Сжигание смеси топлив

Паров поступают в топку 3 вследствие имеющегося в ней разрежения. Стоки после удаления легколетучих подаются в накопительную емкость 6, а оттуда насосом 5 перекачиваются в скруббер 1, где происходит их частичное упаривание. Парогазовая смесь дымососом 2 отводится из скруббера в атмосферу. Из емкости 10 упаренные стоки насосом 9 подаются в камерную топку, в которой осуществляется совместное сжигание основного топлива и легколетучих. Плав солей отводится через специальный затвор. [c.105]

Нагретая смесь паров бензина и воды поступает в змеевик радиантной части печи, где происходит ее дополнительный подогрев и при температуре 810— 870 С проводится пиролиз. Теплота в радиантный змеевик подводится за счет сжигания газового топлива в горелках беспламенного горения, расположенных [c.96]

Процесс сжигания газообразного топлива, в отличие от сжигания жидкого топлива, состоит из меньшего числа этапов в форсунке или в начале топки газ смешивается с воздухом, затем топливно-воздушная смесь нагревается до температуры воспламенения и сгорает. Таким образом, качество сжигания газа зависит от степени перемешивания его с воздухом и быстроты нагрева смеси. Первое достигается дроблением газа на отдельные мелкие струи, равномерно распределенные в сечении форсуночной амбразуры, второе — устройством специальных туннелей, в которых за счет тепла среды топливно-воздушная смесь с большой скоростью нагревается до температуры воспламенения. [c.222]

Кинетический принцип сжигания. Организация процессов сжигания топлива в воздушном потоке может основываться на различных принципах. Крайними (предельными) приемами в соответствии с современной диффузионно-кинетической теорией горения следует считать сжигание топлива по кинетическому и диффузионному методам. В случае применения кинетического принципа предварительно создается однородная (гомогенная) смесь топливо -f- воздух , которая и вводится в готовом виде в топочное устройство. [c.122]

Смесь из воздуха и ЗОг в количестве, соответствующем его содержанию в дымовых газах при сжигании высокосернистого топлива, а именно —0,428%, пропускалась над тонко распыленным уносом, нанесенным на асбест. [c.103]

При совместном сжигании двух видов топлив за топливо, определяющее смесь, принимается то, расход которого лучше поддается измерению, а теплота сгорания более стабильна. Например, прн сжигание твердого топлива с мазутом или газом определяющим будет мазут или газ. [c.154]

Сравним между собой кривые 1—3, относящиеся к сжиганию газового топлива. Горелка III, в которой газовоздушная смесь подается в камеру через 16 каналов, обеспечивает наиболее интенсивную теплоотдачу излучением на начальном полутораметровом участке камеры. Сжигание газа в горелке /, сопровождающееся образованием длинного прозрачного пламени, на том же участке характеризуется наименьшей теплоотдачей. Кривая 2, относящаяся к горелке II, занимает промежуточное положение. [c.63]

В топке с встречно-смещенными струями (ВСС) сжигание пылевидного топлива организуется в факеле, состоящем из системы встреч-,но-(смещенных плоских струй. В топке системы МЭИ с встречно-сме-щенными струями (рис. 20-10) щелевые го релки размещаются на двух противоположных стенах на одинаковом уровне, расстояние между осями соседних горелок 2Во, горелки располагаются в один или несколько-ярусов. [c.438]

При сжигании газообразного топлива меняются условия как лучистого, так и конвективного теплообмена, что сказывается на работе котельного агрегата в целом. Чем лучше подготовлена и прогрета газовоздушная смесь, тем меньше светимость газового пламени. Объясняется это очень быстрым протеканием процесса горения хорошо подготовленной смеси, при котором не происходит распада углеводородов с образованием светящихся сажистых частиц. [c.24]

Для использования мелкозернистого топлива (мелочи) его превращают в брикеты — правильной формы куски для этого каменный уголь измельчают, смешивают с пеком и нагретую смесь подвергают прессованию бурый уголь подсушивают и прессуют без добавки связующего вещества. Другой способ использования мелочи (фрезерного торфа, мелкого антрацита — штыба, а также тощего угля) заключается в измельчении ее и сжигании в виде аэрозоля, подобно обжигу флотационного колчедана. Для сжигания пылевидного топлива применяют камерные топки в виде камер из огнеупор- [c.231]

Для использования мелкозернистого топлива (мелочи) его превращают в брикеты — правильной формы куски для этого каменный уголь измельчают, смешивают с пеком и нагретую смесь подвергают прессованию бурый уголь подсушивают и прессуют без добавки связующего вещества. Другой способ использования мелочи (фрезерного торфа, мелкого антрацита — штыба, а также тощего угля) заключается в измельчении ее и сжигании в виде аэрозоля, подобно обжигу флотационного колчедана. Для сжигания пылевидного топлива применяют камерные топки в виде камер из огнеупорного кирпича, в которые вдувают с большой скоростью смесь пыли с воздухом, нагретым до 400 °С. Для полного сгорания пыли и завихрения в факел подают дополнительно сбоку воздух. Частицы шлака, падая вниз, удаляются через отверстие в нижней части топки. Стенки камеры защищаются от расплавления трубами парового котла, расположенными вертикально и близко друг от друга. В них образуется пар далее он поступает в горизонтальный цилиндрический сосуд (барабан котла), а затем в трубы пароперегревателя. Для сжигания жидкого котельного топлива его предварительно распыляют в форсунке (рис. 73) сильной струей водяного пара. Образующиеся мелкие капельки топлива, частично испаряясь, быстро сгорают в топке. [c.205]

В барабанной сушилке (рис. 9.2) зерно движется вдоль оси вращающегося барабана в потоке теплоносителя (смесь топочных газов с воздухом). Система сжигания жидкого топлива включает топливник, форсунки, шестеренчатый топливный насос и вентилятор. [c.412]

Метод заключается в сжигании навески топлива со смесью окиси магния и углекислого натрия (смесь Эшка), растворении образовавшихся сульфатов, осаждении сульфат-иона в виде сернокислого бария и определении массы последнего. [c.223]

При использовании для получения манганатного плана вращающихся барабанных печей, в них подают смесь молотого пиролюзита и 85%-ного едкого кали при 250°, причем суспензия поступает на нагретый до 350° гранулят. При этом смесь спекается не контактируясь со стенками печи. Применяют печи с внутренним обогревом, имеющие, например, кольцевую горелку для сжигания газообразного топлива, а в центре пламени — сопло для подачи суспензии 2 . Из такой печи плав-гранулят для завершения реакции направляют в другую печь — печь дожигания , через которую о-н перемещается при 140—250° в течение не более 4 ч. Эту печь обогревают газами, отходящими с первой стадии, содержащими 8—30 объемы.% Ог и 10—35 объемн.% НгО. Вращающиеся печи позволяют получать манганатный плав более высокого качества, чем в прокалочных котлах. [c.781]

На рис. 8 показана структура более сложного, пылеугольного факела, который образуется при сжигании твердого топлива с использованием современных малотоксичных горелок Как видно из рисунка, в топочную камеру через центральный канал подается смесь топлива с первичным воздухом, а через внутренний и периферийный кольцевые каналы - потоки вторичного воздуха. [c.14]

При указанном принципе действия горелки происходит почти полное сгорание жидкого топлива и, главное, совершенно исключается возможность образования сажистых соединений. Это объясняется следующими причинами. Для получения прозрачного факела при сжигании жидкого топлива необходимо, чтобы капли его при смешении с воздухом испарялись. Затем горючая смесь, состоящая из паров топлива и воздуха, должна быть прогрета до температуры воспламенения. В результате воспламенение горючей смеси происходит раньше, чем будет достигнута температура, при которой происходит крекинг углеводородов. Благодаря этому полностью устраняется выделение сажи, обусловливающей желтое свечение пламени. Горение должно протекать при высокой температуре, ибо при относительно низких температурах скорость крекинга больше скоро- [c.153]

Для получения удовлетворительной эффективности смешения чаще всего прибегают к способу сжигания, промежуточному между кинетическим и диффузионным до подачи в топку горючий газ смешивают только в частью воздуха, необходимого для полного сгорания топлива (с первичным воздухом). Остальную часть ( вторичный воздух) подают отдельно, параллельным потоком. Схема факела, образующегося при такой организации процесса, показана на рис. 7.3. Смесь топлива с первичным воздухом 1 подается в топку через [c.162]

На VII Мировом нефтяном конгрессе в Мехико [26] французским Институтом нефти был предложен своеобразный способ смесеобразования и сжигания топливо-воздушной смеси. Топливо-воздушная смесь вводится по двум трубопроводам. По одному трубопроводу подается богатая смесь, которая направляется к свече зажигания по второму — бедная смесь или чистый воздух. Трубопровод для богатой смеси представляет собой тонкую трубку, размещаемую внутри трубопровода для бедной. Возможно богатую смесь подавать по полому стержню выпускного клапана. Топливная смесь, подаваемая, в цилиндр, не гомогенна, что способствует более рациональному началу процесса горения. Авторами доказано, что такое сгорание уменьшает содержание окиси углерода и несгоревших углеводородов в отработавших газах [26]. [c.61]

Горелка состоит из металлического каркаса — корпуса, к которому присоединен инжектор с соплом для прохода топливного газа, и заслонки, регулирующей подвод атмосферного воздуха. В металлический корпус монтируется огнеупорная керамическая чаща, центральное отверстие которой перекрывается распределительным колпачком, направляющим газовоздушную смесь на поверхность горелочного камня. Горение смеси происходит на поверхности керамической чаши, без образования факела (режим беспламенного сжигания топлива) с коэффициентом избытка воздуха а=1,06. [c.63]

Шамот обмуровки топки катализирует реакцию сжигания топлива, особенно при высоких температурах нагрева. Поэтому необходимо, чтобы газовоздушная смесь равномерно распределялась по поверхности шамотной стенки, а для этого корпус акустической горелки следует выставлять в топку на расчетное расстояние, не допуская заглубления или завышения выступа втулки из стены камеры радиации. [c.284]

Смесь горючего исходного материала с окислителем в определенном соотношении, необходимом для осуществления процесса горения с учетом получения заданного продукта, называется горючей смесью. Полученные продукты при осуществлении этих окислительных реакций называются продуктами сгорания. Системная теория печей рассматривает проблемы промышленного оформления процессов безопасного сжигания исходных горючих материалов на базе современной теории горения. Она рассматривает вопросы создания с помощью аэродинамических приемов оптимальных условий для управления процессами сжигания с заданной скоростью, температурой и с получением пламени необходимой геометрической формы, определяющих способ взаимодействия горючего и окислителя и обусловливающих вид процесса сжигания. Она рассматривает возникающие взаимосвязи при горении исходных материалов, совместимость протекания реакции горения топлива с целевыми химическими реакциями в одном объеме, особенности химического взаимодействия между реагентами при химико-технологическом сжигании. Протекание процесса сжигания исходных горючих материалов рассматривается совместно с теплотехническими процессами. Для протекания реакции горения исходных горючих материалов необходимы смесеобразование, организация воспламенения смеси, обеспечение условий распространения пламени и устойчивости горения. [c.29]

Сжигание газов с большим содержанием водорода. При сжигании газов с большим содержанием водорода (свыше 50 объемн. %), например попутного газа, полученного после риформинга, содержащего до 90 объемн. % водорода, необходимо применять специально сконструированные горелки. Смесь водорода с воздухом взрывоопасна уже при количестве воздуха, равном 15% от необходимого для горения, в то время как у углеводородов — только при 40% от необходимого воздуха, а скорость горения водорода в 2—5 раз больше, чем скорость горения углеводородных газов. Поэтому эти горелки должны быть устроены с таким расчетом, чтобы скорость газов, входящих в камеру сгорания, была минимум в 2 раза больше, чем для углеводородов. Давление перед соплом, предназначенным для сжигания топлива с большим содержанием водорода, —3—4 ama. [c.41]

Горелки конструкции фирмы Ьиттиз предназначены для сжигания газового топлива при давлении, близком к атмосферному. Топливная смесь поступает на сгорание в 24 радиальных канала керамической части горелки. Диаметр горелки — 500 мм. [c.101]

В каждый поток испарившегося сырья подается пар для разбавления. Полученная пароуглеводородная смесь вновь поступает в конвекционную камеру печи, где подогревается за счет теплоты дымовых газов до 520—600 °С. Перегретые пары бензина и водяного пара направляются затем в змеевик радиантной части печи, где происходит их дополнительный перегрев и при 830—850 °С проводится пиролиз. Теплота в радиантный змеевик подводится в результате сжигания газообразного топлива в горелках беспламенного типа, расположенных вертикально в стенках печи. [c.44]

Совершенно оригинально разрешен вопрос сжигания жидкого топлива в форсунках с предварительной газификацией, когда преследуется цель, минуя предварительные стадии горения мазута (испарение, разложение, сажевыделение), свести процесс к чисто газовому горению со всеми его преимуществами. На рис, 68 показана форсунка конструкции В. Д. Кацнельсона с предварительной газификацией [42]. Топливо поступает в радиационный змеевик 2, где частично газифицируется. Смесь жидкости и газа поступает затем в форсунку грубого распыления 4 и далее в газификационную камеру 1, куда подается также некоторое количество воздуха (3—10% от теоретически необходимого). Основной воздух поступает через завихрители 3 в камеру горения, где встречает подготовленную газовую смесь. Перемещением радиационного змеевика регулируется степень предварительного подогрева мазута. Во избежание засмоливания змеевика мазут [c.121]

Придерживаясь такой схемы развития процесса воспламенения, мы должны, как и в случае факельного сжигания жидкого топлива, стремиться, во-первых, к обеспечению достаточно большой фактической (а не средней) концентрации газообразного топлива (летучих) в первичной сМ бои, а во-вторых, — к возможно быстрому ее прогреву за счет достаточно умеренной ее суммарной теплтемкости. Только при этих условиях мы будем в состоянии получить смесь с повышенной опособностью к воспламенению как по концентрационным пределам (повышенный прогрев), так и по абсолютной величине скорости раопространения пламени [c.234]

Топливно - воздушная смесь воспламеняется на выходе из амбразуры 16 и сгорает в топочном пространстве. Эффективность сжигания жидкого топлива обеспечивается путем многократного дробления капель мазута, подаваемого форсункой. Распределение капель мазута характеризуется значительной неравномерностью максимальное количество капель находится на периферии, наиболее крупные капли содержатся в наружной части конуса распыливания. Интенсификация смешения достигается посредством последовательного воздействия концентрических воздушных потоков с возрастающими динамическими характеристиками. В первом (центральном) потоке воздуха скорость должна быть не менее 30 м/с, а в каждом последующем концентрическом потоке скорость должна увеличиваться на 10—20% относительно скорости предыдущего потока. Это способствует преодолению сил поверхностного натяжения и дроблению капель мазута за счет скачкообразного увеличения динамического давления и пульсаций в концентрических потоках (носту-нательных или вихревых) [Л. 34]. " Испытания горелок типа ХФ ЦКБ-ВТИ-ТКЗ-ИТЭФ (сокращенно [c.92]

С целью максимально повысить равномерность распределения тепловых потоков в топке и газоходах, по возмон ности уподобив сжигание газа сжиганию твердого топлива на колосниковой решетке, а также уменьшить выступающие за габариты котла части горелок, в настоящее время широко применяют метод переоборудования котлов, предполагающий установку на поду топки горизонтальных горелок различного типа от диффузионных до выдающих в топку полностью подготовленную для сжигания газовоздушную смесь. [c.92]

К числу последних зарубежных разработок по высокотемпературному пиролизу тяжелых фракций нефти следует отнести процесс японской фирмы Mitsubishi [Пат. 4520224, 1985 4527002, 1985 4527003, 1985, США]. Технологическая схема процесса включает следующие зоны получения теплоносителя, реакционную, закалки продуктов пиролиза, сепарации газообразных продуктов от жидких продуктов пиролиза, а также конверсии метана в водород и узел пиролиза этана и пропана. Теплоноситель получают путем сжигания жидкого топлива в среде чистого кислорода с разбавлением продуктов горения водяным паром. Перед входом в реакционную зону в теплоноситель вводится смесь метана с водородом при молярном отношении 0,05—4,00. Температура сложного теплоносителя на входе в реактор около 1200 °С, в реакционной зоне — 800—1200°С, парциальное давление водорода не более 0,5 МПа, время контакта — 5—300 мс, общее давление в системе около 2 МПа. В качестве сырья пиролиза используют тяжелые сернистые нефтяные остатки. [c.25]

Схема производства обесфторенных фосфатов методам спекания апатитового концентрата изображена на рис. 207. Шихта— смесь апатитового концентрата с небольшим количеством измельченного песка увлажняется до содержания 12—14% воды и подается в горизонтальную вращающуюся печь 8, установленную с небольшим уклоном и отапливаемую мазутом, поступающим с противоположной стороны печи. Для отопления печи можно использовать и другое водородсодержащее топливо, например природный газ. При сжигании такого топлива образуются пары воды, необходимые для обесфторивания фосфата. Температура факела пламени в печи 1520—1560°С, температура [c.551]

Опыты с оболовыми фосфоритами проводили в трубчатой электрической печи и в печи кипящего слоя. В опытах с использованием трубчатой печи к фосфориту добавляли заданное количество соды и фосфорной кислоты и хорошо перемешивали в ступке. Полученную массу сушили в сушильном шкафу нри 105—110°, а затем в фарфоровой лодочке загружали в печь. Обработку шихты проводили при 1250° в течение одного часа в токе воздуха, насыщенного при 60° водяным паром, что обеспечивало концентрацию последнего 20%. При использовании печи кипящего слоя смесь фосфорита и соды гранулировали па тарельчатом грануляторе с распылением на нее раствора фосфорной кислоты. Гранулы высушивали, разделяли по крупности па фракции и обесфторивали при 1250° в нсевдо-ожгокенном состоянии в среде дымовых газов от сжигания газового топлива. Продукты быстро охлаждали и затем анализировали на содержание фтора и различных форм P2O5 по стандартной методике. [c.140]

В последнее время в технику внедрен новый способ ведения процессов взаимодействия между твердой и газовой фазами (обжиг руды, сжигание, газификация топлива, контактные процессы) в псевдоожиженном. ( кипящем ) слое, называемый флюидизацией. В ириЦциие он основывается на взвешивании мелкоизмельченного твердого тела в потоке газа, нодни,мающегося вверх. Применяя соответствующие размеры частиц твердого тела и определенную скорость газа, можно получить большую концентрацию твердого тела в газе и интенсивцую циркуляцию этих частиц. Циркулирующая смесь принимает соответствующий уровень наподобие жидкости (происходит так называемое нсевдоожижение), что представлено на рис. 3-36. [c.211]

Сжигание газового топлива в топках паровых котлов. Кинетическое сжигание газового топлива в топках паровых котлов применяют сравнительно редко, потому что смесь горючего газа с необходимым для его полного сгорания воздухом дает в топочной камере слабо светящийся факел, имеющий невысокую излу-Рис. 7.3. Схема факела при сжигании чательную способность. Чтобы горючего газа, смешаииого с частью Интенсифицировать лучистый те-необходимого ДЛЯ горения воздуха плообмен в топке, добиваются [c.162]

Топливом для проведения реакции служит природный газ. Горючая газовоздушная смесь приготавливается в горелке. Сжигание топлива осуществляется в горелочном камне и в реакционной камере. Форсунка установлена на откатной тележке под углом 5°. Угол наклона форсунки может изменяться, В верхней части горел очного камня имеется отверстие для распылительной форсунки, в которую подается 56% раствор СаС12- [c.103]

Сернистые соединения в значительной степени ухудшают качество природного газа как сырья для различных технологических процессов, так и как технологического топлива. Они являются причиной повышенной коррозии аппаратуры, вызывают быстрое и необратимое отравление катализаторов, применяемых в процессах конверсии углеводородов. При сжигании газа, содержащего сернистые соединения, образуются высокотоксичные оксиды серы, которые, попадая в атмосферу с дымовыми газами, отрицательно воздействуют на окружающую среду. Вместе с тем, входящие в состав природного газа сернистые соединения являются сырьем для получения ценных продуктов. Из сероводорода, извлеченного из газов, получают элементную серу, этантиол и смесь природных меркаптанов (СПАЛ) используются для одорирования газов, этан- и бутантиолы применяются при производстве инсектицидов и моющих средств. Поэтому технологические схемы глубокой переработки природного и попутного газа, как правило, включают стадию очистки их от сернистых соединений. В зависимости от конкретных условий производства, [c.5]

На рис. 12 представлена современная комбинированная горелка для жидкого и газового топлива с очень коротким пламенем. Жидкое топливо, поступающее через трубопровод 5, распыливается через сопло в испарительную часть камеры сжигания, где оно смешивается с воздухом, поступающим через трубопровод г Z), и рециркулируемыми раскаленными газами, поступающими через камеру Е из передней части камеры сгорания. Под действием тепла рециркулируемых дымовых газов жидкое топливо превращается в пар, так что в переднюю часть камеры сгорания приходит уже смесь паров топлива с воздухом, где практически происходит почти по.таое сгорание (на 80—90%). Горение происхо- [c.39]

Значительная эндотермичность дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного- узла для дегидрирования сииртов представлена на рис. 138, В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вмсстс с воздухом чере ) специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт поступает вначале в систему испарителей-перегревателей 1, где он нагревается до нужной температуры частично охлажденными топочными газами. Затем пары спирта попадают в реактор 2, где в тоубах нах()дится катализатор. Реакционная смесь подогревается горячими топочными газами, находящимися в межтрубном пространстве, что 1 омпеисирует поглощение тепла из-за эндотермичности продесса. По выходе из контактного аппарата реакционные газы охлаждают в холодильнике-конденсаторе (на рисунке не показан), а в случае летучих продуктов нх дополнительно улавливают водой Полученный конденсат (и водные растворы) ректифицируют, выделяя целевой продукт и непрореагировавший сиирт, возвращаемый на дегидрирование, [c.473]

Сорта № 1 и 2 — дистиллятпые топлива (печные). Топливо № 1 предназначено для сжигания на установках с испарительными форсунками, а топлива № 2 — на комбинированных (испарительных и расныливающих). Топливо № 4 обычно представляет смесь дистиллятного топлива средней вязкости с остаточным топливом, но может быть и остаточным. Используется на установках, не имеющих предварительного подогрева. Сорта № 5 и 6 — остаточные топлива (мазуты). На этих топливах работают котельные установки, оборудованные подогревателями для топлива. Мазут 6, как более высоковязкий, пспользуется на крупных котельных установках, и]иегощих мощные подогревающие устройства. Требования к качеству котельных топлив по спецификациям ASTM 396-60Т приведены в табл. 4. 7. [c.218]

МПа также подается в теплообменник 4, где смешивается с обрабатываемой водой. Газожидкостная смесь нагревается в теплообменнике 4 от Гиач = 293 до 523 К за счет теплоты, отдаваемой обезвреженными сточными водами, а в теплообменнике 7 — до 7" = 613 К за счет теплоты продуктов сгорания, образуемых при сжигании топлива или горючих отходов в печи 8. Далее смесь поступает в реактор 6, а затем в сепаратор 5, где происходит отделение газа от жидкости. Жидкость (жидкая фаза, состоящая из воды и растворенного в ней воздуха) с температурой 573—593 К из сепаратора 5 поступает в теплообменник 4 для нагревания исходной сточной воды. [c.219]

Технологическая схема пронзводства хлорметанов по способу Тгапзса представлена на рис. 12.4. Отходы производства хлоруглеводородов смешивают с избытком воздуха (иногда с добавкой топлива) и подают в реактор пиролиза 1. При сгорании образуется смесь хлора, хлористого водорода, углекислого газа и паров воды. Температура газовой смеси не превышает ИОО °С, поэтому в реакторе пиролиза образуется лишь небольшое количество окислов азота, и коррозия аппарата незначительна. В традиционных реакторах пиролиза сжигание хлоруглеводородов осуществлялось в горелках примерно при 1550 °С и выше, чтобы обеспечить [c.397]