Отгонка воды

На рис. 14.2 представлена технологическая схема совместного производства уксусной кислоты и уксусного ангидрида с азеотропной отгонкой воды. [c.316]

Каким путем в этом методе обеспечивается азеотропная отгонка воды [c.317]

Сущность процесса осушки газа жидкими поглотителями заключается в следующем (рис. 70). При контакте абсорбента с газом в цилиндрическом аппарате — абсорбере, в который снизу подается газ, а сверху жидкость — абсорбент, пары воды поглощаются абсорбентом. Внутри абсорбера помещены перегородки (тарелки) для улучшения контакта между абсорбентом и газом. Процесс ведется при температуре около 20 С и давлении 20—60 ат. Сверху абсорбера выходит осушенный газ, а снизу — обводненный абсорбент. Обводненный абсорбент поступает в другой аппарат — десорбер для отгонки воды. Этот процесс проводят при повышенных температурах, но не выше 170° С для диэтиленгликоля и 191° С для триэтиленгликоля, так как выше этих температур гликоли разлагаются. [c.157]

Методика по ГОСТ 2477-65 относится к наиболее часто применяемым в отечественной практике. Отечественная и импортная аппаратура для отгонки воды по методу Дина-Старка идентичны и очень просты. Анализ занимает от 40 до 120 минут. [c.252]

Содержание воды в нефтепродуктах определяют в соответствии с методом, предусмотренным ГОСТ 2477—65 с последую-Ш.ИМИ из.менсннями и дополнениями. Метод количественного определения содержания лоды основан на принципе отгонки воды и растворителя от нсфтепролухта с последующим их разделением в градуированном приемнике на два слоя. [c.30]

Исходное сырье подается в среднюю часть экстрактора 1. Растворитель, предварительно охлажденный в теплообменнике 2 до 100 °С, вводится в верхнюю часть экстрактора. Насыщенный растворитель, выходящий с низа экстрактора, нагревается за счет теплоты регенерированного сульфолана в теплообменнике 2 и поступает в колонну экстрактивной ректификации 3. Пары, выходящие с верха этой колонны, смешиваются с парами, выходящими с верха колонны отгонки воды 5, и после конденсации и охлаждения направляются в емкость-сепаратор 4. Верхний слой из 4 — практически все содержавшиеся в насыщенном растворителе неароматические углеводороды вместе с некоторой частью ароматических углеводородов — подается в нижнюю часть экстрактора в качестве орошения. [c.260]

Метод обезвоживания перегонкой (ГОСТ 8656— 57) заключается в растворении испытуемой нефти в бензине и отгонке воды вместе с бензиновыми фракциями. [c.189]

Осушка катализатора. В реактор осушки непрерывно поступает влажный катализатор из агрегата отгонки спиртов острым паром. В колонну непрерывно подается бутанол из хранилища через подогреватель. В реакторе при 130° С происходит осушка катализатора путем отгонки воды в смеси с бутанолом и толуолом. Пары воды, бутанола и толуола поднимаются по колонне, конденсируются в дефлегматоре и стекают во флорентийский сосуд. [c.125]

Гидроочистка осуществляется при температуре 350-400 °С, давлении 4-4,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 5,0 ч и циркуляции водорода 150-190 м /м сырья. В результате гидроочистки массовая доля серы снижается с 0,084 до 0,0001%. Азеотропная отгонка воды в отпарной колонне установки гидроочистки из гидроочищенной фракции н. к. - 180 °С производится с таким расчетом, чтобы количество воды, поступающей с сырьем в блок риформинга, не приводило к превышению допустимого содержания влаги в циркуляционном газе риформинга -10-20 мг/м . [c.153]

Эффективность добавок видна из следующего примера. При осуществление синтеза в присутствии хлористого водорода и алкил-меркаптана в качестве промотора по окончании реакции в образующиеся продукты вводили одну из указанных кислот вместе с толуолом, который добавляли для отгонки воды. После вакуумной отгонки азеотропной смеси толуола с водой, а затем — фенола был получен продукт с т. пл. 154 °С и светопропусканием 92—94% (продукт, полученный при тех же условиях, но без стабилизатора, имел светопропускание 80%). После 200 мин выдерживания при 200 °С светопропускание первого образца снизилось до 80—88%, а второго— до 70%. Таким образом, испытанные добавки несколько увеличивают теплостойкость дифенилолпропана, но не предотвращают полностью его разложение. [c.131]

Присутствующая в катионите влага препятствует протеканию-целевой реакции образования дифенилолпропана, так как она идет с выделением воды поэтому катиониты необходимо обезвоживать. Для этого предложены различные пути сушка при температуре около 100 °С (или в вакууме при —40°С), сушка над фосфорным ангидридом, азеотропная отгонка воды с бензолом, гептаном и другими растворителями. Предложен способ , по которому катионит выдерживают некоторое время в расплавленном феноле, а затем удаляют воду в виде азеотропной смеси с фенолом. Недостатком многих способов является резкое сокращение объема гранул при высушивании, что приводит к их разрушению и образованию пыли. При набухании высушенных гранул в смеси реагентов происходит их дальнейшее растрескивание. Поэтому приемлемыми способами обезвоживания катионита являются лишь такие, при которых обеспечивается минимальное изменение объема гранул. Авторами разработан способ, основанный на вымывании воды из катионита смесью исходных реагентов . [c.149]

Конденсацию низкомолекулярных полимеров с малеиновым ангидридом проводили в атмосфере азота при 200—205°С в течение 8—10 ч с последующей отгонкой избытка малеинового ангидрида. Продукт реакции растворяли в толуоле и отфильтровывали или центрифугировали. Полученные производные янтарного ангидрида затем обрабатывали аминами в растворе толуола при непрерывной отгонке воды,. выделяющейся во время реакции. В качестве аминов использовали аллиламин, этилендиамин и различные полиэтиленполиамины. В присадке ИХП-476 содержится [c.93]

По описанной принципиальной схеме производится отгонка воды из смесей с различными органическими веществами, например с уксусной кислотой. [c.207]

Кроме того, азеотропная ректификация удобна как метод, очистки целевого продукта от сравнительно небольшого количества примесей, которые могут быть отогнаны в виде дистиллата. Таков, например, метод получения безводного этилового спирта путем отгонки воды с использованием в качестве разде-ляющего агента бензола. [c.271]

По окончании перемешивания щелочь нейтрализуют двуокисью углерода, подаваемой из баллона. После отстаивания и слива из реактора нижнего и промежуточного слоев содержимое реактора подогревают до 120 °С, переключают холодильник 2 на прямой и отгоняют азеотропную смесь толуол — вода для обезвоживания толуольного раствора олигомера. Конденсат собирают в емкость 9. Окончание отгонки воды определяют по прозрачности пробы толуола. Толуольный раствор олигомера из реактора самотеком поступает через фильтры 10 в приемник 11, а затем насосом перекачивается в аппарат 12 для отгонки толуола. [c.89]

Способ перегонки. Способ основан Н 1 отгонке воды из не(]Г)тепродукта и не /ги в приборе Дина-старка. В колбу заливают нефть и туда же добавляют сухой бензин с температурой кипения выше 95 С. При нагрев шии колбы грец] троватиш часть приемника быст ю заполняется шдкостью, причем в нижней части собирается вода, в верхней - бензин, избыток которого сливается в ту же колбу. Когда количество во,ды в приемнике перестанет увеличиваться, нагревание колбы lipeкi)aщaют и замечают объем воды в приемнике. [c.147]

Определение количества воды, находящейся в диспергированном состоянии, с помощью влагомера. Метод основан на зависимости диэлектрической проницаемости эмульсии от количества воды в ней Отгонка воды из смеси нефтепродукта с растворителем Б Р-1 [c.43]

Исходные вещества. Технический бензол или другой ароматический углеводород, применяемый для алкилирования, нужно предварительно осушать, для чего используют отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом (бензол или толуол). При такой азеотропной осушке содержание влаги снижается до 0,002—0,005%. Фракции низших олефинов поступают с газоразделительных установок пиролиза или крекинга до-статсчио сухими, ио нередко содержат различные иримеси, ведущие к повышенному расходу реагентов и катализатора, а также к образованию побочных веществ, от которых иногда трудно очистить целевой продукт (С2Н2 или его гомологи, бутадиен, другие олефины). Нередко очистку фракций от этих веществ не проводят, допуская наличие 2—3% (об.) указанных примесей, но значительно лучшие результаты получаются, когда количество этих примесей снижено примерно в 10 раз. Более тонкая очистка фракций от ненасыщенных веществ для алкилирования не требуется, что в еще большей степени относится к примесям парафинов. Очевидно, что оптимальная степень очистки фракций должна определяться экономическими расчетами. [c.251]

Конденсат после сатуратора 5 п скруббера 7 стекает в сборник 12. Этот сырой продукт содержит 58—60% (масс.) уксусного ангидрида, 28—30% (масс.) уксусной кислоты, 9—10% (масс.) воды, 1--1,2% (масс.) этилидендиацетата, немного ацетальдегида и формальдегида. Ввиду возможности гидролиза ангидрида (особенно при повышенной температуре) в первую очередь осуществляют азеотропную отгонку воды с этилацетатом в колонне 13 с дефлегматором 14 и сепаратором 15. Затем от смесн продуктов в колонне 16 отгоняют этилацетат, возвращаемый на азеотропную отгонку. Уксусную кислоту и уксусный ангидрид получают в чистом виде после дополнительной ректификации, на схеме не изображенной. Выход продуктов 95% от теоретического. [c.409]

В этих опытах перекись водорода прибавляли в термостатированную колбу, где перемешивалась реакционная смесь, в течение 1,5—2 часов, затем из реакционной смеси медленно отгонялся ацетон и вода (под вакуумом водоструйного насоса). Вода отгонялась при температуре не выше 80—85°С. Было замечено, что окисление части сульфидов (—60%) до сульфоксидов протекало при отгонке ацетона и воды, т. е. при нагревании. Отгонка воды [c.32]

В случае использования НСО в качестве пластификаторов сульфоксиды должны быть отмыты еще водой от кислотных примесей и осушены путем вакуумной отгонки воды (65—80°С, остаточное давление 80—120 мм рт. ст.). [c.34]

Технология синтеза малеинового ангидрида отличается от рассмотренной для фталевого ангидрида только стадией разделения продуктов. После охлаждения реакционных газов примерно 50% мглеинового ангидрида конденсируется или в твердом виде отделяется в ребристых конденсаторах или циклонах. Остальное его количество поглощают водой, получая 40%-ный раствор малеино-вой кислоты. Раствор упаривают и дегидратируют кислоту в ангидрид термическим путем (отгонка воды в тарельчатых или пленочных аппаратах) или отгоняя азеотропную смесь воды с о- ссилолом. Полученный малеиновый ангидрид подвергают ректификации, отгоняя вначале легкий погон, а затем отделяя тяжелый остаток. [c.432]

Перегонку с водяным паром обычно ведут в перегонных кубах, снабженных рубашкой и барботером, через который подается острый пар ( рис. 1.4). Подогрев исходной смеси до температуры кипения осуществляют при помощи дымовых газов или водяного пара, передавая тепло через стенку куба. Если исходная смесь содержит воду, то острый пар начинают пускать только после отгонки воды из смеси. [c.6]

Вышеупомянутое затруднение удалось преодолеть, получив вначале натриевые или калиевые производные из 3-оксипиридина (азеотропной отгонкой воды с толуолом или бензолом), а затем проведя их взаимодействие с OS в растворе осушенного диметилсуль-фоксида, разбавленного (с целью снижения вязкости раствора) обезвоженным 1,4-диоксаном. Действием на реакционную смесь алкил-галогенидов, содержащих подвижный атом галогена, удалось получить полные S-алкиловые эфиры 0-(3-пиридил)монотиоугольных кислот, содержащих в молекуле фрагмент 3-оксипиридина. [c.66]

Отфугованные сырые жирные кислоты, состав которых показан в табл. 3, подаются насосом через подогреватель 9 в от-нарную колонну 1 (рис. 2) с 12 тарелками, для отгонки воды [c.47]

Э1 трактор 2 — колонна для отпаривания рафината 3 — куб дая однократной перегонки экстракта 4 — ко-Л0Н1И для отпаривания экстракта 5 — куб для отгонки воды от фурфурола 6 — отстойник 7 — куб для отгонки фурфурола ог воды. [c.196]

Воздушно-сухой катионит содержит 25—40% влаги. Безводный латионит можно получить дальнейшим высушиванием в вакуум-эксикаторе, в вакуум-сушильном шкафу нри температуре 90—100° С или отгонкой воды при помощи бензола или толуола. [c.387]

I случае третичных, вторичных и высших первичных спиртов реакцию можно проводить в жидкой фазе без катализаторов, смещая равновесие за счет отгонки воды или хлорпроизводного. Ме-хантзм реакции состоит в протонировании спирта и последующем [c.139]

Исходные реагенты и образующийся амид мало летучи (получение этаноламндов высших кислот и др.). В этом случае процесс ведут вначале при нагревании до 150—200°С и завершают реакцию отгонкой воды (в вакууме, отдувкой азотом). [c.223]

Особенно жесткие требования предъявляют к чистоте бензола. В нем должны отсутствовать сернистые и ненасыщенные соединения, а также влага, остаточное содержание которой не должно превышать 0,0027о (масс.). Для этог исходный и возвратный бензол подвергают предварительной осушке, используя отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом. Содержание воды в бензоле после азеотроПной перегонки можно снизить до 0,002—0,006% (масс), что вполне достаточно для успешного проведения процесса. Однако, целесообразно совмещать азеотропную ректификацию с доосуш-кой бензола на активированном оксиде алюминия, так как содержание влаги в бензоле снижается при этом до 0,0005% (масс.), что уменьшает расход AI I3 до 7—8 кг на 1 т этил-бензола. i [c.231]

Технологическая схема одного из вариантов разделения водно-кислотной фракции изображена на рис. 5.2. Сырье подается на колонну азеотропной осушки К-1. В верхней части колонны циркулирует диизопропиловый эфир, количество которого обеспечивает полную отгонку воды (в виде гетероазеотропа вода — эфир). Погон расслаивается в отстойнике 0-1, нижний водный слой из которого направляется на отпарку эфира в колонну К-2, а верхний возвращается в колонну в виде флегмы. Из куба колонны К-2 выводится вода. Кубовый продукт колонны К-1 поступает на колонну выделения муравьиной кислоты гетероазеотропной ректификаций с толуолом. Аналогично блоку К-1—К-3 для доисчерпывания толуола служит колонна К-4, из куба которой отбирается муравьиная кислота. [c.278]

Метод отгонки воды (Дина-Старка). Как уже отмечалось, традиционные методики в системах ГОСТ Р и ASTM, ISO совпадают. Это относится и к измерениям содержания воды отгонкой по методу Дина-Старка ГОСТ 2477-65, ASTM D 95, D 4006, ISO 3733. [c.252]

Высококачественный этиленгликоль получают в промышленности неката-лизированной гидратацией окиси этилена при мольном отношении вода/окись этилена 16—20, температуре 190—200 С, давлении около 2 МПа и продолжительности контакта 40 мин. Гидролизат, представляющий собой разбавленный водный раствор гликолей, концентрируют отгонкой воды до 15%-ного содержания и подвергают ректификации. Водный конденсат рециркулируют на синтез. Селективность превращения окиси этилена составляет в этиленгликоль — 82— 86% в диэтиленгликоль — 12—14% в триэтиленгликоль — 2—3%. [c.274]

Чтобы избежать вышеуказанных нежелательных реакций, процесс приготовления катализатора винилировання из гидроокиси металла (КОН, NaOH и др.) и а-пирролидона осуществляют при относительно низкой температуре (50 °С) и с постоянной отгонкой воды из реакционной массы на вакуумных колоннах. Используя такие катализаторы, на промышленных установках получают товарный Л -виннлпирролидон с выходом 70% от теоретического. [c.317]

В эмалированный реактор, объемом 3 м , загружали 800— 1000 кг сульфидного концентрата III фракции и нагревали сульфиды при перемешивании до 70—7.5°С, после чего начинали добавлять 27—30%-ную перекись водорода из расчета на I М сульфидной серы 1 М перекиси водорода с 1—2%-ным избытком сверх расчетного. В момент подачи перекиси водорода обогрев реактора прекращали и скорость подачи перекиси регулировали таким образом, чтобы реакционная смесь не нагревалась выше 80—85°С. При окислении в реакторе поддерживалось остаточное давление 180— 220 мм рт. ст., и в этьх условиях образующаяся по реакции вода и вода, вносимая с перекисью водорода, отгонялась. Отгонка воды из реакционной смеси значительно ускоряла реакцию и сокращала общую продолжительность получения НСО. После прибавления расчетного количества перекиси, реакционная смесь перемеща- [c.33]

Сырые легкие пиридиновые основания, поступающие на переработку, содержат до 15% воды, около 70% 100%-ных оснований (в расчете на безводную массу), 10-12% фенолов и до 20% нейтральных углеводородов. Одной из трудностей при переработке оснований оказывается способность пиридина и его гомологов образовывать азеотропные соединения с водой, что, учитывая хорошую взаимную растворимость пиридина и воды, делает эти так называемые "гидраты", содержащие 40% пиридина и 60% воды, неразделимыми при отстаивании. Для обезвоживания гидратов используют либо высолива-ние оснований концентрированными растворами NaOH, либо азеотропную отгонку воды с бензолом или толуолом. При этом азеотроп вода—бензол или вода—толуол перегоняется при меньших температурах, чем "гидраты", что позволяет обезводить основания, а бензол или толуол после конденсации азеотропа отстаиваются от воды и козврашаются в цикл. [c.356]

Реакция синильной кислоты с окисью этилена экзотермична. Газы, выходящие из реактора, поступают в конденсатор, охлаждаемый рассолом с температурой —10°, и зател выбрасываются в атмосферу. Процесс проводят при 55°. Через 10 час. в реакторе накапливается 2500 кг продукта. Содержимое реактора выдерживают еще 6 час. при 60°, после чего подвергают дальнейшей обработке. Для этого реакционную смесь нейтрализуют уксусной кислотой (около 20 л), прибавляют серную кислоту до реакции на конго-рот и спускают в емкость, откуда она поступает на ненрерывно действующую установку, в которой при 110° и разряжении отгоняют воду. Непрерывную работу этой установки обеспечивают два периодически действукрщих аппарата. После отгонки воды получается смесь нитрила оксинропионовой кислоты с солями, образовавшимися в процессе реакции последние отделяют на фильтрпрессе. Продукт-сырец содержит около 4—5% воды и 2% полимеров синильной кислоты. Выходы достигают 90%, в расчете как на синильную кислоту, так и на окись этилена. [c.423]

Дегидратацию нитрила оксинропионовой кислоты проводят каталитически в жидкой фазе при 200—280° или в газовой фазе над активной окисью алюминия. При работе в жидкой фазе аппарат для дегидратации заполняют наполовину техническим циангидрином, добавляют 3% окиси магния или боксита и постепенпо повышают температуру до 280°. По мере отгонки воды и акрилонитрила добавляют свежие порции этилепциангидрина. Приблизительно через 40 час. нроцесс прекращают и аппарат очищают. Акрилонитрил--сырец отделяют от воды и перегоняют в эмалированной колонне, добавляя [c.423]

С любым другим веществом, способствующим отгонке воды. Безводный аллиловый спирт кипит при 97°. Выход аллилового спирта из хлористого аллила составляет 88% основным побочным продуктом является диалли-ловый эфир, образующийся в количестве 9%. [c.176]

Этерификация оксикарбоновых кислот или дикарбоновых кислот диолами, если не принимают специальных мер для циклизации, приводит к линейным полимерным сложным эфирам. Реакционная способность концевых карбоксильных или гидроксильных групп при этом не снижается с увеличением размера молекулы. Если реакция проводится в таких условиях, при которых равновесие сильно смещено в сторону полиэтерпфикации (молекулярная перегонка или азеотропная отгонка воды), а побочные реакции предотвращены, то получаются соединения довольно высокого молекулярного веса [c.945]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология