Медь стекло, окисление

Несмотря на ряд преимуществ этих покрытий перед шликер-ными того же состава, температура обжига их все еще высока 800—950°. Получены электроизоляционные стекловидные покрытия для защиты алюминия и меди от окисления при температурах 500—1000° [159, 176]. В работе [177] показано, что при обжиге покрытия на меди некоторое ее количество растворяется в стекле. В этом случае медь в стекле, по мнению авторов, может находиться в виде одно- и двухвалентных ионов, а также в виде коллоидных агрегатов закиси меди. Медь, перешедшая в стекло, практически мало влияет на электроизоляционные свойства, но значительно повышает прочность сцепления покрытия с подложкой. [c.56]

Эта реакция протекает значительно быстрее, чем реакция окисления сульфита. Катализаторами в данном случае являются металлическая медь, стекло и активированный уголь. [c.366]

Рис. 2. Зависимость прочности сцепления покрытий с медью и окисления меди под покрытием от содержания меди в исходном стекле. Обжиг при 1220° К.

Подобно алюминию, галлий обладает амфотерными свойствами. Минеральные кислоты медленно растворяют его на холоду и быстро при нагревании. Растворяется и в щелочах, образуя галлаты. Легко взаимодействует с галогенами при незначительном нагревании, при более сильном — с серой. С водородом и азотом непосредственно не соединяется. При нагревании в атмосфере аммиака выше 900° образует нитрид галлия. При высокой температуре разъедает материалы сильнее, чем любой другой расплавленный металл. Кварц устойчив по отношению к чистому галлию вплоть до 1150°, но окисленный галлий начинает разъедать кварц при гораздо более низкой температуре. Алунд устойчив против действия галлия до 1000°, графит — до 800°, стекло пирекс — до 500°. Из металлов наиболее стоек бериллий (до 1000°), вольфрам (до 300°), тантал (до 450°), молибден и ниобий (до 400°). Большинство же металлов, в том числе медь, железо, платина, никель, легко взаимодействуют при нагревании с галлием [6]. [c.226]

Интересно сравнить приведенные результаты с данными по окислению кислородом смеси пропилена с пропаном. Опыты проводились в реакторах из кварца, стекла пирекс и обычного стекла, меди, стали Ст.З и нержавеющей стали. Более высокий выход окиси пропилена наблюдается в реакторе из стекла пирекс и из кварца. Медь уменьшает выход окиси пропилена на 50%, сталь Ст.З — на 25%, нержавеющая сталь — на 10%. [c.196]

Образование высокомолекулярных продуктов на поверхности оксида меди, нанесенного на пористое стекло, наблюдали при окислении этилена [108], на оксидах железа, хрома и олова при окислении пропилена [109], на серебряных катализаторах при окислении различных спиртов [110]. [c.94]

В неконсервированной пробе обычно протекают различные биохимические процессы, вызванные деятельностью микроорганизмов или планктона. Эти процессы протекают в отобранной пробе иначе, чем в первоначальной среде, и ведут к окислению или восстановлению некоторых компонентов пробы нитраты восстанавливаются до нитритов или до аммония, сульфаты — до сульфидов, расходуется кислород или, наоборот, происходит окисление сульфидов, сульфитов, железа (II), цианидов и т. д. Влияние различных факторов на изменение компонентов, содержащихся в воде, может быть непосредственным или косвенным. Органолептические свойства воды, например запах и вкус, а также цвет, мутность и прозрачность воды, могут измениться. Некоторые компоненты (железо, медь, кадмий алюминий, марганец, хром, цинк, фосфаты и т. п.) могут адсорбироваться на стенках бутыли или выщелачиваться из стекла или пластмассы-бутыли (бор, кремний, натрий, калий, различные ионы, адсорбированные полиэтиленом при предшествующем использовании бутыли). [c.21]

Жидкофазное окисление акролеина в акриловую кислоту. Непредельные акриловую и метакриловую кислоты уже давно применяют для получения мономеров, являюш ихся исходными продуктами для производства одного из основных видов пластмасс. Обычно эти кислоты получают сложными многостадийными методами. Нами были проведены опыты по окислению акролеина в акриловую кислоту. Результаты представлены в табл. 5. Окисление вели кислородом в автоклаве [6] емкостью 0,25 л. В автоклав помещали широкую пробирку на 100 мл из термостойкого стекла, в которую вводили смесь акролеина (63,5%) и бензола (36,5%). В качестве катализатора применяли смесь ацетатов меди (73%) и никеля (27%). Катализатор брали в количестве 2,4% от веса акролеина. Как видно из табл. 4, выходы акриловой кислоты при начальном давлении [c.181]

НИЖНЯЯ рабочая часть прибора (стекло) 2 — верхняя часть прибора (стекло) 3 — крышка термостата 4 — уровень теплоносителя в термостате 5 — наружный электрод (медь) 6 — внутренний электрод (медь) 7 — уровень испытуемого масла при его окислении в электрическом поле 8 — место размещения катализатора [c.645]

В одной из первых работ [8] описано окисление органических веществ на окиси меди при 750° С в потоке кислорода высокой степени чистоты. Пробу (2—6 мг) в лодочке сжигали в трубке из стекла <пирекс (длина 52 см, внутренний диаметр 8 мм) для нагрева применяли трубчатую электропечь (длина 30 см). Кислород поступал через боковой отвод в начале трубки (рис. 29). Для быстрого испарения пробы на кварцевую трубку на расстоя- [c.134]

Как правило, спаи, имеющие излишнюю степень окисления, имеют темный цвет, а недостаточно окисленные спаи выглядят светлыми, В случае спаев меди со стеклом по цвету спая можно безошибочно судить о том, осуществлена ли связь между стеклом и металлом путем непосредственной связи с металлом (цвет спая в этом случае золотисто-красный), с помощью закиси меди СигО (спай в этом случае имеет пурпурный цвет) или при участии окисла СиО (спай имеет черный цвет) однако при этом по цвету не представляется возможным судить о толщине слоя окисла, т. е. нельзя сделать выводов о герметичности и механической прочности спая. [c.98]

Рекомендуется покрывать кова-ровую деталь слоем меди толщиной примерно 32 мкм, после чего вжи-гать этот слой в водороде. Омедненные детали покрываются очень тонким слоем хрома с последующим отжигом в водороде. После этого детали окисляются в среде водорода. Толщина слоя меди ограничивается его влиянием на развитие внутренних напряжений в стекле. Слой хрома должен быть достаточно толстым, чтобы предотвратить его полное (сквозное) окисление, так как при этом ухудшается его сцепление с медью. На рис. 2-75 показаны значения коэффициента теплового расширения в радиальном направлении при поК рытии ковара медью. [c.121]

На рис. 7-2,а показано толстостенное окно из стекла пирекс, припаянное к оправе из бескислородной меди последняя в свою очередь сварена с фланцем из нержавеющей стали. Этот фланец может присоединяться к вакуумной камере с помощью металлических (например, медных) прокладок (см. разд. 3, 8-5. При длительном прогреве этого узла при высокой температуре необходимо защитить оправу из безкислородной меди от окисления. [c.425]

Если химические потенциалы кислорода на границе покры-, тие — воздух равны, то непонятно как может окисляться медь под покрытием, поскольку диффузии кислорода к металлу нет. Механизм окисления в данном случае заключается, очевидно, в том, что на границе стекло — медь происходит окисление меди за счет изъятия кислорода из структурной сетки стекла и в нём на границе с медью образуются кислородные вакансии . Появление последних сопровождается возникновением градиента концентрации кислорода в покрытии. Это приводит к диффузии кислорода из глубинных слоев покрытия к меди, что равносильно диффузии кислородных вакансий от границы покрытия с медью к границе с воздухом. По достижении вакансиями границы покрытие — воздух равенство химических потенциалов кислорода вчпокрытии и воздухе нарушается и начнется диффузия кислорода из воздуха через покрытие к меди. [c.172]

Для нагружения используют специальный генератор. При необходимости масло в редукторе напревают воздухом, которое подается вентилятором через особый нагреватель под нижнюю часть картера редуктора. Внутрь редуктора для ускорения окисления масла по специальной трубке постоянно пропускают воздух, а его избыток выводят через сапун. Шестерни в редукторе смонтированы консольно, так как подшипники, на которых установлены валы шестерен, вынесены в изолированную коробку. За работой шестерен наблюдают через смотровое окно, выполняемое из термостойкого стекла. Перед испытанием в картере с помощью особого устройства подвешивают катализаторы — полоски электролитической меди (чистота меди 99,9%) размером 92,1Х28,6Х Х1,6 мм. Испытания проводят в следующих условиях [c.127]

Материал, из которого сделан футляр термопары, реактор или реакционная трубка, должен быть инертным по отношению к реагентам, подвергаемым контактированию, и продуктам реакции. В лабораторных условиях чаще всего применяют тугоплавкое стекло или кварц. При проведении экзотермических процессов, для которых отвод тепла имеет большое значение, например при реакциях окисления углеводородов, применяют специльную кислото- и огнеупорную сталь, а при реакциях гидрирования и дегидрирования—медь. [c.835]

Хим. стабильность-стойкость смазок к окислению кислородом воздуха (в широком смысле-отсутствие изменения св-в смазок при воздействии на них к-т, щелочей и др.). Окисление приводит к образованию и накоплению кислородсодержащих соед. в смазках, снижению их прочности и коллоидной стабильности и ухудшению иных показателей. Хим. стабильность П.с. удается повысить тщательным подбором масляной основы и загустителей, введением антиокислит. присадок, изменением технол. режимов приготовления. Стойкость к окислению особенно важна для таких смазок, к-рые заправляются в узлы трения 1-2 раза в течение 10-15 лет, работают при высоких т-рах, в тонких слоях и в контакте с цветными металлами. Большинство методов определения этого показателя для П. с. основано на их окисляемости в тонком слое на к.-л. пов-сти (стекло, сталь, медь) при повыш. т-ре, оцениваемой по величине индукц. периода и скорости поглощения кислорода. [c.566]

В сапоновом лаке могут быть разведены некоторые анилиновые краски , что позволяет применять его для изготовления светофильтров, для окраски стекла электрических лампочек (елка, иллюминация), а также для покрытия полированных металлов с целью защиты их от окисления. Для покрытия металлов отполированных по указаниям, данным в гл. 4, 12, можно воспользоваться чистым сапоновым лаком. Тогда металл сохранит свой цвет. Для латуни и меди к сапоновому лаку можно прибавить желтой анилиновой краски, например аурамина, тогда металл приобретет красивый блестящий золотистый вид . Подоб- [c.86]

Скорость разложения гипобромита натрия и относительные количества образующихся продуктов зависят от pH раствора согласно данным кинетических исследований, разбавленные растворы наиболее устойчивы при pH 13,4 и наименее устойчивы при pH 7,3 [401]. При прочих равных условиях другие гипобромиты отличаются по устойчивости от гипобромита натрия. Так, 0,05 N раствор КВгО, приготовленный растворением брома в трехкратном (по отношению к теоретическому) количестве КОН, снижал титр раствора всего на 3% в течение недели, причем накопление измеримых количеств бромата фиксировалось только после трех недель хранения раствора [786]. Таким образом, изменения титра раствора гипобромита калия практически обусловливаются реакцией внутримолекулярного окисления—восстановления с образованием бромида и кислорода. Наиболее устойчивыми оказались растворы гипобромита лития в LiOH, которые сохраняли свой титр даже в присутствии добавок ионов меди, которые в тех же количествах вызывали заметное разложение гипобромитов других щелочных металлов. Раствор гипобромита лития рекомендуют в качестве титранта при повышенной температуре [755]. Устойчивость гипобромитов щелочных металлов повышается, если для их синтеза использовать концентрированные растворы щелочей, не содержащие нерастворимых примесей хранить гипобромиты рекомендуется в емкостях из темного стекла [610]. [c.29]

Для откачки системы применяется форвакуумный насос типа ВН-461. ДнфЛузнонный ртутный иасос типа ДРН-50 служит для создания во всей системе высокого вакуума, а также для перекачки экстрагированных газов из печи в аналитический объем. Необходимо отметить, что во всех других аппаратах применяется несколько высоковакуумных насосов. Аналитический объем равен 700 мл- в него входят соединительные трубки, манометры Лil, М2 н форвакуум-ная часть парортутиого насоса, манометр Мак-Леода позволяет измерять давление от 10 до 2—3 тор. Манометр М2 представляет собой лампу ПМТ-2, которая служит для наблюдения за ходом процесса выделения газов, конденсации их в ловушке и т. д. Кроме того, к аналитическому объему присоединяются палладиевый фильтр П н трубка с СиО (Лсио). Палладиевый фильтр представляет собой трубку из палладия диаметром 1,5—3,0 мм, длиной 40—45 мм и толщиной стенок 0,15—0,2 мм. Один конец трубки запаян, другой соединен с установкой через спай палладий—ковар—стекло. Наилуч-шая диффузия водорода через палладий наблюдается при температуре 600—700° С. Для окисления СО в СО2 используют кварцевую трубку, наполненную окисью меди, смешанной с кварцевым боем. [c.17]

При проведении исследований использовались слои частиц - электродного графита со средними диаметрами 0,178 мм (0,16—0,2), 0,335 мм (0,315—0,355) и 0,5 мм (0,4—0,63), ожижаемые воздухом в колонне из органического стекла (см. рисунок) с поперечным сечением 50Х1ЮЛ1Л1. Расстояние между крайними электродами I было 70 мм, а расстояние между внутренними электродами из медной сетки —30 мм. Высота неподвижного слоя во всех опытах была 100 мм. В качестве электродов использовались графитовые, медные (очи-нденные и окисленные), стальные (нержавеющая сталь) пластины площадью 50Х120л.и, толщиной 5 ж.и (для графита) и 1 мм для стали и меди. Приэлектродное сопротивление может быть измерено по приэлектродному падению напряжения при известном токе двумя способами. [c.17]

Ход определения. Навеску 0,2—0,4 г латунных стружек в стеклянном стакане емкостью 200 мл растворяют в смеси, состоящей из 10 мл концентрированной соляной кислоты и 2 мл концентрированной азотной кислоты с добавлением 1 г хлорида аммония, растворенного в 10 мл воды. В конце растворения добавляют еще б мл концентрированной соляной кислоты и нагревают раствор до 50°. Озбирают установку по рис. 156, укрепляя коломельный электрод таким образом, чтобы оттянутый кончик его касался платинового катода. С помощью реостата устанавливают и затем поддерживают потенциал катода в 0,4 в. Для измерения величины потенциала катода относительно насыщенного каломельного электрода служит потенциометр. Пропускают ток в течение 20 мин при начальной силе тока 3—4 а и температуре 50°. При указанном постоянном потенциале катода сила тока очень быстро снижается до 0,1 а. За указанные 20 мин выделяется вся медь. Не прерывая тока (для того чтобы выделивщаяся медь не растворилась), опускают электролизер и промывают электроды струей воды из про-мывалки так, чтобы промывные воды стекли в электролизер. Катод вынимают из зажима и быстро высушивают, окунув его в спирт. Спирт поджигают на электроде и затем сбивают пламя несколькими быстрыми взмахами. Затем электрод взвешивают и, не растворяя осадка меди, вновь помещают в электролизер. Предварительно к электролиту добавляют 1 г солянокислого гидразина. Устанавливают значение потенциала катода в 0,7 в. Пропускают ток в течение 20 мин. Промывают электроды и высушивают катод. Привес катода указывает на суммарное содержание в электролите олова и свинца, которые здесь выделялись совместно. Затем проводят окисление раствора кипячением с небольшим количеством воды (до обесцвечивания). Прибавляют несколько капель фенолфталеина, затем аммиак до появления розового окрашивания и еще 10 мл сверх прибавленного количества. [c.295]

Хармадарьян и Бродович [22], исследуя влияние носителя нэ каталитические свойства пятиокиси ванадия в окислении двуокиси серы воздухом, считали, что двуокись марганца лучший носитель, чем такие вещества, как асбест, инфузорная земля, стекло, фарфор и кварц,и отметили, что действие активаторов— сульфата меди, сульфата железа, хлорида бария и сульфата марганца—является функцией природы носителя. Они также указали, что метод покрьп ия и толщина слоя значительно влияют на эффективность катализатсра. Пятиокись ванадия, осажденная из коллоидного раствора соляной кислотой, имела большую каталитическую активность, чем приготовленная коагуляцией нагреванием. Зависимость активности от концентрации раствора обнаружена у катализатора, приготовленного из метаванадата аммония, нагретого до 440° для получения равномерного распределения. [c.124]

Иногда при окислении метилового спирта с медью на алунде, употребляемом в качестве носителя, применяют катализатор с постепенно увеличивающимся содержанием меди. Похожий процесс — гидрогенизация с восстановленным никелем в этом случае реагирующие компоненты вначале пропускают через носитель, содержащий небольшое количество катализатора постепенное увеличение содержания катализатора оказывается выгодным [378]. Хармадарьян и Бродович [5, 93] исследовали влияние носителей на катализаторы, в особенности на их контактные свойства. При окислении двуокиси серы с пятиокисью ванадия, употребляемой как катализатор, в качестве носителей рекомендуются двуокись марганца, асбест, инфузорная земля, кварц, фарфор и стекло двуокись марганца, употребляемая в качестве катализатора для контактного процесса получения серной кислоты, дает лучшие результаты [310] (табл. 150). [c.478]

На основании этих опытов можно было заключить, что при температуре зоны окисления около 800° С происходит выделение кислорода (за счет диссоциации окиси меди), что приводит к частичному окислению окиси азота на выходе из окислительной зоны (где температура понижается) в двуокис ь азота. Степень окисления зависит как от температуры окислителя, так и от концентрации окиси азота (с увеличением последней, при неизменной температуре, степень окисления уменьшается). В присутствии веш еств с разветвленной поверхностью (стекло, сорбенты, никель, медь и др. [10]) скорость окисления возрастает в десятки и сотни раз. Закись азота в описанных условиях образоваться не может, так как в присутствии окислов меди или никеля температура ее полного разложения снижается до 200—300° С [И]. [c.47]

Этими исследователями было установлено, что различные факторы влияют нижеследующим образом. Повышение температуры влияет на окраску продуктов, так же как и на скорость окисления. Повышение давления воздуха ускоряет реакцию количество воздуха влияет на молекулярные веса кислот. Чрезмерная продолжительность окисления приводит ко вторичному разложению. Замена соды мелом была найдена целесообразной. Скорость перемешивания, концентрация и количество щелочи оказывали слабое влияние. Лучши.ми катализаторами 01каза-лись железо, ма рганец и медь, хотя церий, титан, фуллерова зе.мля и древесный уголь давали мшее окрашенные продукты. При футеровке аппарата свинцом или стеклом скорость окисления замедлялась, но исе же получались продукты с более светлой окраской. Добавка ароматических углеводородов, например толуола и ксилола, ведет к большим выходам кислот, хотя ни одно из этих соединений не окисляется при этих же условиях в отсутствии парафинов. Парафин в отсутствии щелочей повидимо.му окисляется более энергично. Другие парафины, например полученные из лигнита, угля или торфа, тоже окислялись, хотя первые два и оказывались наиболее стойкими. Выход восковых кислот достигал 75% от окисленного парафина. [c.1014]

Наиболее точные результаты получаются при медленном осаждении меди на холоду, без перемешивания раствора. Быстрое осаждение при перемешивании электролита воздухом, вращающимися электродами или магнитным вращением рбычно дает повышенные результаты, независимо от того, проводится ли это осаждение на холоду или при нагревании. Стакан для электролиза должен быть покрыт двумя половинками часового стекла с вырезанными в нйх отверстиями для электродов, чтобы избежать потерь от разбрызгивания или загрязнения извне. В полноте осаждения меди можно убедиться, опуская в раствор верхнюю непогруженную часть катода и продолжая электролиз или отбирая пробу электролита и рбра-батывая ее сероводородной водой. Во всех анализах, требующих особой точности, электролит и промывные воды после электролиза надо сконцентрировать выпариванием, обработать сероводородом и определить содержание меди в выпавп1ем осадке. Отложенная на катоде медь должна иметь шелковистую структуру, оранжево-розовый цвет (цвет семги) и плотно держаться на катоде. Тусклый цвет меди указывает на ее окисление или на присутствие посторонних элементов. Крупнокристаллические или губчатые осадки дав)т повышенные результаты. При электролизе [c.286]

Колонки, применяемые в хроматографе УХ-1, стандартизированы. Для разделения азота и кислорода применяется активированный уголь, марки СКТ, для легких газов Сг и СОг — смеСь тетралина с диизоамилфталатом и диметилформамидом и диизоамилфталат. Для легкокипящих жидкостей применяют колонки, содержащие дигексилсебацинат, для высококипящих соединений — фракции парафинового масла и силиконового масла ВКЖ-94. Носитель — диатомитовый кирпич, иногда пористое стекло. Колонки имеют форму двойной плоской спирали и изготовлены из красной меди. Для уменьшения окисления колонки никелированы. Максимальная возможная длина одной колонки 10 м. Обычно требуются колонки меньшей длины, 1—3 м. [c.380]

Для образования хорошей связи между стеклом и металлом на поверхности меди должен предварительно образовываться слой окисла (см. разд. 2, 4-1). Для окисления поверхности следует нагревать толстостенную часть медной детали, что позволяет избежать сгорания ее утоньшенной части (лезвия), поскольку при этом тепло передается лезвию со стороны утолщенной части благодаря только теплопроводности. [c.124]

Предварительная очистка медных деталей проводится путем двойной промывки в четыреххлористом углероде после каждой промывки растворитель должен быть удален с поверхности детали стряхиванием и протиранием ее поверхности. Затем поверхность, подлежащая спаиванию, тщательно протирается ватой, омоченной в Х ромовой смеси . После этого детали промываются в воде, сушатся горячим воздухом и борируются. Слой буры предохраняет медь от излишне сильного окисления и предупреждает образование нежелательных видов окислов внедрение буры в стекло приводит к сни- [c.124]

При этом стеклянная часть устанавливается таким образом, что обеспечивается ее механический контакт с медной частью будущего спая (предварительно борированной и окисленной). Затем с помощью индуктивного напрева температура меди поддерживается равной 800 °С в течение 4 мин, а затем на 5 сек поднимается до 900 °С. На этой последней стадии нагрева образуется спай путем прижима стеклянной части к нагретой меди. Сочетание быстрого вращения заготогаки и ее индуктивного нагрева позволяет быстро изготовить вакуумноплотный спай без перегрева медных компонентов. Так, например, стеклянная трубка может быть помещена внутрь заостренного на конус конца медной трубки, и при индуктивном нагреве последней весь собранный узел приводится (ВО вращение со скор-остью 6 ООО об мин. При температуре 920°С стекло пирекс размягчается в достаточной степени для того, чтобы равномерно растечься по поверхности медной трубки. [c.129]

Платинитовая проволока получается при прочном соединении же-лезо-никелевой проволоки (диаметром около 6 мм и 40 см длиной) с трубкой из чистой меди (с толщиной стенки около 0,5 мм). Между медью и железо-никелевым сердечником может находиться промежуточный тонкий слой латуни (50 мкм). Заготовка обжимается и протягивается в проволоку. После слабого поверхностного окисления проволока пропускается через раствор буры. Готовая проволока может иметь диаметр 0,25—0,75 мм. Слой меди, при толщине 15—ЪО мкм составляет по весу 25—35% (в зависимости от диаметра проволоки). Слой буры на проволоке очень тонок (около Ъмкм). Слабо окисленная поверхность меди (закись хмеди, см. разд. 2, 4-1) должна обеспечивать хорошее сцепление со стеклом. Бура предохраняет слой окиси в период хранения и способствует созданию во время спаивания промежуточного слоя стекла, богатого окисью бора. Этот слой облегчает процесс опаивания. [c.279]

При подготовке образцов для масс-спектрометрических измерений хорошо измельчённый сухой материал или выпаренная досуха жидкая проба вводятся в запаянную с одной стороны трубку объёмом около 6 мл из стекла марки Pyrex, заранее заполненную реактивами. Предварительно трубки прокаливаются вместе с помещённой в них окисью меди, восстановленной чистой медью и свежеприготовленной окисью кальция. Если в образце отсутствуют окисленные формы азота, добавление восстановленной чистой меди необязательно. Прокаливание трубок проводится при температуре 500 °С в течение [c.544]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология