Никель очистка поверхности

Решить проблему загрязнения дисперсных никелевых катализаторов гораздо сложнее, чем в случае платины. Сравнение данных по хемосорбции водорода на напыленных пленках [35, 45—47], некоторых типичных нанесенных катализаторах [52—54] и порошке никеля [51, 52] проведено Робертсом [51, 52]. Значительная медленная хемосорбция наблюдается для двух типов образцов порошка никеля и нанесенного никеля. С увеличением степени очистки поверхности и первого и второго катализатора величина медленной адсорбции снижается (но только снижается). [c.308]

Для кобальта, железа и рения условия адсорбции, по-видимому, весьма близки к описанным для никеля [37, 100]. Очистка поверхности перечисленных металлов от адсорбированного кислорода восстановлением водородом при температурах ниже 770—800 К так же сложна, как и в случае никеля. Восстановление окисленной поверхности железа протекает значительно труднее, а восстановление окисленной поверхности кобальта — несколько труднее, что, вероятно, объясняет необычно медленное и слабое поглощение водорода, которое наблюдали Адриан и Смит [101] на катализаторе Со — кизельгур (предварительно восстановленном при 690 К в течение 15ч), [c.327]

Опыты по гидрогенизации этилена на медно-никелевых катализаторах, каждый из которых имел площадь 3,5 см , показали, что активность катализатора зависит от ионного тока, применявшегося при очистке поверхности бомбардировкой попами аргона [42]. Активность сплавов увеличивалась с ростом ионного тока, проходила через максимум и затем, при дальнейшем увеличении тока, падала. Применяли постоянное напряжение 500 в время бомбардировки составляло 10 мин. Максимум активности наблюдался при токах 120—200 мка. На чистом никеле максимум отсутствовал. Сплав, содержащий 60,5 вес.% меди, при токе бомбардировки 160 мка был в 16 раз активнее, чем чистый никель. Сплав с максимальной активностью содержит, вероятно, от 60 до 80% меди. [c.348]

Известны разные способы обновления поверхности твердых электродов внутри раствора, являющиеся вариантами механической очистки поверхности. Эти методики особенно интересны при изучении явлений пассивации [286, 517, 518] а также адсорбции кислорода и водорода [594, 161]. Томашов и Вершинина [567] исследовали кинетику различных электродных процессов (например, разряд водорода, восстановление кислорода, анодное растворение металла) на электродах с непрерывно обновляемой поверхностью и на таких металлах, как железо, никель и палладий, и наблюдали значительные уменьшения перенапряжений. Кроме того, на некоторых из этих металлов при достаточно быстрой очистке их поверхности исчезало ингибирующее влияние адсорбированных ионов галогенов и катионов тетрабутиламмония на водородное перенапряжение. По-видимому, в этих условиях повторная адсорбция ионов не успевала происходить. [c.170]

В качестве примера таких процессов можно рассмотреть электролиз с растворимым анодом — осаждение никеля на поверхность металлов или электролитическую очистку металлов [c.266]

Вздутия И отслаивание медного слоя, особенно при полировке или термообработке 1. Плохая подготовка поверхности детали к покрытию. 2. Малая толщина подслоя никеля 1. Улучшить очистку поверхности деталей от загрязнений. 2. Увеличить толщину подслоя до 2— 3 мкм [c.135]

Характерные дефекты никелевых покрытий. Отслаивание никелевого покрытия — наиболее часто встречающийся вид брака при никелировании, особенно при многослойном покрытии. Причины отслаивания разнообразны и уточнить их не всегда представляется возможным. Отслаивание никелевого покрытия чаще, всего бывает при плохой предварительной очистке поверхности и недостаточно хорошо выполненном обезжиривании и декапировании. Отслаивание слоя никеля в результате плохого сцепления с основным металлом может наблюдаться спустя значительное время после никелирования. [c.207]

При хорошей очистке поверхности электрода в случае осаждения никеля на железном катоде качество сцепления настолько высоко, что, как правило, механически осадок не удается удалить, не затронув частично поверхности основного металла. [c.339]

Интересно также отметить, что сцепляемость улучшается не только в результате очистки поверхности металла, но изменяется с плотностью тока, при которой начинается осаждение никеля. Это объясняется тем, что при поляризации [c.349]

С другой стороны, Шульц показал, что примеси, адсорбируемые на поверхности при хранении образца в вакууме, не изменяют ориентирующего действия кристалла-подложки. Наличие на поверхности кристаллов примесей, адсорбируемых из атмосферы или химического реактива, часто не влияет на тип наблюдаемой ориентации, но может существенно изменить степень ее совершенства. Кроме того, при адсорбции некоторые примеси способны дезактивировать на поверхности так называемые активные центры , которые играют существенную роль в образовании зародышей новой фазы. В качестве примеров такой дезактивации можно привести действие молекул воды на поверхность скола каменной соли [94, 95] (см. гл. 9) и влияние водорода на поверхность никеля [56] (см. гл. 6). В связи с указанными обстоятельствами целесообразно использовать только свежеприготовленные подложки или проводить перед осаждением тщательную очистку поверхности. [c.30]

Подготовленные под пайку детали хранят в сухом помещении при температуре не ниже 16 °С не более 48 ч, после чего требуется повторная очистка поверхности стали. В полиэтиленовых мешках срок хранения может быть увеличен. Конструкционные стали при длительном хранении защищают от окисления лужением или путем гальванического покрытия медью или никелем. Стальные изделия собирают с требуемым зазором, определяемым составом припоя и способом пайки по нагреву, удалению оксида. [c.312]

Нержавеющие стали, в которых никель частично или полностью заменен марганцем, также обнаруживают удовлетворительную стойкость в атмосферных условиях. Испытания этих сталей в очень влажной атмосфере в течение 61 и 8 месяцев не обнаружили признаков общей или точечной коррозии. Периодическая очистка поверхности этих сталей от посторонних частиц крайне необходима. [c.276]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Для уменьшения содержания серы в бензоле, поступающем на гидрирование, его подвергают специальной очистке (чаще всего связыванием серы отработанным никелевым катализатором). Найдено, что сероемкость (предельное поглощение серы катализатором) зависит от степени дисперсности никеля. Никелевые катализаторы с высокоразвитой поверхностью могут поглощать [c.320]

Зольность топлива зависит от технологии его производства — глубины обессоливания нефти при се подготовке на промыслах и нефтезаводах, степени очистки остатков от катализаторной пыли и реагентов. Зола жидких котельны ( топлив, содержащая соли ванадия, никеля и других тяжелых металлов, откладывается на поверхностях котлов, экономайзеров и другого оборудования, сокращая срок межремонтного пробега котельного оборудования. [c.348]

Существенно на скорость выделения водорода влияет природа катодных участков. Некоторые металлы, например платина, кобальт, никель и др., катализируют выделение водорода, и катодный процесс на них протекает с высокими скоростями. Поэтому, если в составе металла или сплава находятся металлы, катализирующие выделение водорода, то коррозия с выделением водорода может ускоряться за счет этих компонентов в сплаве. Другие металлы, например, ртуть, свинец, кадмий, цинк, не катализируют или слабо катализируют катодное выделение водорода, и катодный процесс на них протекает медленно. Поэтому присутствие в составе сплава таких компонентов или не меняет скорости коррозии основного металла, или снижает ее из-за уменьшения площади поверхности, занимаемой основным металлом, на которой происходят и растворение металла и выделение водорода. Влияние природы металла на скорость выделения водорода количественно можно оценить по перенапряжению водорода на различных металлах (см. табл. 22). Чем ниже перенапряжение водорода, тем большей каталитической активностью к реакции выделения водорода обладает металл и тем выше скорость выделения водорода при данном потенциале катодного участка, а следовательно, и больше скорость коррозии. Чем выше перенапряжение, тем меньше и скорость выделения водорода при данном потенциале катодного участка, тем ниже скорость коррозии металла. Таким образом, скорость коррозии с выделением водорода может быть замедлена снижением температуры и уменьшением концентрации ионов Н , очисткой металла от примесей, катализирующих выделение водорода, а также изоляцией поверхности металла. Перемешивание раствора практически не влияет на скорость выделения водорода. [c.216]

На анализируемом образ(1е затачивают плоскую площадку с гладкой поверхностью и используют его в качестве нижнего электрода. На заточенной поверхности не должно быть трещин и посторонних включений, так как они могут попасть в поле действия разряда и сильно исказить результаты анализа. Иногда нужно повторить заточку или следить, чтобы поврежденные места не попадали при установке в штативе против подставного электрода. Следят также за качеством заточки зеркальная заточка позволяет заметно повысить воспроизводимость анализа. Против заточенной площадки на заданном расстоянии по шаблону устанавливают верхний подставной электрод. Для этого используют стержень из чистого металла, который не определяют в пробе меди, железа, алюминия, никеля или из графита специальной очистки. Разные формы заточки верхнего электрода показаны на рис. 140. Часто анализируемый образец также отливают в [c.245]

Катодами обычно являются никелевые основы, которые получают в специальных матричных ваннах с основами из нержавеющей стали или титана. Для получения гладких ненапряженных основ поддерживают специальный режим процесса их получения плотность тока снижена до 200 А/м , скорость циркуляции на 30—40% выше, чем в товарных ваннах для лучшего выравнивания концентрации у поверхности катодов продолжительность наращивания основ — 8—12 ч отключение ванн для очистки их от шлама чаще, чем товарных, — каждые 15 сут. Листы никеля сдирают с основ из стали или титана, снабжают ушками из стальных полос н, надев на ломики, погружают в товарные электролизеры, где дальнейшее наращивание продолжается от 3 до 10 сут. [c.411]

При электрохимическом обезжиривании используют раствор того же состава, что и при химическом. В ванну с температурой 70—80 °С погружают трубы и к ним подводят постоянный электрический ток при этом трубы служат катодом, а стальные пластины, покрытые никелем и практически не растворяющиеся в щелочи, — анодом. При прохождении тока плотностью 2—5 А/дм происходит интенсивное выделение водорода, который облегчает очистку металлической поверхности от масла. Накапливающиеся масло и жиры спускаются через специальные карманы, имеющиеся в ванне, или сдуваются сжатым воздухом. [c.182]

В процессе сжигания топлива сера может частично соединяться с твердыми продуктами сгорания или специальными присадками, вводимыми в факел. Зола высокосернистых мазутов содержит ванадий, натрий, никель и др. В процессе горения значительная часть этих компонентов возгоняется, а затем конденсируется на поверхностях нагрева. На первичные отложения осаждаются частицы золы (твердые или расплавленные), а также сажевые и коксовые частицы. Таким образом, в процессе эксплуатации парогенераторов в области высоких температур образуются плотные отложения, не поддающиеся даже механической очистке, снижающие интенсивность теплообмена. [c.161]

Щелочные расплавы. Для удаления прочных загрязнений (оксидов металлов, нагара, графитовой смазки, пригаров и др.) используют расплавы солей и щелочей. Очищаемые детали погружают в химически активные расплавы, нафетые до 200-450° С. Обработкой в расплавах от оксидов очищают поверхности никеля, титана, высокохромистых сталей. Для очистки деталей из черных металлов используют, например, при температуре 400 - 420 °С расплавы следующего состава 65 - 70% гидроксида нафия, 30 - 25% нчтрата натрия и 5% хлорида натрия. Расплав служит для удаления накипи, отложений ржавчины и нагара. Отложения нагара в расплаве полностью окисляются, а накипь в результате объемных и структурных изменений компонентов разрушается. Одновременно удаляются продукты коррозии и окалина, детали подвергаются пассивирующей обработке. Очистка поверхности в щелочном расплаве непродолжительна (2-5 мин), но энергоемка (4 - 5 10 кДж/м ). [c.34]

Вторичные процессы за счет изменения электродов наблюдаются очем часто, если материал электродов достаточно активный. В качестве примера таких процессов можно рассмотреть электролиз с растворимым анодом — осаждение никеля на поверхность металлов или электролитическую очистку металлов [c.244]

При применении катализаторов на основе никеля очистка от окислов углерода протекает в более мягких условиях [51, 891. Так, например, на никелевых контактах достигается высокая степень очистки газов от окислов углерода при температурах 260—300° С в интервале давлений от атмосферного до 200 атм [51]. Из никелевых контактов широкое применение для целей очистки получили катализаторы на окиси алюминия [901, продолжительность жизни которых достигает нескольких лет. Разработка и усовершенствование этих контактов продолжается до настоящего времени. В частности, в упоминавшихся уже работах Крейнделя [87] была разработана технология приготовления никель-алюминиевого катализатора, обладающего развитой поверхностью никеля (35 м г катализатора), при общей удельной поверхности 200—220 м 1г, высокой механической прочностью (350—400 кг/см ) и термостойкостью до 550° С. [c.128]

Если необходимо спаять со стеклом чистое железо или легко окисляющийся железный спай, то рекомендуется п])оизвести очистку поверхности от следов углерода с тем, чтобы при изготовлении спая избежать образования в нем пузырьков газа. Очистка от углерода осуществляется путем нагрева железа во влажно1М водороде (30 мин при температуре приме рно 1 050°С). Рекомендуется также предварительно электролитически покрывать поверхность железа медью, никелем или хромом. [c.116]

Для очень тугоплавких металлов (особенно для вольфрама) эффективным является нагрев до высоких температур в ультравысоком вакууме с использованием омического нагрева или электронной бомбардировки [115]. Этот метод был с успехом использован для кремния [116] и никеля [117]. Однако если загрязнения диффундируют к поверхности и не испаряются при достигнутой температуре, то этот метод становится малоэффективным. В подобных случаях возможно использование газа, взаимодействие которого с примесями будет приводить к образованию более летучего соединения. Ландер и Моррисон [118] нашли, что пары иода эффективны для очистки поверхностей германия и кремния. И наоборот, нагрев может вызвать диффузию поверхностных примесей в глубь кристалла, в результате чего остается фактически чистая, приемлемая для определенных целей поверхность, однако с загрязнениями, находящимися непосредственно под поверхностью и способными оказывать влияние на результаты других опытов [119]. Как и в случае других рассматриваемых здесь методов, при использовании методов термической обработки, которые часто сочетаются с иными методами очистки, необходимо соблюдать большую осторожность. [c.143]

Анализатор, показанный на рис. 39, представляет собой ячейку замера, в которой установлена гальваническая пара никель/серебро. В межэлектродное пространство пропускается постоянный расход пробы 60 л/ч, обеспечиваемый напором воды в расходной емкости. К ячейке осуществляется тангенциальный подвод воды для лучшего пере-мешивяния пробы. С этой же целью в межэлектродное пространство помещены стеклянные шарики, одновременно служащие для очистки поверхности катода и анода от налипания взвешенных частиц. Инъекция NH l в воду осуществляется автоматически благодаря системе устройств компрессора, капилляра и распределительного сосуда, сообщающегося с расходной емкостью. Совокупность данных устройств создает постоянное давление воздуха, соответствующее глубине погружения трубки в распределительном сосуде и уровню воды в расходной емкости. Капилляр служит для ручного регулирования расхода воздуха. [c.71]

Серная кислота применяется для очистки поверхности железа от окислов перед нанесением на нее металлических покрытий (цинка, олова, хрома, никеля). Образующиеся травильные растворы содержат до 25% FeSO.i и используются для получения железного купороса. Он выделяется из растворов различными методами, например при охлаждении их до —10°. [c.124]

Получена зависимость эффективности использования внутренней поверхности катализатора от температуры для реакций гидрогенолиза этана и пропана при давлении I ата (см. рис. 4). Однако промышленные установки очистки ПГ работают под давлением около 2 ата. Положительное влияние давления на протекание реакций гидрогенолиза этана и пропана объясняется увеличением степени использования внутренней поверхности никель-хромового катализатора. Дело в том, что с ростом давления механизм переноса вещества в порах катализатора изменяется от Кнудсеновской до нормальной диффузии. Поэтому при высоких давлениях, когда практически во всех порах перенос осуществляется по механизму нормальной диффузии, величина /остается практически неизменной и оптимальной является однородная мел-копористая структура катализатора. [c.69]

Наличие металлов в сырье крекинга, особенно никеля, меди, ранадия и железа, является причиной ухудшения эффективности действия катализаторов, обусловливая резкие изменения его активности и селективностил По степени возрастающего влияния на изменение выхода продуктов крекинга металлы располагаются в той же последовательности, в какой они вызывают уменьшение активности катализатора свинец<хром<железо<ванадий<мо-либден<медь<кобальт<никель [8]. Снижение выхода бензина и увеличение коксообразоеания при накоплении металлов и других ядов существенно ухудшают технико-экономические показатели каталитического крекинга. В связи с этим весьма важно подвергать сырье очистке или удалять металлы с поверхности катализатора специальными методами. [c.24]

Литий реагирует с водородом при температуре выше 440 °С с образованием гидрида при 600—630°С реакция протекает очень бурно. Поскольку литий и гидрид лития выщелачивают кремний из стекла и фарфора, а пары гидрида при температуре синтеза создают значительное давление, при проведении реакции следует соблюдать особые меры предосторожности. Лучше всего синтез проводить в фарфоровой трубке, облицованной внутри на протяжении всей обогреваемой зоньг листовым никелем. Литий гидрируют в лодочке из листового железа, полученного электролизом. Для полной очистки железных и никелевых частей установки от оксидов ее вместе с лодочкой нагревают до 800 °С в потоке чистого сухого водорода (водород, полученный электролизом, пропускают над паллади-рованным асбестом при 300 °С, СаСЬ и Р4О10). После охлаждения литий очищают парафиновым маслом, промывают безвод-ньш эфиром, помещают в железную лодочку, поверхность которой полностью очищена от оксидов, и во влажном состоянии как можно быстрее вносят в установку. Вакуумируют, нагревают до 200°С для удаления остатка растворителя, пропускают через установку поток водорода и продолжают нагревание. При 440 °С начинается поглощение водорода, которое энергично протекает при 600—630°С. В этот момент устанав- [c.602]

Порошок карбида вольфрама W , по твердости близкого к алмазу, служит для получения металлокерамических пластинок с кобальтом в качестве связующего. Такие пластинки (марка WK-6) употребляют для изготовления режущего инструмента (резцов, сверл, фрез), способных обрабатывать самые твердые материалы. Карбид хрома СгдСг в сплаве с никелем тоже обладает высокими режущими свойствами. Поверхность стали, содержащей хром, сильно упрочняется за счет образования на ней карбидов или нитридов. Оксид хрома (И1) служит для полирования и шлифования различных изделий, употребляется в производстве искусственных рубинов (гл. XI, 3). Хроматы и бихроматы используются в качестве окислителей. Смесь бихромата калия с серной кислотой (хромовая смесь) применяется для очистки химической посуды от загрязнений. [c.340]

Электролиз широко используют в промышленности для выделения и очистки металлов, получения щелочей, хлора, водорода. Алюминий, магний, натрий, кадмий получают только электролизом. Очистку меди, никеля, свинца проводят целиком электрохимическим методом. Важнэй отраслью применения электролиза является защита e-таллов от коррозии при этом электрохимическим методом на поверхность металлических изделий наносится тонкий слой другого металла (хрома, серебра, ме/.и, никеля, золота), устойчивого к коррозии. [c.268]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид. предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

В табл. 85 приведены данные о содержании хлористого никеля в электролите, количестве Q пропущенного через электролит электричества, содержании серы в осадках и возникающих напряжениях при использовании различных анодов 167 ]. Эксперименты проводили в электролите следующего состава (г/л) никель сульфаминовокислый 25 борная кислота 30 никель хлористый (безводный) О—4,8 антипиттинговая добавка 0,375. Параметры режима pH = 3,5. .. 4,4 4 = 55 °С = 2,7 8,1 и 16,1 А/дм отношение площадей поверхности анода и катода 2 1 анодные мешки из полипропиленовой ткани перемешивание пропеллерной мешалкой с частотой 3 с" . Перед опытом электролит подвергали очистке углем. [c.140]

К числу наиболее распространенных реагентов химической промышленности принадлежат серная, фосфорная, азотная, соляная и уксусная кислоты. Они используются в производстве других реактивов, очистке металлов, нанесении металлических покрытий и в целом ряде других производств. Когда кислоты используются, например, для протравливания металлических поверхностей, остаются растворы, содержащее неиспользованную кислоту и ионы таких цветных металлов, как медь, ванадий, серебро, никель, свинец. Эти весьма обильные отходы, которые по традиционным технологическим схемам обычно попадали в ближайшие водоемы, не только представляют большую экологическую опасность, но и содержат исключительно ценное вторичное сырье. В последнее время были разработаны безотходные производственные процессы, рационально использующие такие отходы. Кислоты отгоняют при нагревании, причем промежуточная очистка пара позволяет в ряде случаев достигнуть более высокой степени чистоты, чем в традиционном основном производстве тех же кислот. Остающийся раствор, содержащий 1 яжелые металлы, собирают в специальные емкости, откуда металлы выделяются действием солей, содержащих анионы, селективно осаждающие ионы металлов. Далее металлы могут быть извлечены из осадков обычными методами и использованы вторично. [c.485]