Подготовка поверхности и свойства покрытий

Растворители используют при подготовке поверхности для нанесения гальванических и лакокрасочных покрытий, клеев, удаления флюсов, паст, масел, смол и красок. Основные их свойства приведены в табл. 2.6. [c.32]

Подготовка поверхности диэлектриков необходима для увеличения смачиваемости диэлектрика и адгезионной прочности металлического покрытия, так как большинство пластмасс в. большей или меньшей степени гидрофобны. После механической обработки и обезжиривания поверхность диэлектрика обрабатывают соответствующими растворителями с целью увеличения шероховатости и изменения химической природы выходящих на поверхность полимерных молекул. В результате такой обработки в полимерных макромолекулах образуются полярные группы и поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства. [c.334]

Однако механические нагрузка и удары не должны превышать предел прочности материала, так как хромовое покрытие в этом случае вдавливается в основной материал, деформируется и скалывается. Следует отметить, что твердое хромирование оказывает неблагоприятное влияние на некоторые свойства металлов, например на предел усталостной прочности различных сталей, и поэтому такая подготовка поверхности непригодна для деталей ряда машин. [c.75]

Одним из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных пленок лака, краски, эмали, других металлов. Лакокрасочные покрытия наиболее доступны для широкого круга людей. Лаки и краски обладают низкой газо- и паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами и поэтому препятствуют доступу к поверхности металла воды, кислорода и содержащихся в атмосфере агрессивных компонентов. Покрытие поверхности металла лакокрасочным слоем не исключает коррозию, а служит для нее лишь преградой, а значит, лишь тормозит коррозию. Поэтому важное значение имеет качество покрытия — толщина слоя, сплошность (пористость), равномерность, проницаемость, способность набухать в воде, прочность сцепления (адгезия). Качество покрытия зависит от тщательности подготовки поверхности и способа нанесения защитного слоя. Окалина и ржавчина должны быть удалены с поверхности покрываемого металла. В противном случае они будут препятствовать хорошей адгезии покрытия с поверхностью металла. Низкое качество покрытия нередко связано с повышенной пористостью. Часто она возникает в процессе формирования защитного слоя в результате испарения растворителя и удаления продуктов отверждения и деструкции (при старении пленки). Поэтому обычно рекомендуют наносить не один толстый слой, а несколько тонких слоев покрытия. Во многих случаях увеличение толщины [c.140]

Соединения на эпоксидно-полимерных клеях (в отличие 07 соединений на других эпоксидных клеях) весьма чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки. Так, при изменении толщины слоя клея от 0,1 до 0,5 мм прочность снижается с 42 до 9 МПа [96]. Поэтому для достижения высокой прочности необходима хорошая подгонка склеиваемых поверхностей, а также наличие соответствующих приспособлений, обеспечивающих постоянство зазора в процессе склеивания. Кроме того, соединения чувствительны к действию влаги, поэтому их торцы желательно предохранять от попадания влаги с помощью покрытий или использовать такие способы подготовки поверхности, которые позволили бы сохранить необходимые механические свойства соединений. [c.142]

Эффективность защиты зависит также от метода подготовки поверхности, способа нанесения, толщины пленки, типа компонентов системы покрытия и других факторов [3, с. 14]. Немало-важное значение имеет и специфика воздействия внещней среды. Так, изменение связующего при гидролизе, окислении, омылении и т. п. может ухудшать не только барьерные свойства пленок, но и адгезионное взаимодействие с защищаемой поверхностью [42]. [c.186]

На адгезионные свойства покрытий большое влияние оказывает природа металла, способ подготовки поверхности, состав композиций, условия пленкообразования (из раствора или из расплава), температурно-временные режимы и другие факторы. Влияние способов подготовки поверхности на адгезионную прочность, рассмотренное в гл. 5, в целом справедливо и для покрытий. [c.191]

Гальваническая металлизация пластмассовых деталей сложнее ие только из-за специфики технологии нанесения гальванических покрытий, но и из-за необходимости довольно сложной подготовки поверхности пластмасс для обеспечения прочного сцепления слоев металла с пластмассой. От подготовки поверхности пластмассовой детали в основном и зависит успешность ее гальванической металлизации и качество изделия. Наиболее важным показателем практической пригодности металлизированных пластмасс, как, между прочим, и всех композиционных материалов, является адгезия между составляющими их разнородными материалами между пластмассой и металлом. От адгезии зависят и другие свойства изделия, например, такие, как теплоемкость, износостойкость, прочность. Для металлизированных пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия к основе порядка 0,8—1,5 кН/ы иа отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Наибольшие известные для такого типа материалов значения адгезии достигают величин порядка 14 кН/м. [c.38]

Травление — операция в технологии подготовки поверхности пластмасс, в ходе которой изменяются ее микроструктура и химические свойства, приводящие к увеличению прочности сцепления наносимых на нее покрытий. [c.62]

Процесс удаления лакокрасочных покрытий под действием органических растворителей можно рассматривать следующим образом растворители в результате диффузионных процессов проникают в покрытие, при этом на скорость диффузии оказывают влияние многочисленные факторы, связанные со свойствами растворителей, пленкообразователей и их термодинамическим сродством. В результате проникновения растворителей к поверхности металла и замещения молекул полимера адсорбированного на подложке молекулами растворителя происходит нарушение адгезионной связи и отслаивание покрытий. Для лакокрасочных покрытий на основе термопластичных полимеров этот процесс заканчивается растворением пленки покрытия на основе термореактивных полимеров набухают и отслаиваются от подложки. Адгезионная прочность покрытий зависит от типа подложки и степени подготовки поверхности. [c.133]

Подготовку поверхности железобетонных наливных сооружений проводят после проверки их на прочность и герметичность заливом водой. При наличии дефектов очищают бетонную поверхность и заделывают дефекты строительным раствором. В особо ответственных случаях рекомендуется применять полимерцемент-ные растворы (с добавкой поливинилацетатной эмульсии), обеспечивающие высокие прочностные свойства, сцепление с бетонной поверхностью и стойкость покрытий к ударным нагрузкам. [c.167]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ [c.203]

Водопроницаемость лаковой иленки, т. е. способность воды диффундировать через нокрытия, определяется ее физико-химич. свойствами, а также условиями нанесения, режимом сушки и методом подготовки поверхности под окраску. Водопроницаемость покрытия Q в кг или г может быть определена из ур-ния [c.249]

Полимерные покрытия имеют резко выраженную границу с подложкой, и свойства этой границы во многом определяют работоспособность покрытия в целом. Прочность и надежность сцепления полимерных покрытий с основой существенно зависят от макро- и микрогеометрических параметров поверхности восстанавливаемой детали, которые обеспечиваются специальной подготовкой поверхности. Основной целью подготовки является увеличение истинной площади сцепления покрытия с основой и формирование макрорельефа на поверхности, создающего анкерный эффект. Чаще всего используют такие методы подготовки перед нанесением полимерных композиций, как пескоструйная или дробеструйная обработка, ручная и механизированная обработка абразивами и режущим инструментом. [c.96]

Качество стеклоэмалевого покрытия на изделиях зависит от многих факторов качества металла, конструкции изделий, качества подготовки поверхности металла перед эмалированием, свойств грунтовой и покровной эмалей, а также от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [c.12]

Второй способ предусматривает формирование противо-фильтрационного экрана путем нанесения на поверхность грунта жидкого состава с последующим его твердением и превращением в водонепроницаемый материал. Обязательным условием успешного осуществления процесса формирования противофильтрационного покрытия являются качественная подготовка поверхности грунта и использование материалов или составов с высокими адгезионными свойствами. Из-за большого разнообразия почвогрунтов, что обусловливает неодинаковые их адгезионные свойства, необходим строгий подбор специальных составов или отдельных материалов для получения качественного покрытия. [c.419]

Исключительно важное значение в определении защитных свойств покрытия имеет адгезия материала покрытия к металлу, так как практически все органические материалы достаточно проницаемы для воды и газов. Адгезия покрытия к металлу определяется как природой материала, так и состоянием самой поверхности металла. Поскольку состояние и структура поверхности металла во всех случаях остаются определяющими, дальнейшее изучение проблемы защиты от коррозии целесообразно начать с рассмотрения методов подготовки поверхности сооружений к нанесению покрытий. [c.70]

Фторопластом-3 были защищены опытные контейнеры емкостью 1 для аккумуляторной серной кислоты. Общая толщина покрытия 200 мк 2 подслоя грунта с окисью хрома и 9 слоев без окиси. После нанесения 9 и 11-го слоев производилась закалка покрытия с температуры 270° С в холодную воду. Первый контейнер испытывался под заливом аккумуляторной серной кислотой в течение 14 месяцев. За это время не было обнаружено увеличение содержания железа в кислоте, что свидетельствовало о достаточно высоких защитных свойствах покрытия. Ввиду недоброкачественной подготовки поверхности контейнеров заводом-изготовителем в двух контейнерах были обнаружены по 2—3 дефекта, в одном —значительное количество и лишь на поверхностях двух контейнеров дефектов не обнаружено. [c.203]

Высококачественное ведение процесса металлизации распылением во многом зависит от качества подготовки поверхности, степени ее чистоты и шероховатости. На свойства газотермического покрытия существенное влияние оказывают влажность окружающего воздуха и степень очистки газа распылителя. [c.171]

Рассмотрим электростатическое напыление фторопласта в качестве примера влияния различных факторов на адгезию покрытий. Сильное влияние на адгезию оказывает предварительная механическая обработка и грунтовка поверхности (табл. 5, 6). Заметно увеличивается адгезия при введении в качестве наполнителя окиси хрома независимо от вида подготовки поверхности (ом. табл. 6), причем оптимальная концентрация Сг Оз, обеспечивающая наилучшие физико-механические свойства, — 2 вес. % (рис. 15). Двуокись титана также увеличивает адгезию, но в меньшей [c.49]

С целью создания хорошей адгезии между металлической поверхностью и последуюш,ими слоями краски и обеспечения более высоких защитных свойств лакокрасочного покрытия на аппаратуру наносят грунтовку. Грунтование необходимо выполнять сразу же после окончания работ по подготовке поверхностей. Грунтовку наносят кистью, распылением или валиком так, чтобы толщина слоя не превышала 15—20 мкм. Загрунтованные поверхности сушат в соответствии с режимами, установленными ГОСТами или ТУ. Операции шпатлевки и последующее шлифование производят преимущественно перед окраской поверхностей деталей, получаемых методом литья, согласно требованиям технической документации, определяющей качество лакокрасочного покрытия. [c.163]

Металлизационные покрытия по своим свойствам сильно отличаются от металлов, из которых они образованы. Разница состоит в том, что почти все свойства покрытий крайне изменчивы и зависят от технологии металлизации и от качества подготовки поверхности. [c.241]

Под термином термостойкость лакокрасочных покрытий подразумевают температуру, при которой покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства в течение определенного времени. Она обусловливается химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, наличием пигментов и наполнителей, существенно влияющих на свойства покрытий, а также технологией нанесения и режимом сушки покрытий, качеством подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий и другими факторами. При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллических материалов, как правило снижается прочность, а у металлов снижается и коррозионная стойкость. Термостойкие покрытия должны быть стойкими к действию высоких температур и сохранять декоративные качества, должны защищать металл от коррозии, в ряде случаев выдерживать вибрационные нагрузки и удовлетворять другим требованиям. [c.185]

Термостойкость, физико-механические и защитные свойства покрытий кремнийорганических эмалей существенно зависят от вида металла и способа подготовки его поверхности под окраску. Термостойкие покрытия применяют в основном на стальных и титановых подложках, способных выдерживать высокие температуры. [c.197]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатная пленка всегда обладает высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса электроизоляционного фосфатирования заключаются лишь в специальной подготовке поверхности к покрытию и в операциях контроля электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты и прочих деталей, изготовленных из кремнистых, электротехнических марок листового железа, необходимо прежде всего удалить кремнкстую оксидную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и стравливают кремнистую пленку в растворе соляной кислоты уд. веса 1,19 с добавкой 5% фтористого калия или натрия и 5 г/л уротропина при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.191]

Покрываемая поверхность должна быть гладкой, блестящей, без изъянов, царапин, следов масла. Эксплуатационные свойства покрытий во многом определяются нх адгезией к поверхности изделия, которая обеспечивается тщательной предварительной подготовкой поверхности под покрытие. Поверхность очищается от загрязнений и жировых пленок, активируется и в ряде случаев грунтуется с помощью специальных лаковых покрытий. Грунтовочный лак обеспечивает сглаживание дефектов поверхности, закупоривание пор, препятствует выделению газов при вакуумировании и тем самым создает предпосылки для получения гладких зеркальных отражающих поверхностей. При алюминировании деталей из полистирола на их поверхность наносят прозрачный бесцветный грунтовочный лак (марки 2-34-68 ВТУ НЧ 2195-68 или какой-либо другой) с помои1ЬЮ пульверизатора или окунанием. [c.147]

При подготовке композиции катализаторного покрытия для нанесения ее на поверхность пластин-носителей для реактора термокаталити-чс1 кой очистки отходящего газа существенное значение имеет устойчивость суспензии, обеспечивающая как однородность пленки наносимого но фытия, так и изотропность ее прочностных свойств. [c.160]

Фосфатирование широко применяют для защиты изделий от коррозии и для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочны покрытий При нанесении на фосфатную пленку сокращается расход де- фицит тых, дорогостоящих лакокрасочных материалов. Защитные свойства фосфатных покрытий выше, чем оксидных, полученных в щелочных растворах. [c.254]

Большое влияние на магнитные свойства N1 — Со — Р-пленок оказывают природа и характер подготовки поверхности, на которую наносятсн покрытия Например, при нанесении N1 — Со — Р-покрытий на фосфористую бронзу при их толщине 20-10 мкм величина Не составляет 320 А/м. а нанесенных на медную поверхность, предварительно покрытую слоем химически восстановленного никеля, оказывается равной 160 А/м Кроме того, воздействие на магнитные свойства достигается введением в раствор тиомочевины или пропусканием кислорода [c.67]

Подавляющее больщин-ство исследователей полагает, что наилучшим методом подготовки поверхности является песко- или дробеструйная обработка, обеспечивающая, кроме развития поверхности, высокую степень ее очистки от ржавчины и окалины. Имеются данные и о высоких адгезионных свойствах покрытий, нанесенных на поверхность после инерционно-ударной очистки [69]. [c.96]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

В основу книги положены данные, полученные в лаборатории гальванических покрытий Института прикладной физики АН МССР и Отраслевой лаборатории при кафедре "Ремонт машин" КСХИ им. М.В.Фрунзе. В ней описываются электрохимическое поведение железа, свойства злектролитов железнения, структура и свойства железных покрытий, приемы предварительной подготовки поверхностей под нанесение покрытий, способы железнения, пути интенсификации и совершенствования электроосаждения железа и его сплавов. [c.5]

При злектроосадцении железа о анодными процессами связаны осаждение с применением растворимых и нерастворимых анодов и анодная подготовка поверхности чугунов и сталей под покрытие. Анодное растворение железа является сложным электрохимическим процессом, кинетика и механизм которого зависят от структуры металла, наличия легирующих добавок, обусловливающих особенности его поведения на границе металл - электролит, а также от физико-химических свойств эле тролитов, возможности всякого рода взаимодействий в растворе [272 -276]. [c.71]

Расчет, В журнал записывают способ подготовки поверхности металла подготовку грунтовки ФЛ-ОЗК и эмали МЛ-1110 к нанесению режим получения локрытнй на их основе оценивают состояние покрытия и количественно оценивают декоративные и антикоррозионные свойства покрытия, как описано в работах N N 63 и 78, [c.160]

Рекомендуемый состав эфирно-гидридного электролита следующий А1С1з б/в — 270—400 г/л Ь1П — 5—8 г/л диэтиловый эфир — 1 л. При плотности тока 0,8—5 А/дм и комнатной температуре толщина покрытий достигает 50— 60 мкм. По своим физико-химическим свойствам полученные покрытия близки к электрометаллургическим маркам алюминия высокой чистоты. С увеличением плотности тока и уменьшением толщины слоя происходит измельчение структуры покрытий и увеличение микротвердости. Глубокой очисткой исходных компонентов можно добиться снижения микротвердости и отсутствия пористости. Прочность сцепления с основой зависит от предварительной подготовки поверхности подложки и увеличивается при обработке поверхности в растворах жирных кислот, например олеиновой. Кратковременное анодирование в щелочном растворе приводит к более прочному сцеплению с основой. Покрытия на [c.23]

Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрыти подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии,- а также режимы навесения гальванических покрытий. Дана классификация покрглтцп, [c.2]

Фактор соответствия материалов для металлизированных химпко-гальваническим способом пластмасс, обладающих достаточно большой долговечностью (порядка нескольких лет) при колебаниях температуры окружающей среды от —60 до +60 °С, выражается небольшой разницей коэффициентов теплового расширения металла и пластмассы (не больше одного порядка) и достаточно прочной связью между покрытием и основой (порядка одного или нескольких кН/м) при пo ющи достаточно толстого (1 мкм) промежуточного слоя. Этим требованиям соответствуют АБС-пластики, полифениленоксид, полисульфоны в сочетании с медными, никелевыми или цинковыми покрытиями. Фактор поверхностной электропроводности зависит от структуры и других свойств промежуточного слоя, формирование которого предопределяется способом подготовки поверхности к гальванической металлизации. Фактор формы детали зависит от равномерности металлического покрытия, распределения внутренних напряжений в ней, что обусловлено величиной и конфигурацией детали. От этого также зависит и технология металлизации. [c.57]

Разработка цинкнаполненных силикатных материалов дл антикоррозионной защиты металла является ведущим направлением в области силикатных красок за рубежом. Однако проста композиция силикат щелочного металла — цинковый порошок используется ограниченно из-за ряда недостатков, к которым относятся невысокая водостойкость, низкая жизнеспособность, необходимость тщательной подготовки поверхности и др. Поэтому большое внимание уделяется цинксиликатным покрытиям, модифицированным различными добавками, позволяющими улучшить физико-механические, адгезионные и другие свойства покрытий. [c.190]

Очень большое значение имеет, конечно, не только цвет, но и качество покрытия. Обычно при золочении стараются получить красивую блестящую пленку. Но что такое блеск Оказывается, у этого понятия нет строгого научного определения. Ощущение блеска субъективно, оно возникает, когда поверхность обладает двумя противоречивыми свойствами-зеркальным и рассеянным отражением света. Качество позолоты зависит от условий электролиза, от состава электролита и состояния поверхности, на которую оседает металл. Осадок может быть плотным или рыхлым, блестящим или матовьш . Чтобы он получился блестящим, в состав электролита вводят блескообразователи-специальные органические или неорганические соединения. Например, блеск покрытия улучшается при использовании соединений никеля, кобальта, титана, особенно если ввести в электролит органические комплексообразователи типа многоатомных спиртов, алифатических аминов. Из органических добавок часто используют соединения, содержащие серу, например, тиомочевину. Качество позолоты, прежде всего, зависит от подготовки поверхности, на которую ее наносят. Особенно это важно для очень тонких покрытий, когда золотая пленка в точности повторяет рельеф поверхности если поверхность [c.16]

Данный метод целесообразно внедрить на заводах-изготовите-лях баллонов, так как грунт-преобразователь ржавчины ВА-1ГП рекомендуется под окраску и в качестве первого грунтового слоя для подготовки поверхностей различных металлоконструкций, изготовленных из черных металлов, в том числе для межопера-ционного хранения и на период транспортировки в качестве атмосферостойких систем лакокрасочных покрытий, а также для подготовки под окраску поверхностей металлоконструкций подземных сооружений с высокими защитными свойствами и антикоррозионной защиты стальных резервуаров, предназначенных для хранения жидких топлив. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология