиток), творог в марлевом мешочке подвешивают на 8—12 ч над раковиной, чтобы возможно полнее удалить воду. В общем, если вы вечером начали готовить творог, то утром он уже готов. Творог хранят только в холодильнике. Если под рукой нет кефира, то его можно заменить простоквашей (только не ацидофилином), или в крайнем случае, сметаной. Вкус творога можно изменять в зависимости от жирности молока, времени выдержки кефира (так называемый старый кефир дает более кислый творог), а также соотношения молока и кефира. Можно приготовить творог даже из одного кефира, но он будет немного кисловатым. Если нужно приготовить совершенно пресный творог, то вместо. кефира в молоко добавляют хлористый кальций, лучше всего в виде 10 %-ного раствора. Для этого берут 2—4 г хлористого кальция на 1 л молока, т. е. 1—2 столовые ложки 10 %-ного раствора. В остальном процедура приготовления творога такая же, т. е. нагрев до 70—80 °С, перемешивание, выдержка в течение 10—15 мин, охлаждение, процеживание. [c.279]

А. Помещают в пробирку 2 г мочевины, 8 мл формалина, 1 мл концентрированной NH4OH и кипятильный камешек. Укрепив пробирку наклонно в держателе штатива (под тягой), нагревают ее снизу пламенем горелки до начала кипения смеси и поддерживают кипение в течение 10—15 мин так, чтобы за это время объем жидкости в пробирке уменьшился примерно на одну треть. После этого прекращают нагревание, дают заметно загустевшей жидкости слегка охладиться и переливают половину ее во вторую пробирку,- в которую затем добавляют 2—3 капли насыщенного раствора щавелевой кислоты. Хорошо перемешав содержимое обеих пробирок встряхиванием, помещают обе пробирки в воду, нагретую до 50—60 °С, и сравнивают внешний вид прозрачного содержимого пробирок, нагреваемых в течение 5—10 мин при указанной температуре. За это время содержимое одной из пробирок обычно превращается в твердую стекловидную массу, прозрачную или белую. Охладив пробирки, добавляют в каждую по 3—4 мл воды и срав- [c.340]

Экспоненциальный рост скорости разложения с температурой можно иллюстрировать некоторыми типичными данными. При комнатной температуре 90%-ные чистые нестабилизированные водные растворы можно хранить в течение нескольких месяцев со снижением содержания перекиси менее чем на 1%. При 100° потеря за счет разложения составляет, как правило, около 2% всутки. При температуре кипения (около 140°) происходит быстрое разложение 90%-ной перекиси водорода, причем выделяющаяся теплота может способствовать продолжению кипения концентрированного раствора даже без внешнего подвода тепла. [c.438]

Трехгорлую круглодонную колбу емкостью 3 л помещают в паровую баню и снабжают мешалкой Гершберга с ртутным затвором, капельной воронкой и эффективным обратным холодильником, запертым трубкой с натронной известью и хлористым кальцием. В колбу помещают 38 г (1 моль) литийалюми-нийгидрида в порошке (примечание 1) и 400 мл сухого тетра-гидрофурана (примечание 2). При перемешивании эту смесь нагревают до кипения в течение 15 мин. или до тех пор, пока большая часть алюминийлитийгидрида не растворится. Затем медленно прибавляют раствор 90,5 г (0,8 моля) 5,5-диметил-2-пирролидона 1 в 200 мл сухого тетрагидрофурана (примечание 2), причем прибавление ведут с такой скоростью, чтобы растворитель спокойно кипел без внешнего обогрева-. Когда прибавление закончено и начальная реакция успокоилась, смесь перемешивают и нагревают так, чтобы она слабо кипела в течение 8 час. [c.27]

Ход анализа для растворов сахара, имеющих концентрацию 0,13—0,15% (прямое титрование). Во внешний сосуд эбулиостата наливают водопроводную воду и весь прибор ставят на электроплитку. Когда вода закипит, внутренний сосуд эбулиостата вынимают и в него вливают, отмеривая дозаторами (рис. 45), 5 мл раствора I и Б мл раствора II. Жидкость взбалтывают, и эбулиостат осторожно (не быстро) вставляют обратно в сосуд с кипящей водой. Верхнее отверстие эбулиостата закрывают пробкой, надетой на кончик бюретки с анализируемым раствором сахара, и ждут, когда пар начнет проходить через меднощелочной раствор. Нагревание меднощелочного раствора до температуры кипения воды происходит обычно в течение 0,5 мин. В том случае, если пар долго не будет проходить через реагирующую жидкость, надо с помощью зажима уменьшить выход пара через отводную трубку. [c.141]

Детальный анализ этой проблемы, очевидно, является очень сложным, хотя некоторые основные моменты и ясны. Во-первых, температура охлаждающей жидкости не должна превышать ее точки кипения при существующем в рубашке давлении. Это значит, что в действительности температура внутренней стенкй рубашки не должна быть вышё точки кипения. Поэтому жидкости с низкой температурой кипения, как. например, этиловый и метиловый спирт, с этой точки зрения менее выгодны, чем анилин. Во-вторых, температурный перепад через жидкую пленку, граничащую с внешней стенкой, должен быть по возможности малым, в т6 время как перепад температуры в слое газа на внутренней стенке, наоборот, должен быть максимальным. Это условие требует высокой скорости течения жидкости, которую иногда подают в виде спиральной струи, а также минимального завихрения горящих газов вблизи стенок, что достигается предотвращением непосредственного удара пламени о стенки, как, например, в ракете У-2, путем впрыска небольшого количества одного из жидких компонентов вдоль стенок для создания плавно текущего холодного слоя. Как для снижения турбулентности, так и с целью максимального снижения радиационного эффекта, внутренняя стенка камеры должна иметь по возможности наиболее чистую отделку. [c.44]

Кипячение сусла при низком давлении. Другая система энергосбережения — это кипячение сусла при низком противодавлении [42,56]. Основная часть этой системы — устойчивый к давлению сусловарочный котел сусло нагревают до температуры кипения при помощи внешних теплообенников, после чего температуру повышают примерно до 110 °С. Сусло кипятят при этой температуре в течение 15 мин, после чего давление сбрасывают и сусло оставляют в котле еще примерно на 10 мин. Применение технологии компрессии пара на всех стадиях кипячения дает существенную экономию энергии. [c.72]

Известно, что при закипании внутри жидкости образуются очень маленькие пузырьки, которые вследствие действия поверхностного натяжения стремятся исчезнуть. Однако если размеры этих пузырьков перерастут некоторую критическую величину, то они могут расти уже неограниченно. С другой стороны, процесс парообразования, благодаря расходу тепловой энергии, вызывает охлаждение жидкости около поверхности пузырьков, что замедляет парообразование, а следовательно, и дальнейший рост пузырьков. Кипение происходит равномерно. Иное течение процесса наблюдается в перегретой жидкости, где образование маленьких пузырьков наступает с опозданием. В момент, когда они, наконец, появятся и перерастут свои критические размеры, начинается их бурный, иичем не задерживаемый рост, так как внутренняя энергия перегретой жидкости и так ненормально высока, а температура жидкости выше температуры ее кипения при данном внешнем давлении. Обыкновенно это приводит к бурному вспениванию, выбрасыванию значительного количества жидкости из сосуда, а в некоторых случаях — < взрыву сосуда. В связи с этим при перегонке жидкости необходимо создавать такие условия, при которых исключалась бы возможность перегревания жидкости т. е. следует облегчать образование внутри жидкости маленьких пузырьков, так называемых зародышей газовой [c.23]

Для одного из образцов (см. образец № 3, табл. 2) осушаюгцую способность определяли на укрупненной лабораторной установке при различных температурных условиях работы слоя сорбента. Процесс насыщения проводили непосредственно за процессом регенерации, т. е. без охлаждения слоя (начальная температура слоя превышала 200°) при этом температуру замыкающего слоя в течение всей фазы адсорбции поддерживали в пределах 70—80, 80—90 и 110—120°. Эти опыты проводили на адсорбци-онно-осушительной установке, принципиальная схема которой показана на рисунке установка выполнена из металла и термостатирована. Длина адсорбционных трубок равна 1000 мм, внутренпий диаметр составляет 50 мм. Для папрева адсорбционные трубки имели внешнюю электрообмотку. Атмосферный воздух компрессоров В подавался в парообразователь П, где вода предварительно нагревалась до кипения. В парообразователе воздух проходил через барботер Н, насыщался водяным паром и далее через конденсаторы К —К2 и реометры Р1—Р4 поступал в адсорбционные трубки di—04. В конденсаторах воздух охлаждался водопроводной водой. Вмонтированные в трубки термометры позволяли измерять температуру в лобовом и замыкающем слоях осушителя. Скорость паровоздушной смеси фиксировали реометром диафрагменного типа. Осушенный воздух поступа.ч в црибор Г для определения остаточной влажности методом точки росы. При регенерации адсорбционная трубка нагревалась, через нее пропускался воздух, подогретый в калориферах Ф и h—h- [c.188]

Прибавление хлорангидрида вызывает бурное кипение и занимает 10—20 мин. В те- чение этого времени внешний вид тяжелого осадка изменяется, перемешивание становит- ся затруднительным. После того как прибавление хлорангидрида закончено и самопро- I извольное кипение прекращается, смесь перемешивают и кипятят еще в течение 1 часа. [c.194]

По температуре кипения и содержанию брома фракция отвечает бромистому тетраметилену, который, по Гамоне [30], кипит при 197—198° и 760 мм. Это подтверждают и другие свойства. Фракция нагреванием с уксуснокислым серебром в присутствии уксусной кислоты была переведена в уксусный эфир. Эфир был обмылен безводным едким баритом. Выделенный гликоль, предварительно перегнанный под уменьшенным давлением, кипел при 226.5—230° и 760 мм. При охлаждении гликоль застывал нацело и плавился при 13—14°. По Гамоне, тетраметиленгли-коль кипит при 230 и плавится при 16°. Гликоль был окислен теоретическим количеством 2% раствора хамелеона при комнатной температуре в течение 12 дней. Отфильтрованный от окислов марганца раствор был сгуш,ен до малого объема, подкислен избытком серной кислоты и многократно извлечен эфиром. Выделившиеся после испарения эфира кристаллы, раз перекристаллизованные из воды, по т. пл. 185° и по внешнему виду отвечали янтарной кислоте. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология