Целлюлоза прочность на разрыв

При механической деструкции целлюлозы возможен разрыв не только гликозидных связей, но и связей С-С в пиранозных циклах. Под воздействием тепловой энергии происходит термическая деструкция целлюлозы, а также ее эфиров. В технологии целлюлозно-бумажного производства и при эксплуатации изделий из целлюлозы и искусственных полимеров на ее основе эта реакция нежелательна, так как она приводит к снижению показателей качества, в том числе прочности. Поэтому важное значение приобретает термостойкость изделий из целлюлозы и ее производных. Специально термическую деструкцию целлюлозы, как уже говорилось, осуществляют при пиролизе древесины (см. 11.12.1). [c.544]

Эти общие представления осложняются большим количеством других переменных, также оказывающих влияние на прочность связей между волокнами бумаги, получаемой из разных целлюлоз (рис. 57) [60]. На этом рисунке приведена зависимость между прочностью бумаги на разрыв и сопротивлением бумаги раздиранию с учетом веса 1 м - бумаги. Бумага отливалась во всех случаях из массы со степенью помола 30°ШР и примерно одинакового провара. [c.388]

Наиболее распространенной формой надмолекулярного образования в ориентированных полимерах является фибрилла, которая может иметь различное строение. У ориентированных аморфных полимеров фибриллы сравнительно гомогенны. У ориентированных аморфно-кристаллических полимеров (например, у целлюлозы - см. рис. 9.3) фибриллы гетерогенны чередуются кристаллические и аморфные области, причем проходные макромолекулы переходят из одного кристаллита в другой через аморфную прослойку. Механическая прочность ориентированных полимеров непосредственно связана со строением фибрилл. Аморфные прослойки из проходных макромолекул обеспечивают эластичность (способность к большим обратимым деформациям) в сочетании с высокой прочностью на разрыв. Прочность тем больше, чем больше доля проходных макромолекул. При 100%-й кристалличности полимер имеет высокую прочность на разрыв (макромолекулы, прервавшиеся в кристаллической части, почти не влияют на прочность из-за высокой энергии когезии), но малую эластичность из-за отсутствия аморфных прослоек. Уменьшение числа проходных макромолекул в случае складчатого строения снижает прочность на разрыв. [c.142]

Определение механических свойств, т.е. различных показателей прочности целлюлозы или готовой бумаги (прочность на разрыв, сопротивление продавливанию, раздиранию, излому) и др. [c.542]

Белизна небеленой сульфитной целлюлозы выше, чем сульфатной, даже при высоком выходе. Исключение составляет целлюлоза, полученная щелочно-сульфитной варкой она такая же темная, как сульфатная. Все типичные виды сульфитной целлюлозы размалываются значительно легче и при меньшем расходе энергии для достижения максимальной прочности на разрыв, чем сульфатные [c.368]

В связи с широким внедрением в производство непрерывной мерсеризации выполнен ряд исследований, в которых делались попытки установить связь между свойствами целлюлозных листов и их способностью к диспергированию [43, 44]. Быстрее диспергируются коротковолокнистые целлюлозы. Имеется корреляционная связь способности к диспергированию с плотностью листов, их прочностью на разрыв и скоростью набухания. [c.49]

Химический состав отдельных слоев клеточной стенки некоторых растительных материалов приводится далее (см. ниже, табл. 1.3, 1.6, 1.7), однако здесь мы рассмотрим расположение в этих слоях микрофибрилл целлюлозы. В первичной оболочке мнкро-фибриллы целлюлозы расположены беспорядочно и образуют характерную для первичной оболочки дисперсную текстуру. Они способны смещаться каждая в отдельности, не мешая друг другу и образуя многослойную сеть [8, с. 29]. Отмечается, что степень полимеризации и кристалличности целлюлозы в первичной оболочке гораздо меньше, чем во вторичной оболочке. Микрофибриллы во вторичной оболочке ориентированы в основном параллельно друг другу, что обусловливает наибольшее нх уплотнение и высокую механическую прочность растительного материала на разрыв. В слое 5[ направление фибрилл почти перпендикулярно оси клетки, в слое они образуют с осью клетки острый (5—30°) угол. [c.13]

Было замечено, что ориентированные полимеры (например, волокна) значительно менее прочны, чем следовало бы ожидать на основании элементарного анализа в предположении, что разрушение вызывает одновременный разрыв связей в молекулярных цепях в сечении, перпендикулярном приложенному напряжению. Расчеты такого рода были сделаны Марком [21] для целлюлозы и сравнительно недавно Винсентом [22] для полиэтилена. В обоих случаях измеренное значение прочности при разрыве было по крайней мере на порядок ниже, чем рассчитанное. [c.324]

Незначительные химические воздействия могут привести к значительному снижению степени полимеризации. Для разрыва макромолекулы целлюлозы (вероятно, между атомами 2 и 3 глюкозного остатка) необходимо четыре атома кислорода. Рассматривая целлюлозу со степенью полимеризации га=3000 (молекулярный вес== = 486 ООО), легко увидеть, что 64 г кислорода могут вдвое уменьшить степень полимеризации 486 кг волокна. Поэтому химические превраш ения, которым подвергается целлюлоза при переходе в оксицеллюлозы или гидроцеллюлозы, не могут быть обнаружены химическими аналитическими методами. Однако их легко обнаружить при помош,и физико-механических методов, например по уменьшению прочности на разрыв и т. д. [c.300]

Минеральные и органические кислоты при повышенной температуре вызывают разрыв элементарных звеньев целлюлозы, а следовательно, разрушают волокно и уменьшают прочность готовых тканей и изделий из них. [c.19]

На рис. 27 даны кривые растяжения трех эфиров целлюлозы НЦ, АЦ и ЭЦ. Наибольшей прочностью на разрыв с одновременно наименьшим относительным удлинением при разрыве обладает испытанный образец нитроцеллюлозы несколько большим относительным удлинением и меньшей прочностью на разрыв—образец ацетилцеллюлозы. Наименьшей прочностью на разрыв, но в то же [c.112]

Однако щелочные растворы, не растворяя а-целлюлозы, вызывают ее набухание и укорачивание волокна примерно на 20—25% на столько же волокно утолщается и повышает свою прочность на разрыв. [c.354]

Впервые Мерсер в 1844 г. показал, что хлопковая целлюлоза при погружении ее в растворы ЫаОН довольно высокой концентрации (16—18%) при комнатной температуре определенным образом изменяется. Волокна укорачиваются на 15—25 % и сильно набухают в поперечном направлении. Диаметр волокна увеличивается на 60—70 % После отмывки щелочи и сушки в натянутом состоянии хлопчатобумажная ткань приобретает блеск, повышенную прочность на разрыв и лучше окрашивается. [c.127]

Процесс собственно фотохимической деструкции целлюлозы (фотолиз) — снижение СП в результате воздействия на целлюлозные материалы видимого света и ультрафиолетового излучения в отсутствие реагентов, способных вызвать гидролиз или окисление, т. е. при облучении целлюлозы в вакууме или в атмосфере инертного газа, — изучен крайне недостаточно. В большинстве опубликованных работ не затрагивается вопрос о характере изменений, происходящих в макромолекулах целлюлозы при действии световых лучей, и, в частности, вопрос о том, происходит ли при фотохимической деструкции только разрыв гликозидных связей или же одновременно разрываются и углерод-углеродные связи в пиранозном цикле элементарного звена. В то же время, именно в результате фотохимической деструкции, сопровождаемой гидролитическим и окислительным распадом, происходит разрушение лаковых покрытий и пленок из эфиров целлюлозы в процессе их эксплуатации. Значительное понижение прочности хлопчатобумажных тканей при их использовании и уменьшение срока их службы обусловливаются в основном указанными причинами, приводящими к постепенному понижению степени полимеризации целлюлозы. Поэтому выяснение механизма процесса фотохимической деструкции целлюлозы и ее эфиров имеет большое значение. [c.187]

Практическое значение имеет также способность целлюлозы окисляться при действии озона, перекиси водорода, хлорноватистой кислоты и ее солей и других окислителей. При этом образуются различные вещества, содержащие карбоксильные и карбонильные группы, происходит разрыв полимерных цепей. Прочность целлюлозы при этом понижается, что необходимо учитывать на практике (например, при белении тканей). [c.11]

Промышленные сорта целлофана содержат 10—13% глицерина, 7—10% воды и 74—84% целлюлозы. Присутствие в пленке глицерина и влаги придает ей эластичность, но вместе с тем значительно снижает ее прочность. В табл. 24 приведены данные о зависимости прочности на разрыв и удлинения целлофана от содержания в нем глицерина [И]. [c.217]

Простые эфиры целлюлозы теряют прочность (на разрыв) и становятся хрупкими, если подвергаются действию повышенной телшературы, в особенности в присутствии кислорода. [c.67]

Производство искусственных волокон имело уже почти полувековую историю, когда в 1938 г. в США, а в конце 1939 г. в Германии было начато производство новых синтетических волокон — найлона и перлона. В то время как искусственные волокна получают исключительно на основе природного растительного сырья (целлюлозы), полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, разработка методов получения которых началась в Англии с 1941 г., представляют собой пример текстильного волокна, получаемого методами химического синтеза из сырья нерастительного происхождения. Эти волокна могут быть использованы почти во всех областях текстильной промышленности. По сочетанию свойств — высокой прочности на разрыв и эластичности, устойчивости при кипячении, исключительной устойчивости к истиранию — полиамидные и полиэфирные волокна превосходят все известные ранее и применяемые для изготовления одежды типы природных и искусственных волокон. Не удивительно поэтому, что полиамидные волокна вызывают с момента их появления большой интерес, необычный даже для новых отраслей быстро развивающейся химической промышленности. [c.11]

Прочность хлопкового и льняного волокна. Рассмотрим для примера волокна хлопка и льна. Оба эти волокна состоят из целлюлозы и практически не содержат лигнина по химическому составу они почти не различаются, но физико-механические свойства их весьма различны. Хлопковое волокно имеет временное сопротивление на разрыв 35—40 кг/мм при разрывном удлинении 6—7 6, в то время как у льняного волокна временное сопротивление составляет 75—82 кг мм при удлинении 1,5—2%. Макромолекулы целлюлозы, из которых построены оба волокна, совершенно одинаковы возможно, правда, что макромолекулы льняного волокна имеют несколько большую длину, чем макромолекулы хлопка однако это не является серьезным различием. [c.52]

Сочетание стекла и пластических материалов (армированное стекло) позволяет добиться соединения прочности на разрыв с пластичностью и в ряде позиций заменить металлы. Наиболее интересным свойством ряда высоконолимеров является огромная каучукоподобная эластичность. Это свойство непосредственно связано с наличием длинных цепей в молекулах. Так, молекулярная масса натурального каучука достигает 300000. Наличие длинных цепей является обязательным, но недостаточным условием для получения высокой эластичности. Так, целлюлоза тоже построена из очень длинных цепей, но не может сравниться по эластичности с каучуком. [c.253]

После ослабления водородных связей вследствие намокания, для дальнейшего разрушения бумаги, вплоть до распада материала, требуется воздействие механических или биологических факторов. Механические нагрузки, необходимые для разрыва, зависят от прочности бумаги на разрыв во влажном оостоянии. Этот параметр изменяется в зависимости от типа волокна и связующего. Биологическое разрушение бумаги (точнее, целлюлозы) морскими точильтциками или микроорганизмами определяется в основном местом экспозиции. Обычная бумага скорее всего будет разрушена при экспозиции в прибрежной зоне на глубине менее 200 м или на любой глубине при расстоянии около 1 м от дна, т. е. в областях наибольшей биологической активности. Однако под слоем ила бумага и другие материалы на основе целлюлозы могут сохраняться без разрушений по 200 лет и более (см. ниже). [c.473]

Впервые обработку целлюлозы 16...18%-ми растворами NaOH изучал Мерсер в 1844 г. Волокна хлопковой целлюлозы при такой обработке при комнатной температуре сильно набухали в поперечном направлении и укорачивались, т.е. целлюлозные волокна проявляли характерную анизотропию набухания. Хлопчатобумажная ткань после обработки щелочью при растяжении, отмывки щелочи и сушки в натянутом состоянии приобретает блеск, повышенную прочность на разрыв и лучшую окрашивае-мость красителями. В честь Мерсера такую обработку тканей, а также обработку технических целлюлоз концентрированными (12... 18%-ми) растворами NaOH стали называть мерсеризацией, обработанную целлюлозу - щелочной целлюлозой (алкалицеллюлозой) и ту же целлюлозу после отмывки щелочи - мерсеризованной целлюлозой. Дальнейшие исследования показали, что при действии на целлюлозу концентрированных растворов гидроксида натрия и других щелочей происходит ряд изменений, которые можно подразделить на три типа структурные (физические), физико-химические и химические. [c.563]

Известны ксантогеновый, цианэтиловый и другие эфиры ксиланов. Этиловый и бензиловып эфиры иолисахаридов ГМЦ образуют пленки, отличающиеся удовлетворительной механическо прочностью на разрыв, хорошим значением диэлектрической постоянной и другими положительными показателями, приближающими их к эфирам целлюлозы. [c.138]

Другим важным следствием обработки текстильных волокон производными этиленимина является повышение их водостойкости и прочности Ео влажном состоянии. Так, водостойкость ви-нилона (волокна из поливинилового спирта) повышается в 60 раз в результате обработки его производными этиленмочевины [86— 88. В несколько меньшей степени отмеченное повышение водостойкости наблюдается для хлопчатой бумаги [89], вискозного шелка [90] и других текстильных [90—101] волокон. Кроме производных этиленмочевины [101] и этиленуретана [86, 91, 98—100], для той же цели могут применяться некоторые другие производные этиленимина [93—97], а также ПЭИ в сочетании с диизоцианатами [89, 92]. Добавление производных этиленмочевины на стадии производства волокон из регенерированной целлюлозы [102—106] или обработка этими производными, а также ПЭИ хлопчатой бумаги [105] сообщает волокнам упругость [105] и прочность [106, 107] (на истирание и разрыв). Шерсть и другие протеиновые волокна не дают усадки при мытье и не сваливаются, если их обработать 0,1—10%-ными растворами ПЭИ (мол. вес 20 000—30 000) одного [108] или в сочетании с эпоксидными смолами [109], а также 1-(перфторалкил) этилениминами или их полимерами [110]. Стойкая к мытью шерсть с пониженной растворимостью в щелочах (в результате образования мостиковых связей в кератине) получается в результате обработки обычной [c.221]

Прочность волокон искусственного шелка, кроме зависимости ют длины целлюлозной цепи, тесно связана со степенью ориентации цепей целлюлозы в выпряденной нити. Так, обычный искусственный шелк имеет структуру, подобную изображенной на рис. 1, а, тогда как полностью ориентированные волокна изображены на рис. 7, б. При прядении с вытяжкой, обусловливающей принудительную ориентацию, можно получить очень крепкие волокна, прочность на разрыв которых почти втрое выше, чем у нормальных волокон, хотя растяжимость значительно снижена. В случае ориентированных волокон цепи оказывают одна на другую взаимно усиливающее действие, так что в них пе обнаруживается тенденции к течению, как это имеет место в неориентированном волокне (рис. 7, а) после перехода предела текучести внешнего слоя. Аналогично ведет себя целлофан, у которого прочность на разрыв большая в направлении, в котором происходило течение при формовании, и меньшая — в перпендикулярном на-яравлении. [c.378]

Прочность древесины на разрыв определяется прочностью цепей целлюлозы, а жесткость древесине придает лигнин Лигнин — это полимерное вещество ароматического ха рактера, состоящее из ядер в основном пирокатехинового (для хвойных пород) или пирогаллового (для лиственных пород) типа с боковыми цепями из трех углеродных атомов Основная часть лигнина у хвойной древесины находится в срединной пе регородке, образующейся при склеивании первичных слоев клеточных стенок соседних волокон древесины У лиственнои же древесины в срединной перегородке содержится лишь около половины всего лигнина, а другая половина распределена в толще клеточной стенки [c.15]

Данные табл. 8.13 показывают, что при оптимальном содержании глицерина около 5—10 % и концентрации раствора нитрата целлюлозы 8% (содержание азота 0.8%) удается получить пленкп, обладающие прочностью на разрыв до 9-10 Н/м п гибкостью (число двойных перегибов) до 1600. Таким образом, низкозамсщеппые нитраты древесной целлюлозы, так же как и низкозамощепны нитраты хлопковой целлюлозы, пригодны для получения плено типа целлофана. [c.186]

Ацетил- целлюлоза 1. .. 5 %-ный водный раствор йодистого калия Выдержка в течение 30 мин при 50. .. 80°С с последующим термоокислением Одновременное повышение прочности на разрыв и отиоситель-ного удлинения в 1,5. .. 2 раза [c.440]

В США в промышленном масштабе производится 40 различных целлюлозных материалов [219]. Основной областью их потребления яв- ляется изготовление волокон нз регенбрир аванной целлюлозы а ацетилцеллюлозы, а также целлофановых пленок. В 1970 г. для получения волокон было израсходовано в 9,7 раз больше целлюлозных материалов, чем для производства пластмасс. Пластмассы на основе эфиров целлюлозы являются давно известным и широко применяемым типом пластмассовых материалов. Они обладают высокой ударной вязкостью и прочностью на разрыв, отличными диэлектрическими свойствами, высокой термостойкостью, хорошей светостойкостью, легкостью переработки, химической стойкостью и способностью окрашиваться в различные цвета. На основе эфиров целлюлозы могут быть получены как водостойкие, так и полностью растворимые в воде пластмассы, как мягкие, так и жесткие. [c.259]

Суперполиамиды дают рентгенограмму волокна, сходную с рентгенограммой целлюлозы или шелка. Прочность отдельных волокон из суперполиамидов исключительная. Нити полистирола, несмотря на значительно большую длину макромолекул, обладают в несколько раз меньшей механической прочностью. Это дает основание предполагать, что прочность на разрыв у суперполиамидов значительно увеличена за счет полярной структуры макромолекул, получающихся при поликонденсацин, и связанной с этим возможностью образования кристаллических зон. [c.240]

Кроме производства различных формованных изделии, в том числе бытового назначения, для медицины, для изоляции, известное значение приобрело изготовление пленок, так как они превосходят пленки из целлюлозы и ее производных по влагостойкости, прочности на разрыв, числу перегибов, а также морозостой- [c.554]

Однако придание тканям этих положительных свойств приводит в ряде случаев к резкому ухудшению некоторых других качеств. В частности, при несминаемой отделке хлопчатобумажных тканей понижается прочность их на разрыв, а у вискозных штапельных тканей наблюдается снижение устойчивости к истиранию. Нежелательные последствия обработки тканей растворами термореактивных смол можно исключить или в значительной степени ослабить, если технологический процесс отделки провести таким образом, чтобы между смежными макромолекулами целлюлозы образовывалрсь эластичные поперечные связи, обладающие большой гибкостью [35]. [c.229]

Прочность на разрыв у пленок из вторичной ацетонорастворимой ацетилцеллюлозы значительно ниже, чем у пленок из частично омыленного триацетата целлюлозы. Это объясняется деструкцией макромолекул ацетилцеллюлозы, происходящей в процессе омыления триацетата до вторичной ацетилцеллюлозы. [c.377]

При проведении поверхностного омыления триацетатного волокна на его поверхности образуется регенерированная целлюлоза (так называемая шелковистая йли глянцевая отделка, которук> проводят перед крашением). В результате этого процесса получается мягкий шелковистый материал с более высокой температурой глажения и высокой прочностью на разрыв, появляется антистатический эффект и улучшается устойчивость окрашенного материала к действию озона. Шелковистую отделку тканых и трикотажных изделий можно проводить только врасправку, так как образование складок может привести к неравномерному омылению поверхности. Процесс может проходить одновременно с промывкой материала от остатков прядильных растворов, предпочти-. тельно при низком модуле ванны с добавлением 2 г/л неионогенного детергента, 3 г/л тринатрийфосфата и 20 мл/л 32,5%-ной каустической соды, в течение 2 ч при 95 °С. Степень омыления может быть определена с помощью соответствующих красителей, дающих более или менее интенсивное окрашивание регенерированной целлюлозы. [c.57]

Целлюлоза имеет состав (СеНюОб),,, причем п (или степень полимеризации) для целлюлозы хлопка равна по крайней мере 1000 таким образом, она является цепным полимером, состоящим из остатков целлобиозы. Целлобиоза представляет собой -глюкозид глюкозы, и связь между каждой следующей парой целлобиозных остатков образуется при отщеплении одной молекулы воды. При действии кислоты и окисляющих веществ, так же как и при нагревании, действии света и микроорганизмов, целлюлозная цепь разрушается и получающиеся при этом продукты гидролиза и окислительного действия (гидроцеллюлозы и оксицеллюлозы) сильно уменьшают прочность на разрыв. Мерсеризованный хлопок, т. е. подвергавшийся действию крепкого раствора (около 25%) едкого натра прн низкой температуре и натяжении пряжи или ткани, имеет повышенное сродство к красителям. Целью мерсеризации, которой подвергается только длинноволокнистый хлопок, является увеличение блеска и прочности на разрыв. После того, как было выяснено строение целлюлозы, оказалось возможным разработать и стандартизировать методы для испытания качества целлюлозы. Несмотря на то, что целлюлозу нельзя охарактеризовать непосредственно, как простое органическое соединение, вступающее в реакцию в стехео-метрических отношениях, и чистоту ее нельзя установить по обычным физико-химическим показателям, например температуре плавления или коэффициенту рефракции, она имеет ряд легкоизмеримых характеристик. К наиболее широко применяемым относятся восстановительное действие, измеряемое при помощи медного числа, и величина цепи молекулы, определяемая по вязкости медно-аммиачного раствора. Нецеллюлозные составные части, такие как влага, неорганические соли, жиры, воска и азотсодержащие вещества, определяются дополнительно. [c.296]

Примеры активных кубовых красителей. Если целлюлоза экспонируется на свету, то разрушение ее происходит постепенно. Происходящие изменения можно проследить, наблюдая за потерей прочности на разрыв и повышением а) восстанавливающей способности (медное число), б) вязкости медноаммиачных растворов, в) растворимости в щелочах и г) поглощения Метиленового голубого. После продолжительной экспозиции волокно становится совершенно хрупким и легко рассыпается в порошок. Образование оксицеллюлозы и гуминовых веществ сопровождается выделением окиси и двуокиси углерода. Фотохимическое ослабление целлюлозы ускоряется, если она окрашена некоторыми красителями, в особенности желтыми и оранжевыми кубовыми красителями антрахинонового ряда. Такое каталитическое действие является серьезным недостатком, и красители, удовлетворительные в других отношениях, в том числе и по светопрочности, не пригодны для крашения и печатания таких изделий, как занавеси, подвергаемые облучению прямым солнечным светом в течение очень долгого времени. Двумя примерами таких сильно ослабляющих волокно красителей из числа продажных кубовых красителей может служить Индантреновый желтый FFRK и Индантреновый золотисто-желтый GK они очень светопрочны (6—7) первый обладает отличной прочностью ко всем прочим воздействиям, в то время как второй имеет недостаточную прочность лишь к кипячению со щелочью. Цибаноновый оранжевый R, который был исключен из ассортимента из-за ослабляю- [c.1403]

Производство так называемых жильных струн из кишек баранов трудоемко и не позволяет получить стандартной продукции. Помимо этого, жильные струны не влагостойки, набирают до[ 30% и болёе влаги й не держат в силу этого строя. Материал для струн должен обладать определенной величиной массы, однородностью, эластичностью, упругостью, прочностью на разрыв, относительно небольшим удлинением при разрыве, водостойкостью. Для увеличения массы струны ее обвивают металлом (канителью). Синтетические смолы, которые могут быть вытянуты в равномерные по толщине однородные нити и обладают указанными свойствами, являются поэтому прекрасным материалом для производства струн. К таким смолам относятся полиамидные, полиуретановые, капролактам и некоторые поливиниловые смолы и эфиры целлюлозы. -Чаще всего синтетические струны в настоящее время производятся из полиамидных смол плавлением их и вытягиванием в размягченном от нагрева состоянии. [c.193]

Поглощение и отдача влаги волокном, отвечающие изменению температурно-влажностных атмосферных условий, также приводят к изменению прочности и упругих свойств пряжи. Пряжа из целлюлозных волокон при увлажнении (до 11%) повышает прочность изделия из шерсти, натурального и искусственного шелка при увлажнении снижают прочность. При 120° С в пряже из льняного волокна снижаются прочность и удлинение сопротивляемость многократным нагрузкам падает у хлопчатобумажной пряжи разрыв происходит на удлинениях ниже 5%. При нагреве выше 160—170° С резко возрастает деструкция целлюлозы. При низких температурах (—60° С) прочность пряжи повьштается, удлинение изменяется незначительно. Вискозная нить при 120° С, в отличие от хлопчатобумажной пряжи, сохраняет, а иногда даже несколько увеличивает прочность и уменьшает растяжимость при одинаковой нагрузке дает увеличение упругих свойств при —60° С показывает снижение прочности и удлинения. Сохранение вискозной нитью прочности при повышенной температуре и является одной из причин введения вискозного корда в практику резинового производства. Нити из синтетических волокон при повышении температуры несколько снижают прочность, а при понижении — повышают. [c.310]

Хорошо известно, что прочность на разрыв производных целлюлозы определяется ориентацней и длиной молекулярных ценей. При испытании пластиков на растяжение определяется их остаточная деформация от напряжения в пределах свойства, являющегося показателем поведения пластиков при динамических условиях работы. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология