МАШИНЫ И АППАРАТЫ ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ

Во многих случаях в одном аппарате могут одновременно протекать несколько типовых процессов. Так, например, химический процесс сопровождается переносом массы и тепла, диффузионный процесс ректификации — теплообменом и т. п. Такое совместное протекание нескольких типовых процессов осложняет их изучение и разработку всесторонне обоснованной научной классификации. Поэтому в основу приведенной выше классификации аппаратов и машин положен основной процесс, определяющий назначение аппарата (машины). [c.8]

В процессе эксплуатации детали машин и аппаратов подвергаются воздействию сил и тепловому или химическому воздействию среды. В зависимости от характера выполняемых операций могут преобладать механические воздействия (большинство машин), либо тепло-химические агрессии (большинство аппаратов), к которым добавляется действие внутренних напряжений (литейных, сварочных, прессовочных, сборочных и т. п.). [c.25]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

Форма аппарата или машины определяется их технологическим назначением и конструкцией рабочих элементов, в значительной степени зависящими от гидродинамики процесса. Существенное влияние на форму аппарата оказывают свойства конструкционных материалов и возможности машиностроения,. Например, при конструировании кожухотрубных теплообменников, чтобы улучшить коэффициент теплопередачи, стремятся увеличить скорость тепло-агентов, это влечет за собой рост длины аппарата, но по конструктивным соображениям теплообменники обычно изготовляют длиной не более 9 м, что наряду с ростом гидравлического сопротивления накладывает определенные ограничения на значение скорости. Ана- [c.8]

Машины и аппараты химических производств в представленном учебном пособии рассматриваются как объекты, в примерах технологических расчетов которых раскрывается взаимосвязь протекающих в них физико-химических процессов. Аналогичные вопросы рассматриваются в известной книге К. Ф. Павлова, П. Г. Романкова и А. А. Носкова Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии . Однако в современной системе подготовки инженеров-механиков для химической промышленности курс Процессы и аппараты химической технологии , эволюционируя, постепенно преобразуется в инженерно-физическую дисциплину, охватывающую специализированные разделы гидромеханики, теплофизики и массопереноса. Сейчас его основная задача заключается в ознакомлении студентов с теорией отдельных явлений переноса (в их инженерном приложении), что, естественно, отодвинуло на задний план изучение непосредственно химической аппаратуры. Восполнение этого пробела взял на себя курс Машины и аппараты химических производств , являющийся специальной дисциплиной на завершающей стадии подготовки инженеров-механиков. Но основная его задача — показать студентам на наглядных примерах возможность использования и обобщения всех инженерных знаний, которые они получили в процессе обучения. Отсюда вытекает и методическая целенаправленность пособия — привить студентам и молодым специалистам навыки комплексного использования закономерностей гидромеханики, тепло-массообмена и макрокинетики химических превращений в расчетах химического оборудования. [c.3]

Проточные реакторы. Большинство современных промышленных процессов проводится в непрерывно действующих проточных реакторах. Такой реактор представляет собой открытую систему, взаимодействующую с внешней средой в аппарат непрерывно подаются исходные вещества и отводятся продукты реакции и выделяющееся тепло. На показатели работы реактора влияют, наряду с химической кинетикой и макрокинетикой процесса, новые, специфические факторы конвективный поток реагентов и теплообмен с внешней средой. Расчет и теоретический анализ работы реактора с учетом взаимодействия и взаимного влияния всех этих факторов — далеко не простое дело. Число параметров и переменных, необходимых для точного расчета, в практически важных случаях может быть чрезвычайно большим и превосходить возможности даже самых быстродействующих вычислительных машин. Дополнительную сложность вносят типичные для крупномасштабных систем явления статистической неупорядоченности и случайного разброса характеристик процесса. Эти явления нельзя рассматривать как внешнюю, досадную помеху они связаны с самой природой процесса и должны обязательно приниматься во внимание при анализе его работы. Непременным залогом успеха при расчете промышленных химических реакторов является предварительный анализ основных факторов, влияющих на процесс в данных условиях. Только таким путем можно выделить основные связи из сложной и запутанной картины взаимодействия различных процессов переноса и химической реакции, не отягощая расчет излишними и зачастую обманчивыми уточнениями и в то же время не упуская из виду существенных, хотя, может быть, и трудных для анализа, действующих факторов. [c.203]

В теплообменной аппаратуре химических производств часто встречаются такие процессы передачи тепла, при которых среда не изменяет своего агрегатного состояния. Различного рода подогреватели, межступенчатые холодильники компрессорных машин могут служить примерами аппаратов, в которых происходит нагрев либо охлаждение газа или жидкости, не сопровождающиеся изменением агрегатного состояния теплоносителей. Обычно такой теплообмен сопровождается какой-либо формой движения теплоносителя, и его интенсивность, таким образом, определяется интенсивностями процессов конвекции и теплопроводности. Если движение теплоносителя происходит за счет перепада давления, создаваемого насосом, вентилятором, компрессором и тому подобными устройствами, то конвекцию принято называть вынужденной. Когда же движение возникает за счет массовых сил, вызванных, например, перепадом температур, то конвекция называется естественной. [c.98]

Электрическая изоляция большей частью в процессе эксплуатации нагревается за счет тепла, выделяющегося от прохождения тока через проводники. Конструируя электрические машины и аппараты, стремятся максимально снизить их веса и размеры. А это влечет за собой повышение рабочих температур из-за того, что уменьщается сечение проводов. Во многих случаях значительный нагрев изоляции вызывается высокой температурой окружающей среды. Особенно высокие температуры развиваются в электрических устройствах, предназначенных для получения полезной тепловой энергии (электрические печи, нагревательные приборы, электросварочное оборудование и др.). [c.73]

В процессе исследования для каждого режима выполнено одиннадцать расчетов на электронно-вычислительной машине. Первый расчет отражал эффективность работы абсорбера при подаче регенерированного абсорбента на первую (верхнюю) тарелку абсорбера с температурой 35 °С (фиксировалась работа аппарата без предварительного глубокого охлаждения абсорбента и промежуточного съема тепла по высоте абсорбера). Второй расчет отражал эффективность работы абсорбера при подаче абсорбента на первую тарелку с температурой О °С в случае пропанового режима и с температурой —23 °С в случае этанового режима (фиксировалась работа аппарата при подаче охлажденного с 35 до О °С регенерированного абсорбента на первую тарелку абсорбера без промежуточного съема тепла по высоте аппарата). При этом общее количество снимаемого тепла Q принималось за эталон и было неизменным для каждого режима. [c.210]

Тепловые процессы связаны с передачей тепла от одного тела к другому. Движущая сила - разность температур. Скорость протекания тепловых процессов определяется термодинамикой и теплотехникой. Для реализации тепловых процессов предназначены следующие аппараты и машины [c.7]

В зерне катализатора может возникнуть множество стационарных состояний. Однако установлено, что в промышленных аппаратах в большинстве случаев условия множественности режимов на зерне не реализуются, они возможны только для очень сильно экзотермических процессов. В реакторах с охлаждением множественные состояния исчезают. Такие явления подробно исследованы в работах [240-242]. Критерий Льюиса не влияет на стационарное состояние, но сильно влияет на его устойчивость. Для сокращения машинного времени применяют также двухфазную модель, не учитывающую градиенты температуры и вещества в твердой фазе (твердую фазу принимают как сплошную [243- 246]) и включающую обмен веществом и теплом между газовой и твердой фазами. В работах [247, 248] установлено, что для расчета критических явлений зажигания и потухания, необходимо учесть распределение скорости потока по сечению (рис. 3.54). Учет неоднородности потока приводит к тому, что максимум температуры перемещается к входу реактора по сравнению с расчетом по модели идеального вытеснения (рис. 3.55). Однако следует отметить, что все результаты получены в коротких реакционных зонах. Для длинных реакционных зон и больших значений критерия Ре результаты расчета слабо зависят от критерия Ре и близки к решению уравнений по модели идеального вытеснения [249]. [c.175]

Процесс диспергирования характеризуется большой энергоемкостью Осуществляют его в специальных аппаратах-диспергаторах (валковые машины, шаровые мельницы, бисерные диспергаторы и др) В них создаются усилия давления и сдвига, под влиянием которых и протекают описанные выше процессы Однако коэффициент использования энергии при таком механическом диспергировании исключительно мал Подавляющая часть энергии переходит в тепловую и рассеивается в окружающую среду или отводится охлаждающей водой Между тем при рассмотрении элементарных процессов, происходящих на поверхности при взаимодействии пигмента с олигомером (смачивание, адсорбция), бы по установлено, что они протекают с выделением тепла Очевидно, механическая энергия тратится на разрушение коагуляционных и флокуляционных структур пигментов, а также надмолекулярных структур олигомеров (полимеров) Для снижения энергозатрат наиболее эффективно использование микронизированных пигментов с модифицированной поверхностью, которые легко диспергируются в разбавленных растворах олигомеров при энергичном перемешивании Однако промышленностью эти пигменты выпускаются в ограниченном ассортименте [c.365]

Многочисленные методы математического и физического моделирования позволяют осуществить расчет и оптимизацию различных типов тепло- и массообменной аппаратуры, смесителей, фильтров, сепараторов, мельниц и других машин и аппаратов. Развитие универсальных методов моделирования на основе системного подхода дает возможность оптимального проектирования сложных технических систем. Однако, даже использование современных средств и методов моделирования не решает проблемы сокращения сроков разработки новой техники, пока процесс исполнения проектной документации остается за инженерами и техниками. [c.22]

Основные научные работы посвящены изучению тепло- и массо-обменных процессов. Разработал теории многокорпусных выпарных аппаратов, теплового насоса, сложных процессов теплообмена в химических аппаратах, создал аналитический метод расчета ректификации идеальных бинарных смесей. Теоретически н экспериментально исследовал ряд процессов псевдоожижения. Разработал и внедрил в промышленность машины и аппараты для многих химических производств (в частности, для производства фосфорных удобрений, синтеза аммиака, производства ксантогенатов щелочных металлов и др.). [c.135]

Конденсаторы холодильных машин — теплообменные аппараты, в которых за счет отвода тепла от паров холодильного агента охлаждающей средой — водой или воздухом происходит процесс его конденсации при соответствующем давлении и температуре. [c.92]

Холодильная машина представляет собой замкнутую систему, в которой непрерывно циркулирует рабочее тело, совершая обратный круговой процесс—цикл при этом тепло переносится от холодного тела к окружающей среде с затратой работы. Для поддержания постоянной низкой температуры рабочего тела в машине используют чаще всего процесс кипения жидких тел. Учитывая, что температура кипения жидкости зависит от давления, можно достигнуть необходимой температуры кипения, если поддерживать в закрытом аппарате определенное давление, соответствующее физическим свойствам кипящей жидкости. С уменьшением давления температура кипения жидкости понижается. Например, вода в условиях атмосферного давления, т. е. в открытом сосуде, кипит при температуре 100°С. Если поместить воду в закрытый сосуд и понизить давление до 0,009 ата, вода закипит при 5°С. Аммиак при давлении 1 ата кипит при температуре —33,4°С, при понижении давления до 0,5 ата температура кипения соответственно понизится до —46,9°С. [c.9]

Технологический расчет должен проводиться в ограниченном объеме и только конкретно по проектируемому аппарату (машине) и участку производства, в состав которого входит разрабатываемый аппарат (машина). Гидравлический расчет проводится в том случае, когда необходимо определить потери напора, мощность на перемешивание и т.п. При отводе тепла или подводе его в аппарат (машину) следует выполнить тепловой расчет с целью определения требуемой поверхности теплообмена. В процессе проведения указанных расчетов необходимо корректировать и увязывать данные, полученные в результате каждого яз них. Наибольшее место в расчетной части проекта должно быть отведено механическому расчету. [c.15]

В многоступенчатых машинах газ по выходе из рабочего колеса первой ступени проходит расширительный аппарат (диффузор), а затем по обратным направляющим каналам поступает на рабочее колесо следующей ступени. Пройдя последовательно все ступени, сжатый газ попадает в спиральную камеру, а затем — в нагнетательный трубопровод, Процесс сжатия газа, как известно, протекает с выделением определенного количества тепла, часть которого теряется в окружающее пространство, а часть идет на нагревание газа и корпуса машины. [c.145]

При отводе тепла или подводе его в аппарат (машину) следует выполнить тепловой расчет с целью определения требуемой поверхности теплообмена. В процессе проведения указанных расчетов необходимо корректировать и увязывать данные, полученные в результате каждого из них. Наибольшее место в расчетной части проекта должно быть отведено механическому расчету. [c.12]

На стадии расчета схемы эффективность оборудования характеризуется температурными и концентрационными напорами и гидравлическими сопротивлениями аппаратов, КПД машин, потерями холода. Эти данные совместно с данными о технических требованиях к установке составляют исходные технологические параметры для расчета. Расчеты аппаратов базируются, с одной стороны, на данных о материальных и тепловых потоках и движущих силах процесса, получаемых на основе результатов расчета схемы, и с другой стороны, на данных о кинетике процессов тепло-и массопередачи. [c.27]

При заданной эффективности процессов тепло- и массообмена более соверщенная схема характеризуется более рациональным распределением АГ и Аг/. По характеру изменения АГ в теплообменных аппаратах можно судить о направлениях в усоверщенствовании схемы узла охлаждения, а по характеру изменения Аг/ в РК — о направлениях в совершенствовании схемы узла ректификации. Рациональное распределение АГ в теплообменных аппаратах достигается за счет выбора давления цикла, увеличения числа детандеров и теплообменников и соответствующей организации потоков. Рациональное распределение Ау в РК обеспечивается за счет увеличения числа мест по высоте колонны, где подводится теплота или вводятся потоки. Необходимо при этом учесть, что практически число аппаратов и машин ограничено, ибо чрезмерное их увеличение привело бы к неоправданному усложнению установки. [c.185]

Наринский Г. Б. Расчет процесса ректификации смеси кислород — аргон — азот на вычислительных машинах.— Хим. и нефт. машиностроение , 1968, № 12, с. 15— 17 Труды 3-го Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену. В кн. Тепло- и массоперенос, Минск, Наука и техника , 1968, т. 4, с. 32—43 Труды ВНИИкимаш, В кн. Аппараты и машины кислородных и криогенных установок, М., Машиностроение , 1971, вып. 13, с. 173—183. [c.244]

Ожижение воздуха и его разделение путем ректификации представляют собой процессы, включающие тепло- и массообмен, испарение и конденсацию, расширение и сжатие газов и жидкостей. Для осуществления этих процессов используют различные машины и аппараты. Все-эти процессы связаны основными общими закономерностями, которые могут быть изучены термодинамическими методами. Использование диаграмм и графиков для наглядного изображения разбираемых процессов и проведения необходимых расчетов значительно облегчает эту задачу. [c.15]

Изолирующие материалы характеризуют наиболее важные качества электрических аппаратов и машин эффективность работы и срок службы. Качество изоляции определяет качество самих конструкций. В то же время качество изолирующего материала представляет собой область, наиболее легко контролируемую объективными методами. Изоляционные материалы подвержены разрушению под влиянием тепла, окислительных процессов, влаги, а также химических веществ их прочность в значительной степени зависит от условий эксплуатации. [c.279]

Стандартизация, нормализация и унификация в химическом машиностроении. Унификация — рациональное сокращение числа типов, видов, размеров изделий и их элементов. С учетом классификации процессов ряд машин и аппаратов унифицирован, т. е. в конструкции предусмотрена возможность использования их в различных производствах для проведения одного и того же процесса в определенном диапазоне параметров. Например, тепло-16 [c.16]

Промышленность основного органического синтеза (ООС) и синтетических каучуков (СК) оснащена разнообразными реакционными аппаратами и машинами, отличающимися от применяемых в других производствах. Кроме того, на заводах ООС и СК используется типовое оборудование (тепло- и массообменная аппаратура), устройство и принцип действия которого рассматриваются в общих курсах процессов и аппаратов химической технологии. [c.6]

Li oijTBeT TisiiH с заданными величинами на t—(-диаграмме вначале находят основные точки рабочего процесса, затем определяют количество подведенного и отведенного тепла в аппаратах абсорбционной машины. Поскольку [)абочие процессы в генераторе, конденсаторе, испарителе и абсорбере протекают при ПОСТ0Я1П1ЫХ давлениях, то количество тепла, подведешюго к ним и отведенного от них, измеряется разностью энтальпий в конечном и начальном состоянии. На г-диаграмме это будут отрезки прямой ио оси ординат. [c.39]

Рассмотрим некоторые технологические способы обеспечения и повышения надежности аппаратов и машин при проектировании. Для повышения надежности и безопасности новых конструкций аппаратов следует принимать такие конструкции, которые обеопечивают равномерное распределение потоков, интенсивный тепло- и массообмен малое гидравлическое сопротивление отсутствие застойных гидроаэродинамических зон, в которых могут скапливаться, а также кристаллизоваться взрывоопасные или склонные к самопроизвольному разложению вещества, участвующие или образующиеся в технологических процессах надежное исключение пропусков одной среды в другую через поверхности уплотнений стойкость конструкционных материалов в условиях рабочих параметров среды и процессов ремонтоспособность, а также удовлетворяют ряду требований, вытекающих из особенностей технологического процесса в данном аппарате. [c.99]

Совершенствование и разработка новых машин и аппаратов хл .1нческой технологии, в которых используется вихревое движение неоднородных сред для интенсификации процессов тепло-массообмена, увеличение производительности, уменьшения вредного техногенного влияния на окружающую среду является актуальной проблемой. Решение этой проблемы невозможно без понимания и адекватного описания физико-химических явлений, происходящих в таких аппаратах. Математическое моделирование динамики широко распространенного в химико-технологической аппаратуре вихревого движения способствует решению указанной проблемы. В данной работе приведено описание математических моделей и профамм моделирования гидродинамики вихревых потоков, в частности, в роторно-пульсационных аппаратах и низконапорных циклонных аппаратах. Разработанные математические модели позволяют [c.32]

Дымовые газы как греющий теплоноситель применяются в местах их получения, поскольку транспортирование таких газов весьма затруднительно. Если подогреваемый материал не должен загрязняться сажей и золой, пользуются подогретым воздухом. Воздух подогревают горячилп дымовыми газами. Существенным недостатком обогрева газами является громоздкость аппаратуры вследствие низкого коэфициента теплоотдачи, а также сложность регулирования рабочего процесса теплообмена. В нефтехимической промышленности в качестве теплоносителя значительно более распространен водяной пар. Используют преимущественно насыщенный пар, реже непосредственно из паровых котлов (давлением не более 12 ат), чаще же выхлопной нар паровых турбин с противодавлением или отработанный пар паровых машин и насосов. Преимуществом водяного пара как греющею теплоносителя является высокое изменение его теплосодержания при конденсации. Благодаря этому передача больших потоков тепла требует сравни-1ельно малого количества теплоносителя. Помимо этого высокие коэфициенты теплоотдачи при конденсации водяного пара вызывают необходимость сооружения относительно небольших поверхностей теплообмена, а постоянство температуры конденсации облегчает эксплуатацию теплообменных аппаратов. [c.275]

При рассмотрении статики абсорбции даны сведения о равновесии некоторых конкретных систем. В главу Кинетика абсорбции включены краткий обзор различных моделей абсорбции и разделы, посвященные экспериментальному определению коэффициентов массопередачн и моделированию абсорберов. При расчете ступенчатых аппаратов автор отказался от применения понятия Теоретическая тарелка , как не отвечающего современному уровню знаний. Приведены расчеты абсорбции летучим поглотителем и абсорбции с выделением тепла по разработанному автором методу. Расчет десорбции рассмотрен на основе тепловой диаграммы равновесия. Кратко изложены вопросы применения электронно-счетных машин для расчета некоторых абсорбционных процессов. Введена глава, посвященная регулированию работы абсорбционных установок. При написании книги использована Международная система единиц (СИ). [c.8]

Еще в 1913 г. Озенбрюк для снижения давления в системе аммиачной компрессорной машины предложил заменить конденсацию и испарение чистого аммиака процессом поглощения и выпаривания бинарной смеси, циркулирующей между двумя аппаратами резорбером, в котором слабый раствор, охлаждаемый водой, поглощает пары аммиака повышенного давления, и дегазатором, в котором выпаривается крепкий раствор при низком давлении за счет тепла холодного источника. Резорбер заменяет собой обычный конденсатор, а дегазатор — испаритель. Кругооборот раствора создается водоаммиачным насосом, нагнетающим слабый раствор после дегазатора снова в резорбер. Возвращается крепкий раствор из резорбера в дегазатор через дроссельный вентиль. Между резорбером и дегазатором оба раствора проходят рекуперативный теплообменник. Описанная система названа резорбционной ступенью — РС (рис. 66). [c.157]

Термодинамические основы работы холодильных машин. Холодильной машиной называют комплекс механизмов н аппаратов, осуш,ествляюш,их цикл хладоагента. Компрессионная холодильная машина состоит из испарителя, компрессора, конденсатора и регулирующего вентиля, соединенных трубопроводами в замкнутую герметичную систему, в которой циркулирует фреон, аммиак или другой хладоагент. Холодильная машина служит для охлаждения помещений, аппаратов, систем или других объектов и поддержания в них заданной температуры путем отвода тепла от охлаждаемого тела и передачи его в окружающую среду. Согласно второму закону термодинамики процесс такого охлаждения возможен при затрате энергии. Наиболее выгодным циклом холодильной машины, с помощью которой осуществляется перенос теплоты с низшего температурного уровня иа высший с затратой работы, является цикл Карно. [c.115]

Во всех теплотехнических установках стремятся к проведению процессов горения с наибольшей скоростью, потому что это позволяет создать малогабаритные машины и аппараты и получить в них наибольшую производительность. Проце1ССы горения в существующих установках протекают с большой скоростью с выделением при сгорании топлива большого количества тепла и с развитием высоких температур. Чтобы лучше понять влияние разных факторов на скорость горения, рассмотрим элементы кинетики химических реакций. [c.103]

Металлизация — процесс нанесения расплавленного материала на поверхность изделий сжатым воздухом или инертным газом с целью защиты изделий от коррозии. Металлизацию проводят и для восстановления размеров сработанных деталей машин. Металлизацию осуществляют аппаратами — металлизаторами, которые подразделяют на газовые и электрические. При использовании газовых металлизаторов материал покрытия плавится в конусе горения ацетиленокислородного пламени, при использовании электрических металлизаторов материал покрытия плавится за счет тепла при горении дуги. Расплавленный материал независимо от типа ме-таллизатора под действием струи воздуха или газа распыляется на частички размером 0,02—0,4 мм и наносится на поверхность изделия с большой скоростью (100— 200 м/с). Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц материала в поры и неровности поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием,, полированием или дополнительным нанесением лаков,, красок. [c.118]

Расход тепла на испарение влаги выпаркой, как правило, меньше, чем сушкой. Поэтому этот метод обезвоживания паст экономичен по расходу тепла, особенно, когда часть влаги может быть удалена за счет смачивания частиц пигмента пленкообразующим. Но не только этот фактор является основным преимуществом описанного выше способа. Его главные преимущества 1) обеспыливание процесса сушки и устранение операции размола пигмента после сушки 2) значительно более легкая перетираемость полученных красочных паст по сравнению с перетираемостью красочных паст, полученных из воздушносухих пигментов (красочная паста, полученная из высушенной железной лазури, требует 6—8 пропусков через валковую машину, а полученная обезвоживанием в смеси с пленкообразующими 1—2 пропуска) 3) уменьшение потерь пигмента 4) компактность установки и высокая производительность аппарата для обезвоживания. [c.228]

На участке формования и вытяжки волокна от нагретых поверхностей оборудования и электродвигателей выделяется тепло в количестве 785 ккал -, с открытой поверхности ванн испаряется 0,23 кг влаги. В цех могут попасть также пары нитрила акриловой кислоты— 0,1 г. На участке сушки, отделки и упаковки волокна выделяется тепло и влага. Нагретые поверхности сушильных агрегатов, аппаратов для термостабилизации и гофрировки выделяют 1900 ккал. Со смоченной поверхности волокна, а также во время термостабилизации и гофрировки испаряется 1,7 кг влаги. Из-под укрытия прядильных машин и при вытяжке жгута местным отсосом удаляется 7x10 л4 /ч воздуха при скорости его в открытом проеме 1,5 м сек. Вместе с отсасываемым воздухом удаляется 0,85 г паров нитрила акриловой кислоты, 1175 ккал тепла и 2,1 кг влаги. Из каждой сушилки удаляется 8500 м ]ч воздуха. Летом воздух для охлаждения увлажняется в камере орошения по адиабатическому процессу. Кондиционеры работают на наружном воздухе с фильтрацией его в масляных самоочищающихся фильтрах. Приточный воздух подается в рабочую зону участков формования и вытяжки воздуховодами равномерной раздачи в количестве 90% от количества удаляемого воздуха остальной воздух в количестве 10% поступает на участки сушки, отделки и упаковки волокна. [c.238]

Охлаждение при непосредственном испарении хладоагента отличается от охлаждения с помощью хладоносителя тем, что процесс отвода тепла от среды (технологического продукта) проводится непосредственно через теплопередаю-щую поверхность без промежуточного рабочего тела, например хладоносителя. В этом случае испаритель хюлодильной машины является частью технологического аппарата, в котором охлаждается или конденсируется продукт. [c.17]

Тепловой расчет отдельных аппаратов бромистолитиевой абсорбционной холодильной машины сводится к определению необходимой поверхности теплообмена для подвода или отвода тепла. В основных аппаратах фактйчески протекают процессы кипения водного раствора бромистого лития, конденсации водных паров, испарение воды и абсорбция водных паров раствором бромистого лития (см. рис. 28). [c.147]

Дальнейший процесс интенсификации процесса абсорбции и теплообмена возможен при принципиально новой конструкции абсорбера, в котором процессы тепло- и массообмена разделены [64]. Такая конструкция абсорбера принята в абсорбционной бромистолитиевой холодильной машине агрегата АБХА-5000 [66]. Абсорбер представляет собой полую емкость, в которой распыля-егся предварительно охлажденный в водорастворном теплообменнике смешанный раствор бромистого лития. Следовательно, процесс теплообмена в пленке заменен на теплообмен в трубчатом теплообменнике, а процесс абсорбции протекает мгновенно в полом аппарате, где отсутствует сопротивление пучка труб. Этот принцип увеличивает коэффициент теплопередачи в теплообменнике жидкость — жидкость , соответственно сокращаются теплопередающая поверхность и гидравлические потери пара, так как водяной пар не должен проходить сквозь трубный пучок абсорбера, и упрощается конструкция абсорбера. [c.150]

Как указано в работах [24, 38], аппараты холодильной машины по металлоемкости составляют примерно /з от общей массы аммиачной холодильной машины и /4 — в хладоновой машине. В связи с этим при проектировании холодильной станции необходимо стремиться к выбору аппаратов минимальных размеров, в которых процесс тепло- и массообмена протекает достаточно ин-теисивно. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология