Интенсивность размер частиц

Обе модификации двуокиси титана — анатаз и рутил — различаются весьма сильно по своим свойствам удельному весу, насыпному весу, маслоемкости, укрывистости и интенсивности, размерам частиц и способности к флуоресценции. [c.134]

Нефелометрия основана на измерении интенсивности света, рассеянного дисперсной системой /р. Способность частиц к рассеянию или отражению света определяется размером частиц и длиной волны падающего света. Интенсивность светового потока, рассеиваемого дисперсными частицами, определяется уравнением Рэлея [c.89]

Наряду с качественными и количественными методами определения механических примесей существуют методы определения ситового состава частиц. Один из них [156] основан на применении анализатора — электронного счетчика частиц. Прибор автоматически регистрирует сотни тысяч частиц размером более 1 мкм. Для классификации загрязнений по размерам частиц образец топлива прокачивают через счетчик несколько раз. Общая длительность анализа 1 ч. Дисперсионный состав можно определить также с помощью установки, основанной на измерении интенсивности свечения конуса Тиндаля, которая находится в прямой зависимости от степени дисперсности микрозагрязнений [157]. Для автоматического контроля дисперсионного состава твердых микрочастиц разработана ультразвуковая установка [158]. С помощью электронного счетчика подсчитывается и автоматически записывается число изображений микрочастиц определенно-,го размера. Установка может определять дисперсионный состав т вердых загрязнений в статических и динамических условиях. Перед работой установку калибруют. [c.177]

Дэвидсон и Харрисон вычисляли максимальный размер устойчивого пузыря, приравняв скорость его подъема и экспериментально измеренные скорости витания частиц. Они выявляли зависимость отношения диаметров пузыря и частицы (а не просто диаметра пузыря) от размера частиц, разности плотностей твердого материала и ожижающего агента и вязкости последнего. Если в данной системе отношение диаметров пузыря и частицы менее 1, то псевдоожижение следует считать однородным в диапазоне 1—10 псевдоожижение носит переходный характер от однородного к неоднородному если указанное отношение превышает 10, можно определенно ожидать интенсивного образования пузырей. Данный подход, несомненно, обоснован и согласуется с экспериментом однако, размеры пузырей, рассчитанные по упомянутому отношению, оказываются меньше обычно наблюдаемых в неоднородных псевдоожиженных системах. [c.34]

Влияние мелких абразивных частиц на изнашивание. Если размер частиц не превышает 5 мкм, то они, имея большую развитую поверхность, адсорбируют на себе продукты окисления масла, что может снизить интенсивность изнашивания деталей. Мелкие частицы выполняют функции противоизносных и антифрикционных присадок, препятствуя непосредственному контакту поверхностей трения. [c.53]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

Определить наибольший размер частиц, при котором может начаться псевдоожижение. Предполагая, что средний диаметр частиц составляет 0,6 от максимального, найти степень расширения слоя и интенсивность псевдоожижения . [c.300]

Пробу анализируемого катализатора 2,5 г, измельченную до размера частиц 6—16 меш помещают в колбу Эрленмейера емкостью 50 мл и с помощью пипетки вводят туда 25,0 мл 0,1 н. раствора ацетата аммония. Колбу выдерживают 24 ч в термостате с температурой 25 2°С и затем содержимое интенсивно перемешивают. [c.165]

Рис. 138. Влияние размера частиц загрязнений на интенсивность изнашивания

При высоком содержании катализатора в жидкости может оказаться, что скорость реакции определяется массопереносом. Максимально допустимый размер зерна зависит от вязкости и плотности жидкости и интенсивности газового потока. Размер частиц должен быть достаточно малым, чтобы избежать седиментации, и в то же время достаточно большим для обеспечения отделения. [c.360]

При абсорбции кислорода раствором сульфита натрия была измерена поверхность раздела газовой и жидкостной фаз в псевдоожиженных слоях твердых частиц размером от 0,3 до 3 мм. Установлено, что поверхность раздела фаз падает с уменьшением порозности слоя, причем она мало чувствительна к изменению размера частиц. При измерении размеров пузыря и поверхности раздела фаз в случае газожидкостного псевдоожижения стеклянных бус диаметром 6 мм место расположения устройства для ввода газа позволяло создавать достаточно большие пузыри в основании слоя. Было установлено, что по мере удаления от газораспределительной решетки средние размеры пузырей уменьшаются, а поверхность раздела между газом и жидкостью увеличивается. Более интенсивное дробление пузырей наблюдали при повышенной скорости и в слоях с малым расширением. [c.661]

Основным источником обратного перемешивания, видимо, является циркуляция твердых частиц, направленная вверх в центральной части аппарата и вниз вдоль его стенок. Однако при высоких скоростях газа вплоть до 70) возникают условия, благоприятные для образования поршневого слоя. Таким образом, даже в этих условиях (а к ним относится большинство опытных данных) интенсивность перемешивания твердых частиц и газа, видимо, высока. Кроме того, замечено, что интенсивность перемешивания возрастает с уменьшением размера частиц . [c.258]

Из рис. Х-10, иллюстрирующего влияние скорости ожижающего агента и и размера частиц на интенсивность тепло обмена, видно, что мелким частицам соответствуют более крутые [c.432]

На практике расход твердой фазы устанавливают только с помощью регулирующего клапана на выходе из трубы. Конечно, трудности возрастают пз-за малых диаметров труб в установках лабораторного масштаба. Однако, и в промышленных установках трудно поддерживать заданную интенсивность псевдоожижения в потоках газ — твердые частицы. Невозможность обеспечения плавного движения плотной фазы в стояках установок каталитического крекинга может ограничить их производительность. Установлено, что качество потока катализатора весьма чувствительно к небольшим изменениям плотности и размеров частиц зо, з1 [c.588]

Рассмотрены особенности предварительной обработки суспензий, выполняемой с целью увеличения размеров твердых частиц и улучшения условий фильтрования [213]. Описано действие на суспензии различных видов агрегирующих веществ органических — крахмала, протеина, клея неорганических — кислот, оснований, солей высокомолекулярных полиэлектролитов. Отмечено наличие резко выраженного оптимума в количестве агрегирующего вещества, обеспечивающем наибольшее увеличение размера частиц. Изложены методы экспериментального определения оптимальных условий агрегации частиц — вида и количества агрегирующего вещества, концентрации суспензии, pH среды, интенсивности перемешивания, продолжительности агрегации. Даны сведения о лабораторных устройствах для исследования предварительной обработки суспензий. [c.193]

Если рост кристаллов не зависит от диффузионного сопротивления и определяется только интенсивностью собственно процесса отложения вещества на поверхности растущих кристаллов, то размер частиц затравки к моменту т после начала кристаллизации определяется уравнением [c.175]

Установки коксования на порошкообразном теплоносителе имеют ряд достоинств, благодаря которым они привлекли к себе внимание нефтепереработчиков. Конструктивное решение основных аппаратов (реактора ц нагревателя) установки довольно простое (рис. 41). Нагрев теплоносителя осуществляется в кипящем слое. Небольшие размеры частиц теплоносителя (не более 2 мм) позволяют сравнительно легко его транспортировать но трубопроводам, создавать кипящий, т. е. турбулентный слой, осуществлять интенсивный теплообмен между теплоносителем и коксуемым сырьем и создавать большую поверхность контакта. [c.124]

Для быстрых реакций степень сегрегации жидкости существенно не сказывается на возрастании размера реактора, однако ряд других факторов заметно влияет на протекание реакций. Например, если продукт реакции осаждается в виде твердого вещества, то размеры-частиц осадка прямо зависят от интенсивности перемешивания раствора — факт хорошо известный из практики аналитических работ. [c.317]

Если необходимо определить только размер частиц и их концентрацию, то достаточно измерить интенсивность рассеянного [c.89]

Размер частиц катализаторов, применяемых в процессе с кипящим слоем, находится в пределах 10—150 мкм. Скорость газа, при которой частица катализатора выносится им из кипящего слоя и витает, приблизительно пропорциональна диаметру частиц. Частицы катализатора диаметром менее 20 мкм в обычных условиях интенсивно выносятся газом из реактора и регенератора, поэтому их присутствие в катализаторе нежелательно. В процессах с дви- [c.215]

Из рис. 27 видно, что даже самые молодые крупные частицы уменьшили свою поверхность на 100—200 м /г. При дальнейшем уменьшении размеров частиц величина поверхности изменяется меньше. По-видимому, в промышленных условиях спекание идет чрезвычайно интенсивно лишь сразу после загрузки свежего катализатора затем скорость спекания резко замедляется. [c.63]

На интенсивность теплообмена между взвешенным слоем и поверхностью влияет много факторов скорость газа, размеры частиц, физические свойства газа и частиц, форма и место расположения теплообменных поверхностей в слое и т. д. [c.47]

Сажа. Техническую сажу получают путем неполного сжигания и пиролиза метана, природного газа или более тяжелых жидких фракций (вплоть до газойлей, богатых ароматикой). Различные виды технической сажи на 80—95% состоят из квазиграфитового углерода с микроскопическим размером частиц (размер последних соответствует коллоидным мицеллам [353]). Качество сажи как товарного продукта в очень сильной степени зависит от природы перерабатываемого сырья, способа обогрева, формы пламени, интенсивности горения и многих других, зачастую трудноуловимых причин [354]. Состав сажи и механизм ее образования подробно изложен в статье Швейцера и Геллера (Sweitzer and Heller [353]). [c.591]

Интенсивность окрашивания увеличивается с уменьшением размеров частиц так, канальная сажа и сажа диссоциации имеют интенсивность окрашивания в 4—10 раз бэльшую, чем-ламповая. [c.127]

Обработка твердых продуктов имеет свои особенности. В твердой фазе тепло- и массобмен идет значительно медленнее, чем в газе или жидкости, и для его интенсификации необходимо уменьшение размеров частиц и хорошее перемешивание, поэтому материалы, если это возможно, измельчают до пылевидного состояния. Производительность аппаратов для обработки твердых материалов в значительной степени определяется интенсивностью перемешивания и размерами частиц. Для процессов в твердой фазе применяют следующие основные типы аппаратов вращающиеся барабанные, с псевдоожиженным слоем и перемешивающими лопастями (гребковые). [c.168]

Все приведенные выше экспериментальные факты и даваемые им объяснения свидетельствуют о той исключительно важной роли, какую играет интенсивность взаимодействия частиц со средой в явлении устойчивости коллоидов. Остан овимся более подробно на ряде данных, полученных авторами настоящей работы, подтверждающих важную роль ГС в устойчивости дисперсных систем. Объектами исследования являлись дисперсия 5102, полученная помолом горного хрусталя с последующим выделением фракции (я 0,2—0,3 мкм), и дисперсия природного алмаза (размер частиц 0,5 мкм). [c.174]

Крупные частицы крошки и циркулирующий катализатор содержат примерно одинаковое количество металлов. С уменьшением размеров частиц содержание металлов в пыли резко возрастает (рис. 37). Это обусловлено концентрированием металлов в промышленных условиях у внешней поверхности щариков катализатора [101, 102]. В более крупных частицах крошки, образовавшейся за счет полного разрушения шариков, содержится металлов столько же, сколько в равновесном катализаторе. Эти данные согласуются с представлениями о двух механизмах разрушения катализатора. Они также показывают, что низкое содержание металлов в циркулирующем катализаторе установок типа 43-102, а, следовательно, слабое его отравление обусловлено интенсивны.м выносом металлов с поверхности катализатора в результате его истирания. [c.85]

Прп быстром смешивании реагентов увеличивается число центров кристаллизации, вследствие чего образуются мелкокристаллические осадки. Интенсивное перемешивание может влиять на размер частиц и препятствовать их слипанию. Наличие посторонних ионов влияет на химию поверхности осадков. После осаждения концентрация электролита высока это может нарушить двойной электрический слой вокруг частиц п привести к образованию хлопьевидного осадка. Если же избыток электролита отмыт, то частицы могут образовать устойчивый коллоидный раствор, который трудно отфильтровать. Твердый комионент выделяют из таких суспензий центрифугированием, что позволяет получать высокодисперсные материалы. Использованпе закономерностей коллоидной химии открывает реальные возможности в целенаправленном воздействии на заряд новерхности, размер и морфологию частиц, что в конечном итоге позволит проводить направленный синтез катализатора с заранее заданными свойствами 4, 5]. [c.123]

В этих условиях эффективность реактора с псевдоожиженным слоем будет, возможно, соответствовать теоретически рассчитанной по моделям, учитывающим межфазный обмен газом только за счет его циркуляции через пузырь и облако. Например, при использовании катализатора с размером частиц 360 мкм было установлено что экспериментальные данные хорошо согласуются с упомянутой выше моделью Однако при уменьшении размера частицы падает интенсивность циркуляции газа через облако и пузырь объем облака становится меньше, так что газ из нузыря контактирует с относительно меньшим числом твердых частиц. Отношение Ul,lu f при этом весьма велико, поэтому время пребывания газа, находящегося в пузыре, составляет лишь некоторую долю от времени его пребывания в непрерывной фазе следовательно, степень проскока будет высокой. Эти общие рассуждения не подкреплены экспериментальными наблюдениями. [c.363]

При таком подходе величина йконв должна возрастать с размером частиц, что согласуется с данными рис. Х-3 в области крупных частиц. С этой же позиции объясняется закономерность изменения интенсивности теплообмена с повышением давления, когда / конв возрастает, а пакетная составляющая практически не затрагивается. Действительно, суммарный коэффициент теплоотдачи h в слое мелких частиц (роль йконв мала) практически не зависит от давления при его изменении от 0,1 до 10— 22 МПа (от 1 до 100-230 ат) а. 9 . [c.450]

Исследования авторов показали, что с уменьшением размера частиц понижение интенсивности износа является монотонньш, но становится кру-тьш при размере частиц около 5 мкм, и для частиц 0,8 мкм интенсивность износа очень мала. Литературные данные показывают, что при испытаниях в условиях рециркуляции часто фиксируется лишь первоначальное распределение частиц по размеру. Опыты, однако, обнаружили быстрое уменьшение размеров частиц, так что возможна ошибочная интерпретация интенсивности износа компрессора, если не учитывать, что после многих циркуляционных циклов распределение частиц сдвигается в сторону их меньших размеров. [c.614]

Уменьшению размера частиц сопутствует значительное увеличение интенсивности перемепшвания в газовой фазе. [c.667]

Указано, что удельное сопротивление осадка и сопротивление перегородки возрастают в результате миграции тонкодисперсных частиц с потоком фильтрата [19]. Выполнены опыты на небольщом фильтре с порщнем, в котором через заранее полученные осадкн карбоната кальция (средний размер частиц ср 14 мкм) и кизельгура (( ср 22 мкм) фильтровалась вода в течение 200 мин [22]. Для обоих осадков отмечено возрастание со временем удельного сопротивления, что особенно интенсивно происходило за первые 30 мин. Установлено, что в результате миграции содержание частиц размером меньще среднего возрастает в направлении филь-ности, перегородки (рис. У-6). Указано, что миграция, в частности, определяется распределением частиц по размеру. [c.205]

Еще в прошлом веке Кундтом было обнаружено воздействие интенсивных акустических волн на тонкие порошки в газах, а Кениг дал трактовку наблюдаемому явлению [30]. Знаменитая трубка Кундта является наглядной иллюстрацией этого воздействия. В 1931 г. Паттерсон и Кейвуд [7] отметили увеличение размеров частиц аэрозоля и их оседание в местах пучностей колебаний под действием ультразвуковых волн с частотой 34 кГц. Дальнейшие исследования в Англии, Германии и Советском Союзе были направлены на выяснение природы явления и разработку специальной аппаратуры. Возник ряд гипотез о механизме акустической коагуляции. [c.133]

Опытные данные показывают, что очистка воздуха от различных промышленных пылей (механического уноса) протекает в пенном пылеуловителе очень эффективно. Степень улавливания пыли с размером частиц dr 15 мкм достигает в оптимальных режимных условиях Tij, = 0,995, не снижаясь ниже 0,95, а коэффициент скорости пылеулавливания лежит в пределах 2—5 м/с. Сопоставляя эти данные с показателями работы других типов пылеуловителей, можно видеть, что пенный аппарат работает примерно в 5—10 раз интенсивней электрофильтров (при несколько лучшей степени очистки) и более чем в 20 раз интенсивней насадочных скрубберов (при значительно лучшей степени очистки). [c.170]

Свойства многих порошкообразных материалов, в частности соответствующих строительных материалов, могут существенно изменяться при адсорбции на их поверхности тех или других веществ. На этом основана, например, гидрофобизация цемента при обработке его растворами солей высокомолекулярных органических кислот и др. Почвой адсорбируются различные растворенные вещества из природных вод, П. А. Ребиндер нашел, что адсорбционные процессы могут приводить к понижению прочности некоторых материалов (металлов, горных пород) и это дает возможность интенсифицировать процессы их механической обработки. Коллоидные системы вследствие очень малых размеров частиц -ббладают настолько большой поверхностью раздела, что адсорбционные про цессы развиваются на них особенно интенсивно. [c.376]

В тех случаях, когда требуется очистка небольших масс горячих газов от загрязнителей с размером частиц более 15-20 мкм, можно применять простейшие оросительные устройства, которые выполняют в виде ряда форсунок, встроенных в газоход. Удельный расход воды в таких системах выбирают равным от 0,1 до 0,3 л/м . Скорость газового потока в газоходе в целях исключения интенсивного каплеуноса не должна превышать 3 м/с. [c.300]

Гранулометрический состав частиц комплекса и карбамида. Гранулометрический состав комплекса-сырца зависит от условий депарафинизации. Размеры частиц комплекса изменяются в широких пределах. Они сжазывают влияние на качество получаемого иарафина. В процессе Эделеану, где используют водный раствор карбамида,, образуются три различных модификации частиц комплекса зернистые, в виде пульпы и в виде порошка. На образование зернистого комплекса влияют концентрации раствора мочевины, пределы кипения сырья, содержание н-алканов в сырье, качество растворителя, сырья и карбамида, количество раствора карбамида, температура образования комплекса, интенсивность перемеаивания. [c.56]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

Например, очень интенсивно проходит обжиг колчедана в псевдоожиженном слое благодаря малым размерам частиц, интенсивному перемешиванию газовой фазы и развитой поверхности твердого реагента, обеспечивающих высокую скорость внутрифаз-ного массопереноса. В колоннах синтеза аммиака в качестве катализатора используют гранулы губчатого железа, имеющие высокую удельную поверхность. [c.270]

Установлено, что коксы с более высоким исходным содержанием серы обессериваются более интенсивно и имеют меньшее ее остаточное содержание (рис. 7). Выраженное влияние на процесс оказывает размер частиц. Измельчение кокса до размера менее 0,06 мм уменьшает осгаточное содержание серы после обработки при 1300-1400 °С на 25-33 %. [c.31]

Классическим подтверждением диффузионного характера процесса является влияние размера частиц. Более интенсивное удаление серы при большем ее исходном содержании объясняется более ранним началом удаления серы с образованием большего числа транспортных каналов с раскрытием пор, что равнозначно измельчению кокса. Процесс гидрообес-серивания также реализуется через раскрытие пор разрушением углеродной матрицы газификацией водородом. Углубление процесса термообес-серивания при двухстадийной термообработке объясняется образованием микротрещин - пор вследствие релаксации напряжений. Ужесточение структуры, повышение прочности углеродной матрицы коксов из окисленного сырья и сырья, обработанного кислотой, затормаживают процесс термообессеривания. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология