Удаление воды охлаждением

Удаление воды охлаждением [c.289]

При отрицательной температуре топлива в процессе его охлаждения, в том числе при длительном полете, растворенная вода переходит в свободное состояние и замерзает, образуя мельчайшие кристаллы льда, способные забить топливные фильтры. Поэтому удаление воды из топлива следует рассматривать как необходимое мероприятие в обеспечении безопасности полета. Удаляют воду из топлива фильтрованием с помощью фильтров-сепараторов, отстаиванием или вымораживанием ее. Вымораживание применяют только для топлив, хранящихся в подземных резервуарах, путем перекачки его в наземные. Рекомендуемая длительность отстаивания для реактивных топлив — не менее 3 ч на каждый метр высоты слоя топлива в резервуаре. Для авиационных бензинов в связи с их меньшей плотностью и вязкостью отстаивание сокращается до 50 мин на каждый метр высоты слоя [11]. Обезвоживание топлива можно ускорить электроосаждением капель, осушкой нейтральными сухими газами или воздухом и другими способами. Однако все [c.26]

Удаление воды из потока газа регенерации. Если газ регенерации компримируется и возвращается в поток осушаемого газа, то вода из него удаляется за счет конденсации при охлаждении газа регенерации потоком осушаемого газа в теплообменниках газ—газ или в водяных холодильниках. Максимальная тепловая нагрузка этого оборудования наблюдаете в тех случаях, когда температура слоя адсорбента достигает 120° С. [c.257]

Полиэтилен, смешанный со стабилизатором, выдавливается через фильеру гранулятора и разрезается вращающимися ножами, находящимися внутри гранулирующей головки, на гранулы размером 2—3,5 мм. Для предотвращения слипания гранул в гранулирующую головку подается обессоленная вода. Охлажденные до 60—70 С гранулы полиэтилена выносятся водой на вибросито 25, на которое, после удаления основного количества влаги, подается теплый воздух для окончательной сушки. Готовый полиэтилен упаковывают в мешки. [c.7]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 6.14. В реактор 7 подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ [концентрация кислорода в исходном газе около 5,5% (об.)]. Реакция осуществляется при 130 °С и давлении 3 МПа. Выходящая из реактора смесь непрореагировавшего этилена, кислорода, продуктов реакции и уксусной кислоты после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после поглощения двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией Og в отпарной колонне 6) возвращаются в реактор J. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится иа системы. Конденсат из газосепаратора 4 поступает в колонну 7, в которой отгоняются продукты реакции, включая образовавшуюся воду. Из куба этой колонны отбирается непрореагировавшая уксусная кислота, которая затем возвращается в реактор. В колонне 8 отгоняются низко-кипящие компоненты, которые для выделения ацетальдегида поступают в абсорбер 12. Поглощенный водой ацетальдегид выделяется из водного раствора ректификацией в колонне 13. Отбираемый из куба колонны 8 продукт, состоящий из винилацетата, воды и высококипящих компонентов, разделяется в отстойнике 9 на два слоя. Водный слой после извлечения следов винилацетата направляют в канализацию. Органический слой из отстойника 9 направляют для удаления воды в колонну 10, из которой смесь продуктов поступает в ректификационную колонну И, где отгоняется чистый винилацетат. Из куба колонны И выводятся высококипящие примеси. Пары воды с примесью винилацетата из верхней части колонны 10 возвращаются в колонну 8. [c.193]

Удаление воды из нефтепродуктов охлаждением [c.71]

Что происходит при охлаждении Дать объяснение. После полного выпадения кристаллов на дно стакана и просветления раствора над осадком быстро сливают жидкость в сухой цилиндр, тщательно следя за тем, чтобы кристаллы туда не попали. Из цилиндра отбирают пипеткой 5 мл раствора и переносят в заранее взвешенную фарфоровую чашку. Чашку с раствором взвешивают, ставят на асбестовую сетку и нагревают до полного удаления воды. Под конец ее выпаривают при слабом нагревании, избегая разбрызгивания раствора Затем чашку помещают в сушильный шкаф и сушат содержимое при температуре 150° С в течение 2 0-25 мин. Чашку с сухим остатком охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Повторяют высушивание, охлаждение и взвешивание остатка до постоянной массы. [c.48]

Когда закончится реакция, открыть тигель и накаливать его 5—10 мин (удаление воды). По охлаждении высыпать порошок на лист фильтровальной бумаги и взвесить. Определить выход окиси хрома. [c.296]

Конструкции электролизеров. Конструкции электролизеров, применяемые при получении натрия электролизом расплавленного гидроксида натрия, для обеспечения высокого выхода по току натрия должны работать с высокой катодной плотностью тока, иметь небольшой объем прианодного пространства, что способствует ускоренному удалению воды из расплава, отделенный от катодного пространства диафрагмой, иметь ограниченный контакт расплавленного электролита с атмосферой и охлаждение католита, обеспечивающее поддержание оптимального температурного режима. В наибольшей степени этим требованиям соответствуют отечественные электролизеры. Схема такого электролизера для нагрузки 4200 А показана на рис. 5.2, [c.210]

После охлаждения протекторную ленту обдувают сжатым воздухом для удаления воды с ее поверхности перед промазкой клеем. Через роликовый компенсатор протекторная лента поступает на установку для промазки нижней стороны протектора клеем. Иногда на этой же установке производится шероховка нижней поверхности протекторной ленты металлическими щетками. Шерохование поверхности протектора обеспечивает более легкое приклеивание его в процессе сборки к каркасу покрышки. Промазка производится путем подачи клея из бачка на поверхность движущейся ленты по трубопроводу с помощью шестеренчатого насоса. Избыток клея снимается с поверхности протектора вращающимися цилиндрическими щетками и снова стекает в бачок. [c.414]

Другой метод заключается в предварительном удалении смол охлаждением сульфированного масла до 20°. При этом смолы выпадают и отстаиваются или отфильтровываются. Из освобожденного от смол сульфированного масла сульфокислоты извлекаются водой. [c.423]

Весьма большое значение для промышленного производства феноло-фурфурольных смол имеют преимущества, которыми обладает фурфурол перед формальдегидом. Перевозка и хранение фурфурола являются более экономичными, вследствие того, что фурфурол транспортируется в безводной форме, нет также необходимости растворять фурфурол в воде, как формальдегид. Значительно упрощается удаление воды в процессе варки смолы, т. к. фурфурол образует с водой азеотропную смесь, которая уносится из реакционной среды. Азеотроп после охлаждения расслаивается на два слоя. Нижний, фурфурольный слой снова может быть возвращен в реактор. Выход смолы составляет 150% от веса фенола вместо 108% в случае конденсации фенола с формальдегидом. [c.212]

Системы охлаждения газа с использованием воды в качестве охлаждающего агента применяют в районах, где имеются источники водоснабжения. При прямоточной системе охлаждения воду сбрасывают в реки, каналы и другие водоемы. При этом учитывают удаленность источника водоснабжения от КС, его дебит, разницу геодезических высот между среднегодовым уровнем воды в источнике и осью циркуляционных насосов, температуру и качество воды в источнике. В оборотных системах охлаждения воды в отличие от прямоточных происходит упаривание воды, приводящее к возрастанию концентрации растворенных веществ, чго предъявляет повышенные требования к качеству циркуляционной воды. Охлаждение оборотной водой в градирнях различных типов (башенные, вентиляторные, открытые) широко применяют на КС. Охлаждение воды в вентиляторных градирнях обеспечивает наиболее устойчивое охлаждение воды и большую степень приближения воды к теоретическому пределу охлаждения. [c.139]

Корпус насоса разделен перегородкой а на две роторные камеры б и в, в которых размещен роторный механизм. В нижней части корпуса расположена полость, служащая для охлаждения насоса проточной водой. Для удаления воды перед разборкой и транспортированием насоса в нижней части корпуса [c.828]

Продувка воздухом позволяет существенно уменьшить содержание воды в топливах, например во время полета или заправки летательных аппаратов (рис. 88). Это позволяет повысить надежность полетов. Из рис. 88 видно, что кинетика удаления воды зависит от температуры топлива и воздуха, а также от массы топлива. Эффективность удаления воды возрастает при использовании предварительно осушенного воздуха. Воздух можно осушить любыми известными способами охлаждением, поглощением адсор- [c.287]

Полифосфаты натрия получают нагреванием содержащих водород ортофосфатов до определенной температуры для удаления воды или сплавлением с безводными компонентами при необходимых соотношениях. Кристаллические фосфаты образуются при температурах от 150 до 620 °С. Стекловидные полифосфаты сплавляют при более высоких температурах и быстром охлаждении. Получаемые при этом продукты дробят с образованием крупнозернистого белого порошка. [c.482]

Сильно загрязненный диоксан очищают следующим образом [48] 2 л технического диоксана, 250 мл 37%-ной соляной кислоты и 200 мл воды нагревают в трехлитровой колбе с обратным холодильником в течение 12 час на масляной бане при 115—120°, пропуская через прибор ток азота. По охлаждении жидкость встряхивают с твердым едким кали для удаления воды и соляной кислоты. Щелочь прибавляют небольшими порциями до прекращения растворения. Слой диоксана отделяют и сушат свежей порцией твердого едкого кали. Затем диоксан переливают в сухую колбу и нагревают [c.602]

Регенерированный активный уголь поступает в следующую секцию 8 для охлаждения. Высота секции 6,1 м, диаметр 3,66 м. Охлаждение угля происходит в кипящем слое при подаче на него распыленной воды. Циркулирующий инертный газ, содержащий пары воды и пыль активного угля, очищается в батарейном циклоне с последующем удалением воды в конденсаторе. Чистый охлажденный уголь из секции 8 поступает в адсорбционную секцию. [c.281]

В Японии разработаны установки по очистке отходящих газов от B)i в производстве ПВХ [232] методом термического сжигания. Темпера тура сжигания - выше 650 °С, время прохождения газов в зоне горе ния - 0,3 с. Газы из печи поступают в закаливающую башню, предвари тельно охлажденную до температуры, при которой коррозия от дейст ВИЯ НС1 минимальна. Закаливание газа происходит за счет резкого охлаждения при прохождении газов через пары охлаждающей воды Охлажденные газЫ направляются в абсорбер, в нижней части которого происходит абсорбция кислотным, а в верхней - щелочным растворами для полного удаления НС1 из абгазов. [c.156]

После полного удаления воды чашку с продуктом поместите в сушильный шкаф и выдержите там 20—30 мин при 100— 105 °С. Затем с помощью щипцов горячую чашку с веществом перенесите в эксикатор с прокаленным хлоридом кальция для охлаждения, а потом взвесьте. [c.34]

Удаление воды, углекислого газа и других загрязнений (возможны пары масел) производится с помощью поглощающих веществ (СаО/ЫаОН Р Ою), адсорбентов (молекулярных сит) или глубокого охлаждения (в охлаждаемом змеевике). Для удаления последних следов кислорода имеются специальные массы для очистки газов, применяемые уже при комнатной температуре и понижающие содержание кислорода ниже предела обнаружения. [c.482]

Применение низкой температуры имеет немаловажное значение при удалении воды и даже при высушивании водных растворов нестойких веществ. Так как давление водяного пара над льдом составляет довольно заметную величину (табл. 14), то этим пользуются для испарения в вакууме, точнее для возгонки воды из замороженных водных растворов. Понижение температуры вследствие испарения поддерживает раствор в замороженном состоянии без охлаждения извне. Этот способ высушивания широко применяется в производстве. [c.33]

Дигалоидопроизводные бутана при высоких температурах превращаются в бутадиен. Лабораторный метод получения бутадиена с хорошими выходами заключается в отщеплении галоидо-водорода от дихлорбутана, полученного из к-бутилового спирта [26]. При нагревании н-бутилового спирта с концентрированной соляной кислотой и безводным хлористым цинком образуется к-хлористый бутил. При последующем хлорировании при освещении образуется дихлорпроизводное. От дихлорбутана- при пропускании его паров через стальную трубку, содержащую натронную известь и нагретую до 700 —730°, отщепляются 2 молекулы хлористого водорода. Бутадиен выделяют охлаждением смесью льда и соли после пропускания через ловушки для удаления воды, дихлорбутана и смол. [c.35]

Немецкий промышленный мотод, применяемый для производства -толуол-сульфокислоты [55], включает обработку толуола моногидратом кислоты ири тем-иературе пе выше 108° с последующим нагреванием в течение 6 час. ири температуре 116—118°. Реакционная смесь выливается п кислоту крепостью 60° но Боме и затем добавляется пода, чтобы получить прозрачный раствор при 70—75°. При охлаждении раствора до 20° кристаллизуется практически пе растворимый -изомер, который затем отделяется центрифугированием в виде моногидрата выход его 78—79% от теории. Следует отметить, что в этой методике доведение реакции до конца пут( М удаления воды из реакционной смеси не дает никакого преимущества, так как я елательный изомер в конечном итоге кристаллизируется с серной кислотой. [c.532]

Аппарат в виде колонны с расширением в верхней части, которое служит для улавливания брызг и вместилищем для образующейся пены, изготовляется из ферросилиция или из нержавеющей стали. Каждая полка барботажной гидратационной колонны по степени перемешивания газа и жидкости ближе к режиму смешения, чем к режиму вытеснения. Однако вследствие значительного количества полок процесс можно рассчитывать по модели вытеснения при противоточном движении фаз. Температура в гидрататоре при помощи острого пара поддерживается в пределах 90— 100°С. Газы, выходящие из верхней части гидрататора и содержащие ацетальдегид, непрореагировавший ацетилен, водяные парР . и другие примеси, поступают в холодильники. В первом конденсируются пары воды, возвращаемые в гидрататор, а во втором — ацетальдегид и вода, направляемые в сборник. Нескондеисировав-шиеся газы подаются в абсорбер, где альде[ид извлекается водой, охлажденной до 10°С, а пепрореагировавший ацетилен возвращается снова в процесс. При этом около 10% газа непрерывно отбирается с целью удаления азота и диоксида углерода, чем и предотвращается их чрезмерное накопление в циркулирующем газе. Ацетальдегид далее подвергается ректификации. Выходящая из гидрататора катализаторная жидкость направляется в отстойник (для улавливания ртути) и затем на регенерацию. Катализатор-иая жидкость содержит примерно 200 г/л серной кислоты, 0,5— [c.183]

Выделяющийся во время реакции метилацетилен пропускают через ловушку для предварительного удаления воды, промывные склянки с охлажденным 10%-ным раствором HjSO , колон-ки с хлоридом кальция, а затем конденсирую] при температуре -.78 °С. [c.370]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

В Круглодонной короткогорлой колбе (на 2СЮ мл) смешивают 28 2 бисульфата натрия с 24 г концентрированной серной кислоты (u = l,84), опускают в смесь термометр и нагревают под тягой при 250—255° до полного удаления воды и получения спокойного плава. После охлаждения полисульфат натрия затвердевает т. пл. 100 [c.138]

Установка для получения двуокиси азота показана на рнс. 75. Разложение нитрата свинца проводят в трубке 5 нз тугоплавкого стекла длиной 60 см, помещенной в трубчатую печь 6, нагреваемую до 360—370 С. В трубку подают ток кислорода, предварнтельно высущенного при пропускании через склянку 2 с концентрированной серной кислотой и череа трубки 3,4с пятиокисью фосфора. Двуокись азота нз трубки 5 поступает последовательно в ловущку 7 н трубкн 9 10 с пятиокисью фосфора для удаления воды и затем в конденсаторы 11 и 12, где она конденсируегся при те1 пературе около —80°С. Из конденсатора 12 газ перегоняют в сборники 13, которые можно затем запаять. Двуокись азота можно сохранять также непосредственно в конденсаторах при охлаждении в холодильнике. [c.200]

Удобным приемом очистки натриевой соли пенициллина является растворение ее в водонасыщенном н. бутаноле с последующим удалением воды в виде азеотропной смеси в вакууме при температуре не выше 40°. При охлаждении из раствора выпадает соль пенициллина. Для получения высушенной соли пенициллина раствор предварительно фильтруют через асбестовые фильтры, обрабатывают активированным углем или диатомитом для освобождения от пирогенных веществ и пропускают через бактериальные фильтры. Удаление воды из раствора пенициллина осуществляют при — —20, —30° и остаточном давлении 0,1—0,2 мм при этом происходит сублимация льда (лиофильная сушка) и получается препарат с влажностью, не превышающей 5%. [c.731]

Как показано па рис. 9, ксилольное сырье прокачивают через осушитель для удаления воды и охлаждают холодным фильтратом (маточным раствором) в кожухотрубчатом теплообменнике. Предварительное охланодение ксилола не должно доводиться до температуры ниже —40° (температура начала кристаллизации параксилола) в противном случае на стенках теплообменника будут выделяться кристаллы, которые вскоре забьют трубы. Предварительно охлажденное ксилольное сырье пропускают через кристаллизаторы типа труба в трубе, снабженные скребками, в которых оно охлаждается приблизительна [c.72]

Наряду с необходимостью непрерывного новышепия качества продуктов важным стимулом к снижению содержания серы и улучшению характеристик сгорания котельных топлив всех сортов является и законодательство по борьбе с загрязнением атмосферы. Обессеривание котельных топлив снижает абсолютное количество выбросов двуокиси серы в атмосферу и, по-видимому, более рационально, чем очистка дымовых газов, применяемая на отдельных силовых станциях в Европе. При прохождении дымового газа через абсорберы он охлаждается примерно до 38° С и насыщается водой. Охлажденный газ труднее поднимается в верхние слои атмосферы и поэтому меньше разбавляется. При некоторых метеорологических условиях этот охлажденный насыщенный газ может расстилаться на небольшой высоте, существенно не разбавляясь, и, несмотря на удаление большой части сернистого ангидрида, содержание его значительно превышает пределы, допускаемые нормами. Такие условия могут вызывать гибель растительности кроме того, увеличивается опасность образования туманов. [c.119]

Для получения абсолютированного (безводного) этанола в колбу помещают 1 л спирта ректификата, добавляют 250 г свежепрокаленной и охлажденной в эксикаторе окиси кальция СаО, закрывают з<олбу пробкой с хлоркальциевой трубкой и дают стоять два дня, время от времени перемешивая. Затем кипятят на водяной бане с обратным холодильником 30—40 мин. для удаления альдегидов и перегоняют с применением дефлегматора. Затем для полного удаления воды добавляют 25 г металлического кальция, закрывают пробкой с хлоркальциевой трубкой и снова оставляют стоять на два дня. После этого этанол сливают и производят перегонку. [c.118]

КЕРАМИЧЕСКИЕ КЛЕИ, получают на основе высокоплавких оксидов Mg, А1, 8 и оксидов щел. металлов с добавками селитры, НзВОз и в нек-рых случаях — порошков металлов (для повышения термостойкости). Готовят сплавлением компонентов, быстрым охлаждением сплава (фритты) в воде, сушкой, измельчением, смешением с наполнителями и др. модификаторами при добавлении воды. К. к.— суспензии тонкоиэмельченных компонентов в воде их наносят на соединяемые пов-сти и выдмживают на воздухе для удаления воды. Склеивают при небольшом давл. и т-ре, превышающей на 20—50 °С т-ру плавления композиции, в течение 15—20 мин. Клеевые швы работоспособны до ЗООО °С, но имеют низкую прочность и хрупки. Примен. для склеивания керамики, металлов, кварца, графита и др. термостойких материалов в авиац., электронной пром-сти. [c.253]

При использовании последнего способа после удаления всего количества воды к смеси прибавляют еще 100 мл воды и перегонку возобновляют, чтобы удалить оставшуюся азотную кислоту. Твердый остаюк, который получается после удаления воды из реакционной смеси по любому из этих двух методов, перекристаллизовывают из 100 мл эфира и 1 л бензола. Нерастворимые азотнокислый натрий и янтарную кислоту удаляют фильтрованием горячего раствора. По охлаждении последнего получают первую порцию глутаровой кислоты в количестве 185—198 г (70—75% теоретич.) т. пл. [c.139]

Трехгорлую колбу емкостью 3 л снабжают эффективной мешалкой с затвором из резиновой трубки и вертикальным холодильником, обогреваемым паром. Верхний конец холодильника соединяют с делительной воронкой и выводной трубкой, присоединенной к длинному холодильнику с водяным охлаждением, установленному для перегонки. К концу этого холодильника присоединяют 2-литровую двугорлую колбу, которую в свою очередь соединяют с эффективным водоструйным насосом и погружают в баню со льдом. Весь прибор, за исключением делительной воронки, эвакуируют. Водный раствор, находящийся в делительной воронке, медленно вводят через вертикальный холодильник в трехгорлую колбу, нагреваемую на паровой бапе. В колбе собирается сиропообразный остаток, а водяные пары удаляются через холодильник, установленный для пере-гон1Ш. Содержимое колбы нагревают до тех пор, пока не перестанет отходить вода. Для полного удаления воды требуется всего полчаса— час. [c.459]

Керамич. к л е и - композиции на основе высокоплавких оксидов Mg, Al, Si, Zr (т. пл. 2825, 2053, 1728 и 2700 °С соотв.) и оксидов щелочных металлов (т. пл. 350-400 °С) с добавками селитры, НВОз, а в нек-рых случаях, для повышения термостойкости,-порошков металлов (А1, Си, Ni, Si, Fe, Ti, Ва). В зависимости от количеств, соотношения высоко- и низкоплавких оксидов получают композиции с т.пл. 500-1Ю0°С, Готовят сплавлением компонентов, быстрым охлаждением сплава (фритты) в воде, сушкой, измельчением, смешением с наполнителями и др. модификаторами при добавлении воды. Представляют собой суспензии тонко-измельченных компонентов в воде или, напр., в среде 1%-ного р-ра нитроцеллюлозы в амилацетате. Примерная рецептура (в мае. ч.) фритта 60-70, коллоидный SiOj 1-2, порошок металла 5-20, вода 25-32 состав фритты (в мас.ч.) 23-28 SiO , 10-15 Al Oj, 10-20 Na O, 3-6 К О, 3-6 BajOj, 8-12 ZnO, 4-6 aO. Для повышения прочности клеевого соединения керамич. клеи армируют металлич. сетками. Клей наносят на соединяемые пов-сти, выдерживают на воздухе для удаления воды, после чего склеивают при небольшом давлении и т-ре, превышающей на 20-50 °С т-ру плавления композиции, в течение 15-20 мин с послед, плавным охлаждением. Клеевые соед. работоспособны до 3000 °С, но отличаются хрупкостью. Прочность соединений металлов при сдвиге 6-20 МПа. Применяют для склеивания керамики, металлов, кварца, графита и др. термостойких материалов в авиац., электронной пром-сти, приборостроении. [c.404]

В круглодонную колбу емкостью. 100 мл, снабженную яипаоатом Дин-Старка и обратным холодильником, помешают 12,8 г (0,1 моля) 2,2-диметилтетрагидропиран-4-она, 8,4 г (0,1 моля) цианацетамида, 12 г ледяной уксусной кислоты, 6 г сухого ацетата аммония и 80 мл сухого бензола. Реакцмопную смесь кипятят до полного удаления воды. После охлаждения смесь нейтрализуют 10%-ным водным раствором углекислого калия. Бензольную часть отделяют и сушат над безводным сернокислым магнием. После отгонки растворителя продукт кристаллизуется. Т. пл, 140— 150° (из 30 мл толуола). Выход 14,5—15,0 г или 75,0— 77,3% теоретического количества. [c.7]

Температура, при которой должна происходить сушка, является весьма спорным вопросом. Если образец находится при низкой температуре, то рекристаллизация уменьшается, но время сушки становится нереально долгим. Тем не менее маленькие образцы, такие, как одиночные клетки, первоначально высушивались замораживанием при 173 К, после чего в течение трехнедельного периода температура постепенно повышалась. Сушка при более высокой температуре повышает риск рекристаллизации льда, но приводит к более быстрому удалению воды, н это является более приемлемым с практической точки зрения подходом. Лиофильная сушка при более высоких температурах также повышет риск разрушения (коллапса) растворимой матрицы с сопутствующей потерей структурной целостности образца. Явление коллапса характерно для многих водных растворов, и наилучшим образом его можно избежать лишь при лиофильной сушке маленьких образцов при низких температурах 444]. Парадоксальной здесь является большая вероятность коллапса при тонкой структуре замороженных областей— той структуре, которая нам нужна, но которую редко получают прн быстром охлаждении биологической ткани. В большинстве процессов лиофильной сушки замораживание производится в интервале температур между 213 и 203 К, и при таких условиях монослой клеток высыхает в течение нескольких часов, в то время как высушивание кусочка ткани толщиной в несколько миллиметров может занять несколько дней. Хотя не существует единственного режима лиофильной сушки, который можно было бы одинаково хорошо применять ко всем образцам, имеется целый ряд практических рабочих соображений, которые могут быть использованы для всех образцов. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология