Выпаривание преимущества

Преимущество сосудов с приваренной трубчаткой состоит в том, что систему трубок можно разделить на несколько секций, питаемых независимо друг от друга. Благодаря этому, включая и выключая отдельные секции, можно регулировать мощность нагрева. Такое разделение поверхности нагрева на несколько секций выгодно в случаях, например, выпаривания воды из раствора или дистилляции какой-либо смеси, когда по ходу процесса объем содержимого котла уменьшается и уровень жидкости в котле снижается, что делает ненужным обогрев верхней части поверхности нагрева. Выключение этой части осуществляется прекращением подачи теплоносителя в соответствующую секцию змеевика. [c.191]

В однокорпусной выпарной установке на упаривание 1 кг воды расходуется около 1 кг пара. Стоимость тепловой энергии высока (до 0,966 руб. за 10 кДж тепла, исчисляемых по энтальпии пара), поэтому процесс выпаривания ведут таким образом, чтобы соковый пар первого корпуса установки являлся греющим для второго корпуса и т.д. Однако для этого нужно, чтобы температура греющего пара в каждом корпусе была выше температуры кипения раствора, т.е. необходимо переменное давление по ступеням. Отсюда возможны две основные схемы многокорпусных выпарных установок вакуумные и работающие под избыточным давлением. Каждая из этих схем обладает определенными преимуществами и недостатками. [c.21]

Преимущества процесса выпаривания под вакуумом [c.21]

По способу движения раствора и пара различают установки с прямотоком, противотоком и параллельным движением. Преимуществом установок с прямотоком является исключение насосов, так как раствор самотеком поступает из корпуса с большим давлением в корпус с меньшим давлением. Установки с противотоком применяют, главным образом, при выпаривании растворов, вязкость которых резко увеличивается с ростом концентрации. Параллельное питание корпусов осуществляют при выпаривании кристаллизующихся растворов, которые трудно пропускать через все корпуса вследствие наличия твердой фазы. [c.22]

Недостатками камерных ребойлеров являются значительное скопление грязи на днище кожуха и затрудненная по сравнению с другими типами ребойлеров очистка. Из-за общего выпаривания нелетучие компоненты имеют тенденцию к накоплению под кожухом, если в днище не установлены соответствующие отводные устройства. Накопление нелетучих компонентов может стать серьезной проблемой, даже если поток вдоль днища содержит малое количество компонентов, способствующих загрязнению и коррозии. Вследствие перемешивания потока в межтрубном пространстве очень трудно точно вычислить профиль температур при кипении жидкостей с широким интервалом температур кипения. Самым надежным приближением является расчет эфс[)ективной ДГ по температуре пара, что приводит к завышению размеров поверхности теплообмена для жидкостей с широким интервалом температур кипения при низких ДГ. Кожух завышенных размеров имеет большую стоимость и часто не обеспечивает никаких преимуществ. [c.74]

Выпаривание под вакуумом имеет определенные преимущества перед выпариванием при атмосферном давлении, несмотря на то что теплота испарения раствора несколько возрастает с понижением давления и соответственно увеличивается расход пара на выпаривание 1 кг растворителя (воды). [c.347]

Вертикальные аппараты с направленной естественной циркуляцией. В аппаратах этого типа выпаривание осуществляется при многократной естественной циркуляции раствора. Они обладают рядом преимуществ сравнительно с аппаратами других конструкций, благодаря чему получили широкое распространение в промышленности. [c.366]

Получение сухих солей непосредственно из водных растворов и суспензий имеет значительные преимущества перед их многостадийным получением с применением выпаривания, кристаллизации, фильтрования и сушки кристаллов (осадков). Особенные преимущества дает высушивание растворов и суспензий в аппаратах с кипящим слоем на подушке из твердых гранул высушенного [c.365]

По сравнению с выпариванием при атмосферном давлении выпаривание растворов под вакуумом имеет ряд преимуществ, несмотря на то, что расход греющего пара на 1 кгс выпариваемой жидкости при вакууме несколько больше, чем при атмосферном давлении. [c.407]

Выпаривание в вакууме имеет следующие преимущества. [c.407]

Поэтому выпаривание с тепловым насосом не имеет преимуществ при работе с растворами, повышение температуры кипения которых значительно, т. е. когда температурная депрессия (см. стр. 421) велика. Практически применение этого способа становится нецелесообразным для выпаривания жидкостей, температурная депрессия которых выше 10°, между тем в химической промышленности в большинстве случаев приходится выпаривать концентрированные растворы, обладающие температурными депрессиями, значительно превосходящими 10 . Поэтому наибольшее распространение этот способ выпаривания получил в пищевой промышленности для концентрирования молока и фруктовых соков. [c.413]

Затем раствор упаривают, нагревая колбу на масляной бане, температуру которой доводят до 150—155°. По мере выделения осадка содержимое колбы начинает сильно бросать, во избежание чего через реакционную смесь пропускают довольно сильный ток воздуха. Это дает также и то преимущество, что продувание ускоряет выпаривание (примечание 2). Нагревание продолжают до тех пор, пока в колбе не останется густая пастообразная серая масса, для чего требуется около 30—40 мин. Смеси дают охладиться и затем делают ее сильно кислой, добавив 800 мл концентрированной серной кислоты. Кислоту следует добавлять медленно в вытяжном шкафу, так как при этом обильно выделяется бромистый водород. [c.122]

В указанном способе получения фильтрование не представляет затруднений, которые неизбежно возникают в случае восстановления с помощью сернокислой закиси железа и аммиака другое преимущество заключается в большем выходе. Поскольку единственным побочным продуктом является весьма растворимый уксуснокислый аммоний, выход может быть еще несколько повышен, если применить выпаривание. [c.37]

Это выпаривание, при котором происходит выделение твердого вещества, рекомендуется проводить во вращающемся вакуумном выпарном аппарате. Другое, также весьма удобное приспособление для удаления растворителя — прибор, применяемый в некоторых лабораториях, показанный на рис. 2. Насадка А предохраняет от переброса жидкости и дает возможность быстро удалять растворитель при пониженном давлении. Твердые частицы, которые в результате переброса выходят из колбы Б, в результате разбрызгивания задерживаются в насадке А, откуда они могут быть смыты обратно в колбу низкокипящей жидкостью, например ацетоном, который вводят через отверстие В. Боковой отвод Г позволяет непрерывно подавать жидкость в отпарную колонку . Если в подающую трубку Д поместить тампон из стеклянной ваты, то подаваемый раствор можно автоматически фильтровать и освобождать от взвешенных в нем твердых частиц, например от частиц осушителя. Другое преимущество такого прибора заключается в том, что в колбе Б сравнительно небольшого объема можно переработать значительное количество разбавленного раствора. [c.166]

Выпаривание под вакуумом имеет ряд преимуществ по сравнению с атмосферной выпаркой снижается температура кипения раствора, что дает возможность использовать этот способ для выпаривания растворов термически нестойких веществ повышается полезная разность температур, что ведет к снижению требуемой поверхности теплопередачи выпарного аппарата несколько снижаются потери теплоты в окружающую среду (так как снижается температура стенки аппарата) появляется возможность использования теплоносителя низкого потенциала. К недостаткам выпаривания под вакуумом относятся удорожание установки (так как требуется дополнительное оборудование - конденсатор, вакуум-насос и др.), а также несколько больший расход греющего пара на 1 кг выпариваемой жидкости (вследствие снижения давления над раствором происходит увеличение теплоты испарения растворителя). [c.361]

Выпаривание имеет то преимущество, что высокая температура часто играет важную роль при затвердевании структуры отчасти пористых частиц кремнезема, образованных при более низкой температуре, а также способствует дальнейшему увеличению размеров частиц. [c.460]

Sn Fe, Со, Си, Zn, d Преимущества соосаждение в из слабокислых растворов легко удалить Зп выпариванием. Оптимальная область pH = 4—8. Осаждение при pH = 5, создаваемым NHз, при 50 °С в течение 30 мин [c.145]

Считается, что метод обратного осмоса имеет преимущества экономического характера по отношению к выпариванию или концентрированию в замороженном состоянии, так как в методе обратного осмоса не требуется изменять фазовое состояние воды. Перевод жидкой воды в пар или лед требует дополнительного расхода энергии, которая никогда полностью не регенерируется. Кроме того поскольку сырые пищевые материалы производятся в географических районах большой протяженности, их обычно перерабатывают на небольших местных заводах. Поэтому особенно важно то, что экономичность и эффективность метода обратного осмоса заметно не зависят от размера установки. Низкие капитальные затраты -также важный фактор в промышленности, для которой традиционно стремление к окупаемости капитальных вложений за один сезон. [c.210]

Как осуществляется выпаривание в однокорпусной установке В чем его преимущества [c.152]

В чем суть и основное преимущество многокорпусного выпаривания [c.142]

Указанные преимущества и возможность выпаривания агрессивных растворов без поверхностных нагревательных элементов привели гк созданию крупных промышленных аппаратов с погружными горелками. [c.6]

При опреснении воды электродиализ имеет значительное преимущество перед дистилляцией, так как позволяет выделять соли из воды, а не воду из соленых растворов, как это происходит при выпаривании. Так, для дистилляции 1 воды требуется 630 кВт-ч энергии, а для обработки воды электродиализом (снижение солесодержания с 2 до 1 г/л) — 1 кВт-ч. [c.4]

Конструкция аппарата типа СР показана на рис. VIП.22. Для предотвращения инкрустации греющей поверхности при работе с растворами, суспензиями или пастами использован ротор с маятниковыми лопастями, которые крепятся к нему таким образом, что могут совершать колебательные движения, препятствуя образованию отложений на греющей поверхности, но не касаясь ее. Преимущества использования ротора с маятниковыми лопастями объясняются следующим образом. Процесс сушки в вертикальном аппарате может быть разбит на несколько зон 1) зону нагрева и испарения, где раствор выпаривается до точки насыщения 2) зону кристаллизации, в которой продолжается выпаривание с образованием твердой фазы 3) шламовую зону, где образовавшаяся суспензия в виде скопления кристаллов разбивается лопатками ротора и распределяется по поверхности теплообмена, не образовывая комков, склонных к выпадению из рабочей зоны 4) зону сушки, в которой продукт освобождается от остаточной влажности. [c.320]

Суть косвенного метода анализа заключается в выпаривании определенного количества топлива, прокаливании сухого остатка в муфельной печи, переводе золы в водный раствор и спектральном анализе этого раствора. Разумеется, косвенный метод значительно более трудоемок, чем прямой метод анализа. Но наряду с этим недостатком, у него есть два существенных преимущества. Во-первых, при использовании косвенного метода можно концентрировать определяемые примеси и зна- [c.169]

Основные недостатки аппарата подобного типа — возможность накопления конденсата внутри змеевиков, неинтенсивная циркуляция выпариваемого раствора, относительно большие размеры аппаратов при малой поверхности нагрева. Не потеряв своего значения для производств небольших масштабов при выпаривании густых растворов, а также в случае применения греющего пара высокого давления змеевиковые аппараты вытесняются на современных средних и крупных заводах аппаратами с прямыми нагревательными трубами. Кроме того, аппараты с прямыми трубами легче поддаются чистке, что является весьма важным преимуществом [197]. [c.199]

По сравнению с существующей схемой регенерации схема с включением в нее узла обратного осмоса имеет ряд преимуществ. Во-первых, она позволяет значительно снизить энергетические затраты на упаривание, так как основная часть воды удаляется обратным осмосом. Во-вторых, применение обратного осмоса практически полностью исключает потери капролактама с разбавленными стоками, составляющими основной источник безвозвратных потерь, так как обратным осмосом можно обрабатывать все стоки, включая сильно разбавленные, обработка которых выпариванием экономически нецелесообразна. Эффективности процесса способствует также тот факт, что фильтрат после узла обратного осмоса можно повторно использовать для экстракции НМС из поликапроамида, т. е. снизить расход дисаиллированной воды для этой цели. [c.267]

Основным преимуществом циркуляционных выпарных аппаратов является их относительная простота и легкость управления процессом выпаривания. У многоступенчатых циркуляционных выпарных аппаратов распределение между отдельными ступенями происходит самостоя- [c.118]

Фирма Мопзап1о отдала предпочтение методу выпаривания водного раствора хлористого алюминия, покидающего промывную систему [7]. При этом происходит концентрирование хлористого алюминия и извлечение соляной иислоты, которая очень полезна при регенерации цеолитов. Еще одно преимущество метода выпаривания заключается в удалении возможных органических примесей цз концентрированного хлористого алюминия. Растущий спрос на водный хлористый алюминий, вместе с тем, что его потребность в процессе Мопзап1о низка, говорит о том, что проблемы с использованием этого побочного продукта не существует. [c.276]

Выше указывалось, что для выпаривания при атмосферном давлении или в вакууме на 1 кгс удаляемой из раствора вод ,1 расходуется не менее 1 кгс греющего пара, и в этом отнопшнии выпаривание в вакууме но сравнению с выпариванием при атмосферном давлении никаких преимуществ не имеет. [c.408]

Твердые отходы (отработанное ядерное горючее, источники излучения, оборудование, ионообменные смолы, фильтры, остатки выпаривания р-ров-соляные кеки, горючие материалы, биол. объекты) считаются радиоактивными, если их уд. активность превышает для р-излучателей 74 кБк/кг, для а-излучателей 7,4 кБк/кг, для трансурановых элементов 0,37 кБк/кг. Для отходов с преимуществ, содержанием у-излучателей нормируется величина (/4/ш)Гси с размерностью Гр м с кг , где /4-активность излучателя в Бк, ш-его масса в кг, Г(-и-у-постоянная (Гр-м х [c.164]

Преимущество парообразователей с поднимающейся пленкой по сравнению с короткотрубными состоит только в возможности прямоточного процесса выпаривания. Длина трубы при прямоточном выпаривании раствора будет в г раз больше по сравнению с короткими трубами, где г кратность циркуляции. По физической сущности процесса для сокращения высоты вертикальной трубы надо уменьшать не поступательную скорость раствора, а диаметр трубы. В начале этой главы было показано, что чем меньше диаметр трубы, тем больше относительное количество паровых пузырьков приходится на площадь поперечного сечения трубы и [c.312]

Те же исследователи показали, что под действием Э. т. таллиевые соли можно получить из самых разнообразных субстратов кислого характера. Причем по сравнению с солями щелочных или других тяжелых металлов эти продукты обладают преимуществами либо по выходу продукта и специфичности реакций, либо по удобству и простоте обработки [4]. Таллиевые соли фенолов, например, легко получить с количественным выходом при добавлении Э. т. к раствору фенола в бензоле или этаноле. Эти соли представляют собой устойчивые четко плавящиеся бесцветные кристаллы, которые можно перекристаллизовьшать из воды или водного этанола. При обработке суспензии этих солей в эфире эквимолярным количеством апил-или ароилгалогенида при комнатной телшературе с последующим отделением осаждающегося галогенида таллия фильтрованием и выпариванием растворителя образуются чистые фениловые эфиры, [c.561]

Если в качестве теплоносителя использовать не шар, а сухой газ, выпаривание можно осуществить путем непосредственного контакта испа ряемой жидкости с теплоносителем. Для этого не нужна дорогостоящая кислотоупорная аппаратура, отпадают затруднения, вызываемые накипеобразованием. С теплотехнической Т0Ч1КИ зрения такой процесс менее рентабелен. Однако наличие ряда преимуществ перед паровой выпаркой позволяет рекомендовать этот метод выпаривания в тех случаях, когда оказывается невозможным использовать отбросное тепло отходящих дымовых газов ТЭЦ целлюлозно-бумажных комбинатов. Однако подсчеты показывают, что количество тепла, содержащегося в отходящих дымовых газах, может оказаться недостаточным для упаривания всей оульфитно-спиртовой барды. Поэтому появляется необходимость в дополнительной затрате топлива для получения горячего газа как теплоносителя. В качестве примера может служить схема одной из действующих установок, приведенная на рис. 123. [c.470]

Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследова-тельских организаций. Проведены опытные испытания метода обессоливания сточных вод с применением обратного осмоса, ультрафильтрации (для удаления органических соединений), фильтрования через динамические мембраны (для удаления органических соединений и обессоливания). Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [c.168]

Сравнивая роторно-пленочные испарители и испарители с падающей пленкой, следует отметить довольно близкие значения времени пребывания продукта и гидравлического сопротивления для аппаратов обоих типов. Основное преимущество роторно-пленочных испарителей заключается в возможности достих- ения более высоких значений степени выпаривания ф, которая представляет собой отношение количества испарившегося продукта к исходному количеству продукта. Для испарителей с падающей пленкой мак- [c.13]

Для того чтобы вывести некоторые общие положения, позволяющие сравнивать различные схемы многократного выпаривания, сопоставим прямоточную и противоточную схемы. Очевидным преимуществом прямоточной схемы является возможность перемещения раствора из корпуса в корпус без применения насосов, работающих на горячих потоках. К недостаткам прямоточной схемы можно отнести неблагоприятные условия теплопередачи. Напомним, что коэффициенты теплоотдачи к кипящим растворам уменьшаются по мере роста концентрации раствора и снижения давления в рабочем объеме. В прямоточной установке каждому последующему корпусу соответствуют более высокая концентрация и более низкое давление, чем в предыдущем. Поэтому коэффициент теплопередачи в последнем корпусе в несколько раз меньше, чем в первом, а средний коэффициент теплопередачи прямоточной установки ниже, чем противоточной (в которой более концентрировалный раствор выпаривается при более высоком давлении). [c.178]

Основное преимущество выпаривания под разрежением (под вакуумом) - снижение температуры кипения раствора, что существенно для веществ, которые при более высоких температурах подвержены каким-либо нежелательным превращениям (термическое разложение, окисление, осмоление, значительное отложение твердых веществ на горячих кипятильных поверхностях и т. п.). Кроме того, понижение температуры кипения инте-сифицирует процесс передачи теплоты, так как разность температур между греющим паром и кипящим раствором при этом увеличивается. [c.310]

Пленочяые выпарные аппараты пользуются широким применением во многих отраслях промышленности. Они работают без циркуляции выпариваемого раствора. Преимуществом аппаратов пленочного типа является сокращение времени пребывания материала при температуре выпаривания и отсутствие повышения температуры кипения из-за гидростатического давления столба жидкости. Таким ,, [c.209]

Несмотря на важность названного критерия для выбора коллектора и условий его применения, эта характеристика является недостаточной. Необходимо также учитывать последующие этапы работы, в частности операции окончательного переведения микропримеси в раствор, а также влияние коллектора на фотометрическое определение. В ряде работ указывается преимущество органических коллекторов таким коллектором при осаждении оксихинолинатов металлов может быть избыток самого осадителя—оксихинолина. То же относится иногда к аналитическим концентратам, полученным путем экстракции. Однако несмотря на полное осаждение определяемой примеси с органическим коллектором, нередко наблюдаются значительные потери ее при последующей обработке. При выпаривании растворителя или при сожжении органического остатка минеральные компоненты остаются ничем не связанными механически в результате определяемая микропримесь теряется в виде аэрозоля [3]. Следует иметь в виду также летучесть некоторых хелатов. Учитывая возможность потерь, иногда применяют мокрое сожжение выпариванием со смесью азотной и серной кислот, с хлорной кислотой, со смесью серной кислоты и перекиси водорода и др. При удалении органического растворителя часто рекомендуют выпаривать его под слоем серной кислоты или раствора ЭДТА, или щавелевой кислоты. С другой стороны, при мокром сожжении возможно загрязнение примесями реактивов или из стенок сосуда. [c.157]

Хлорид двухвалентного олова имеет некоторые преимущества как восстановитель, так как реакция проходит быстрее и может протекать в присутствии значительных количеств азотной кислоты кроме того, он более доступен и с ним легче обращаться [8, 36, 37]. Однако при восстановлении хлоридом двухвалентного олова наблюдается сильная тенденция к соосаждению сопутствующих металлов. Нокс [36] рекомендует в присутствии азотной кислоты вместо выпаривания для ее удаления применять предварительное отделение при помощи хлорида двухвалентного олова. Кросли [8] связывает медь в комплекс тиомочевиной для устранения соосаждения при восстановлении хлоридом двухвалентного олова. [c.365]

Воздушные бани (радиаторы) для выпаривания жидких и удаления летучих твердых веществ. На рис. 5 показано очень полезное приспособление, с.помощью которого можно на своем рабочем столе и особенно под тягой быстро выпаривать жидкости почти при любой желаемой температуре можно также обезвоживать твердые вещества, причем значительно безопаснее, чем на железной плитке или песочной бане. Мы не можем указать, кто первый предложил эту форму воздушной бани, но применяется она уже давно и в принципе идентична никелевому стакану Яннаша. Никель имеет перед железом известное преимущество в том, что он не ржавеет, но зато радиатор, имеющий форму, показанную на рис. 5, легко сделать из куска листового железа. Дно прикрепляется своим зубчатым краем к краю конической верхней части. Тигель, помещенный внутри радиатора на платиновом треугольнике, равномерно нагревается горячим воздухом, и таким образом можно быстро выпарить, без кипения и разбрызгивания, большое количество жидкости, даже серной кислоты. Сделав дно радиатора из платинового листа, можно этим увеличить эффективность и срок службы радиатора с другой стороны, и железное дно Можно много раз сменять, пока не износятся бока [c.47]

Важным моментом, обеспечивающим правильность результатов опыта, является метод приготовления препаратов для измерения. Выбор метода зависит от типа и энергии излучения изотопа, химической природы радиоактивного вещества, требуемой степени точности эксперимента и т. д. Г азообразные вещества (водород, меченный тритием углекислый газ, содержащий СОг, и др.) приходится непосредственно вводить внутрь счетной трубки или ионизационной камеры. Измерение радиоактивности в жидкой фазе имеет известные преимущества, но предполагает достаточно высокую удельную активность измеряемого раствора и применение специальной аппаратуры (тонкостенные счетчики погружения и т. п.). Кроме того, мягкое Р-излучение очень сильно поглощается жидкостью в таких случаях предпочитают выпаривать раствор и измерять активность сухого остатка. Приготовление для измерений препаратов в твердом состоянии является наиболее распространеннылМ методом. Такие препараты готовят испарением, осаждением радиоактивного вещества из раствора, либо электролизом. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. При простом выпаривании активного раствора в чашке (или на другой подложке) радиоактивное вещество отлагается неравномерно, преимущественно ближе к краям подложки. Электролитическое осаждение может дать [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология