Технологические метилметакрилата

Рис. XI 1.36. Технологическая схема производства метилметакрилата.

На лабораторных установках очистки модельных паровоздушных смесей от примеси паров органических веществ исследованы технологические особенности окисления изопропилбензола, метилметакрилата и паров бензина Б-70 на промыщленных оксидных катализаторах железохромовом СТК-1-7, меднохромовом НЕФТЕХИМ-104, никелевом НКМ-4А, цинкхромовом НТК-4 и на отработанном в процессе риформинга алюмоплатиновом катализаторе АП-56, каждый из катализаторов имел специфические свойства, делавшие его привлекательным для промышленного применения в процессах очистки отходящих газов. Кроме того, на катализаторе СТК-1-7 было изучено окисление паров н-пентана, н-октана, н-додекана, н-гексадекана, изооктана, муравьиной кислоты и продуктов окисления дурола. [c.33]

Не менее ценным в смысле улучшения свойств является модифицирование КПЗ малеинового ангидрида с виниловыми мономерами синтетических каучукО В [561, 562]. Из рис. 204—206 видно, что введение в структуру каучуков карбоксильных групп в КПЗ с метилметакрилатом, стиролом и другими виниловыми мономерами повышает гидрофильность каучуков, прочность, давая возможность получать бессерные окисные вулканизаты и т. д. Модифицирование проводится в процессе регламентированной технологической переработки без дополнительных операций. [c.240]

Хотя метилметакрилат способен полимеризоваться под действием ультрафиолетового света, а равно и тепла (рис. 70), однако технологическое применение находит почти исключительно полимеризация в присутствии катализаторов. [c.387]

Экспериментальное подтверждение ускоряющего действия давления на процесс полимеризации получено при полимеризации этилена, стирола, винилхлорида, метилметакрилата и других мономеров [24, с, 173], Берлин, Вольфсон и Ениколопян предполагают [24, с. 174], что тенденция к интенсификации процессов полимеризации рано или поздно приведет технологов к необходимости применения высокого давления не только при полимеризации этилена, но и в других технологических процессах, протекающих по радикальному механизму. [c.60]

Данный способ проведения полимеризации является одним из наиболее распространенных в промышленной технологии получения полимеров. Полимеризация в массе используется в производстве полимеров и сополимеров этилена, стирола, метилметакрилата и других мономеров. Этот способ полимеризации может быть осуществлен при минимальном числе компонентов — достаточно наличия мономера и инициаторша, причем вместо последнего можно использовать излучения высоких энергий. Данное обстоятельство определяет основные преимущества проведения полимеризации в массе. Полимеры, получаемые полимеризацией в массе, отличаются высокой степенью чистоты, благодаря отсутствию загрязнений, вносимых различными компонентами реакционной смеси. Существенным преимуществом является также отсутствие стадии отделения полимера от полимеризационной среды, отсутствие в технологических процессах сточных вод. Уменьшение числа технологических стадий обеспечивает минимальные капитальные вложения при создании промышленного производства и позволяет использовать высокопроизводительные непрерывные процессы. [c.94]

Применение. Преимущественно в качестве сырья для производства наиболее распространенных в мире пластмасс поливинилхлорида и сополимеров X. с 1,1-дихлорэтиленом, винилацетатом, акрилонитрилом, метилметакрилатом и других, а на их основе — многообразных полимерных материалов (строительных, отделочных, упаковочных), технологического оборудования, товаров широкого потребления, в том числе обувного производства изделий из искусственного меха и других. При этом наибольшее значение имеет изготовление из X. труб и трубопроводов для питьевого и хозяйственного водоснабжения, упаковок для пищевых продуктов. В небольших количествах X. используют как промежуточный продукт при получении 1,1,1-трихлорэтана (менее 5 % от общего производства). Ранее применялся как распылитель для аэрозольных пестицидов, для дезодорантов и др. как охлаждающий агент [55]. [c.417]

Технологическая схема производства метилметакрилата изображена на рис. 60. Серную кислоту из мерника 1 загружают в реактор-дегидрататор 4 первой стадии, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения водой или нагревания паром. Туда же из мерника 2 постепенно подают ацетонциангидрин (АЦГ), регулируя температуру так, чтобы она не превышала 90 °С. После полной загрузки ацетонциангидрина нагревают реакционную массу до 125 °С для полного завершения процесса. Затем содержимое реактора охлаждают до 80—90 °С и передают на следующую стадию синтеза. [c.285]

Рис, 60. Технологическая схема производства метилметакрилата из ацетонциангидрина [c.286]

Рис. 2.4. Принципиальная технологическая схема ректификации метилметакрилата

Технологический процесс, составы сред на стадии синтеза БМА очень близки описанному выше производству метилметакрилата. [c.143]

Разработка и осуществление процессов получения изделий непосредственно из мономера путем объединения полимеризации и переработки в одном технологическом цикле выдвигает рещение вопросов, связан-пых с полимеризацией мономеров при высоких температурах. Такие сведения для метилметакрилата очень скудны [1]. [c.17]

Именно благодаря высокому выходу метилметакрилата пиролиз ПММА был впервые использован на практике для получения мономера из отходов полимера. Это связано также с тем, что в процессе механической обработки органического стекла (его основу составляет ПММА) образуется значительное количество отходов. Термическую деструкцию осуществляют при 380—400 °С с выходом мономера, превышающим 95 %. Одна из технологических схем предусматривает подачу дробленых отходов в бун- [c.229]

Более подробно здесь будет рассмотрена технология производства метилметакрилата и метилакрилата, являющихся главными представителями соответствующих групп акрилатов. Высшие эфиры в большинстве случаев могут быть получены по тем же технологическим процессам, что и названные мономеры, или же при синтезе их исходят именно из этих мономеров. [c.21]

Технологический процесс получения метилметакрилата периодическим способом можно представить в виде схемы (рис. 1). [c.25]

В промышленности метилакрилат с давних пор получают непрерывным методом. При периодическом синтезе этого мономера как оборудование, так и технологический процесс подобны применяемым в производстве метилметакрилата. [c.32]

Сопоставить непосредственно активность радикалов - М00 и М можно по отношению констант роста цепи Й3/Й2. Так, отношение констант йз/ 2 при полимеризации в присутствии кислорода (температура 50 °С) для стирола, метилметакрилата и ме-тилакрилата составляет соответственно 1,2 200 570. Следовательно, ингибирование процесса пленкообразования в системах, содержащих стирол, гораздо более резко выражено, чем в системах с акрилатами. По этой причине отверждение стиролсодержащих систем обычно проводят в отсутствие кислорода. Технологические приемы, используемые для этого, будут рассмотрены ниже. [c.121]

Широко применяются сополимеры, в которых на одну часть стирола приходится две части метилметакрилата > . Интенсивно исследуются сополимеры со свободными функциональными группами, обладающие ценными технологическими свойствами . [c.15]

Рис. 58. Технологическая схема получения метилметакрилата из ацетонциангидрина

Производство пенопласта ПВ-1. Технологическая схема получения поливинилхлоридного плиточного пенопласта ПВ-1 состоит в приготовлении пастообразной композиции из ПВХ, пер-хлорвиниловой смолы, метилметакрилата и газообразователей— порофора ЧХЗ-57 и карбоната аммония. Полученная формовочная масса способна экструдироваться в холодном состоянии в ленту, нарезаемую затем на пластины. Пластины поступают на операцию полимеризации метилметакрилата в жидкой среде при невысокой температуре — около 50 °С. Степень разложения порофора ЧХЗ-57 при этой температуре относительно невысока, поэтому продолжительность операции составляет около 20 ч. Полученные заготовки поступают на вспенивание, которое осуществляется во вспенивателях. Полученный пенопласт представляет собой вспененную полимерную смесь поливинилхлорида и полиметилметакрилата. [c.393]

Механохимические реакции могут играть существенную роль в химической промышленности, например при синтезе полимеров, происходящем при виброизмельчении стирола, ме-тилакрилата и метилметакрилата с кварцем, графитом или поваренной солью при комнатной температуре. Взаимодействие измельченных частиц металлов с полимерами приводит к созданию полупроводниковых композиций с улучшенными характеристиками, что объясняется возникновением при измельчении свободных радикалов, химически взаимодействующих с поверхностью наполнителя и образующих тем самым прочные соединения. Аналогичные явления наблюдаются при вибропомоле сажи, используемой для бутилкаучука. Количество сажевого геля при использовании тонкоизмельченных саж повышается в 2—3 раза по сравнению с немолотыми сажами, что заметно улучшает прочностные, динамические и технические характеристики вулканизаторов (удельное сопротивление возрастает в 20 и более раз, на 20—30 % увеличивается стойкость к истиранию, снижается упругое последействие, возрастает гибкость, упрощается технологическая обработка [34]. [c.144]

При очистке достаточно концентрированных модельных смесей имен-но концентрация окисляемой примеси становится определяющим параметром процесса. Рост концентрации требует для достижения полного шубокого окисления или повышения температуры окисления, или толщины слоя катализатора, или снижения объемного расхода паровоздушной смеси, или целенаправленного сочетания этих технологических факторов (табл. 1.19). Так, увеличение концентрации метилметакрилата до 55 г/м потребовало для достижения полного глубокого окисления как увеличения толщины слоя катализатора до 10 см и температуры до 440°С, так и снижения объемного расхода до 614 ч. [c.35]

На рпс. XII.36 приведена технологическая схема получения метилметакрилата из ацетонциангидрипа [124] в соответствии с приведенной выше реакцией. Процесс изготовления метилметакрилата слагается из трех стадий синтеза метилметакрилата, осуществляемого в одном аппарате, промывки сырого эфира, ректификации сырого эфира. В смесителе 30 смешением олеума с серной кислотой приготовляют моногидрат (98%-ную Н23 0 4) и передают его через сборник 29 и мерник 4 в дегидратор 14. После загрузки моногидрата в дегидратор подается ацетопциангидрпн при помощи сжатого азота из сборника 25 через мерник 1. [c.824]

В нашей стране разработан модификатор ударопрочности, представляющий собой привитой сшитый сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола в соотношении 20 48 32 (Инкар-27). Технологический процесс его получения включает получение бутадиен-стирольного латекса, привитую сополимеризацию метилметакрилата и стирола, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, введение антиоксиданта, выделение сополимера коагуляцией раствором электролита, сушку и дробление. Инкар-27 используют для повышения ударопрочности и эластичности жестких ПВХ материалов при изготовлении ударопрочной тары для товаров бытовой химии и пищевых продуктов, труб и профилей с повышенными механическими характеристиками. По размерам зерен и плотности он мало отличается от ПБХ и поэтому равномерно распределяется в нем при смешении. Композиции нг основе ПВХ с модификатором перерабатывают на том же оборудова НИИ, что и ПВХ. [c.198]

Технологический процесс производства слабокис-лотного макропористого карбоксилсодержащего катионита КБ-4П (рис. 1.4) состоит из следующих стадий подготовки суспензионной среды, приготовления смеси мономеров с инициатором и изооктаном, сополимеризации метилметакрилата с дивинилбензолом, рассева сополимера, омыления сополимера, промывки катионита, упаковки готового продукта. [c.43]

Известно [2, 4], что скорость полимеризации в эмульсии в большой степени зависит от природы и концентрации применяемых мономеров, инициаторов, эмульгаторов. В связи с этим было исследовано влияние концентрации эмульгатора на скорость сополимеризации бутадиена с метилметакрилатом и метакриловой кислотой. Предварительно для получения латекса с необходимыми технологическими свойствами (вязкость, устойчивость) было определено оптимальное соотношение водной и углеводородной фаз, которое оказалось равным 1 2,2 (рис. 1). Дозировка эмульгатора в рецепте изменялась от 0,5 до 5 мае. ч. Установлено (рис. 2), что увеличение содержания эмульгатора в данном интервале исследуемых значений приводит к увеличению скорости процесса полимеризации. На основании полученных экспериментальных данньтх был рассчитан порядок реакции по эмульгатору, который оказался равным 0,73. [c.74]

Производство метилметакрилата пока осуществляют описанным выше способом из ацетонцианогидрина. Технологическая схема способа представлена на рис. 70. Ацетонцианогидрин (АЦГ) и 100 %-ую серную кислоту (моногидрат) в мольном соотношении 1,0 1,5 непрерывно подают в смеситель 1, где образуется имид. При смешении выделяется большое количество тепла, поэтому смеситель снабжен мешалкой и змеевиком для [c.216]

Рис. 70. Технологическая схема получения метилметакрилата из ацетон-цианогйдрина

Технологический процесс производства метилового эфира метакриловой кислоты из ацетонового сырья по ацетонциангид-риновому способу состоит из 1) синтеза ацетонциангидрина 2) синтеза метклметакрилата 3) выделения метилметакрилата-сырца 4) ректификации метилметакрилата. [c.167]

Преимущество БС-45 выявлено и при испытаниях в средах производства синтетических волокон типа "Нитрон" - нитрилакриловой кислоты, роданиде натрия, метилметакрилатов, натриевой соли итаконовой кислоты [17] и многих др. средах (рис. 4, табл. 4), где набухание в 4-10 раз ниже, чем у серийной резины НО-68-1, а снижение физикомеханических свойств БС-45 за 29 сут испытания составляет лишь 15% против 50-80% для резины НО-68-1. Это преимущество БС-45 перед серийной резиной особенно важно, учитывая, что высокая набухаемость НО-68-1 отрицательно сказывается на технологических свойствах конструкционных изделий (диафрагмы, прокладки, мембраны и др.), применяемых в производствах синтетических волокон. [c.32]

Для получения карбамидолатексных клеев используют латексы поли-хлоропрена, сополимера бутадиена с метилметакрилатом и др. По данным Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института мебели, соотношение смолы и латекса колеблется от 60 40 до 80 20. Акрилатные латексы ДММА и МХ-30 кроме эластичности повышают водостойкость клеевых соединений. Отверждаются клеи, содержащие латексы, так же, как и обычные карбамидные клеи. Присутствие латексов снижает содержание свободного формальдегида в клеях более чем в два раза. [c.46]

Получают метилметакрилат из ацетонциангидрина, метанола и серной кислоты . Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 19. Первой стадией является образование амида метакриловой кислоты [c.137]

Улучшение технологических свойств полимера достигается при его модификации. Наиболее известны сополимеры винилхлорида и винилидеихлорида, винилацетата, метилметакрилата. Смола ВХВД-40 (ГОСТ 10005—62) представляет собой сополимер винилхлорида и винилидеихлорида, содержащий 40% винилидеихлорида. Этот сополимер легко растворяется, и покрытия из его растворов обладают хорощей адгезией, эластичностью и химической стойкостью. Покрытия из сополимера винилхлорида и винилацетата А-15 (МРТУ 6-01-30—64) и А-15-0 (МРТУ 6-01-12—63) обладают несколько меньшей химической стойкостью, чем из смолы ВХВД-40, но превосходят их по водостойкости ц адгезионной способности. [c.28]

Описанным методом получают привитые сополимеры натурального каучука с метилметакрилатом, стиролом и акрилонитрилом под названием гевеяплас . Эти каучуки характеризуются новыми свойствами по сравнению с исходным натуральным каучуком. Так, сополимер с акрилонитрилом отличается повышенными маслостойкостью и адгезией к металлу, а сополимер с метилметакрилатом — лучшим технологическими свойствами и меньшей анизотропией смесей. [c.79]

Современные технологические процессы производства метилакрилата и метилметакрилата существенно различаются между собой. На начальной же стадии своего развития периодические способы получения этих мономеров во многом совпадали. Исходным сырьем для выработки метилметакрилата служил ацетонциангидрин, а при синтезе метилакрилата исходили из этиленциангидрина. Промышленное производство метилакрилата в короткий срок было переведено на непрерывный режим, тогда как метилметакрилат продолжали синтезировать по периодической схеме практически еще и после второй мировой войны. Процесс получения метилакрилата за это время изменился коренным образом. Специалисты отказались от синтеза его по этиленциан-гидриновому способу, взамен которого был предложен катали- [c.20]

Непрерывный синтез метилметакрилата по ацетонциангидри-новому способу включает те же технологические операции, что и производство по периодической схеме, но отличается от последнего температурно-временными режимами и главное—конструкцией и размерами производственного оборудования. Непрерывный метод окупается при наличии крупных установок мощностью порядка 10 тыс. т мономера в год. [c.27]

Полимеризация. Формы с форполимером загружают на стеллажах в полимеризационные термокамеры или водные ванны. Главное назначение термокамер или ванн — способствовать началу полимеризации, происходящему при нагреве форполимера, а затем отводить теплоту полимеризации, являющейся, как указывалось выше, экзотермическим процессом. Превращение метилметакрилата в полимер сопровождается выделением тепла в количестве 13 ккал1моль. Полимерн 11Й материал хорошего качества может быть получен лишь при условии непрерывного отвода реакционного тепла, предупреждающего местные перегревы полиме-ризующейся массы. Необходимо выбрать такой технологический режим, при котором на всем протяжении полимеризации обеспечивался бы строго изотермический процесс. Протеканию реакции при постоянной температуре препятствует прежде всего низкая теплопроводность полиметилметакрилата. Чем толще изготовляемые листы, тем труднее регулировать температурный режим процесса. Тепловой эффект полимеризации настолько велик, что сли бы реакционное тепло не отводилось и не рассеивалось в окружающую среду, лист толщиной 5 >ш и площадью 1 нагрелся бы до температуры деполимеризации, т. е. выше 400 °С. Поэтому с целью обеспечения изотермического процесса в течение всей полимеризации по мере увеличения толщины листов соответственно понижают температуру, а тем самым и скорость полимеризации. Скорость можно понизить также, уменьшая концентрацию инициатора. Большое значение имеет теплопроводность окружающей среды, а при полимеризации в термокамерах, кроме того,— скорость циркуляции воздуха. Теплопередача между поли-меризуемым веществом и воздухом, циркулирующим вокруг формы, может быть выражена уравнением [81 [c.63]

ЦИОННОЙ среды. Долгое время он считался недопустимым в технологической практике. Например, при адиабатической полимеризации стирола и метилметакрилата в массе температура должна подниматься до 320—350°С. Из-за частичного испарения мономера образуется вспененная масса, объем которой значительно превышает объем, занимаемый жидким мономером. Эта масса развивает большое давление, и если во время полимеризации происходит срыв температурного режима и процесс становится неуправляемым, то это грозит разрушением реактора и выходом его из строя. [c.152]

В композиции с ненасыщенными полиэфирами широко применяется также метилметаюрилат, который иапользуется в производстве прозрачных и полупрозрачных, стойких к эрозии стеклопластиков. Недостатком метилметакрилата является по- вышенная летучесть, что усложняет технологический процесс и ухудшает усл овия труда. [c.53]

Технологическая схема непрерывного производства метилметакрилата из ацетонциангидрина изображена на рис. 58. Ацетон-циангидрин и 100%-ная серная кислота (моногидрат) в мольном отношении 1 1,5 непрерывно подают в смеситель 1, снабженный мешалкой и устройствами для охлаждения водой. При смешении, когда образуется имид, выделяется много тепла, и охлаждение должно обеспечить поддержание температуры на уровне 80—85 °С. Реакционная масса через боковой перелив поступает в аппарат 2, где за счет обогрева паром при 130—135 °С происходит образование сульфата метакриламида. Смесь его с избыточной серной кислотой стекает через боковой п релив в смеситель-эфиризатор 3, куда подают метанол и воду, которая, не участвуя в реакции, служит для разбавления кислоты и предотвращения чрезмерного развития побочных реакций. При смешении выделяется тепло и жидкость находится в состоянии кипения, причем пары конденсируются в обратном холодильнике 4 и конденсат возвращается в смеситель-эфиризатор 3, где частично происходит этерификация. [c.246]

Наибольшее применение для приготовления слабокислотных ионитов нашли сополимеры метилметакрилата (ММА) и метил-акрилата с 8—10% ДВБ. Технологический процесс их производства (рис. XIII. I) состоит из тех же стадий, что и производство сополимеров стирола с ДВБ. [c.220]

В Ярославском технологическом институте разрабатывается новый метод синтеза метакриловой кислоты и ее производных (эфиры, амиды, нитрил) на основе окисления изобутилена четырехокисью азота. Промежуточным продуктом в этом синтезе является а-оксиизомас-ляная кислота. При синтезе метилового эфира метакриловой кислоты (метилметакрилата) из а-оксиизомасляной кислоты и метанола (или из метилового эфира а-оксиизомасляной кислоты) каталитической дегидратацией в качестве побочных продуктов образуются диметиловый эфир, метилформиат, ацетон, метиловый спирт, а также метакриловая кислота [c.119]

Для сополимеризации с полиэфирами обычно применяют ненасыщенные мономеры, такие как стирол (винипбензол), метилметакрилат, ви-нилтолуол и др. Стирол и, особенно, метилметакрилат обладают повышенной летучестью, что осложняет технологический процесс получения пластиков на основе этих мономеров, в то время как м нее летучий ви-нилтолуол обеспечивает получение полимерных связующих с меньшими усадками. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология