Железо окислением в органических материалах

Наиболее логично классифицировать каталитические процессы газоочистки по типу протекающих реакций окисление, гидрирование, гидролиз и т. д. Одпако четко провести такую классификацию не всегда возможно, так как при отдельных процессах протекают одновременно различные реакции и в ряде случаев весьма трудно установить, какая именно реакция преобладает. Поэтому обычно процессы различают или по виду удаляемых примесей, или по характеру химической реакции. Именно этот не всегда последовательный принцип и принят нри дальнейшем изложении материала. Важнейшие применяемые в промышленности процессы каталитической очистки газа охватывают а) превращение органических сернистых соединений, содержащихся в топливных, нефтезаводских и синтез-газах, в сероводород или кислородные соединения серы б) удаление окиси углерода из синтез-газа или инертных газов путем превращения в двуокись углерода или метан в) превращение ацетилена, содержащегося в олефиновых газовых потоках, в этилен методом избирательного гидрирования наконец, г) окисление и восстановление многочисленных нежелательных органических и неорганических соединений, содержащихся в отходящих газах промышленности. Процессы, предназначенные для каталитического окисления сернистых соединений (как сероводорода, так и органических), подробно рассмотрены в главе восьмо , так как эти процессы тесно связаны с сухой очисткой окисью железа и поэтому в большей мере относятся к сухим окислительным, процессам очистки от серы. [c.325]

На аноде могут происходить процессы с образованием продуктов окисления (газообразных и твердых), без выделения самостоятельной фазы и с растворением материала анода. Наиболее характерными анодными процессами являются окислительные процессы с выделением кислорода и хлора. На нерастворимых анодах многие органические соединения могут быть полностью окислены с образованием воды, диоксида углерода (углекислого газа), азота аммиака и других газообразных продуктов. Возможно и частичное анодное окисление органических соединений до безвредных продуктов. Прн использовании для анодов ряда металлов (алюминий, железо, цинк, медь и др.) происходит их растворение, т. е. переход их ионов в раствор. [c.195]

Окислительная атмосфера характеризуется количеством свободного кислорода, достаточным для окисления органических примесей или отдельных компонентов обжигаемого материала, например железа и его окислов. Газовую среду, содержащую [c.85]

Окружающий нас мир представляет собой материю, существующую в бесконечном разнообразии видов, которые непрерывно переходят друг в друга. Например, в недрах звезд и нашего Солнца прк температурах 10— 20 млн. градусов происходит превращение водорода в гелий. При этом освобождаются колоссальные количества энергии, которые в виде излучения достигают Земли. Под влиянием энергии солнечного света растения превращают диоксид углерода в сложные органические соединения и освобождают кислород. Кислород участвует в процессах окисления, которые всегда идут с выделением тепла. Из этих примеров видно, что материя и энергия неразрывно связаны. Все процессы, совершающиеся в природе, в ходе которых изменяется состояние материи, сопровождаются и изменение энергии. Большинство подобных процессов включают в себя химические реакции. Образование залежей каменных углей и нефти связано с цепью сложных химических реакций, в которых участвовали остатки растений и морских животных и другие вещества, находившиеся миллионы лет под воздействием тепла Земли и высоких давлений. Происхождение залежей руд также связано с протеканием многочисленных химических реакций. По мере остывания расплавленного вещества Земли тяжелые металлы, взаимодействуя с кислородом и серой, образовали сульфидно-оксидный слой, расположившийся над железо-никеле- [c.13]

Материал аппаратуры. Получение окиси этилена каталитическим окислением этилена сопровождается образованием эквимолекулярных количеств двуокиси углерода и воды. Одновременно, правда в очень незначительных количествах, образуются органические кислоты, а также следы соляной кислоты — при использовании дихлорэтана или других хлорсодержащих продуктов в качестве промотора. Известно, что двуокись углерода при наличии влаги является весьма сильным корродирующим агентом и обычная углеродистая сталь разрушается в среде влажной двуокиси углерода. С другой стороны, серебряный катализатор весьма чувствителен к различным примесям и его показатели могут ухудшаться при попадании на него продуктов коррозии. Наконец, следует учесть, что хлориды, окиси и гидроокиси железа вызывают самопроизвольную полимеризацию окиси этилена, а также способствуют окислению этилена в формальдегид, муравьиную кислоту и двуокись углерода . [c.237]

Активный уголь получают термическим разложением природных или синтетических органических веществ обычно при температуре менее 970 К и последующей активацией — регулируемым окислением, как правило, при 1170 К. Это приводит к удалению продуктов пиролиза с новерхности угля и увеличению доступной поверхности как вследствие частичного сгорания углерода и раскрытия блокированных пор, так и в силу роста шероховатости внутренней новерхности. Активный уголь содержит водород (1—3%), кислород (2—20%), серу (до 0,1%), азот (до 0,2%) и неорганические примеси (зола). Основное количество кислорода адсорбируется в процессе активации. Состав золы зависит от исходного материала активные угли хорошего качества обычно содержат 0,3—3% неорганического остатка, состоящего из соединений щелочных и щелочноземельных металлов, соединений железа и алюминия и двуокиси кремния. [c.91]

Простейший метод разложения органических соединений заключается в нагревании их пламенем в открытой чашке или тигле до тех пор, пока весь углеродсодержащий материал не окислится до углекислого газа. Для полного окисления часто требуется температура красного каления. После растворения твердого остатка проводят определение нелетучих компонентов. К сожалению, при сухом озолении пробы всегда возникает много ошибок при определении предположительно нелетучих элементов. Частично потери обусловлены механическим уносом мельчайших частичек вещества конвекционными потоками вокруг тигля. Кроме того, при сжигании возможно образование летучих соединений металлов. Так, медь, железо и ванадий заметно улетучиваются при нагревании проб, содержащих порфириновые соединения [5]. [c.232]

Для окисления, проводимого в крупном масштабе, рекомендуют пользоваться длинными узкими трубками, через которые газы проходят с большой скоростью, способствующей усиленной теплопередаче. Материал трубок не должен катализировать разложение окиси этилена или реакцию полного окисления этилена рекомендуют применять серебро, аустенитные стали и оцинкованное железо. Трубки могут иметь длину от 3 до 9 ж и диаметр от 25 до 75 мм. Теплоту реакции удобно отводить с помощью высококипящих органических теплоносителей, таких как даутерм. Исследован механизм окисления этилена в присутствии серебра [14]. При окислении происходит прочная хемосорбция кислорода поверхностью серебра. Скорость реакции образования окиси этилена [см. уравнение (1)] пропорциональна концентрации кислорода в первой степени, а скорость полного окисления этилена [см. уравнение (2)] пропорциональна этой концентрации во второй степени. Предполагают, что если молекула этилена приближается к двум атомам кислорода, [c.145]

Анодными деполяризаторами слул<ат разные восстановители. Перенапряжение, влияя на характер электрохимических процессов, дает возможность его регулирования. Например, цинк, никель и железо имеют отрицательные электродные потенциалы по отношению к водороду. Одпако благодаря перенапряжению при достаточно больших плотностях тока водород перемещается по ряду напряжений выше этих металлов, и становится возможным выделение их электролизом из водных растворов. Перенапряжение водорода равносильно перемещению его в ряду напряжений в отрицательную область и повышению его восстановительного потенциала. Это имеет большое значение для реакций электрохимической гидрогенизации органических соединений. Изменением плотности тока и материала катода можно регулировать величину перенапряжения водорода и, следовательно, его восстановительный потенциал. Так, при электрохимической гидрогенизации нитробензола в зависимости от условий процесса возможно получение анилина и ряда промежуточных продуктов—азокси-бензола, азобензола и гидразобензола. На катодах из свинца, цинка или ртути благодаря перенапряжению водорода оказывается возможным восстановление СО2 до муравьиной кислоты, ацетона до спирта. Перенапряжение кислорода на аноде повышает окислительный потенциал, способствуя реакциям анодного окисления. [c.167]

Разработан метод, который применим к широкому ряду материалов биологического происхождения. По существу он представляет окисление концентрированной или дымящей азотной кислотой при относительно высокой температуре (вплоть до 300—350°). Для предотвращения возгорания материала в начальной стадии выпаривания добавляют небольшое количество серной кислоты. Азотная кислота — единственная, затрачиваемая в большом количестве, и, если необходимо, ее можно перегнать для удаления примесей металлов. Считают, что этот метод особенно эффективен дЛя азотсодержащих тканей животного происхождения. Как полагают, он пригоден для определения таких металлов, как медь, железо, цинк, марганец и алюминий, и в частности, как было показано, дает удовлетворительные результаты при определении свинца и кобальта. (См. указания по разложению органических веществ в главе Кобальт , стр. 366.) [c.27]

Свойство материала сохранять способность к вспучиванию и после длительного подогрева объясняется, по нащему мнению, следующим. В процессе вспучивания существенную роль играет как органическая часть породы, которая пронизывает равномерно весь материал, так и окислы железа. Происходит, очевидно, восстановление окислов железа углеродом. При длительном нагревании плотной породы органическая часть выгорает лишь с поверхности на незначительной глубине. Закись железа, дающая с другими компонентами легкоплавкие эвтектики, в сплошной породе сохраняется более полно, чем при нагревании рыхлых гранул из тонкомолотого материала. Таким образом, в плотном материале даже при длительном нагревании сохраняются те компоненты, которые необходимы для вспучивания, тогда как при нагревании гранул из тонкомолотого материала уже при 600° С интенсивно выгорает органическая часть и происходит окисление закиси железа. Это подтверждается экспериментальными данными, полученными ранее и в данной работе. В табл. 4 приведены цифры, свидетельствующие, что при нагревании в плотной породе уменьшается количество закисного железа, но все же его остается достаточно. [c.88]

Восстановительная атмосфера характеризуется содержанием в ее составе восстановителей, главным образом окиси углерода (СО) и водорода (Нг), способных восстанавливать окислы железа высших степеней окисления в низшие. Окись углерода, кроме того, благодаря возможному развитию обратимой реакции 2С0 С-(-С02, обусловливает накопление в порах материала сажистого углерода, который наряду с коксовым остатком органических примесей глин может играть роль твердого восстановителя. [c.86]

Так как с притоком кислорода к частицам глины может начаться обратный процесс окисления окислов железа, что вызовет потерю глинистой породой свойства вспучиваться, то при правильном режиме обжига коксовый остаток (углерод органических примесей), обусловливающий восстановительную среду внутри пор материала, должен выгорать лишь при температурах вспучивания. Это означает, что температурный интервал между окислением коксового остатка органических примесей, содержащихся в глине, и началом вспучивания должен быть минимальным или, что более надежно и в теплотехническом отношении более целесообразно, подъем температуры в этот период должен быть максимально быстрым. [c.153]

Как и при всякой обработке, здесь возможен ряд осложнений. Во-первых, для улучшения растворения органического вещества нельзя применять нагревание из-за больщой вероятности сопутствующих этому изменений минерального состава и(или) кристалличности выделяемого неорганического материала. Во-вторых, продолжительность этапов центрифугирования должна быть достаточной, для того чтобы большая часть даже самых мелких минеральных частичек могла достичь дна пробирки. Это можно грубо оценить, помещая пробирки перед источником света. Если жидкость прозрачна, и эффект Тиндаля не обнаруживается, значит, большая часть материала осаждена. В-третьих, следует учитывать возможность изменения минеральных фаз под действием отбеливателя. Существует потенциальная опасность окисления части восстановленного железа в магнетите, но опыт показал, что это происходит редко. Исследование таких образцов до и после интенсивного воздействия отбеливателя методом дифракции рентгеновских лучей не обнаружило образование новых минеральных фаз. Тем не менее исследователь, возможно, пожелает убедиться сам, что такого рода изменения отсутствуют. И в-четвертых, еще одно предостережение окисление органического материала хлорным отбеливателем в некоторых случаях может приводить к выделению железа, находящегося в организме в хелатированном или другом неминерализованном состоянии. Это железо может гидролизоваться в дистиллированной воде с образованием коллоидных водных оксидов железа, отсутствующих в обычных условиях. Хотя не зарегистрировано ни одного случая такого артефакта, при любом способе выделения минеральных частиц с использованием окисления органического материала потенциальная возможность такой ошибки не исключена. [c.228]

Методика работы состоит в.следующем. От 0,2 до 3 г анализируемого материала (в зависимости от содержания урана) помещают в стакан емкостью 150—200 мл, добавляют 3—5 мл азотной кислоты (уд. в. 1,40) и 10—20 мл разбавленной серной кислоты (1 1), накрывают часовым стеклом, нагревают до кипения и кипятят до появления паров SO3. Сняв стакан с плитки, к горячему раствору осторожно добавляют 20—30 капель азотной кислоты (уд. в. 1,40) для окисления органических веществ и снова нагревают до появления паров SO3. Если, судя по цвету раствора (бурый, темно-желтый), органические вещества не разрушились, то добавляют азотную кислоту и повторяют нагревание. После этого нагревание продолжают еще 30—40 мин., затем снимают стекло и упаривают раствор до получения почти сухого остатка сшей. По охлаждении осторожно прибавляют 15—20 мл воды, 5—Ю мл концентрированной соляной кислоты и кипятят до растворения солей. Полученный раствор вместе с нерастворившимся остатком разбавляют горячей водой до 50—60 мл, нейтрализуют аммиаком до появления неисчезающей мути, которую растворяют добавлением 2—3 капель концентрированной соляной кислоты и сверх этого добавляют 20—30 капель той же кислоты. Если при нейтрализации раствора обнаружится, что осадок гидроокисей алюминия и железа очень мал, то добавляют 8—10 мл 5%-ного раствора алюминиевоаммонийных квасцов для обеспечения полного соосаждения фосфата уранила, К полученному слабокислому раствору добавляют горячей воды до 100—150 мл, 5 г хлорида аммония, 30%-ного раствора уксусной кислоты по 5—6 мл на каждые 100 мл раствора, нагревают до кипения, добавляют 15—40 мл раствора фосфата натрия и затем отдельными порциями кристаллический ацетат натрия до отсутствия изменения красной окраски бумаги, пропитанной конго красным. Раствор хорошо перемешивают и помещают на кипящую водяную баню для коагуляции осадка фосфатов. Через 20—30 мин., когда раствор над осадком станет прозрачным, проверяют реакцию раствора смачиванием бумажки конго красного, которая при этом не должна изменять своей окраски (pH 4,5—5,0), а в противном случае добавляют еще ацетат натрия. Раствор фильтруют горячим через бумажный фильтр белая лента , осадок промывают 7—8 раз горячим 1—2%-ным раствором нитрата аммония, содержащим 0,5% фосфата натрия, не стремясь перенести весь осадок из стакана на фильтр. Промывание осадка можно заменить переосаждением. В этом случае осадок фосфатов смывают с фильтра водой обратно в стакан, в котором производилось осаждение, и, растворив осадок добавлением нескольких миллилитров соляной кислоты, осаждают вновь, как указано выше. Переосаждение, в особенности, рекомендуется в присутствии тяжелых металлов, ванадия и молибдена. Если необходимо, то переосаждение повторяют еще раз. О присутствии тяжелых металлов (Си, Ni, Со) можно судить по цвету фильтратов. О присутствии ванадия и его количестве заключают по окраске, возникающей при добавлении капли перекиси водорода к кислому раствору. Фильтр с осадком фосфатов развертывают над стаканом, в котором производилось осаждение, и тщательно смывают осадок в стакан 50 мл 10% -ного раствора карбоната натрия. Добавляют 0,05—0,1 г животного угля (для сорбции загрязнений, коллоидной гидроокиси железа, следов тяжелых металлов и т. п.), накрывают стакан часовым стеклом и кипятят раствор до уменьшения его [c.268]

Свойство животных и растительных тканей ускорять окислительное действие перекиси водорода и вместе с тем разлагать ее с выделением молекулярного кислорода долгое время приписывалось органическим материям , а затем всем ферментам вообще. В начале текущего столетия из растений были выделены два специфических фермента, из которых один, каталаза (О. Лев, 1901), разлагает перекись водорода подобно платине, с выделением молекулярного кислорода, другой, пероксидаза (А. Бах и Р. Шода, 1903), ускоряет подобно двувалентному железу окислительное действие Н2О2. О механизме действия этих ферментов ничего определенного неизвестно. До сих пор предполагалось, что пероксидаза образует с Н2О2 промежуточное соединение, аналогичное перекисным соединениям металлических окислов, окислительный потенциал которого выше окислительного потенциала первоначальной перекиси. Относительно каталазы было высказано предположение (Виланд, 1923), что она, активируя водород одной молекулы Н2О2, вызывает окисление его атомом кислорода другой молекулы [c.318]

Скорость нагревания гранулированного сырца в первьп 1 период тепловой обработки до температуры примерно 120—180° С, когда из него удаляется преимущественно свободная вода, заметно не отражается на вспучиваемости глин, если последующий обжиг проведен на оптимальном уровне. Второй период охватывает широкую область температур, в пределах которых завершается удаление физически связанной воды, а также интенсивно развиваются, но полностью не заканчиваются реакции дегидратации, декарбонизации и окислительно-восстановительные процессы, среди которых решающее значение имеют реакции окисления органических примесей и восстановления окислов железа. Скорость и температурный уровень нагревания в этот период определяются основным требованием процесса — поддерживать восстановительную среду внутри пор глинистого материала. [c.108]

К асфальтопековой массе для баков предъявляются следующие требования теплостойкость по Мартенсу—не ниже 42°, удельная ударная вязкость—не ниже 1,7 кг-см см , предел прочности при статическом изгибе—не ниже 170 кг см увеличение веса материала при действии серной кислоты плотностью 1,32 втечение 2 суток при 65+1°—не более 1,8. Количество железа, переходящего в раствор при действии серной кислоты, не должно превышать. 5 мг1дм расход 0,1 н. раствора марганцевокислого калия на окисление органических веществ, переходящих в раствор при действии серной кислоты не должен превышать 75 мл дм . При нормальной эксплуатации баки должны служить не менее 3 лет. На каждом баке должна быть марка завода и дата изготовления. [c.31]

Во влажных субтропиках образуются кислые коры выветривания (красноземы, бокситы), обогащенные окисленными соединениями железа, марганца, а также титана и алюминия. В холодных гумидных ландшафтах соединения железа и марганца накапливаются лишь частично в иллювиальных горизонтах, в кислых бурых почвах, образуя нередко локальные скопления в форме кутан, ортштейнов, ортзандов. Эрозия и переотложение мелкоземного материала, содержащего оксиды и гидроксиды железа, приводят к образованию склонового делювия, пролювия, аллювия, формированию фераллитных и аллитных почв, обогащенных оксидами и гидроксидами железа, алюминия, марганца. Этот процесс осложняется растущей кислотностью среды, наличием органического вещества, анаэробиозом, деятельностью микроорганизмов. При развитии восстановительных процессов активизируется геохимическая миграция железа и марганца в виде хелатных соединений, гидрокарбонатов, сульфатов. [c.97]

Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]

Травление железа [2] имеет место при производстве проката тонкого и толстого листового железа, цинковании, лужении, ковке, штамповке, эмалировании и т. д. Для удаления окисленного слоя (смесь FeO и РегО , или даже FejOi), который в зависимости от характера обработки материала называется окалиной обжига, прокатки, ковки и т. п., обычно применяются ванны с разбавленными кислотами, как например, серной, соляной, азотной, их смесями, а в отдельных случаях — с плавиковой кислотой или кислыми солями. Эти вещества оказывают, во-первых, чисто химическое действие на окалину, с образованием соответствующих солей железа и их растворением, а во-вторых, сам металл, реагируя с кислотами, выделяет водород. Этот процесс облегчает механическое отделение и отслаивание окалины, на растворение которой и расходуется нри травлении основное количество кислоты. Концентрация свежего травильного раствора бывает различной, в зависимости от вида применяемой кислоты и материала, подлежащего травлению. Чаще всего оно составляет от 5 до 20 вес. %. Количество свободной, непрореагировавшей кислоты составляет 2—7 вес. %, Травление соляной кислотой производится при более низкой температуре (максимум 30—40°), серной кислотой — при более высокой (не выше 80°). Предпочтение какой-либо кислоте делается в каждом случае отдельно, с учетом стоимости транспортных расходов, характера дальней-ншй обработки металла, состава сточных вод и их сброса, т. е. факторов, с которыми должно считаться каждое предприятие.. Для сокращения расхода кислот и предупреждения разъедания, металла издавна пользуются различными, чаще всего органическими, добавками, так называемыми присадками, из которых наиболее известна травильная присадка Фогеля (СЬеш. Fabrik Ноеск). [c.151]

Для проведения хроматографических анализов силикагель размалывают, просеивают через сито и сортируют по величине зерен. Полученные фракции обрабатывают парами азотной кислоты при 200° в течение 8 часов или раствором азотной кислоты нри нагревании для окисления прочно удерживаемых органических соединений. Затем силикагель промывают водой, заливают 250 мл 3 н. НС1 в стеклянном сосуде, перемешивают в течение 30 минут неметаллической лопаткой. После отстаивания недосадочный водный раствор кислоты сливают, а осадок в течение 2 дней промывают деионизированной водой до тех Пор, пока рн не станет соответствовать 4,5—5,5. Обычно требуется 20—40 смен воды. Таким путем окончательно освобождаются от солей железа и других катионов, что сводит до минимума полимернзующее действие силикагелей. После промывания кремневой кислоты несколько раз ацетоном, а затем метанолом ее отфильтровывают и высушивают под инфракрасной лампой в течение 16—20 часов на стеклянном подносе. Полученный материал выдерживают в термостате в течение 2 часов нри температуре 50°, затем в вакууме нри 150° в течение 6 часов. Содержание влаги обычно составляет 9—10%- В качестве инертной смеси к сорбенту для улучшения фильтрации раствора через колонку примешивают инфузорную землю, обработанную щелочью (целлит, су-пернелл). [c.41]

Опыт использования ультрафильтрации [22—27] показал, что при отсутствии соответствующей корректировки состава ванны окраски возможны потеря блеска дакокрасочного покрытия (проявления на термоотвержденном покрытии шагрени и кратеров) и снижение его эластичности. Причиной этого является накопление в ванне окраски лакокрасочного материала, окисленного кислородом воздуха при промывках, а также производных солевой формы связующего с продуктами анодного растворения. Кроме того, происходит некоторая потеря органических растворителей за счет испарения прн промывках, периодического сброса части ультрафильтрата в канализацию (производится 1 раз в сутки или в двое суток в зависимости от загрязнения рабочего раствора ванны злектроосаждения ионами железа, цинка, хрома я другими продуктами растворения фосфатного слоя, а [c.206]

В реальных условиях адсорбция, как правило, протекает не на чистом металле, а на металлической поверхности со следами воды и пленками оксидов. Проведено [76] исследование поверхностной активности органических спиртов различной длины цепи на чугуне, а также иа восстановленном и окисленном железе. Результаты опытов показали, что тепловые эффекты на чугуне меньше, чем на железе. Это указывает на малое сродство полярных групп (ОН-групп) к чугуну, который имеет низкую поверхностную энергию. Если в молекуле адсорбата содержится химически активная группа с повышенной полярностью, то его теплота адсорбции растет. Так, более высокая теплота адсорбции стеариновой кислоты на железе по сравнению со спиртам и объясняется интенсивным взаимодействием между карбоксильной группой и поверхностью вплоть до образования химической связи [77]. В связи с этим на свежеобнаженных (ювенильных) поверхностях метала должна происходить преимушественная адсорбция неполярных углеводородов. Адсорбция же полярных соединений значительно возрастает на окисленных участках. С этих позиций оказывается воз.можным дополаить объяснения Г. В. Виноградова [78] и других исследователей о влиянии кислорода на процессы граничного трения с.мазочное действие жирных кислот и других полярных соединений повышается за счет растворенного кислорода. При этом предполагается, что присутствие кислорода способствует интенсивному окислению поверхности трения и следовательно, повышению адсорбции полярных ингредиентов, содержащихся в смазочном материале. Однако этим не ограничивается влияние кислорода. В атмосфере кислорода наряду с окислением поверхности происходит также окисление компонентов смазочного материала, в результате их поверхностная активность повышается. [c.77]

Источником электронов, мобилизуемых в акте дыхания, служат молекулы восстановленных органических веществ. На рис. 72 они представлены различными соединениями, образующимися в качестве промежуточных продуктов на начальных этапах превращений дыхательного материала. Из схемы видно, что первый этап окисления больщинства промежуточных продуктов распада дыхательного субстрата осуществляется с участием пиридиновых дегидрогеназ. Последние передают мобилизованные ими электроны флавиновым дегидрогеназам, откуда они переносятся на негеминовое железо, затем на коэнзим Р и далее через систему цитохромов на кислород. Несколько отличен путь электронов при дегидрировании янтарной кислоты, которое осуществляется непосредственно флавопротеидом, без участия пиридн-новых дегидрогеназ. [c.242]

По вопросу оптимальных газотемпературных условий вспучивания существует два мнения. Мы полагаем, что наиболее сильное влияние среды начинается с температуры воспламенения органических веществ, содержащихся в глинистом сырье, и заканчивается моментом собственно вспучивания материала. Поэтому во избежание преждевременного выгорания органических примесей и окисления окислов железа необходимо поддерживать внутри материала восстановительную атмосферу примерно в пределах 300—И50° С. [c.91]