Отделение от атмосферных газов

При давлении, близком к атмосферному, и массовой скорости газа менее 30 кг/(мин м2) происходит 100%-ное отделение от газа частиц, размер которых более 70 мкм, независимо от выше указанных факторов. При увеличении скорости потока влияние длины сепаратора на величину уноса становится заметным. С уменьшением размера капель при постоянной скорости потока длина сепаратора имеет все меньшее значение. Увеличение концентрации частиц в газе мешает их осаждению и уменьшает производительность сепаратора по улавливаемой жидкости. [c.88]

Практически все отделения обработки, газа работают при давлениях, незначительно превышающих атмосферное, а все решения по отделению обработки газа отвечают этому условию. При изменении давления и температуры улавливания возможны технологические решения, существенно отличающиеся от общепринятых. [c.220]

Общей ДЛЯ всех вариантов оформления отделений обработки газа является работа с большими объемами ядовитого и взрывоопасного газа, насыщенного парами воды, при давлениях, незначительно отличающихся от атмосферного (разрежение перед нагнетателем 4-5 кПа, а избыточное давление на стороне нагнетания 20-30 кПа). Смеси коксового газа с воздухом взрывоопасны при содержании в них коксового газа [c.225]

Используя технику отделения мешающих газов, присутствующих в смеси в большой концентрации [137], и фурье-спектрометр с многоходовой кюветой (длина оптического пути И м), удалось установить относительное содержание 12 поллютантов в образце атмосферного воздуха [c.200]

Этилен, сжатый в компрессоре 1 (рис. 80), смешивается с циркуляционным газом, который подается компрессором 2. Газ нагревается в теплообменнике 3 продуктами реакции и смешивается с перегретым водяным паром. Парогазовая смесь поступает в гидрататор 4 — стальной цилиндрический сосуд, выложенный внутри для защиты от коррозии листами меди и заполненный катализатором. Так как фосфорная кислота частично испаряется из пористого носителя, то в реакционную смесь после выхода ее из гидрататора вводят для нейтрализации раствор щелочи для того чтобы восполнить потерю кислоты, ее добавляют непрерывно в парогазовую смесь до входа ее в гидрататор. Реакционная смесь охлаждается в теплообменнике 3, а затем в котле-утилизаторе 5. Образовавшийся водно-спиртовой конденсат после отделения от газа в газоотделителе 6 поступает через редукционный вентиль 7, где давление снижается до атмосферного, и сборник 8 в отпарную ректификационную колонну 9. Здесь в результате нагревания жидкости паром в кипятильнике 12 и ректификации происходит отделение паров спирта, загрязненных примесями, от водного раствора фосфата натрия. Спирт очищается ректификацией в колонне 10. Производительность установки достигает 30 тыс. т в год. [c.232]

Аппараты, находящиеся в системе по ходу газа до турбокомпрессора, т. е. печи для обжига колчедана, огарковые электрофильтры и аппараты отделения очистки газов, работают под разрежением (вакуумом), а аппараты, находящиеся после турбокомпрессора, работают под некоторым избыточным по сравнению с атмосферным давлением. Расход энергии на перемещение газов в контактной системе зависит от сопротивления в аппара- [c.237]

П1. ОТДЕЛЕНИЕ ОТ АТМОСФЕРНЫХ ГАЗОВ [c.177]

Добытую сырую нефть подвергают первичным процессам переработки отделение сопутствующего газа (алканы С, ) - стабилизация нефти-, электрообессоливание - удаление водах и солей из сырой нефти до 0,1 % водах и 5...20 мг/п солей на установках ЭЛОУ перегонка при атмосферном давлении (установки АТ) и под вакуумом (установки ВТ) на установках первичной перегонки нефти АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка). [c.11]

Схема трехкратного испарения нефти до мазута предлагается для перспективных высокопроизводительных установок АВТ мощностью 12 млн. т нефти в год [8] (рис. 1П-9). В схеме предусмотрены ступень предварительного отделения газа и бензиновых фракций в предварительном испарителе /ив отбензинивающей колонне 2, ступень атмосферной перегонки нефти в колонне 3 и ступень вакуумной перегонки в колонне 4 при 400—530 гПа для получения фракции тяжелого дизельного топлива и утяжеленного мазута. Разделение в последней ступени производится за счет тепла потоков атмосферной колонны, т. е. без дополнительного подогрева сырья. [c.160]

Полученная в колоннах синтеза смесь продуктов реакции после охлаждения и отделения от циркуляционного газа дросселируется до атмосферного давления и направляется в сборники отделения фильтрации. Освобожденные от синтез-газа и пропана продукты карбонилирования вместе с катализатором подаются в низ колонн гидрирования. Катализатором служит металлический кобальт, осажденный на кизельгур. [c.69]

Фиксация атмосферного азота. Получение аммиака. До конца прошлого столетия аммиак получался в промышленном масштабе исключительно как побочный продукт при коксовании каменного угля. Каменный уголь содержит от 1 до 2% азота. При сухой перегонке угля почти весь этот азот выделяется в виде аммиака и солей аммоння. Отделение аммиака и солей аммония от других газообразных продуктов сухой перегонки достигается пропусканием коксового газа через воду. Из этой аммиачной или, как ее на -)ывают, газовой воды аммиак выделяется при нагревании с известью. [c.404]

Прямое фракционирование сырой нефти приводит к образованию ряда дистиллятов с обычными пределами кипения, независимо от места ее добычи, хотя относительный выход тех или иных нефтепродуктов зависит от конкретного вида нефти. Эти нефтепродукты можно использовать для различных целей, в том числе для химической конверсии и газификации или подвергнуть дальнейшей обработке. Так, при отделении большинства легко-испаряющихся фракций (точка кипения ниже 35°С) при атмосферном давлении получают сжиженный нефтяной газ следующая, более тяжелая фракция (точка кипения 35—200°С) является основой производства бензина, однако и ее можно разделить на два вида лигроина, используемого в качестве сырья в химической промышленности и газификации. Керосин для авиационных турбин и бытовых фитильных горелок кипит при 150—ЗОО С температура кипения газойля для быстроходных дизелей и бытовых отопительных систем изменяется в диапазоне 175—ЗбО С. Любой продукт с более высокой точкой кипения после перегонки используется в качестве топлива для тихоходных судовых дизелей и горелок с распылением и как основа смазочных масел, а без перегонки — как остаточное топливо для промышленных целей и выработки энергии. В прил. 2 дана упрощенная технологическая схема типичного интегрального нефтеперерабатывающего завода, который включает установки перегонки, риформинга легких фракций нефти и крекинга, что способствует получению сырья для производства ЗПГ. [c.73]

Пройдя теплообменники, оба потока нефти снова соединяются, и нефть одним потоком поступает в первую атмосферную колонну К1 для отделения легких бензиновых фракций. Первая колонна работает под давлением 3 ama температура верха 102°, низа 225°. В ней отгоняются растворенные в нефти газы, водяные пары и фракция п. к. — 85°. Необходимая для этого температура в колонне достигается за счет тепла циркулирующей горячей струи нефти из атмосферной печи П1. Пары с верха колонны проходят конденсатор-холодильник XI погруженного типа сконденсировавшаяся и охлажденная фракция н. к. — 85° поступает в емкость Е1, откуда часть ее подается насосом Н6 на верх первой колонны для орошения,- а избыток подают насосом Н9 через теплообменник Т9 в стабилизатор К4. Нижний продукт первой колонны — освобожденная от газа и головки нефть — с температурой 225° забирается насосом Н2 и прокачивается двумя потоками через трубчатую печь П1 атмосферной части установки. [c.163]

При улавливании бензола из газа извлекаются остатки нафталина. Из-за высокой летучести нафталина при атмосферном давлении только 80—81% от его содержания в продуктах коксования конденсируется вместе с каменноугольной смолой [23], а около 20% в виде паров или аэрозоля поступает в отделение улавливания сырого бензола. Треть этого количества выделяется в конечных холодильниках отделения улавливания сырого бензола, а более 40% абсорбируется поглотительным маслом совместно с сырым бензолом. [c.154]

Принципиальная технологическая схема улавливания химических продуктов под давлением и обработки коксового газа предполагает, что первичное охлаждение газа должно быть таким же, как и при обработке газа под давлением, близким к атмосферному. После охлаждения газа до 20-30 °С, выделения смолы, надсмольной воды, после очистки газа от аэрозолей в электрофильтрах газ поступает в машинное отделение. Возможно несколько вариантов обработки газа. Первый из них предполагает повышение давления газа до [c.158]

На рис.5.2 приводится принципиальная схема и на рис.5.4 линейная схема блока стабилизации и абсорбции комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн.т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Г аз после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н.к. - 85 ос, часть которой подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Абсорбентом для абсорбера 2-й ступени служит фракция 140-240 °С атмосферной части основной ректификационной колонны. [c.64]

В процессе каталитического крекинга, который идет при давлении, близком к атмосферному, низкое давление в газосепараторе заставляет прибегать к компрессору, на прием которого поступает газ. Однако и в этом случае, хотя режим газосепаратора благоприятствует отделению тяжелых компонентов, последние будут частично оставаться в бензине, и потребуется его стабилизация. В то же время газ, уходящий из газосепаратора, захватывает и легкие фракции бензина, которые должны быть затем из него извлечены. [c.279]

Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

Для решения проблемы атмосферного поглощения спектрофотометр продувают сухим воздухом или азотом. Для полного устранения помех кюветное отделение необходимо заключать в кожух и продувать быстрым потоком сухого газа. К счастью, такие тщательные меры предосторожности необходимо применять редко. [c.58]

Отметим некоторые не очевидные на первый взгляд ограничения рассматриваемого метода. Во-первых, спектрофотометр должен быть хорошо отъюстирован, а кюветы должны иметь хорошее пропускание, в противном случае будет наблюдаться сильный наклон линии фона. Вторая трудность возникает в областях атмосферного поглошения из-за случайных потоков воздуха. Это влияние можно уменьшить, если закрыть кюветное отделение и продуть его и спектрофотометр сухим газом. В-третьих, нельзя полагать, что если, например, 10 частей на миллион некоторого вещества обнаруживаются при 5-кратной растяжке по ординате, то при 20-кратной растяжке можно будет обнаружить 2,5 частей да миллион. Такая пропорциональность очень часто не соблюдается из-за потери разрешения при расширении щели, увеличенного наклона фона и повышенной трудности компенсации основных составных частей исследуемого образца. [c.273]

Продукты гидрирования из реактора со стационарным катализатором после охлаждения, отделения циркуляционного газа и сброса давления поступают на рехлтификацию в атмосферную колонну. [c.230]

Рамзай показал, что это различие в плотностях связано с присутствием в атмосферном азоте малых количеств инертного газа с более высокой плотностью, чем у чистого азота. С целью отделения этого газа Рамзай пропускал азот, полученный из воздуха, через нагретый докрасна металлический магний. Этот металл соединяется со следами кислорода, образуя окись магния MgO, а с азотом дает нитрид магния Mg3N2- Оставшийся газ оказался в химическом отношении совершенно инертным. Плотность этого газа была больше плотности азота, газ имел характерный спектр, отличающийся от спектров известных элементов. Новый элемент был назван аргоном (т. е. инертный) (Рамзай, 1894). Позднее было обнаружено, что полученный таким образом аргон содержит также неон, криптон и ксенон, которые были отделены путем превращения смеси этих газов в жидкое состояние и последующей фракционированной перегонки (Рамзай, 1897). [c.305]

Мазут , отбираемый с низа атмосферной колонны блока АТ (см. рис.5.13), прокачивается параллельными потоками через печь 2 в вакуумную колонну 1. Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения (и воздух, засасываемый через неплотности) с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильЕ1ике она раз — де.чяется в газосепараторе на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом, а конденсаты поступают в отстойник для отделения нефтепродукта от во ного конденсата. Верхним боковым погоном вакуумной колонны отбирают фракцию легкого вакуумного газойля (соляр). Часть его после охлаждения в теплообменниках возвращается на верх колон — нь( в качестве верхнего циркуляционного орошения. [c.187]

На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н. к. — 85 °С, коточая подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из системы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из осксзной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II ступени насосом подается в основную ректификационную колонну. Сухой газ, выходящий с верха абсорбера II ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции во фракционирующем [c.149]

Повышение давления позволяет сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этилеповой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на компримирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% [17]. [c.33]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 7.1. Очищенный синтез-газ нагревается в подогревателе (2) и поступает в реактор (1). После реактора парогазовая смесь охлаждается в оросительном холодильнике 4 оборотной водой. При охлаждении выделяется конденсатное масло, которое в смеси с водой выводится снизу холодильника. После отделения масла газовая смесь проходит установку адсорбции (5), где активным углем извлекают газовый бензин и газоль (смесь углеводородов СрСе с небольшим количеством СО, СОз, NS, Нг). Адсорбер периодически продувается паром получаемым с сепараторе (3). Парогазовая смесь направляется на разделение. Синтез-газ после адсорбера (5) проходит подогреватель (6) и поступает в реактор второй ступени (7). Далее процесс аналогичен первой ступени. [c.108]

В связи с этим в качестве отпариваюцего агента вместо водяного пара уже давно было предложено использовать легкие углеводородные пары. Первый патент США [8] предусматривал двухступенчатое отделение газа и легких бензиновых паров от нефти, подогрев их в печи и использование в качестве отпаривающего агента в основной атмосферной колонне совместно с водяным паром. Такой же принцип предложен в более поадних патентах США С1.2]. [c.122]

Наружная установка Атмосферные условия А ПС-Т1 — газ на входе в отделение метаниро-вания и на выходе из него В-1г [c.396]

Трехфазные смеси с низким содержанием газа и преобладающим содержанпем тяжелой фазы часто образуются в современной технологии добычи и переработки нефтяного газа. Наиример, насыщенный этиленгликоль, поступающий на регенерацию из установок осушкп газа, содержит до 10 % углеводородов, которые ири атмосферном давлении частично переходят в газ. Использованпе предложенного устройства для разделения таких смесей позволяет значительно снизить безвозвратные потери этилеигликоля за счет качествепиого отбора легкой жидкости и повысить эффективность и надежность блока регенерации за счет качественного отделения этилеигликоля от углеводородного конденсата. Техническое решение исиользовано в иромышленности. [c.122]

Навеску пробы 0,1 г дважды выпаривают досуха с H2SO4, остаток прокаливают при температуре 700° С, суспендируют в воде (натрий переходит в раствор), поме щают в анодное отделение электродиалиаатора Паппа, проводят электролиз при постоянном токе (110 В). Католит несколько раз отбирают, объединяют и, предохраняя от атмосферного углекислого газа, титруют 0,1 М раствором НС1 через 1,5 ч. [c.96]