Целлюлоза от количества пластификаторов

Влияние химического строения пластификатора на эффективность пластифицирующего действия прослеживается и при пластификации ацетата целлюлозы — одинаковое количество пластификатора по- раз-ному изменяет температуру стеклования полимера [115] (рис. 4.6). [c.156]

Пластификаторы оказывают существенное влияние на температуру переработки этролов [184, 185]. Для формования литьевых изделий из композиций ацетата целлюлозы, содержащих небольшое количество пластификатора, рекомендуется осуществлять переработку непосредственно из формовочных порошков, исключая стадию получения этролов [186]. [c.164]

Приготовляют растворы нитроцеллюлозы и ацетилцеллюлозы различной концентрации, причем к ним прибавляют различные количества пластификаторов, которые образуют аддитивные соединения с эфирами целлюлозы. Толщина получаемой пленки зависит от концентрации раствора, а пористость ее — от количества добавляемого пластификатора. [c.194]

Пластификаторы вводили в целлюлозу, предварительно растворяя их в этиловом спирте целлюлозу, пропитанную спиртовыми растворами пластификаторов заданных концентраций, выдерживали в течение 2 — 3 суток при комнатной температуре для лучшего распределения пластификатора в целлюлозе. Затем образцы высушивали при 60° до воздушносухого состояния и из них при 130—140° и при давлении 75 атм прессовали таблетки. Спрессованные таблетки выдерживали 30 мин. в условиях указанной температуры и давления, а затем охлаждали. Получение термомеханических кривых осуществляли па динамометрических весах с переменной нагрузкой [5]. Повышение температуры регулировали со скоростью 1° в течение одной минуты. Величина нагрузки на образцы с большими количествами пластификатора (от 20% и выше) доходила до 200 г/мм , а с малыми ко.тичествами пластификатора (до 20%) — до 300 г/мм . [c.320]

Различные марки ЭЦ несколько отличаются друг от друга по свойствам, главным образом в зависимости от степени этилирования. Чем выше степень этилирования (этоксильное число), тем больше растворимость ЭЦ в органических растворителях, ниже температура размягчения, больше пластичность эфира (только до степени замещения 2,5) и больше водостойкость материала. Как простой эфир ЭЦ отличается большей химической стойкостью, чем сложные эфиры целлюлозы,—она не омыляется кислотами и щелочами и отличается исключительной щелочестойкостью, ЭЦ обладает низким удельным весом, меньшим, чем все прочие эфиры целлюлозы, и большей морозостойкостью, хорошей адгезией (прилипаемостью) к поверхностям металлов, дерева и тканей. Хорошая пластичность допускает формование из нее изделий с применением малых количеств пластификаторов, которые для формования пластиков из нитроцеллюлозы и ацетилцеллюлозы необходимы в значительно больших количествах. [c.75]

Растворы эфиров целлюлозы с различным количеством пластификаторов, смол, а иногда и высыхающих масел дают пленки самых различных качеств. Свойства пленки зависят от качества основного сырья — эфира целлюлозы. [c.283]

Пропионат целлюлозы является более пластичным и требует меньших количеств пластификаторов, чем ацетат целлюлозы. Пропионат целлюлозы легко прессуется и поглош ает всего лишь 1,6— [c.168]

В настоящее время известно огромное количество пластификаторов как для пленок из эфиров целлюлозы, так и для пленок из синтетических полимеров. Эти вещества, принадлежащие к различным классам органических соединений, иногда оказываются универсальными, чаще каждое из них оказывает пластифицирующее действие только на отдельные типы полимеров. [c.290]

Электроизоляционные пленки, предназначенные для использования в плоском состоянии, имеют толщину 40 и 70 мк. Такие пленки не подвергаются деформациям на изгиб, и они обладают большей толщиной. При их изготовлении в пленкообразующих растворах увеличивают содержание триацетата целлюлозы и уменьшают количество пластификаторов. [c.303]

Для отделения ацетата целлюлозы от пластификатора последний экстрагируют в аппарате Сокслета этиловым спиртом Количество пластификатора определяют, взвешивая остаток после отгонки этилового эфира и сушки до постоянного веса. [c.242]

Вязкость расплавов этролов в вязкотекучем состоянии зависит от степени полимеризации ацетата целлюлозы, количества и типа пластификаторов и температуры, а также от режима деформирования. На рис. 13 показано влияние типа и количества пластификаторов ва температуру текучести ацетилцеллюлозных этролов. [c.426]

Способность пластификаторов изменять перечисленные свойства пластиков зависит от совместимости их с эфирами целлюлозы, которая в конечном итоге характеризуется растворимостью данных полимеров в конкретных пластификаторах. Иногда пользуются понятием верхнего предела совместимости, т.е. того максимального количества пластификатора, которое способно "удерживаться" эфиром целлюлозы при нормальных условиях. В табл.1.4 приводятся значения верхнего предела совместимости эфиров целлюлозы с рядом пластификаторов [27]. [c.11]

На сво,йства этроЛов влияет природа применяемого эфира целлюлозы (связующего) и соотношение между пластификаторами, связующим и наполнителем. Так, для АЦ требуется большее количество пластификатора, чем для других эфиров целлюлозы. [c.351]

Ацетобутират целлюлозы является термопластичным материалом. Он более пластичен и текуч, чем ацетат целлюлозы, поэтому и количество пластификатора а нем значительно меньше. Ацетобутират, содержащий 10—15 /о остатков уксусной кислоты и 35—40% остатков масляной кислоты, обычно [c.350]

Из известных производных целлюлозы термопластичными материалами являются некоторые типы ее простых и сложных эфиров. Однако текучесть этих материалов при повышенных температурах и эластичность получаемых изделий недостаточно высоки, поэтому необходимо добавлять в композицию перед ее обработкой значительные количества пластификатора (20—30% от веса целлюлозы). Только при получении эфиров целлюлозы и высших жирных кислот достигается эффект внутренней пластификации и. создается возможность переработки материалов без добавления низкомолекулярных пластификаторов. Однако при этом значительно снижается температура плавления производных целлюлозы и разрывная прочность изделий. [c.151]

Температуру, при которой происходит полное смешение пленкообразующего с пластификатором, называют критической . По отношению к эфирам целлюлозы найдено, что чем ниже критическая температура смешения, тем более активен пластификатор. Исходя из этого, целесообразно применение смесей пластификаторов в тех случаях, когда они порознь имеют более высокие критические температуры смешения, чем в смеси. Наиболее эффективному пластифицирующему действию будет отвечать то соотношение количеств пластификаторов, при котором критическая температура смешения будет минимальной. [c.481]

Создание тиксотропной структуры в растворах полимеров возможно при модифицировании их структурирующими полимерами. При получении покрытий из растворов нитрата целлюлозы в них вводится значительное количество пластификатора, в частности касторового масла. Модификация целлюлозы путем прививки эластомеров [164] также не позволяет получать покрытия без введения значительного количества пластификаторов. Однако понижение внутренних напряжений при получении покрытий из пластифицированного нитрата целлюлозы наблюдается только при их формировании и не обеспечивает высокой долговечности материалов. При эксплуатации покрытий вследствие миграции пластификатора к поверхности внутренние напряжения резко возрастают и вызывают самопроизвольное разрушение покрытий. По данным [165], понижение внутренних напряжений в нитроцеллюлозных покрытиях осуществлялось путем создания тиксотропной структуры при введении структурирующего олигомера с разветвленной структурой молекул при этом покрытия характеризовались высокими физико-механическими показателями в отсутствие пластификатора. [c.146]

Этим, в частности, объясняются многочисленные попытки перевести в текучее состояние такие полимеры, как диацетат и триацетат целлюлозы (которые имеют температуру текучести выше 220° С, но достаточно интенсивно разлагаются при этой температуре), путем введения небольших количеств пластификаторов, понижающих температуру текучести до тех величин, когда термический распад становится незначительным. Правда, при этом возникают технологические трудности, связанные с последующим удалением пластификатора, поскольку готовая нить должна по возможности иметь наиболее высокую температуру текучести и стеклования, чтобы избежать оплавления при глажении ткани в процессе ее эксплуатации. Если пластификатор присутствует в нити, ухудшаются и другие физико-механические свойства ткани (в частности, повышается необратимая деформация при натяжении). [c.161]

Адипиновая и себациновая кислоты приобретают все большее значение, Одновременно выявляется потребность в расширении ассортимента спиртов для этерификации кислот, хотя в основном ведущее положение сохраняют бутиловый, изооктиловый и 2-этилгексиловый спирты. Значение приобретают и оксосоединения Се и Се. Увеличился спрос на де-циловый и тридециловый спирты, образующие мало летучие пластификаторы. Большая часть (75%) выпускаемых пластификаторов потребляется в производстве виниловых полимеров. Из общего количества пластификаторов, потребляемых при переработке производных целлюлозы, 60% расходуется для получения лаков на основе нитрата целлюлозы. [c.12]

Следовательно, чтобы правильно оценить растворимость нитрата целлюлозы в пластификаторе, последний должен быть сухим. Учитывая особенности состава технического нитрата целлюлозы, онределение растворимости его в пластификаторе необходимо изучать не только как функцию температуры. Требуется также установить, какое влияние на растворимость оказывает спирт, присутствующий в техническом нитрате целлюлозы. Для этого в смесь сухого нитрата целлюлозы и пластификатора вводят возрастающие количества спирта. [c.17]

В опытах, проведенных автором, смешивали 0,5 г нитрата целлюлозы, содержа-ш его 10,9—12,0% азота, с 10 мл пластификатора и затем после соответствующего перемешивания в течение 1/2, 3 и 24 ч при 20—25° С обследовали раствор. Если после 24 ч не наблюдалось растворения нитрата целлюлозы в пластификаторе, то пластификатор активировали добавкой этилового или бутилового спирта в количестве от 0,2 до 1,0 мл и устанавливали, при каком содержании спирта начинается растворение, не изменяющееся более при последующем добавлении спирта. [c.17]

Принимая во внимание трудность непосредственного измерения вязкости пластических масс из ацетата целлюлозы, содержащих количества пластификатора, нужные для получения растворов, проводились измерения вязкости 20%-ных растворов ацетата целлюлозы в пластификаторе при температурах 115—200° С. Для более концентрированных растворов, т. е. для пластических масс, содержащих 25—37% пластификатора, вязкость обратно пропорциональна температуре текучести смесей. [c.56]

На состав этролов влияет природа применяемого эфира целлюлозы (связующего). В зависимости от природы эфира соотношение между пластификатором, связующим и наполнителем различно. Так, для ацетата целлюлозы требуется большее количество пластификатора, поскольку непластифицировап-ном виде она не поддается формованию. Простые эфиры целлюлозы (и особенно бензилцеллюлоза) — высокотермопластичные материалы, способные перерабатываться в изделия с добавкой малых количеств пластификатора (5 —10%). Этролы па основе [c.107]

На рис. VI. 15 приведены термомеханические кривые одного и того же полимера, содержащего различные количества пластификатора. Как следует из рис. VI. 15, пластификатор понижает Тст и Ттек, что влечет за собой улучшение технологических качеств полуфабриката и эксплуатационных качеств изделий. Например, при введении 40% трикрезилфосфата, Тст нитрата целлюлозы понижается от 40 до —30 С, а ацетилцеллюлозы — от 60 до —30 °С. Соответственно, понижается температура процесса пластикации и повышается морозостойкость полимеров. [c.299]

Для внутрипачечной пластификации характерно непрерывное понижение Тс с увеличением количества введенного пластификатора (рис. 206). При межпачечпой пластификации тгаблгодаются значительные понижения температуры стеклования при введении Очень небольших количеств пластификатора, по Т понижается только до определенного предела. Это хорошо видно из рис. 206, на котором приведены данные для системы ннтрат целлюлозы — касторовое масло. [c.446]

Реальные системы полимер — пластификатор, как правило, не подчиняются полностью ни одному из рассмотренных крайних случаев пластификации, так как практически помимо межмолекулярного взаимодействия следует учитывать величину и форму молекул пластификатораВ результате введения повышенных количеств пластификаторов в полимеры наблюдается уменьшение межмолекулярного взаимодействия между цепными молекулами и повышение их гибкости. Оба эти фактора должны способствовать повышению газопроницаемости полимеров Действительно, при введении диэтилфта-лата и дибутилфталата в ацетат целлюлозы газопроницаемость ацетилцеллюлозных пленок значительно возрастаетАналогичное влияние пластификации на газопроницаемость полимеров было установлено в работах . [c.174]

Несмотря на то, что основным требованием к соединениям, используемым в качестве пластификатора, является их совместимость с полимером, уже давно для модификации свойств полимеров использовались вещества,- несовместимые с эфирами целлюлозы. При этом предполагалось [35], что пластификация полимеров несовместимыми с ними пластификаторами реализуется за счет увеличения рыхлости упаковки макромолекул. Позднее Козлов с сотр. [101, 102] предложил механизм, объясняющий действие плохих пластификаторов. Согласно этому механизму несовместимый пластификатор может взаимодействовать только с молекулами, находящимися на поверхности вторичных структурных образований. При этом межструктурная пластификация осуществляется без сколько-нибудь существенного изменения эластических свойств полимера. Незначительные количества пластификатора оказываются достаточными для обеспечения начального акта распада крупных надмолекулярных структур, что приводит к повышению их тепловой подвижности. Температура стеклования по-. лимера при этом не должна снижаться. По мнению Тагер и сотр. [103], подвижность формирующихся структурных образований связана не с внутренним, а с внешним трением и при межструктур-ной пластификации действуют те же законы, что и при граничной [c.153]

При увеличении количества введенного в полимер пластификатора наблюдается совместное снижение и После достижения определенной концентрации пластификатора Т г начинает уменьшаться медленнее, чем Г ек, что приводит к сужению интервала высокоэластической деформации. Когда Г ек— ст упадет до нуля, а Ттек до комнатной температуры, получится продукт, обладающий вязким течением при обыкновенной температуре. Например, пленки эфиров целлюлозы, содержащие до 40% трикрезилфосфата, отличаются хорошей эластичностью, но при дальнейшем увеличении количества пластификатора все отчетливее вырисовываются пластические свойства (остаточная деформация). [c.511]

При переработке термопласта на основе АЦ, содержащего значительные количества пластификаторов с некоторой остаточной кислотностью с целью существенного снижения процесса старения полимера в качестве стабилизаторов молекулярной массы ацетата цсллюло,1Ы (АЦ), очевидно, целесообразно использовать соединения кислотно-акцепторного типа (например эпоксидный олигомер ЭД-20). Как известно, кислоты значительно ускоряют процесс деструкции ацетатов целлюлозы. [c.89]

Аналогичная картина наб.людается и в случае пластификации целлюлозы мочевиной, у которой взаимодействие ее с целлюлозой еще слабее и в результате этого понижение температуры стеклования целлюлозы, пластифицированной мочевиной, еще менее значительно, чем для роданистого гуанидина. Изложенное иллюстрируется рисунком 2, на котором показано измеиение целлюлозы, пластифицированной в различных количествах роданистым гаупидином и мочевиной, сравнительно с изменением Тс целлюлозы, пластифицированной различными количествами триэтилфениламмонийоксида, изученного нами ранее [6]. Так же как и в работе [6], па рис. 2 даны кривые изменения пластифицированной целлюлозы от количества пластификатора но началу изгиба на термо-мехапических кривых (кривые 1,3,5) и по точке перегиба на этих кривых Тсг (кривые 2, 4, 6). Как это было обсуждено в работе [6], первая серия кривых характеризует начало возникновения у пластифицированных целлюлоз минимальной подвижности цепей, определяющей первые признаки высокоэластической деформации. Вторая серия дает значения температур стеклования пластифицированных целлюлоз, при которых возникает нри данной скорости воздействия деформирующих усилий каучуконодобпая эластичность материала. [c.321]

Структурная пластификация. В нек-рых случаях существенное изменение свойств нолимера достигается введеготем небольших количеств пластификатора. Так, при введении всего 0,05% (по массе) касторового масла теип-ра размягчения нитрата целлюлозы снижается на 80 °С (рис. 4). Введение небольших количеств (до 1%) нек-рых пластификаторов в полимеры, находящиеся как в сте-клообразном, так и в высокоэластическом со- [c.316]

Коллоидные дисперсии, образующиеся при застудневании р-ров полимеров, термодинамически неустойчивы. Но высокая вязкость (практически — петекучесть) возникающей системы затрудняет слияние субмикроучастков коллоидно диспергированной фазы, хотя постепенно этот процесс, приводящий к понижению свободной энергии системы, и происходит. При продо.лжи-тельном хранении даже наиболее устойчивых студней диацетата целлюлозы в бензиловом спирте наблюдается постепенное отделение жидкости (синерезис). Аналогичное явление наблюдается иногда при пластификации полимеров избыточным количеством пластификатора. Пластикат приобретает типичную коллоидную опалесценцию, а с течением времени из него выпотевает)) пластификатор. [c.534]

Ацетилцеллюлоза, наряду с такими преимуществами, как довольно большая прочность, прозрачность, светостойкость, хорошая окрашиваемость, особенно в светлые цвета, трудная воспламеняемость и малая горючесть, обладает и крупными недостатками малой пластичностью, вызывающей необходимость добавлять для достижения нужной пластичности при формовании изделий большие количества пластификаторов, причем выбор пластификаторов, совместимых с АЦ, крайне ограничен малой водостойкостью и большой гигроскопичностью (диацетат) малой адгезией к поверхностям, покрываемым ею в виде лака или пленки. В результате усиленных поисков были найдены пути к устранению этих недочетов. Одним из таких путей оказалось получение смешанного уксуснокислого эфира целлюлозы. Вообще введение в целлюлозу наряду с радикалом уксусной кислоты (ацетильной группы) радикалов других кислот может сильно изменить свойства АЦ. С такими смешанными эфирами целлюлозы мы уже ознакомились при операциях нитрации и ацетилирования, осуществляемых в присутствии серной кислоты, когда образуются нестойкие сульфонитраты и сульфоацетаты (смешанные сернокисло-азотнокислые и сернокисло-уксуснокислые эфиры), присутствие которых в продукте даже в самых незначительных количествах крайне вредно небходимо их тщательное и возможно полное удаление. Обратное влияние оказывает введение в ацетилцеллюлозу остатков масляной кислоты (бутирильных групп). Смешанный сложный уксусномаслянокислый эфир целлюлозы—ацетобутират целлюлозы (будем обозначать его АБЦ)—по ряду свойств превосходит чистую АЦ введение бутирильных групп повышает пластичность продукта,—увеличивается растворимость в ряде органических растворителей увеличивается также и выбор пластификаторов значительно повышается водостойкость эфира и его электроизоляционные свойства. [c.54]

Покрытия получали из нитрата целлюлозы марки ВНВА, растворенной в смеси, содержащей 25% бу-тилацетата, 25% этилацетата, 5% толуола, 10% бутанола, 15% этилового спирта и различные количества пластификатора. В качестве пластификаторов использовались касторовое масло, дибутилфталат и алкид-ная смола (резольная смола 133). [c.120]

Изложенный механизм растрескивания перхлорвиниловых лаков и эмалей носит достаточно общий характер. Это подтверждается данными, полученными при исследовании старения лакокрасочных покрытий на основе нитрата целлюлозы (см. табл. 3.2). Покрытия из нитролаков 1, 2, 3, 4 и 5, потерявшие эластичность и ставшие хрупкими, самопроизвольно разрушаются при ств/ок = 0,5, так же как. и покрытия из лаков 1 и 3 на основе перхлорвиниловой смолы содержащий наибольшее количество пластификатора нитролак б разрушается при 0ъ10к = 0,33. Покрытия из нитроэмалей через 30 месяцев после начала старения не имели трещин. Это и понятно отношение Ов/сгк для этих покрытий не превышает 0,2, а длительная прочность составляет примерно половину кратковременной, поэтому внутренние напряжения в этих покрытиях заметно меньше длительной прочности, и, следовательно, они являются устойчивыми к механическому разрушеиию. [c.134]

Теперь ясно, что полимеры нельзя рассматривать как гомогенные системы. Присутствие надмолекулярных структур в них обусловливает наличие границ раздела, различие плотностей в объеме. Это неизбежно приводит к неравномерному распределению напряжений и к остаточным внутренним напряжениям. Гетерогенность полимеров должна сказываться и на процессах их набухания и пластификации. Вводимые в полимер низкомолекулярные вещества могут распределяться в нем различными способами. Наиболее обычным является равномерное распределение низкомолекулярного вещества во всем объеме полимера, что соотнетствует истинному растворению. В структурированных полимерах возникают и другие возможности. Если низкомолекулярное вещество не растворяется в полимере, но его смачивает, оно может распространяться по границам раздела структур, играя роль межструктур-ной смазки и повышая подвижность отдельных элементов структуры. В таком сл)гчае небольшие количества пластификатора могут вызывать большие эффекты. Такие явления особенно наглядно были показаны на примере эфиров целлюлозы. На рис. 54 представлена зависимость Тс нитрата целлюлозы от содержания различных нластификаторов. Для дибутилфталата, неограниченно растворяющегося в нитрате целлюлозы. Тс монотонно уменьшается пропорционально концентрации пластификатора. Касторовое масло не растворимо в нитрате целлюлозы. Введение его в полимер в небольших количествах резко понижает Тс, по действие его быстро достигает предела, и дальше Тс ие меняется. Но, как уже указывалось, следует учитывать, что небольшое количество низкомолекулярных веществ облегчает процессы возникновения высших структур. Это не опасно в аморфных полимерах, но в кристаллических может приводитк к резкому ускорению рекристаллизации и образованию крупных структур. [c.122]

На приведенных рисунках для сравнения даны оба типа пластификации — внутрипачечный и межпачечный по отношению к нитрату и ацетату целлюлозы. Кривые 1 на рис. 74 и 75 показывают эффект внутрипачечной пластификации, при которой понижение Т , строго пропорционально мольной доле пластификатора. Кривые 2 и 2 на этих же рисунках характеризуют эффект межпачечной пластификации, при котором незначительные количества введенного пластификатора резко снижают температуру стеклования полимера, которая затем остается без изменения при дальнейшем увеличении количества пластификатора [c.286]

В зависимости от соотношения заместителей АБЦ растворяется в смесях метиленхлорида с низшими спиртами (9 1), в ацетоне, хлорсодержащих углеводородах и других растворителях (см. Приложение II) очень хорошо совмещается с некоторыми синтетическими полимерами и пластификаторами (см. Прилол<ение II), поэтому требуется значительно меньшее количество пластификаторов, чем для ацетатов целлюлозы. АБЦ применяются для изготовления пленок, пластических масс и лаков. [c.67]

Львиную долю пластификаторов потребляет производство поливинилхлоридных и других сополимерных смол. Например, в 1960 г. для этой цели в США израсходовано 190 тыс. т различных пластификаторов, что составляет около 70% общего потребления пластификаторов. В меньшем количестве пластификаторы расходуются при переработке полистирола, полиамидов, поливинилацетата, поли-винилбутирата, производных целлюлозы, некоторых синтетических каучуков. Если рассмотреть распределение только фталатных пластификаторов в США, то окажется, что 75% их идет на пластификацию поливинилхлорида и сополимерных смол, около 3% вводится в ноливинилаце-тат, около 12%—в производные целлюлозы (ацетат- и [c.135]

Эксплуатация изделий из высокопластифяцврованяых 8ф1фо-целлплозннх пластиков сопровождается миграцией пластификаторов в, следовательно, уменьшением их концентрации. В табл. 1.8 приведены результаты исследования летучести некоторых пластификаторов [31]. В этой таблиц в величине обозначает, сколько пластификаторов сохра яяется в пленках после пребывания их в течение 160 ч при 100°С (в расчете ва исходное содержание]. Разница между атой величиной и 100% представляет собой количество пластификатора, которое улетучилось за 160 ч при 100°С. Приведенные данные показывают, что для пластификации ацетата целлюлозы не всегда целесообразно применять эфиры алифатических, дикарбоновых и других кислот, так как их летучесть очень велика. [c.20]

Ацетобутиратцеллюлозные материалы получаются из продукта обработки целлюлозы смесью уксусной и масляной кислот и их ангидридов в присутствии катализаторов (серной кислоты). Технологические и физико-механические свойства этих материалов можно регулировать в широких пределах за счет изменения соотношений кислот ц их ангидридов. Технология изготовления ацетобутират-целлюлозы сходна с производством ацетилцеллюлозы. По своим свойствам и применению эти материалы также близки, но ацето-бутират более пластичен и текуч, чем ацетилцеллюлоза, поэтому и количество пластификатора в нем резко снижается. Ацетобутират с содержанием 10—15% уксусной кислоты и 35—40% масляной кислоты обычно пластифицируется смесью из метил- и этилфосфа-тов или другими более водостойкими нелетучими пластификаторами. Применяются также для разных назначений трифенил- и трикрезилфосфаты, метил- и бутилцеллозольв. Ацетобутират обла-.дает лучшей растворимостью и совмещаемостью с пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза. Лаки на основе ацетобутиратцеллю-лозы обладают хорошей адгезией, а изделия — устойчивостью к действию атмосферных условий, водостойкостью и стабильностью размеров. Ацетобутират не совмещается с ацетилцеллюлозой. [c.52]

Количество пластификаторов, вводимое в композиции па основе полимеров типа VYHH, прихмерно вдвое меньше требуемого для нитролаков на основе нитрата целлюлозы вязкостью 0,5 сек. В композиции, содержащие полимеры типа VYLF, требуется вводить больше пластификаторов, чтобы компенсировать меньшую эластичность этих полимеров. [c.190]

На состав этролов влияет природа применяемого эфира целлюлозы (связующего). В зависимости от природы эфира соотношение между пластификатором, связующим и аиолнителем будет различным. Так, для ацетата целлюлозы требуется большее количество пластификатора, поскольку в неплас-тифицированном виде она не поддается формованию. Простые эфиры целлюлозы (и особенно бен-зилцеллюлоза) —высокотермопластичные материалы, способные перерабатываться в изделия с добавкой малых количеств пластификатора (5—10%). Этролы на основе нитрата целлюлозы содержат большое количество наполнителей (40%), которые понижают их горючесть. [c.72]

Для повышения пластичности нитраты целлюлозы, применяемые для получения различных изделий путем вальцевания, смешивают с пластификаторами (камфора и трикрезилфосфат). Пластификаторы добавляют в количестве 20—30% от веса нитрата целлюлозы. Пластическая масса, полученная из смеси нитрата целлюлозы и пластификатора, носит название целлулоида. Для более равномерного перемешивания компонентов в смеситель добавляют сшфт, который затем отгоняется в вакууме при нагревании массы до 90°. Полученную пластическую массу обрабатывают на вальцах и затем прессуют в блоки, представляющие собой прямоугольные пластины. На строгальном станке такие блоки разрезают на листы требуемой толщины, которые после подсушивания теплым воздухом и полировки перерабатывают в различные изделия. [c.719]

В спиртовых 20%-ных растворах кристаллических пластификаторов, например камфоры или К-этилацетанилида, можно растворить растворимый в эфире нитрат целлюлозы, если количество пластификатора достигает 200% от веса сухого нитрата целлюлозы. Симметрично замещенная мочевина или трифепилфосфат, образующие лишь 15%-ныв спиртовые растворы, только частично пептизируют нитрат целлюлозы. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология