Основные физические и эксплуатационные свойства

Выше рассматривались основные показатели эксплуатационных свойств дизельных топлив и их влияние на рабочий процесс, экономичность и долговечность работы двигателя. В самом общем виде эти показатели можно разделить на две группы. Первая группа показателей определяет возможности транспорта, хранения, подачи в двигатель и распыливания топлива. Это в основном физические свойства топлив. Вторая группа показателей определяет воспламенение и сгорание топлив в двигателе. Эти показатели связаны с химическим составом топлива. [c.237]

Безопасность движения автомобиля в значительной степени зависит от надежности тормозов и их привода. В свою очередь, надежность тормозов с гидравлическим приводом зависит от технико-эксплуатационных свойств тормозной жидкости. К основным технико-эксплуатационным свойствам автомобильных тормозных жидкостей следует отнести вязкостно-температурные и смазывающие свойства, физическую и химическую стабильность, отсутствие воздействия на металлические и резиновые детали гидропривода тормозов. [c.149]

В основе методов переработки нефти и газа и применения товарных нефтепродуктов в различных областях народного хозяйства лежат физико-химические процессы. Управление этими процессами требует глубокого знания физических и физико-химических свойств газа, нефти, нефтяных фракций, составляющих их углеводородов и других органических соединений нефтяного сырья. Одни из констант, характеризующих эти свойства, входят в формулы для расчетов нефтезаводской аппаратуры, другие используются для контроля производства, третьи прямо или косвенно отражают эксплуатационные свойства нефтепродуктов, являясь, таким образом, условными показателями их качества. Ниже рассмотрены основные показатели физико-химических свойств нефти и нефтепродуктов. [c.34]

Эксплуатационные свойства автомобильных бензинов определяются их детонационной стойкостью (основной показатель), фракционным составом, химической и физической стабильностью. [c.432]

Характер основных типов моно- и полициклических структур, встречающихся в исследованных очищенных маслах из разных нефтей, близок, а их количественное соотношение меняется в довольно широких пределах. Последнее обстоятельство определяет значительное различие физических и эксплуатационных свойств масел различного происхождения. [c.198]

Предложено много характеристик порошкообразных материалов, используемых в качестве контрольных образцов при определении влияния наполнителя на физические и эксплуатационные свойства битумных композиций. К этим характеристикам относятся площадь поверхности, форма частиц, распределение частиц по размеру, плотность их упаковки и свободный объем (объем пустот в % в заданном объеме наполнителя). Ни один из этих показателей не может полностью объяснить действие наполнителей, но основным из них является, несомненно, свободный объем. Он выражается следующим образом (в %) [c.196]

Прокаливанием называется термическая обработка углеродистых материалов без доступа воздуха при высокой температуре. Этой операции подвергаются все углеродные наполнители, за исключением графитов и сажи. Прокаливание - одно из основных и решающих звеньев производственного цикла в технологии углеграфитовых материалов, так как существенно влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационных свойств готовой продукции. Основная цель прокаливания заключается в предварительной усадке углеродистых наполнителей. Это позволяет контролировать объемные изменения при последующей термической обработке зеленых заготовок и физические и механические свойства готовых изделий. [c.19]

Одной из важнейших задач современной науки и техники является получение различных материалов с заданными механическими свойствами и структурой, обладающих высокой прочностью и стойкостью. Эта задача связана с детальным изучением механических (деформационных) показателей тел различной природы. Однако она не входит ни в область механики, ни даже в область молекулярной физики твердого тела, особенно физической химии (в частности коллоидной химии) и не может быть решена старыми технологическими (в основном эмпирическими) приемами. Развитие современного материаловедения связано с изучением структуры и свойств исходного продукта, путей его технологической переработки и формированием материала с заданными эксплуатационными свойствами. Образно говоря, получение твердого тела сопряжено с рядом этапов переработки исходных веществ в изделия заданного качества. Следовательно, для формирования множества твердообразных структур большое значение имеет оценка свойств исходных веществ и способы их технологической переработки в необходимые для современной промышленности и техники материалы. [c.3]

Основная задача технического анализа в нефтегазоперерабатывающей промышленности — наиболее полно и четко охарактеризовать необходимые химические, физические и эксплуатационные свойства конечных продуктов производства, с учетом специфических особенностей их назначения и применения. [c.9]

Основные физические и эксплуатационные свойства [c.276]

Физические свойства и рабочие характеристики моторного масла зависят от сырья, из которого оно изготовлено, способа и глубины очистки и присадок. Большое число нефтей, перерабатываемых в настоящее время для изготовления смазочных материалов, множество способов очистки п разнообразие применяемых присадок позволяют получать практически неограниченный ассортимент готовых моторных масел с самыми различными физическими и эксплуатационными свойствами. В настоящей главе рассматриваются только основные показатели, характеризующие нефтяные масла, их смазочные свойства и способы очистки, применяемые при изготовлении моторных масел. Более детальные сведения можно получпть в литературе [1 —10]. [c.95]

Масляные фракции являются сложной смесью соединений, отличающихся по структуре и составу молекул, по физическим, химическим, физико-химическим и эксплуатационным свойствам. Масляные фракции содержат углеводороды в основном гибридного строения всех гомологических рядов и неуглеводородные соединения — сера-, азот-, кислород-, металлсодержащие в составе смолисто-асфальтеновых веществ. Поэтому, как правило, для масел рассматривается только групповой химический состав. [c.705]

Метод оценки физической стабильности трансмиссионных и редукторных масел заключается в анализе смазочных свойств масел после нагревания, охлаждения и центрифугирования. Изучение совместимости масел проводится путем определения основных эксплуатационных свойств смеси в сравнении со свойствами каждого масла в отдельности и т. д. В качестве базовых для получения современных трансмиссионных масел используют дистиллятные или остаточные масла различного уровня вязкости. В последние годы за рубежом для производства трансмиссионных масел вовлекаются синтетические компоненты. В отечественной практике трансмиссионные масла получают преимущественно путем смешения высоковязких нефтепродуктов с маловязкими или загущения маловязких масел высокополимерными присадками. Последний способ является наиболее оптимальным и перспективным, поскольку, варьируя химическим составом основы и типом загущающей присадки, можно получать масла с заданными вязкостно-температурными свойствами. [c.258]

При изготовлении различных резин, в том числе резин с магнитными свойствами, основная задача состоит в создании на основе каучуков, наполнителей и других ингредиентов однородной многокомпонентной системы, обладающей требуемым комплексом физических и эксплуатационных свойств. [c.68]

После определения основных физических и химических процессов, происходящих в полимерном изделии при контакте с агрессивными средами, необходимо выяснить, какие параметры целесообразно измерять для описания изменения эксплуатационных свойств во времени. [c.277]

Прогнозирование усредненных по объему эксплуатационных свойств возможно. В табл. Х.1 приведены уравнения, позволяющие прогнозировать основные эксплуатационные свойства полимерных изделий (пленки и нити) при протекании физических и химических процессов в полимерах. Эти уравнения получены для наиболее простых случаев [c.280]

Следует отметить, что в приведенные уравнения входят константы скорости (при протекании химических процессов) или коэффициенты, имеющие смысл констант скоростей (при протекании физических процессов). Таким образом, определив из каких-либо независимых экспериментов эти константы, можно прогнозировать основные эксплуатационные свойства полимерных изделий. [c.280]

В словаре в алфавитном порядке кратко изложены основные справочные сведения о горюче-смазочных материалах, их физикохимических и эксплуатационных свойствах, методах анализа и оценки, а также об особенностях и условиях применения топлив и масел в двигателях и механизмах. Дано толкование наиболее распростра ненных технических терминов из смежных отраслей науки и техники, тесно соприкасающихся с наукой о топливах и маслах (двигатели внутреннего сгорания, термодинамика, физическая и органическая химия и др.)" [c.2]

Химическая стойкость полимерных пленок - это стабильность эксплуатационных свойств пленок при воздействии сред. Последние могут инициировать в пленках сорбцию компонентов среды, десорбцию из полимерного материала добавок (стабилизаторов, пластификаторов, красителей и т.п.), набухание (т.е. увеличение объема пленки вследствие поглощения среды) вплоть до растворения, изменение физической структуры (степени кристалличности, микропористости и др.) и химическую деструкцию полимера. Эти процессы могут протекать одновременно в любых сочетаниях. Отсюда следует, что для оценки химической стойкости полимерных пленок целесообразно применять несколько методов. Основные из них следующие. [c.24]

Процессы миграции активных центров в твердых полимерах (и, в частности, миграции свободной валентности) имеют фундаментальное значение для старения и стабилизации полимерных материалов. Они обеспечивают перенос активных центров и, следовательно, развитие процессов деструкции по всему объему материала. Скорость переноса определяет общую скорость деструктивных процессов и их равномерность по объему. При малых скоростях переноса процессы оказываются локализованными в определенных микроскопических участках полимерного тела — в микрореакторах . Снособность полимерного материала сохранять свои исходные структурно-физические и эксплуатационные свойства зависит в первую очередь от того, развиваются ли деструктивные процессы равномерно по всему объему, или они локализованы в микрореакторах . Наконец, зная физические и кинетические законы миграции, можно сформулировать основные принципы и способы перехвата активных центров, принципы их дезактивации и обезвреживания, или, другими словами, принципы стабилизации. [c.89]

Если отношение Уд.ф/Уд.с изменить так, чтобы получить систему с повышенными значениями вяжущих свойств и с меньшей объемной устойчивостью по сравнению с пропитывающими веществами, то пеки по своим свойствам могут стать веществами, используемыми для связывания в единый монолит коксовых частиц (связующие вещества) вначале физическими, а на более поздних этапах химическими связями. В этом случае основное требование к связующим веществам — получение однородного по физико-химическим свойствам монолита, обеспечивающего одинаковое поведение всего его объема и поверхности в эксплуатационных условиях (одинаковая механическая прочность, реакционная способность, электропроводность и др.). [c.74]

Релаксационная спектрометрия полимеров в настоящее время находится в начальной стадии развития, но ей принадлежит, по-видимому, большое будущее. Важны развитие и разработка новейших методов получения непрерывных и дискретных спектров и применение их для расчетов и прогнозирования вязкоупругих свойств полимерных материалов. Очевидно, что разработка современных методов расчета и прогнозирования невозможна без знания всех релаксационных механизмов и их кинетических характеристик для различных полимерных материалов и особенно для тех, которые находятся в условиях длительной эксплуатации. В настоящее время можно считать установленными основные релаксационные пере ходы в полимерах, которые необходимо учитывать при прогнозировании их свойств. В частности, это относится к новым данным по релаксационным переходам (а -, Хг, кз- и ф-переходы), находящимся по шкале времен релаксации между а-процессом (стеклованием) и б-процессом (химической релаксацией). Для прогнозирования эксплуатационных вязкоупругих свойств эластомеров при относительно низких температурах наиболее важную роль играют медленные физические процессы релаксации ( - и ф-процессы), так как в течение длительного промежутка времени (до 50 лет) химической релаксации практически не наблюдается. Однако при высоких температурах для длительного прогнозирования основную роль начинает играть химическая релаксация. [c.144]

В процессе эксплуатации и переработки полимерные материалы подвергаются совместному воздействию различных факторов — тепла, света, кислорода воздуха, радиации, химических реагентов, механических сил, а также микроорганизмов. При этом протекают различные физические и химические процессы, приводящие к ухудшению физико-механических свойств полимера. Чаще всего ухудшение эксплуатационных характеристик полимеров вызывается разрывом химических связей в основной цепи макромолекулы и уменьшением их молекулярной массы. [c.67]

Для определения размеров и места расположения застойных зон н зон проявления аномальных свойств нефти при разработке залежей необходимо знать характер распределения фактических значений градиента пластового давления [2]. В настоящее время определение фактических градиентов давления в нефтяной залежи представляется возможным лишь по картам изобар. В связи с этим следует подчеркнуть, что для решения многих практических задач разработки залежей очень важно знать распределение давления. в пласте в любой момент времени, для чего и принято строить карту изобар. Однако до сих пор карты изобар не только не нашли широкого применения при решении различных задач по контролю за разработкой нефтяных залежей, но и мало обращается внимания на улучшение точности и совершенствование методов ее построения. Как правило, карты изобар строятся по малочисленным замерам пластового давления. Между тем эти карты должны являться одним из основных документов, позволяющих уточнить физические характеристики коллектора, направление и скорости движения водо-нефтяных потоков, определить режим работы нефтяной залежи, особенности взаимодействия эксплуатационных и нагнетательных скважин и т. п. [c.84]

В качестве источников тепловой энергии для двигателей внутреннего сгорания применяют в основном бензин и дизельное топливо. Эксплуатационные свойства бензина и дизельного топлива зависят от их химического состава и физических свойств, что, в свою очередь, определяется качеством нефти, технологией ее очистки и перфаботки, а также наличием присадок (например, антидетонатора в бензине) или специальных добавок (высокооктановые компоненты углеводороды, улучшающие работу двигателя соединения, понижающие темпфатуру застывания,и др.). [c.5]

Приведены краткие сведения о важнейших физических и эксплуатационных свойствах, особенностях применения топлив, масел, пластичных смазок, смаэочно-охлаждающих жидкостей и других нефтепродуктов. Показано влияние основных видов топлива и смазочных материалов на надежность и эффективность эксплуатации техники. Описаны присадки, улучшающие свойства смазочных материалов. Уделено внимание нефтепродуктам, используемым для консервации техники, для защиты ее от коррозии. [c.4]

Основные физические свойства и эксплуатационные характеристики R407 в сравнении с R22 [c.57]

Широкое использование материалов на основе ПВХ объясняется их эксплуатационными свойствами, большим ассортиментом применяемых для изготовления изделий композиций, в которых наряду с основным компонентом ПВХ входят стабилизаторы, пластификаторы, наполнители, модификаторы, красители и другие вещества. Количество входящих в состав композиции компонентов может достигать достигать до 500 мае. ч. на 100 мае. ч. ПВХ. Этим обусловлено также многообразие применяемых для переработки ПВХ технологических процессов каландрование, экструзия, литье и т.д. Переработка ПВХ без термостабилизаторов невозможна в обозримом будущем, так как полимер не устойчив к воздействиям тепла, света, проникающей радиации, механических нагрузок, биологически активных сред [48, 56, 106, 149]. Под влиянием многочисленных химических, физических, механических и биохимических факторов могут протекать разнообразные превращения ПВХ (отщепление НС1 с образованием сопряженных двойных связей, окисление, сшивание и др.), приводящие к изменению окраски полимера, существенному ухудшению физико-механических, диэлектрических, оптических и других эксплуатационных свойств матриалов на его основе [134, 135, 154]. [c.180]

Свойства олигомеров существенно зависят от молекулярной массы и, следовательно, от степени полимеризации. Свойства полимеров от числа мономерных звеньев в цепи зависят значительно меньше. Основные физические параметры полимеров (прочность, теплопроводность, дилатометрические характеристики, характеристические температуры) остаются практически постоянными. Молекулярная масса полимеров влияет на реологические показатели их расплавов, на термодеформационные и ряд эксплуатационных свойств. Кроме того, она существенно зависит от способа получения полимеров, то есть от оборудования и технологии их синтеза. В связи с этим при описании физико-химических свойств полимеров значение их молекулярной массы дается в сравнительно широких пределах. Так, например, для полиэтилена низкой плотности даются значения (1,9—4,8)-10 [2]. [c.9]

Рассмотрение факторов, влияющих на коллоидную стабильность, и выявление ее связи с эксплуатационными свойствами масел позволяют наметить основные пути регулирования этого важного показателя свойств товарных масел. Регулирование -стойчивости дисперсий присадок в маслах связано с воздействием на характер межмолекулярных взаимодействий в системе, с изменением размеров надктцеллярных образований и сольватных оболочек, их окружающих [8,59,803. В общем случае для повьшюкия устойчивости коллоидной системы желательно обеспечить высокую степень дисперсности мицеллярных структур и минимальные изменения их при внешних воздействиях. Регулировать коллоидную стабильность товарных масел можно химическими и физическими путями. [c.58]

Анализ известных данных показывает, что не существует единой физической модели, отражающей взаимосвязь между физикохимическими параметрами структуры и эксплуатационными свойствами ударопрочного полистирола. Это объясняется как отсутствием строгой, единой теории упрочнения полистирола каучуком, так и больщим числом взаимосвязанных и порой взаимоисключающих друг друга факторов, которые определяют свойства ударопрочного полистирола. На основании патентных и литературных данных о влиянии структуры ударопрочного полистирола на его свойства можно представить эмпирическую связь между важне -шими физико-химическими параметрами структуры и основными физико-механическими свойствами полимера (табл. 7.4). [c.168]

Целенаправленное получение структурированных полиолефинов с заданным комплексом свойств возможно лишь на основе хорошо разработанной теории, научно обоснованного подхода к выбору метода сшивания, оптимальных условий его проведения, состава композиции. Однако вследствие сложности и многообразия раз- личных химических, механических и физических превращений, про-текащих в сшитых композициях на основе полиолефинов, до сих пор не удалось сформулировать общие закономерности, связывающие основные кинетические и технологические параметры процесса, структуру и свойства сшитых полиолефинов с их эксплуатационными свойствами. [c.216]

Электролит в аккумуляторах представляет важнейшую часть этого аппарата. Физические свойства электролита определяют важнейшие эксплуатационные характеристики аккумулятора и его работоспособность. Основными физическими свойствами электролита являются вязкость и электрическое сопротивление. Однако эти свойства не являются неизменными, а зависят от таких физических параметров электролита, как удельный вес (плотность) и температура. Поэтому физические параметры электролита необходимо рассматривать как комплекс взаимосвязанных параметров. Поскольку электролит участвует в токообразующих и токопреобразующих процессах, его удельный вес изменяется не только под влиянием температуры, но и зависит от степени разряженности аккумулятора. Влияние этих двух факторов в свою очередь сказывается на вязкости электролита. [c.266]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

При деструкции происходит разрыв связей в основной цепи макромолекулы, в результате которого уменьшается молекулярная масса полимеров. При этом изменения строения основной цепи не происходит. Деструкция может протекать при получении, хранении, переработке и эксплуатации полимеров под действием различных физических и химических факторов или при одновременном их воздействии. С одной стороны, нри деструкции ухудшаются физико-химические и эксплуатационные свойства полимеров, а с другой — могут улучшаться их переработка и облегчаться их применение. Например, известно направленное примене1ше деструкции для частичного снижения молекулярной массы натурального каучука с целью облегчения его переработки и для уменьшения вязкости полимерных эмалей и лаков, с целью упрощения их применет1я. Глубокая деструкция полимеров используется для получения из природных полимеров ценных низкомолекулярных веществ (например, получение глюкозы при гидролитической деструкции целлюлозы или крахмала), а также является важным методом изучения строения исходных полимеров (например, по продуктам окисления поливинилового спирта судят о количестве в цепи аномальных звеньев, соединенных по типу голова к голове ). [c.114]

Основная I адача технического анализа в нефтегазоперерабатывающей промыщленности — наиболее полно и четко охарактеризовать необходимые химические, физические и эксплуатационные свойства конечных продуктов производства с учетом специфических особенностей их назначения и применения. Не менее важной задачей технического анализа является производственно-технологическая оценка исходного сырья сырой нефти, дистиллятных и остаточных нефтяных продуктов, природного, попутного и промыщ-ленных углеводородных газов. В задачи технического анализа в нефтегазоперерабатывающей промышленности входит также определение состава и свойств катализаторов, технической воды и ряда вспомогательных материалов и реагентов. [c.4]

Реакции деструкции обусловлены превращениями обрамляющих групп (заместителей) или боковых цепей полимеров, а также статистическим разрывом макромолекул на фрагменты с меньшей степенью полимеризации Р деградация). Основной особенностью реакций деструкции, связанных с превращением заместителей или боковых цепей, является модифицирование полимерных цепей, характеризующееся частичным или полным отщеплением замещающих атомов или групп. В результате изменяется химическая природа элементарного звена макромолекулы и, как следствие, комплекс химических, физических и других эксплуатационных свойств полимерного продукта. Если при такого рода пpoцe qax образуются летучие продукты, то они также заметно отличаются по химическому строению от соответствующего мономера. [c.46]

Основными эксплуатационно-техническими свойствами автомобильных бензинов являются детонационная стойкость, карбюра цнонные и антикоррозионные свойства, химическая и физическая стабиль НОСТЬ а также загрязненность (содержание посторонних примесей). [c.5]

В настоящее время вырабатываются промышленные- катализаторы крекинга трех основных тинов природные, синтетические и по-тгусинтетические. Важное значение для выбора катализатора имеют такие свойства, как активность, избирательность, легкость регенерации, физическая стабильность я др., но решающее значение имеет цена. Самые дешевые катализаторы — природные, самые дорогие — синтетические полусинтетические занимают промежуточное положение. При выборе катализатора для каждого нефтеперерабатывающего завода необходимо учитывать все факторы, но в данной главе будут рассмотрены лишь факторы, обусловливающие специфические эксплуатационные показатели и свойства катализатора. [c.173]