Материалы для полимеров

Доминирующее влияние диффузии как первичного физического процесса, обусловливающего изменение реологических свойств полимера и, как следствие, вызывающее движение фазовой и оптической границ, привело к ряду моделей [И, 12, 20, 26], кинетика набухания в которых описывается на основании уравнения нестационарной диффузии. В работах [И, 12, 20] исследование и описание процесса набухания полимеров рассматриваются в двух аспектах движение фазовой границы системы полимер — растворитель движение оптической границы вглубь материала полимера. [c.299]

Для решения этих задач в рамках диффузионных явлений процесса набухания вводятся различные системы координат [26], позволяющие выразить скорость перемещения фазовой Уоо и оптической Vx границ относительно стенки ячейки с-сечение через диффузионные потоки растворителя, проникающего в материал полимера [c.299]

Значение с можно оценить следующим образом. Так как диффузионный поток полимера относительно границ выделенного слоя (в том числе и относительно фазовой) отсутствует, а все изменение объема системы связано с диффузией низкомолекулярного компонента в материал полимера, то количество молей растворителя в условиях равновесия равно [c.306]

С учетом ранее разработанных концепций, известных для металлов, значительное развитие получила количественная оценка вклада пластического деформирования в сопротивление материала полимеров росту трещины С учетом различия между (сопротивлением хрупкого материала росту трещины), при условии плоской деформации, и (сопротивлением пластического материала росту трещины), связанным с пластическим деформированием при условии плоского напряжения, выражение (9.12) можно представить в виде [c.341]

Возможность удаления полимера из материала экспоната с помощью соответствующих растворителей. Это свойство должно сохраняться в течение продолжительного времени. В большинстве случаев оно относится к мастикам, лакам. Следует считаться с тем, что введенные в капиллярно-пористую структуру реставрируемого материала полимеры или неорганические вещества (укрепляющие, антисептики, антипирены и т. д.) даже в том случае, когда в результате химических реакций в них не происходит структурных изменений, ухудшающих растворимость, полностью не могут быть удалены из пор материала. [c.11]

Кроме улетучивания растворителя протекают и другие процессы, связанные с уменьшением объема пленки химическая усадка, сопутствующая образованию химических связей. При этом изменяются межмолекулярные расстояния, перегруппировка молекул происходит неравномерно, постепенно замедляясь в ходе процесса отверждения. Наименьшие внутренние напряжения возникают при склеивании эпоксидными смолами, так как они отверждаются с небольшим изменением объема и без выделения летучих продуктов. Вторая причина — это напряжения, вызванные раз личием термических коэффициентов линейного расширения (КЛР) адгезива и склеиваемого материала. Полимеры имеют КЛР в 6—10 раз больше, чем дерево, стекло, металлы. Напряжения возникают в тех случаях, когда отверждение клея проводят при повышенной температуре, а затем температура пони-жается. Эти напряжения могут быть уменьшены при постепенном остывании склеенного изделия. У комбинированных из разных материалов конструкций это может быть причиной деформации и даже разрушения. [c.66]

Полиформальдегид — белый непрозрачный, легко окрашиваемый материал. Полимер не изменяет своих свойств при длительном нагреве до 80 °С и при кратковременном нагреве до 120 °С. Сильные кислоты и щелочи его разрушают. Полиформальдегид сочетает в себе ряд ценных свойств — высокую механическую прочность, стабильность, теплостойкость и относительно высокую химическую стойкость. Это определило его применение для изготовления втулок, шестерен, труб и других деталей, используемых в химическом машиностроении. Пленка из этого полимера получается очень прочной и упругой. Посуда (тарелки, чашки и др.) не растрескивается и не ломается при ударах. [c.353]

От формы больших молекул полимерных соединений — макромолекул в большой степени зависят свойства полученного материала. Так, полимеры, образованные из линейных макромолекул, обладают способностью размягчаться при нагревании, они легче растворимы, чем сетчатые полимеры. В размягченном состоянии линейные полимеры можно формовать и обрабатывать разными способами. Этот процесс размягчения или даже плавления можно повторять много раз без заметного изменения свойств полимерного материала. Полимеры же, имеющие сетчатую структуру, нерастворимы, иногда они лишь набухают в растворителях они плавятся с разложением. [c.190]

В работе сделана попытка связать адгезию волокон к полимерам с величиной критического поверхностного натяжения этих волокон (см. 5). Зависимость между критическим поверхностным натяжением волокна и адгезией полимеров к волокнам дана в табл. XI, 5 (за исключением капрона, материал полимера отличается от материала волокна). [c.365]

В соответствии с технологией пенопластов Мелкодисперсный порошок белого цвета Газона- полненный материал Полимери- зованный стирол Порофор [c.573]

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) является непревзойденным диэлектриком, а по химической стойкости превосходит не только все известные пластмассы, но и другие материалы, в том числе специальные сорта стали, золото и др. Изделия из политетрафторэтилена могут применяться в диапазоне температур, от —260 до +260 °С. Среди антифрикционных материалов полимер имеет самый низкий коэффициент трения. В то же время политетрафторэтилен отличается низкой механической прочностью, текучестью на холоду под нагрузкой, что препятствует непосредственному использованию его в качестве конструкционного материала (полимер применяется в виде наполненных композиций). Эти же свойства делают полимер ценным для использования в качестве уплотнительного материала и смазки. [c.107]

Коэффициент пористости г — отвлеченное число, показывающее отношение объема пор к объему твердого материала (полимера) [c.31]

Из перечисленных показателей на практике наиболее часто пользуются значениями насыпной массы и массы утряски. Зная эти величины, а также плотность монолитного материала (полимера или пленки) легко рассчитать все другие характеристики порошков. Для различных полимеров эти характеристики различны, могут изменяться они и у одного полимера (в зависимости от способа и условий производства) и даже у отдельных его партий (табл. 6). [c.31]

Другой инертный материал — полимер на основе фторхлорэтилена (полимер типа Кель Ф) не менее часто применяют для газохроматографического разделения и анализа агрессивных соединений [I, 4, 5, 7]. [c.60]

Для получения прозрачных изделий особое внимание должно быть обращено на очистку литьевого цилиндра. Важно, чтобы в полимер не попали остатки перерабатывающегося на данной машине другого оптического полимерного материала, особенно если это несовместимые полимеры (например, полистирол и полиметилметакрилат). В проспектах ряда фирм подчеркивается нежелательность смешения даже разных марок одного полимера. Действительно, присутствие в одной порции материала полимеров различной вязкости может привести к повышенной неоднородности изделия, росту в нем внутренних напряжений и рассеянию из-за флуктуаций анизотропии. При формовании литьем под давлением для снижения внутренних напряжений рекомендуется использовать материалы с узким [c.82]

По нашему мнению, представленные выше экспериментальные данные однозначно показывают, что процесс взаимодействия воды с гидрофобными полимерами в области высокой влажности до начала термоокислительных процессов следует рассматривать в рамках кинетической теории фазового распада пересыщенных растворов. Напомним, что фазовый распад любого раствора включает несколько последовательно протекающих стадий образование пересыщенного раствора, его распад с выделением частиц дисперсной фазы, их рост и коалесценцию. Применительно к системам полимер — полярные примеси — вода эта схема несколько трансформируется диффузионное насыщение материала (полимер — примеси) водой и образование пересыщенного раствора распад этого раствора с выделением частиц дисперсной фазы, представляющей собой разбавленный раствор примесей в воде, т. е. формирование осмотических ячеек их рост и коалесценция. [c.246]

Одним ИЗ интересных свойств политетрафторэтилена является повышение температуры разложения с увеличением давления [255]. В качестве прокладочного материала полимер выдерживает температуру 500° С при давлении 1050 ат. [c.290]

С каждым годом расширяется использование в качестве упаковочного материала полимеров (полиэтилена, полипропилена, поли- [c.300]

Как правило, повышение температуры прессования позволяет снизить продолжительность рабочего цикла и способствует улучшению физико-механических и электрических свойств изделий. Однако повышение температуры выше определенного предела приводит к преждевременному отверждению, деструкции материала (полимера и других ингредиентов композиции), а также к повышенному выделению газообразных продуктов. Поэтому выбор темпе(ратуры прессования каждого изделия (в пределах рекомендованного для каждого типа пресс-материала интервала температур переработки) зависит от скорости отверждения материала, его текучести, содержания влаги и летучих, а также от конфигурации изделия, конструктивных особенностей пресс-формы и применяемой технологии прессования. [c.263]

Если подвергнуть нестабилизированный полипропилен действию кислорода при повышенных температурах, то материал окисляется, происходит деструкция цепи и полимер очень быстро становится хрупким. Нормальная стабилизация антиоксидантами позволяет непрерывно применять полипропилен при 120 °С в течение 100 дней, путем специальной стабилизации можно увеличить стабильность до [c.302]

Обратный осмос и ультрафильтрование. Метод основан на разделении растворов фильтрованием через мембраны с диаметром пор 1 нм (обратный осмос) и 5—200 нм (ультрафильтрование). Эти мембраны пропускают молекулы воды и непроницаемы для гидратированных ионов солей или молекул недиссоциированных соединений. От обычного фильтрования такой процесс отличается возможностью отделять частицы меньших размеров. Давление, необходимое для очистки методом обратного осмоса, 6—10 МПа, а для ультрафильтрования 0,1—0,5 МПа. В качестве материала мембран используются ацетатцеллюлоза, полиамиды и другие полимеры толщиной 100—200 нм [5.22, 5.24, 5.55, 5.64]. [c.485]

Открытие процесса полимеризации этилена привлекло к себе внимание по ряду причин. Во-первых, с теоретической точки зрения, так как в то время полагали, что этилен не может давать высокомолекулярного пластического материала. Во-вторых, открытие его можно рассматривать как пример чисто научного исследования, не представлявшего практического интереса для промышленности. В-третьих, в то время как из этилена получались низкомолекулярные полимеры, высокомолекулярных же пластических полиэтиленов не удавалось получить из этилена, приготовленного с применением тех же методов очистки. [c.166]

При более низких температурах (Г < Гт) подвижность сегментов и связанные с ней перестройки конформаций цепей сохраняются значительными, однако они недостаточны для того, чтобы могло иметь место заметное изменение взаимного расположения центров тяжести макромолекул, по крайней мере при обычном времени наблюдения. Этому случаю соответствует важнейшее физическое состояние полимеров — высокоэластическое. Это состояние, присущее только высокомолекулярным соединениям, характеризуется, как уже указывалось ранее, тем, что материал способен к большим обратимым деформациям. [c.39]

В случае кристаллизующихся полимеров, изложенная выше картина значительно усложняется. Кристаллизация наступает всегда при температуре более высокой, чем Гс, а в ряде случаев и чем Гт [2] и тоже связана с резким ослаблением сегментального движения. Однако кристаллические области в полимерах составляют лишь большую или меньшую часть материала, они сосуществуют с аморфными областями, в которых сегментальное движение достаточно интенсивно. Свойства полимера при этом оказываются сильно зависящими от соотношения между содержанием обеих фаз, от их взаимного влияния и морфологии кристаллических образований. [c.40]

Отличие эластомеров от других типов высокомолекулярных соединений. Изложенные выше представления в основных чертах справедливы по отношению ко всем полимерам, отличие же эластомеров от других типов высокомолекулярных соединений заключается в том, что для них температурный интервал высокоэластич-ности приходится на область температур, наиболее важных для практического использования материала. [c.41]

Показатель п в этом уравнении, называемый индексом течения, характеризует степень отклонения течения от ньютоновского. Это достаточно важная физическая характеристика материала, часто используемая при расчетах процессов переработки полимеров. Для эластомеров п составляет несколько десятых и зависит от молекулярной массы, разветвленности цепей, а также от концентрации наполнителя и температуры. [c.52]

С увеличением степени кристалличности прочность полимеров увеличивается. Однако при синтезе эластомеров представляет интерес создание только такой структуры цепи, при которой и скорость, и степень кристаллизации в области обычных температур не очень велики, так как в противном случае материал быстро теряет эластичность при понижении температуры. Таким образом, особенность строения эластомерных цепей состоит в том, что кристаллизация их должна происходить только при растяжении полимера, Перечисленные выше каучуки регулярного строения при комнатных температурах являются практически полностью аморфными. [c.85]

Проникновение молекул растворителя в поверхностный слой сопровождается отклонением отдельного звена макроцепи сополимера. Поскольку звенья связаны в макроцепи силами главных валентностей, перемещение звеньев вызывает появление локальных сил, которые передаются вдоль цепи, а через межмолекуляр-ные связи и на соседние макроцепи. Причиной, вызывающей движение материальной сплошной среды, является возникновение поверхностных сил, играющих основную роль в механике сплошной среды. Такие силы действуют на каждом элементе поверхности сплошной среды и носят название локальных напряжений (в физикохимии полимеров — давление набухания). Они имеют ту же физическую природу, что и явление осмоса для сильно разбавленных растворов [4]. Возникает поле механических сил, наводимое в системе диффузионными потоками, проникающими в материал полимера. Под воздействием наведенного поля сил начинают проявляться вторичные процессы, способствующие согласно принципам термодинамики снижению механических напряжений в слое. Такими процессами являются перемещения структурных элемАнтов сополимера и изменение конформаций макроцепей. Материальная сплошная среда приходит в движение. Направленность вторичных процессов обусловливает снижение химического иотенпиала растворителя в слое, поскольку происходит увеличение линейных размеров слоя сополимера. [c.304]

Полиоктаметилендибензимидазол 3,3 -диаминобензидина и се-бациновой кислоты (табл. 7.25, № 35) получают в полифосфорной кислоте при 100—235°С. Температура стеклования полимера 275 °С, температура начала разложения на воздухе 395 °С и в среде гелия 410 °С. При формовании пленки поливом из раствора в муравьиной кислоте образуются высокоориентированные кристаллиты. Нагревание в интервале температур 120—140°С сопровождается аморфизацией полимера [37, 38]. Прочность при растяжении этой пленки после выдержки в течение 5 сут в 40 %-ном растворе едкого кали возрастает с 520 до 580 кгс/см [11]. Как электроизоляционный материал полимер может использоваться вплоть до 200°С [40]. Полиоктаметилендибензимидазол характеризуется высокими прочностными свойствами при низких температурах. Так, ударная вязкость образца с надрезом при 250 и — 196°С составляет 8,5 и 5,0 кгс-см/см , а прочность при сжатии 2000 и 6000 кгс/см соответственно. Полимер используется для изготовления стерилизуемых корпусов шприцев, в качестве разделительных мембран для А12п-элемептов, которые применяются в космической технике (при исследовании возможных форм суше-ствования живых существ на других планетах все детали космического корабля должны быть тщательно стерилизованы) [39]. [c.896]

Большое влияние на аутог зию имеет форма макромолекулы. Отмечается, что полимеры с регулярным строением макромолекул (если только они не находятся в закристаллизованном состоянии) должны обладать большей способностью к аутогезии, чем полимеры с молекулами нерегулярного строения . Полимеры, построенные из молекул с редкими и длиннымк-р-азветвлениями, имеют повышенную склонноЬть к аутогезии, что обусловлено большим числом концов цепей, способных диффундировать в толщу материала . Полимер, макромолекулы которого имеют большое число коротких ответвлений, обладают меньшей способностью к аутогезии, так как при этом создаются стерические затруднения для диффузии самой макромолекулы и отдельных ее частей. Полимеры с пространственной структурой, образованной за счет химических связей между макромолекулами (сшитые полимеры), мало способны к аутогезии . [c.16]

Как летучие, так и нелетучие примеси выде.тяются растворением полимера в растворителе и осаждением полимера, для чего прибавляют его разбавленный раствор при неремешивании к большому избытку нерастворяющего вещества. Полистирол, нанример, получают таким образом в виде легко фильтрующегося и высушиваюнюгося материала. Полимеры, подобные каучуку, трудно изолируются, и для них был разработан способ вымораживания в бензоле [236], [c.388]

Теплопроводность твердого материала (полимера) Лр обычно в 10-100 раз превышает теплопроподность пор Л . С учетом переноса тепла молекулами парообразной воды конвективный поток через поры мембраны можно выразить как [c.418]

Для очистки сточных вод от нефтепродуктов разработаны фильтры Полимер с пенополиуретановой загрузкой (рис. 34), Материал обладает больнюй поглотительной способностью (130—170 кг/м ). Коццентрация масел и нефтепродуктов, взвешенных веществ в сточной воде 150 мг/л, очищенной — до [c.93]

Свойства и происхождение балхашита могут служить доказательством того, что нерастворимые твердые вещества в горючих сланцах могли также первоначально представлять собой твердые полимеры жирных веществ или жирных кислот. Эта точка зрения подтверждается тем, что хорошо известные сланцы месторождений Грин Ривер в Колорадо, а также Вайоминга и Юта содержат относительно большое количество полутора- и бикарбоната натрия, находящегося в сланцах в виде включений белой кристаллической массы. (В одном из районов эти сланцы используются в промышленном масштабе для производства соды). Как будет показано дальше, существуют доказательства того, что конверсия тяжелых остаточных продуктов в нефть, содержащую легкие фракции, и большое разнообразие углеводородов обусловлены реакцией иона карбония, индуцируемой кислыми алюмосиликатными катализаторами, находящимися в контакте с нефтью. Кокс, Уивер, Хенсон и Хенна считают [16], что в присутствии щелочи катализ не осуществляется. В связи с этим возможно, что сохранение твердого органического вещества в битуминозных сланцах месторождения Грин Ривер и других залежах обусловлено присутствием щелочей. Предполагают, что сланцы месторождений Грин Ривер откладывались в солоноватых внутренних озерах в условиях, напоминающих условия образования современного балхашита [6]. Поэтому можно считать, что ненасыщенные растительные и животные жиры и масла представляли собой первичный исходный материал как для нефти, так и для так называемого керогена битуминозных горючих сланцев, образующих первоначально твердое заполимеризовавшееся вещество., Однако в сланцах, содержащих щелочь, НС наблюдалось медленного химического изменения, приводящего к образованию нефти [13а]. Природа минеральных компонентов битуминозных сланцев также может способствовать сохранению органического вещества и препятствовать его провращевию в нефть. Битуминозные сланцы месторождения Грин Ривер в большинстве своем содержат магнезиальный мергель. [c.83]

Полиизобутилены являются третьим примером высокомолекулярного алифатического углеводорода с регулярной структурой. Полимеры эти — некристаллические вещества и в зависимости от молекулярного веса варьируют от масел до полутвердых смол. Однако, если твердые полиизобутилены растянуть, они дают рентгенограмму, ясно указывающую на наличие кристаллизации [4]. Таким образом, регулярное диметилирование каждого второго атома углерода в длинных углеродных цепях вызывает такое разделение цепей, чтобы помешать кристаллизации в нерастянутом образце. Однако ориентация цепи, вызванная растяжением материала, делает кристаллизацию возможной. [c.169]

В других опытах [39] изобутилен пропускался в 67 %-ную серную кислоту при температуре ниже 20°. При этой температуре изобутилен поглощался с образованием т/гет-бутилового спирта, но образования полимера не наблюдалось. Полученная смесь затем нагревалась до 70—100° и реакция полимеризации происходила как в неразбавленной смеси, так и в разбавленном водой растворе серной кислоты с концентрацией последней, равной соответственно 66 и 58%. Во время нагревания часть изобутилена регенерировалась, причем количество регенерированного изобутилена было больше при большем насыщении им серной кислоты. При применении перемешивания или при добавлении к раствору твердого пористого материала количество регенерированного изобутилена увеличивалось. При разбавлении серной кислоты полимеризация тормозилась, но увеличивалось содержание диизобутилена в продукте полимеризации, а также повышалась степень регенерации изобутилена. Содержание диизобутилена увеличивалось также с повышением температуры реакции. Если раствор полимеризовался при комнатной температуре в течение длительного времени, то образовывались небольшие количества диизобутилена и большие количества триизобутилена. При исследовании продукта полимеризации в ходе этой реакции было замечено, что количество образовавшегося диизобутилена было значительно большим в начале реакции, т. е. когда раствор содержал больше 7ирет-бутилового спирта. [c.193]

Фосфаты кадмия. Фосфат кадмия был также использован как катализатор при заводской полимеризации олефинов [13]. Фосфат кадмия, соответствующий формуле d (POgjg или d (Н2 0 )2, активнее нормального ортофосфата dg (РО )а. Первый из них готовился смешением ортофосфата и ортофосфорной кислоты в количествах, соответствующих формуле d (Р0 )2 + ИдРО . Этот катализатор применялся в гранулированном виде (от 10 до 20 меш), как таковой, или же в смеси с одинаковым объемом гранул пемзы тех же размеров при 200° и давлепии 12 ят для полимеризации фракции G3,—С нефтеперерабатывающих заводов. Катализатор готовился также в виде таблеток размером 3X5 мм при помощи специальной таблетирующей машины с применением 5 % графита как смазочного материала. Истинная кривая разгонки полимера, полученного при 200° и давлении 12 ат из фракции С3—С , не показала никаких площадок, соответствующих чистым углеводородам. Наоборот, полимеры, полученные подобным путем из фракции С при 150°, состояли главным образом из дибутиленов и трибутиленов. [c.200]