Методы и технологические процессы полимеризации

Определению влажности углеводородных газов, которая регламентируется в различных технологических процессах (полимеризация, окисление и др.), посвящено ряд работ и предложено большое число методов. К ним относятся электролитические, конденсационные, оптические, калориметрические и хроматографические. [c.292]

Активность и концентрация катализатора оказывают наибольшее влияние на ход технологического процесса полимеризации пропилена в полипропилен. Однако на сегодня нет еще быстрых методов определения этих параметров в производственных условиях, поэтому регулировать качество катализатора непосредственно в процессе производства весьма трудно. [c.63]

Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу состоит из следующих стадий подготовка формалина, получение и очистка газообразного формальдегида, полимеризация формальдегида, ацетилирование полиформальдегида, промывка и сушка полиформальдегида, стабилизация и грануляция. [c.48]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимеризация, в которой совмещены преимущества блочной и суспензионной полимеризации. Он широко применяется для производства ударопрочного ПС и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. Технологический процесс блочно-суспензионной полимеризации включает следующие стадии предварительная полимеризация стирола в массе (получение форполимера), окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение, промывка и сушка гранул ПС. [c.395]

Методы построения систем автоматического управления предполагают наличие модели объекта. Обычно в качестве модели объекта используют регрессионные зависимости, обыкновенные дифференциальные уравнения или системы уравнений, уравнения в частных производных и т.п. При их разработке используют результаты обработки экспериментальных данных и физико-химические закономерности поведения технологического процесса. Модели, построенные таким образом, называют точными . Для сложных технологических процессов, примером которых могут являться процессы первичной переработки нефти, полимеризации этилена, выплавки стали, стекловарения, разработка модели связана с серьезными трудностями. [c.209]

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Существующие приборы для проведения ТМА позволяют получать в автоматическом режиме (в широком интервале температур и скоростей нагрева или охлаждения, величины нагрузки) данные по влиянию молекулярной массы полимера и пластификаторов на Тс и Т полимеров, по кристаллизационным явлениям в полимерах, по структуре смесей полимеров, по химическим, технологическим и эксплуатационным свойствам полимерных композиций и изделий. Метод позволяет определять изменения размеров полимеров, металлов, керамики и композитов под механическим напряжением в зависимости от температуры [6]. Области применения метода разнообразны и распространяются [7] не только на промышленность синтетического каучука, производство шин, но и вообще на полимерную отрасль (процессы полимеризации, производство и применение полимеров). [c.373]

Так, чистота этилена, направляемого на полимеризацию при высоком давлении, должна быть не менее 99,8%. Имеется стремление применять для полимеризации еще более чистый этилен (99,9%). Требования к чистоте исходных углеводородов и к качеству получаемых продуктов в дальнейшем будут, вероятно, повышаться. В связи с этим будут возрастать требования к работе газоразделительных установок, к очистке и осушке газов, к методам и аппаратуре для газового контроля и регулирования технологических процессов. [c.4]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

В полной мере достоинства эмульсионного метода реализуются в технологических процессах, не требующих выделения полимера из латекса полимеризации винилацетата и акриловых эфиров, а также их сополимеризации с некоторыми другими мономерами. Продукты эмульсионной полимеризации этих мономеров, представляющие собой водные полимерные дисперсии, применяются для изготовления клеев и водоэмульсионных красок. Водные дисперсии полимеров, в отличие от их растворов в органических [c.135]

Метод непрерывной полимеризации и формования полиамидного волокна капрон имеет ряд существенных преимуществ. При его осуществлении значительно упрощается синтез полиамида (отпадает ряд стадий технологического процесса — формование [c.73]

В настоящее время метод формования волокна из полимеров, образующихся при проведении процесса полимеризации в растворе, осуществлен на некоторых предприятиях прп получении полиакрилонитрильного волокна (см. стр. 170). По-видимому, этот прогрессивный метод, обеспечивающий значительное упрощение и удешевление технологического процесса нроизводства карбоцепных волокон, в дальнейшем получит широкое применение. [c.167]

Обычный технологический процесс получения полистирола эмульсионным методом складывается из следующих операции 1) удаления ингибитора из стирола 2) полимеризации стирола 3) осаждения полимера 4) отделения маточного раствора и промывки полимера 5) центрифугирования 6) сушки 7) измельчения, просева и тарирования. [c.207]

Степень полимеризации полистирола, полученного эмульсионным методом, и скорость процесса определяются количеством инициатора, характером и количеством эмульгатора. От характера эмульгатора зависит также технологический процесс отмывки полистирола. Применение в качестве эмульгатора натриевых солей сульфокислот высших парафиновых дестиллятов, содержащих 13—18 атомов углерода, обусловливает легкую отмывку полимера водой и высокую степень полимеризации. [c.210]

В качестве курсового проекта по химической технологии обычно выполняется задание по аппаратурно-технологическому расчету того или иного химического производства в целом или же какого-либо узла (цикла) производственного процесса. Например расчет установки по фракционированному разделению воздуха, коксового газа, попутных нефтяных газов, газов нефтепереработки и т. д. расчет установки по получению этилена из этана методом конверсии проект цеха или колонны синтеза аммиака расчет контактного узла при производстве серной кислоты контактным способом расчет коксовой батареи при коксовании или газогенератора при газификации углей проект основной аппаратуры процесса полимеризации этилена проект мерсеризации или ксантогенирования целлюлозы и т. д. [c.410]

Величины Г1 и Га определяются экспериментальным путем. Методы сополимеризации и оформление технологического процесса аналогичны применяемым в полимеризации одного мономера. [c.42]

Полифункциональные эфиры, полимеризуясь на поверхности органического стекла, придают ему большую твердость, нерастворимость, теплостойкость и сопротивление царапанию. К недостаткам этих методов следует отнести не только сложность получения сшивающих мономеров, но и то, что технологический процесс полимеризации зачастую требует больших затрат труда. Поэтому отверждение поверхности органического стекла нолн-функцйональньши эфирами не нашло широкого распространения. Его применяют преимущественно при изготовлении изделий специального назначения, когда трудоемкость производства и цена не имеют столь решающего значения, как при массовом выпуске листового органического стекла. [c.91]

В иниге рассмотрены основы кияетики и термодинамики реайций образования синтетических полимеров, а также кинетика их деструкций. Приведены кинетические методы и примеры расчета технологических процессов полимеризации, выбора фазового состояния реагентов, а также типы и режимы работы полнмеризациоиных реакторов. [c.2]

При проектировании и эксплуатации про1изводств, связанных с процессами полимеризации и конденсации, необходимо предъявлять повышенные требования к обеспечению надежного и эффективного отвода тепла экзотермических реакций, бесперебойного перемешивания реакционной массы,заданной чистоты и точной дозировки сырья и других применяемых материалов, активного подавления возможных самоускоряющихся реакций и др. В производствах органических продуктов, где эти процессы являются побочными, следует принимать меры к их подавлению, создавая соответствующие условия. Многие продукты, получающиеся при полимеризации и конденсации, способны самовоспламеняться на воздухе, что обусловливает необходимость разработки специальных методов технических средств безопасного удаления их из технологической аппаратуры, обезвреживания или утилизации. [c.346]

Технологический процесс получения УПП непрерывным блочным методом аналогичен производству блочного полистирола. Однако при окончательной полимеризации ввиду высокой вязкости, низкой теплопроводности системы и отсутствия перемешивания значительно увеличивается продолх<итель-ность процесса. При этом ухудшаются и свойства полистирола. Для сокращения времени пребывания в колонне в промышленности начали применять метод полимеризации с неполной конверсией мономера. Непрореагировавший мономер удаляют в вакуумных камерах различной конструкции или в экструдерах с вакуумным отсосом. При этом улучшаются физико-механические свойства полистирола и значительно возрастает производительность. [c.20]

Технологический процесс производства полиак-рилонитрила (непрерывный метод) состоит из следующих стадий приготовление растворов, полимеризация НАК, демономеризация суспензии и конденсация НАК, фильтрация, промывка и сушка полимера. [c.46]

Авторы выражают благодарность сотрудникам НИФХИ им. Л. Я. Карпова и других организаций, оказавшим помощь при подготовке следующих Разделов Методы сопряженных направлений (А. Р. Беляевой), Расчет стационарных режимов химико-технологической схемы изомеризации н-пентана (Н. Н. Зиятдинову и В. Б. Покровскому), Оптимизация процесса полимеризации изопрена в производстве синтетического каучука (С. Л. Подвальному и Е. М. Михайловой), Расчет отделения синтеза аммиака (Д. Н. Мотылю), Оптимизация конструкционных параметров в теплообменной системе (Г. В. Михайлову и В. С. Виткову). [c.5]

Для удовлетворения растущих требований народного хозяйства в нефтепродуктах совершенствуются и усложняются способы цереработки нефти. Внедряются новые технологические процессы каталитический крекинг, каталитический риформинг, гпдроочистка и автогидроочиСтка, полимеризация, алкилирование, изомеризация и другие методы химической переработки нефтепродуктов и заводских газов, в результате которых получаются высококачественные нефтяные и химические продукты. [c.5]

Полимеры, получаемые методом ступенчатой полимеризации, 1 )едставляют большой технический интерес (поликапролактам, иолиоксиметилен и др.). Реакция ступенчатой полимеризации le сопровождается выделением побочных низкомолекулярных продуктов, что облегчает проведение технологических процессов, способствует повышению прочности полимерных материалов п уменьшению усадки на аключито,, Ы , Х стадиях образования и олимсра. [c.156]

Технологическая схема промышленного производства ПЭ газофазным методом фирмы Юниол Карбайд (США) приведена на рис. 3. 5 (см. с. 113). Процесс полимеризации этилена проводится в полимеризаторе в кипящем слое иод давлением [c.112]

Рис. 3.13. Принципиальная технологическая схема промышленного процесса полимеризации этилеЕ1а газофазным методом фирмы Юнион Карбайд

Таким образом, на основании вышеизложенного следует, что при реализации технологических процессов синтеза полимеров на основе изобутилена процесс следует проводить в углеводородах, использовать растворимые каталитические системы типа аквакомплексов хлоралюминийорганических соединений (К А1С1з Н20), вести процесс полимеризации в малогабаритных трубчатых турбулентных реакторах в режиме вытеснения в турбулентных потоках. Это позволяет проводить весьма быстрые химические процессы в квазиизотермических условиях, использовать на стадии удаления катализатора методы, исключающие использование воды или водных растворов, регенерировать фракцию углеводородов С4 путем селективной термокаталитической деструкции некондиционных полимерных продуктов и отходов производства. [c.354]

В то же время легкость осуществления процесса полимеризации амиленов с целью получения димеров, предназначенных для дальнейшей деполпмеризацпи, делает возможным сочетать этп два процесса для получепия мономеров 1-С . Дополнительным преимуществом сочетания этих двух процессов полимеризации и деполимеризации является то, что они очень хорошо освоены нашей промышленностью. Причем известны и освоены не только технологические схемы и приемы, но и пропзводство катализаторов. Это в значительной мере облегчает и упрощает внедрение этого метода, а в отдельных случаях, когда представляется возможность использовать существующее оборудование, сокращает каниталовложения. [c.191]

Кроме перечисленных основных требований к разделяющим агентам и экстрагентам, весьма существенна степень чистоты конечных продуктов, получаемых по проектируемой технологической схеме. Чистота является одним из основных требований, предъявляемых к мономерам и другим полупродуктам, причем важен не только количественный, но и качественный состав примесей. Ряд примесей, содержащихся в полупродуктах в ничтожных долях, могут, например, оказаться сильнейшими ядами для последующих каталитических процессов или резко ухудшать качество полимера, получаемого в процессе полимеризации. Может случиться, что введенный на определенной стадии технологического процесса разделяющий агент или экстрагент окажет, даже в виде незначительных примесей, нежелательное действие на последующих стадиях. Сказанное выше нельзя понимать таким образом, что применения экстрактивной и азеотропной ректификации и экстракции следует по возможности избегать. Эти методы в настоящее время интенсивно развиваются и весьма перспективны. Они имеют бо.льшое практическое значение и с успехом используются в промышленности, однако все же являются не единственно возможными методами разделения азеотропных смесей. Добавление в разделяемую смесь нового вещества в жидком или твердом состоянии является лишь средством, в результате которого достигаются желательные изменения диаграммы фазового равновесия. И если изменение равновесных соотношений является обязательным условием разделения азеотропных смесей, то средства осуществления такого изменения не исчерпываются только введением в исходный раствор новых веществ. [c.187]

Эмульсионная (латексная) полимеризация — один из распро страненных методов синтеза полимеров, основные технологические принципы которого были разработаны уже к 20-м годам нашего столетия. Несмотря на это общая теория эмульсионной полимеризации, позволяющая количественно связать кинетические и то-йохимические особенности процесса с физико-химическими свойствами компонентов реакционной системы, пока не создана. Трудность создания такой теории обусловлена, с одной стороны, мно-гофазнойтью эмульсионной системы, с другой, — многообразием параметров, определяющих механизм и кинетику эмульсионной полимеризации. Это многообразие обусловлено как различиями в реакционной способности реагентов, так и разным характером их распределения по фазам в конкретных системах. Все это вызывает серьезные осложнения при кинетическом описании эмульсионной полимеризации, необходимом при разработке технологических процессов и определении оптимальных условий их проведения. [c.115]

Вообще говоря, подобный метод сужения распределения молекулярных весов применим и в обычном технологическом процессе без участия радиации. Правда, при этом потребсвалссь 61,1 (как указывалось раньше) поддерживать псстсяпную концентрацию перекиси водорода все время, пека идет реакция. Более существенно то, что в радиационном процессе полимеризация происходит при нормальной температуре и надо осуществлять лишь небольшой теплообмен, в то время как обычный процесс должен проходить при повышенной температуре. В связи с высокой температурой усложняется конструкция реактора, но, конечно, проектирование радиационного оборудования в свою очередь также имеет конструктивные трудности. Хотя непосредственное сравнение невозможно, но, по-видимому, при использовании излучения (даже с теми источниками, которые доступны на сегодняшний день) могут быть достигнуты гораздо более высокие скорости реакции (в процентном выражении), чем с использованием перекиси водорода в качестве катализатора. Естественно, это важно в целях уменьшения размеров (длины) проточной системы. (Хотя скорость обычной реакции может быть увеличена за счет повышения концентрации перекиси водорода, полезный диапазон концентраций ограничен тем, что одновременно начинается уменьшение /(-величины.) [c.272]

В выполненных недавно работах было показано, что газофазный метод радиационной привитой полимеризации имеет определенные преимущества перед другими методами привитой полимеризации, открывая, в частности, принципиально новые возможности в направленном синтезе различного рода комбинированных волокон и пленок [1]. Однако до последнего времени в литературе практически отсутствовали данные, относящиеся к количественной характеристике процесса, необходимые как для выбора оптимальных технологических условий его проведения, так и для выяснения его механизма. Можно указать липхь на одну работу, в которой была исследована пост-полимеризация акрилонитрила из газовой фазы на предварительно облученном капроновом волокне [2]. [c.139]

Довольно часто выбор того или иного материала зависит не от агрессивности среды, -а от влияния материала на перерабатываемые вещества и на технологический процесс. Так, при производстве дивинилстирольных и дивинилнитрильных каучуков методом эмульсионной полимеризации крайне нежелательно попадание в реакционную среду железа. Если проводить полимеризацию в железных аппаратах, то понижается активность системы, нарушается стабильность эмульсий и происходит отложение полимера на поверхности полимеризатора, что ухудшает теплопередачу и вызывает другие осложнения. Поэтому, хотя реакционная среда и не является агрессивной по отношению к железу (pH 9—И), стальные полимеризаторы плакируют изнутри нержавеющей сталью типа Х18Н9Т или эмалируют. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология