Железо, окись получение

При производстве желтых и черных железоокисных пигментов путем окисления металлического железа нитробензолом обычно получают специальные сорта для прокаливания на красную окись железа. Условия получения этих сортов приведены на стр. 431 и 463. Таким путем получают до 7—8 сортов красных пигментов, различающихся по оттенку и некоторым другим свойствам. [c.454]

Абразивные материалы для шлифования и полирования разделяются на две группы естественные и искусственные. К естественным материалам для шлифования относятся алмаз, корунд, наждак. Искусственно получаются электрокорунд, карбид бора, карбид кремния, алунд и др. Зерна этих материалов обладают, помимо твердости, высокой режущей способностью и при шли( ювании снимают верхний слой металла до получения гладкой поверхности. Из естественных абразивов чаще всего применяется наждак. К естественным материалам для полирования относятся венская известь, мел, трепел, тальк к искусственным окись железа, окись хрома, окись алюминия и др. [c.59]

Для синтеза аммиака [349] применялась окись, полученная обжигом железного колчедана в токе кислорода после удаления образующихся двуокиси-углерода и сернистого ангидрида и смешения с железом или другими металлами группы железа. Сернокислую соль закиси железа обрабатывают аммиаком, смешивают с хромовой кислотой, и осадок высушивают и прессуют. Такой катализатор применяется при окислении окиси углерода, а также для получения метанола и высших спиртов [ПО]. Сплав, содержащий 90% железа и 10% меди, после поверхностного окисления становится хорошим катализатором для каталитического окисления [37]. [c.284]

Катализаторы группы I. Катализаторы содержали около 10% трехокиси молибдена, 1—3,5% окиси кобальта или никеля (табл. 1), а также 1,3— 15% железа в расчете на окись железа. Исследовали не только влияние количества активных компонентов, но и способы их введения. Несмотря на разнообразие применяемых солей железа и способов осаждения их на носителях, катализаторы с небольшим (около 1,5%) количеством железа (69—75) имели одинаковую активность. Изменение свойств масел были такие же >(а иногда меньше), как и в случае катализаторов 68 и 74 без железа. Введением в исходный катализатор 10% окиси железа был получен катализатор 86, в присутствии которого получены более светлые продукты (на 15—20%). Увеличение количества железа до 14,2% (катализатор 90) привело к незначительному повышению активности катализатора, особенно при большой объемной скорости 2 ч . [c.301]

На реакцию (7) получения водяного газа оказывают сильное каталитическое действие углерод и составные части золы — окислы железа, окись кальция и др. Это влияние тем значительнее, чем выше реакционная способность топлива. Как известно, реакция (7) широко используется в промышленности и проводится на катализаторах при температуре 255—450° в тех случаях, когда требуется увеличить отношение Нг СО в газе. В присутствии древесного угля или полукокса и лигнита равновесие этой реакции устанавливается в течение 1 сек. при 700°, в присутствии металлургического кокса — при 1000°. Кривая 5 на рис. 8 соответствует теоретическим значениям кривые 1 и 4— .значениям констант, рассчитанным по экспериментальным данным для древесного угля и каменноугольного кокса. Кривые 2 м 3 соответствуют экспериментальным значениям констант для бурого и каменного углей. [c.25]

Катализатор хлорное железо — окись пропилена был также получен путем добавления окиси пропилена к гидрату хлористого железа в эфире с последующим введением хлора для окисления двухвалентного железа в трехвалентное. Этот катализатор представляет собой белый порошок, а не вязкое красного цвета масло полимеризация с ним протекает несколько быстрее, чем с катализатором, приготовленным прямым путем [c.295]

Искусственную красную окись железа получают обычно из сульфата железа Ре504 7Н20, который является отходом при травлении черных металлов, а также при очистке ильменита в производстве двуокиси титана. Для получения красной окиси железа применяются различные способы один из них, описанный Гитоном , состоит в том, что 20%-ный раствор сульфата железа, нейтрализованный и осветленный, тонко распыляется в верхней части колонны током горячих газов, выходящих из вращающейся печи. В нижней части колонны выпадает порошкообразный Ре504-Н20, который направляют во вращающуюся печь, обогреваемую сгорающим в топке коксом. Одновременно в печь подают смесь воздуха и сернистого газа, образующегося в результате сгорания серы, создавая в ней среду, регулирующую процесс прокаливания железного купороса и препятствующую образованию основных сульфатов железа. Разложение железного купороса начинается при 600°, а при 1000° все железо превращается в РегОз в то же время сернистый газ благодаря каталитическому действию окиси железа окисляется в серный ангидрид. Серный ангидрид направляют в колонну, заполненную железной стружкой и орошаемую водой, и таким образом возвращают в производственный цикл в виде сульфата железа. Окись железа, получаемая во вращающейся печи, имеет цвет от светло-красного до фиолетового в зависимости от температуры и времени прокаливания, которое может колебаться от 20 до 72 час. °. [c.354]

Испытать магнитом исходную окись железа и полученное восстановленное железо. [c.228]

При окислении железа кислородом воздуха преследуется единственная цель — получение желтой окиси железа. Основная же цель при окислении металлического железа ароматическими нитросоединениями заключается в получении ароматических аминов, образующихся в результате восстановления нитросоединений металлическим железом окись железа в этом случае является побочным продуктом производства. [c.422]

Многие окислы металлов реактивной чистоты или специальной дополнительной очистки применяют как технологическое сырье в новых отраслях техники. Например, окись кальция, окись бериллия, двуокись кремния — в производстве люминофоров окись железа, окись никеля — для получения ферритовых материалов окись марганца, двуокись кремния — для полупроводниковой техники окись меди — для радиоэлектроники и т. д. [c.22]

Окись железа РегОз, полученная высушиванием гидроокиси железа при ПО—120° С, начинает восстанавливаться водородом при 270° С, но реакция при этой температуре протекает довольно медленно и продукт получается пирофорным. Чтобы получить железо, более устойчивое по отношению к кислороду воздуха, восстановление надо вести при более высоких температурах (примерно 550—650° С). В этих условиях восстановление заканчивается через 15—20 мин и железо образуется в виде тончайшего порошка, но пирофорными свойствами уже не обладает. [c.302]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

Штаудингер и сотрудники [5, 6] изучали самые разнообраз-ные катализаторы. Фуллерова земля, окись железа, окись магния, окись свинца, силикагель и активированный уголь оказались неэффективными. Ультрафиолетовое облучение и солнечный свет также не вызывали полимеризации. Однако в присутствии активированной окиси алюминия был получен полимер среднего молекулярного веса. В этой работе впервые была продемонстрирована зависимость свойств полимера от молекулярного веса (табл. 43). [c.175]

Получение коричневого пигмента № 63. Сырые материалы (окись железа, окись хрома, воздушно-сухой каолин), взятые по рецепту, смешивают в шаровой мельнице в течение 12—14 час., смесь высушивают в сушилке при температуре 70—90" , а затем обжигают (в течение 14 час.) при температуре 1200° в нейтральной газовой среде. [c.97]

В Руре на всех заводах газ синтеза получался из кокса в стандартных генераторах синего водяного газа . На некоторых заводах этот процесс дополнялся другими процессами, как, например, термическим разложением газа коксовых печей. Для получения более высокого отношения Hg СО, требуемого для обычного синтеза из окиси углерода и водорода, часть водяного газа, смешанного с избытком водяного пара, подвергали конверсии на специальных установках, где в результате взаимодействия окиси углерода и воды получались водород и двуокись углерода. Конверсию проводили при 450—500° на катализаторе окись железа—окись хрома. На двух заводах в Руре газ с высоким содержанием водорода, полученный при термическом разложении газа коксовых печей, смешивали с водяным газом, и вследствие этого уменьшалось количество водяного газа, подлежавшего конверсии. [c.282]

Коррозия как процесс, обратный получению металла из руды. За исключением благородных металлов, вроде золота, металлы находятся в земной коре в виде некоторых стабильных соединений, обычно окисей, гидратированных окисей или сульфидов иногда встречаются основные сернокислые соли, основные хлористые соли и углекислые соли. При восстановлении руды до металла требуется затратить энергию на преодоление сродства между металлом и неметаллом. Иногда, как например в случае с алюминием, затрачивают электрическую энергию, но чаще всего (например, при восстановлении железа) окись нагревается вместе с коксом, сродство которого к кислороду при высоких температурах даже больше, чем у металла. [c.25]

Процесс осуществляют в обогреваемых трубах при температуре 650— 920° С. Окись углерода, содержащуюся в полученном газе, конвертируют на железо-хро-мовом катализаторе при температуре 340— 450° С (первая ступень) и цинк-медном катали заторе при температуре 175—260° С(вторая ступень). Количество пара, вводимого в конвертор метана, колеб лется в пределах 0,7— [c.101]

По более новому патенту ири получении монохлорбензола следует принимать меры к тому, чтобы катализатор (железо, хлористое железо, окись железа) всегда был покрыт бензолом благодаря этой предосторожности избегается образование более высоко хлорированных продуктов. Целесообразно также газ ироиу скать не неиосредственио в жидкость, а дать ему возможность циркулировать над ней [c.333]

Окись железа, окись меди и пемза служат катализаторами при хлорировании нафталина (в парообразном состоянии) газообразны. хлором (полученным э.чек-тролитически [c.334]

Модификацией синтеза Фишера—Тропша является так называемый жидкофазный ли пенный процесс, в котором в качестве катализатора используют тонкий железный порошок, замешанный в виде шлама в масле синтез-газ барботирует через слой катализатора. Для приготовления катализатора полученную сжиганием карбонила железа в токе кислорода красную окись железа пропитывают карбонатом или боратом калия, формуют в кубики и выдерживают их в токе водорода до восстановления примерно /з присутствующей окиси. Карбонат или борат берут в таком количестве, чтобы, в готовом катализаторе на 1 часть железа приходилась 1 часть К2О. Полученный катализатор тонко размалывают в масле в атмосфере углекислоты. На 1 масла в пасте должно быть 150—300 кг железа. [c.117]

Пигменты. В качестве пигментов применяют окись железа, окись хрома, ультрамарин и др., а также красители (голубой фта-лоцианиновый, зеленый фталоцианиновый, судан и др.). Пигменты неорганического происхождения обычно более тепло- и светостойки, чем красители, но не дают ярких, четких цветов, так как плохо растворимы или совсем не растворяются в расплавленных полимерах. Пигменты органического происхождения значительно уступают пигментам неорганического происхождения по теплостойкости, но хорошо растворяются в расплавах и способствуют получению насыщенных ярких цветов покрытия. [c.57]

Растворяют 50 г тонко измельченной средней пробы в теплой воде. Фильтруют через фильтр, который тарирован другим фильтром равного веса (т. I, в. 1, стр. 109). Нерастворимое смывают без потерь в маленькую стеклянную ступку и растирают с некоторым количеством воды, чтобы весь гипс перевести в раствор. Раствор из ступки декантируют и повторяют растирание с водой еще несколько раз. Наконец, остаток переносят на фильтр и высушивают при 100", что дает нерастворимое в воде (глину, песок, окись железа, углекислую известь и др.). Теперь растворяют остаток на фильтре в теплой разбавленной НС1, и осаждают аммиаком отфильтрованный новый осадок, опять растворяют в разбавленной Н.зЗО (1-4) и в полученном растворе по восстановлении цинком определяют окись же-л е 3 а посредством титрования раствором КМпО (стр. 200). Прямое титрование солянокислого раствора с прибавлениеи после восстановления MnSO 2Qma 20%-ного раствора) дает менее хорошие результаты, вследствие неясного конца реакции. Нерастворившийся в H l остаток на фильтре после промывания его водой опять высушивают при 100°, что дает содержание песка и глины. К этим двум составным частям присоединяют окись железа и полученную сумму вычитают из нерастворимого в воде разность принимают за углекислую известь (и углекислую магнезию). [c.248]

Приготовление гидроксида алюминия типа бемит [77, 78]. Для получения гидроксида алюминия типа бемит используются растворы алюмината натрия и азотной кислоты. Раствор алюмината натрия готовят из глинозема путем растворения его в едком натре. Глинозем загр окают в нагретый до температуры кипения (110-120 °С) раствор едкого натра. Полученный раствор (конпентрашя по А12О3 150-200 г/л) разбавляют водой до 100-120 г/л. При разбавлении продукты гидролиза, кристаллизуясь, увлекают из раствора частицы гидроксида железа, в результате чего после отстоя раствора содержание железа (РсзОз) в нем снижается с 0,07-0,12 до 0,013-0,015 г/л. После отстаивания и фильтрации раствор используется для приготовления гидроксида алюминия. [c.58]

За рубежом для получения прочных, эластичных и маслостойких клеев применяют бутадиен-нитрильные каучуки (Хайкар, Бу-тапрен, Хемигум, Паракрил) с различным содержанием акрилонитрила в сочетании с другими каучуками и смолами [2]. Чаще всего используются смолы на основе замещенных фенолов и формальдегида, реже — продукты конденсации резорцина с формальдегидом, алкндные смолы и поливинилхлорид. Применяются также эфиры канифоли, гидрированная канифоль и их производные, каменноугольная и кумароновая смолы (для повышения липкости композиций). Для отверждения широко используется смесь, состоящая из серы, беизотиазолилдисульфида и окиси цинка. Мяг-чителями служат фталаты, себацинаты, трикрезилфосфат, жидкий нитрильный каучук. Обычно в состав клеев входит и канальная сажа в количестве от 40 до 60 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Ши-юко применяются окись железа, окись титана и окись цинка, иже приведены рецептуры бутадиен-нитрильных клеев (в вес. ч.) [c.284]

Железный катализатор готовят из чистой окиси или чистого гидрата окиси железа. Окись железа пропитывают раствором нитратов калия, алюминия и бария. На сто частей окиси железа берут примерно по одной части каждой из указанных солей. После этого окись железа высушивают и прокаливаютпри700—800°С. При этом происходит разложение нитратов и образование ферритов, например Ва(РеОг)2. Полученный порошок помещают в количестве 20—30 г в трубку и восстанавливают водородом при 500—600° С. В качестве катализатора можно брать и обыкновенное порошкообразное железо, но его активность несколько ниже активности катализатора, приготовленного описанным способом. [c.121]

Красно-кирпичная эмаль, окрашенная окисью железа. Для получения стойкой при обжиге красной эмали, окрашенной окисью железа, рекомендуется применять стекла, предварительно насыщенные этим окислом. В этом случае окись железа, добавленная при помоле для получения нужной окраски, не растворяется в эмали и сохраняет поэтому свой цвет при обжиге. В случае применения безборной эмали с высоким содержанием окиси натрия достаточно интенсивная и устойчивая окраска получается и без предварительного насыщения эмали окислами жедеза. [c.144]

Спирты. Разделению и исследованию смесей спиртов посвящено большое количество работ. Хроматографированием на активированной глине была разделена смесь метилового и этилового спиртов, причем растворителем служил азот . Методом фронтального анализа определялись смеси н-октилового спирта с н-дециловым и н-ундециловым спиртами, растворителем и проявителем служил этиловый спирт, а сорбентом—активированный уголь . Были разделены также смеси многоатомных спиртов, как-то й1-маннита и -сорбита, -маннита и дульцита и др. с применением в качестве растворителя спирта и сорбента флорек-саХХХ. Хроматографированием на бумаге с проявлением бутиловым спиртом была разделена смесь гликоля, глицерина и дульцита . При хроматографировании смеси фенолов их водный раствор смешивают с раствором хлорного железа и полученную темно-окрашенную жидкость пропускают через окись алюминия. Этим путем можно хорошо разделить смесь фенола, резорцина, пирокатехина и флороглюцина. При освещении кварцевой лампой без предварительной обработки раствором хлорного железа обнаруживаются зоны различных фенолов. На окиси алюминия и окиси магния обычный фенол и пирокатехин дают слабофиолетовое свечение, резорцин—сине-фиолетовое, галловая кислота—темно-фиолетовое, флороглюцин—желтое. [c.141]

Получение. Методы выделения и получения галлия были разработаны самим первооткрывателем и его учеником Юнгфлейшем. Для получепия в лабораторных условиях лучше всего сначала осадить галлий в виде цианоферрата(И). Последний при сильном нагревании превращается в смесь ОагОз и КегОз. Смесь окислов сплавлением с бисульфатом калия переводят в растворимое состояние. Затем из солянокислого раствора дей ствием большого количества едкого кали высаживают железо (окись галлия растворима [c.365]

Высокоактивные плавленые катализаторы были приготовлены, согласно Михаэлю [31, 74], из порошкообразной окиси железа ( Е18епгоЬ ), полученной сжиганием паров карбонила железа в кислороде. Окись замешивали в пасту с добавкой 1 % поташа, бората калия или бората натрия и формовали в маленькие кубики объемом 1 с.и . Последние сушили и восстанавливали при 350—450° и высокой объемной скорости водорода, пока две трети железа не были переведены в металличес1 ое состояние. Восстановленный катализатор, защищенный от окисления атмосферой СО,, смешивали с охлаждающим маслом и измельчали в шаровой мельнице. [c.231]

Синтетический алюмосиликат имел приблизительно такую же активность, ка11 активироваппый флоридин, тогда как смеси окислов железа и магния с двуокисью кремния ие являются катализаторами полимеризации пропилена. Композиция, полученная в результате отложения 1 % окиси алюминия на окиси кремния, почти в 20 раз активное флоридина. Сама и е окись кремния вообще неактивна как катализатор полимеризацпи пропилепа. [c.203]

Получение водорода. Никель, активированный окисью алюминия, или смесь Ni—ThOj, осажденные на активированном угле, являются катализаторами процесса синтеза водорода и окиси углерода из метана и водяного пара при 870 °С в реакторе с неподвижным слоем. Окись железа, промотированная окисью хрома, служит катализатором процесса образования водорода из окиси углерода и водяного пара. [c.325]

Катализатор состоит из 1—10% металла подгруппы железа, 5— 25% хромата, вольфрама или мо-либдата (в расчете на окись) и 1—10% Ва (в расчете на ацетат бария). Катализатор применяют в процессе получения синтез-га- [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология